Испытания в укрупненных установках

Некоторые данные, полученные во время испытания укрупненной установки, приведены в табл. 7.13. Было найдено, что потреб- [c.285]

Проведение испытаний укрупненной установки было оправдано,, так как они показали, что в установке промышленного масштаба должны быть приняты особые меры для обеспечения равномерного расстояния между мембранами, так как даже небольшая разница в толщине прокладок и материала, из которого изготовляются рамы,, может привести к серьезным погрешностям в работе аппарата, рассчитанного на большое число камер. [c.286]

Кроме анализа наиболее опасных ситуаций перед разработчиками технологических процессов стоят сложные задачи перехода с масштаба лабораторной установки на укрупненный масштаб промышленной установки. Изменение масштаба неизбежно сопровождается изменениями геометрических соотношений,, которые серьезно влияют на такие процессы, как смешение, теплоотдачу, расходы жидкостных и паровых потоков, распределение частиц по размерам и многие другие. Связанные с увеличением масштаба технологической установки изменения часто трудно точно предсказать поэтому наиболее надежной информацией о промышленной технологической установке могут быть только данные заводских испытаний на укрупненных установках. [c.31]

В некоторых случаях высказывают мнение о том, что применение метода математического моделирования полностью исключает испытания новых процессов в укрупненных установках. На наш взгляд, это неправильное утверждение. Опытная установка может понадобиться для производства небольших партий продукта, проверки стабильности катализатора и прочности материалов аппаратуры, уточнения отдельных коэффициентов модели. Однако все принципиальные решения об оптимальных режиме и типе химического реактора, основных размерах зерен и количестве катализатора можно найти математическим моделированием на основе правильно поставленных и проведенных лабораторных исследований. Если для решения какой-либо специальной задачи необходима укрупненная установка, то и ее нужно создавать на базе метода математического моделирования в соответствии с перечисленными выше этапами, которые тесно связаны между собой. В зависимости от результатов анализа иногда приходится возвращаться к предыдущим этапам и снова уточнять выбранные условия и параметры. Последовательное приближение обеспечивает разработку аппарата, наилучшим образом удовлетворяющего всем требованиям. [c.521]

Потребление инертного газа так же, как и воздуха, носит ступенчатый характер. Например, при регенерации алюмоплатинового катализатора на укрупненных установках каталитического риформинга необходимо подать 15 000 (1500 м X Ю) инертного газа для продувки системы, 15 000 м для заполнения системы перед регенерацией, 15 000 м для промывки системы после регенерации. Если в процессе регенерации произошло разуплотнение системы риформинга, а также после замены катализатора, проводится испытание системы на герметичность. С этой целью подается 76 000 м инертного газа (4000 м X 19) высокого давления. [c.258]

С, Гун Р.Б. считает, что экономически выгодно провести процесс окисления для получения битумов при температуре 250°С, В промышленности, наоборот, стремятся повысить температуру до 2 90 С, В промышленности при таком режиме работы существенно сокращается продолжительность процесса. Однако в промышленных условиях ( без предварительных испытаний на укрупненных установках ), пока трудно представить, каким будет качество пол> чаемого битума из остатков синтетических нефтей. [c.33]

До недавнего времени сколько-нибудь надежный теоретический расчет оптимального режима работы промышленных реакторов на основании результатов даже очень тщательно проведенных лабораторных исследований процесса на выбранном катализаторе был невозможен. Поэтому переход от лабораторного реактора к промышленному требовал промежуточных испытаний в укрупненных установках, размеры которых постепенно увеличивали каждый раз примерно в 5—10 раз, пока не достигали масштаба промышленного реактора. На каждом этапе экспериментальным путем доводили режим. Это сильно удорожало и затягивало проектирование реакторов и внедрение новых катализаторов. [c.175]

В табл. 40 и 41 показана эффективность действия присадки РРА-55-МВ при ее испытании на малоразмерной и укрупненной установках. [c.127]

РАЗРАБОТКА И ИСПЫТАНИЕ УКРУПНЕННОЙ ЭЛЕКТРОДИАЛИЗНОЙ УСТАНОВКИ, ПРИГОДНОЙ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ в ПРОМЫШЛЕННЫХ УСТАНОВКАХ КРУПНОГО МАСШТАБА [c.283]

С), качество красителя не ухудшается. В этой же таблице приведены некоторые данные по испытанию опытно-промышленной сушилки на Дербеневском химзаводе (рис. V.1 и II 1.50). Эти данные показывают, что укрупненная установка (D = 1600 мм) имеет лучшие показатели, чем лабораторные. Подробнее о работе этой установки см. ниже. [c.207]

Испытания в укрупненных установках Задача испытаний включает [c.104]

Как показали опыты над железным катализатором, при 90% превращения СО выход продуктов синтеза составляет 150—160 г нм бб. г., в том числе С1 + Сг — 32 г/кл1 , Сз + С4 — 42 г/нм . Выход жидких углеводородов 84 г нм , из них до 200° - 50,9 г/ж 200-300° - 19,7 г/ж и выше 320° -13,4 г/ж . Длительное испытание этого катализатора (около 90 суток) на укрупненных лабораторных установках показало, что при температуре синтеза около 290—310° реакция сажеобразования протекает значительно в меньшей степени, чем над катализаторами типа аммиачных [137]. Температура синтеза может быть снижена над этим катализатором еще на 10—15° за счет уменьшения глубины переработки СО за проход. Снижение температуры при сохранении глубины переработки 90% наблюдается также после предварительной обработки катализатора аммиаком (азотирование) [138]. [c.562]

Индийскими исследователями [242] разработан препаративный способ приготовления бензидина, испытанный на укрупненной опытной установке. Технологическая схема приготовления бензидина электрохимическим путем представлена на рис. 107. Восстановление нитробензола проводят в диафрагменном электролизере с железным катодом, платиновым анодом и эффективной мешалкой для перемешивания католита. В катодную камеру загружают смесь нитробензола с 30% раствором едкого натра. В католит добавляют небольшое количество окиси свинца. В процессе электролиза свинец осаждается на поверхности катода в форме губчатого осадка, создавая благоприятные условия для проведения процесса. При плотности тока 0,02 а/сж и температуре около 80° С выход [c.269]

После окончания основного цикла опытов на установках сравнительно небольших производительностей обычно производится детальный анализ всех намеченных вариантов технологических схем и выбирается тот из них, который дает самые экономичные показатели или наиболее доступен по местным условиям Одновременно определяется надобность дальнейших экспериментальных работ в укрупненном и полузаводском масштабах и испытаний отдельных конструкций. Пуск и освоение промышленной установки должны рассматриваться как завершающий этап всех исследований, при котором обнаруживаются и устраняются все не учтенные ранее дефекты и вносятся коррективы в проектные материалы типовых систем, намечаемых для одновременного строительства в одной или нескольких точках.. [c.429]

В лабораторных условиях (обычно в стекле) подбирают экстрагенты для разделения сложных смесей, а также определяют условия отстаивания промышленных систем перед испытаниями на укрупненных опытных установках (пилотные испытания). Жидкостная экстракция стала одним из стандартных методов, применяемых во многих операциях аналитической химии, причем специальные экстракционные методы и аппаратура, разработанные для анализа сложных природных и синтетических продуктов, также представляют интерес для инженера-технолога. На основе полученных этими методами лабораторных результатов в дальнейшем можно разработать промышленные экстракционные процессы. [c.404]

В последнее время приготовление технических катализаторов все больше оформляется в отдельную отрасль химической промышленности. Разработка наиболее рациональных методов приготовления высокоактивных промышленных катализаторов требует, кроме лабораторных исследований, еще длительных испытаний на укрупненных и производственных установках. [c.160]

На основании данных эксплуатации укрупненно-ла-бораторной установки были проведены полупромышленные испытания. Пульпу (плотностью 2,3—2,5 г/см ) подавали в печь в виде капель размером 0,5—1,5 мм. [c.149]

Вышеизложенные факторы были учтены при испытании укрупненной установки электролитического алюминирования черной жести. Совместно с лабораторией жести ЦНИИЧМ им. Бардина был построен агрегат алюминирования движущейся стальной полосы (электролизер был рассчитан на 15 л электролита). При скорости движения ленты 0,75 м1час, плотности тока 3 а/дм было получено алюминиевое покрытие толщиной 20 мк. [c.5]

Длительные испытания усовершенствованной схемы реакторного блока с рециклом олигомеризата проводили на укрупненной установке непрерывного действия производительностью до 100 кг/ч олефинов при температуре 170—215 "С, давлении 4— 20 МПа, стененн нреврап ення этилена 30—90%. Выход отдельных фракций олефинов в расчете на превращенный этилен при этом составлял [c.80]

Процесс получения 2,6-дитретичнобутил-4-метилфенола, который условно назван МНИ-220 (в иностранной литературе эта присадка называется янолом), проверен на укрупненной установке ВНИИ НП, где изготовлено несколько килограммов этого продукта, сданного в промышленность для окончательного испытания. В 1956 г. на одной из установок МХП изготовлена опытнопромышленная партия антиокислительной присадки МНИ-220. [c.25]

Для одного и того же угля были проведены испытания при помощи измененного лабораторного метода Гофмейстера и в полузаводской печи Копперса [59] с подвижной стенкой двин ение стенки передавалось через заполненный маслом цилиндр, и давление отсчитывалось по манометру. Оказалось, что при лабораторном испытании давление было равно 2,1 кг сл1 , а в укрупненной установке 1,9 кг см . Разница объясняется тем, что в стакане уголь совершенно не имеет возможности расширяться или сжиматься,, и поэтому здесь фиксируется все развивающееся давление, в то время как в камере нечи уголь в известной степени мон ет расшириться кроме того, часть давления расходуется на спрессовывание рыхлой угольной массы по направлению к центру печи (очевидно, авторы, делая указанный выше вывод, пренебрегли термическим расширением материала стакана). [c.229]

Торекс-процесс был разработан для отделения тория от и от продуктов деления после облучения тория нейтронами. Процесс был испытан на укрупненной установке. По первоначальному замыслу торекс-процесс должен был состоять из одного экстракционного цикла для извлечения и очистки тория и урана и одного ионообменного цикла (см. раздел 10.7) для концентрирования и очистки и зз. Расходным продуктом для этого процесса служит облученное горючее, содержащее не более 1500 г и зз на 1 г Ти и охлажденное к моменту переработки по меньшей мере в течение 180 дней. [c.244]

Исследование коррозионного поведения конструкционных иатериалов и изучение агрессивных свойств растворов и плава хлористого кальция в аппаратах погружного горения является весьма важными, так как ахи аппараты находят все больмее примевение в различных отраслях премымленносхя. Испытания проводились на укрупненной установке. [c.89]

Испытание угля СКЛТМ на прочность проводилось также на укрупненной установке Института нефтехимических процессов в г. Баку. Уголь СКЛТМ после 70-часовой работы в непрерывно движущемся слое не дал никакого износа. [c.65]

Методика прсзе-дения опытов. Испытание катализатора в неподвижном слое проводили в лабораторной и на укрупненной установках с загрузкой катализатора в вертикальный реактор соответственно 40 и 500 мл. Реакторы были выполнены из нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т и представляли собой цилиндры с решеткой в нижней части для удерживания катализатора. Температура в реакторе регулировалась с точностью + 2°С и измерялась термопарой в центре слоя катализатора, [c.396]

Кроме того, проводили испытание образцов в титановом гидрохлораторе (скруббере) непрерывного Действия на укрупненной установке. Диаметр гидрохлоратора 130 Д1Л1, толщина стенок 6 мм и высота 3000 мм. Насадка — фарфоровые кольца Рашига. Верх гидрохлоратора имел температуру 160°С, середина и низ 200°С. Гидрохлорировали суспензию пентаэритрита и масляной кислоты смесью хлористого водорода и азота. Данные приведены в табл. 20. После 260 ч работы титановый реактор был вскрыт, при этом было установлено, что толщина стенок верхней части трубы реактора составляла 1,6 мм а в нижней части осталась практически без изменения. [c.45]

Испытания укрупненного воздушного плазмотрона мощностью 2500 кВт осуществлены при среднемассовой энтальпии, не превышающей 6300 кДж/кг, полученный при этом технологический газ содержал около 4% N0 [10]. Несколько лучшие результаты были получены при эксплуатацди опытно-промышленной установки, в которой использовался плазмотрон коаксиального типа [11 (мощность дуги 510 кВт, расход воздуха 0,046 кг/с). Технологический газ содержал до 4,5 % оксида азота, кпд плазмотрона 70 %. [c.151]

Горин, Светозарова, Макашина и др. [16, 24] испытали кадмийкальцийфосфатный катализатор, осажденный с частичным использованием технических материалов. Этот катализатор оказался не хуже образцов, готовившихся из химически чистых веществ. На опытной установке он был также испытан на утомляемость. За 970 час. контактирования изменений в его избирательности и производительности по альдегиду замечено не было. На укрупненной установке в опытном цехе карагандинского завода СК кадмийкальцийфосфатный катализатор, приготовленный из технических материалов, проработал 2600 час., не показав признаков утомления. [c.226]

Фондоотдача отражает ряд противоречивых тенденций. Имеют значение структура продукции и ее качество. Укрупнение производств, повышение уровня их концентрации позволяют увеличивать единичную мощность установок и одновременно требуют повышения степени автоматизации, что в целом увеличивает фондоемкость. Однако в процессе эксплуатации крупные установки более устойчивы к моральному износу, а автоматизация производства при надлежащей ее организации дает возможность вести процесс в более узких значениях параметров, снижать технологическую себестоимость продукции и повышать качество последней. Полная очистка стоков и отходящих газов, обеспечивающая сохранность природных ресурсов и имеющая больиюе социальное значение, снижает фондоотдачу. В этом же направлении сказываются затраты на улучшение условий труда н техники безопасности. Все большее значение приобретают фонды для научных исследований и испытаний, очень важных для совершенствования производства, но они расчетно также снижают фондоотдачу, хотя их роль в ее повышении несомненна. [c.244]

Испытания продолжительностью несколько месяцев были также проведены с применением нового катализатора на легком циркулирующем каталитическом крекинг-газойле на укрупненной адибатической пилотной установке с циркуляцией холодного газа для регулирования температуры в реакторе. Как видно из табл. 5, сколько-нибудь значительной дезактивации катализатора на протяжении почти шести месяцев работы как без рециркуляции, так и с рециркуляцией фракции, выкипающей выше бензина, до полной ее переработки не обнаруживалось. Относительные выходы и качество продуктов при работе адиабатических реакторов без рециркуляции почти точно совпадали с результатами, полученными в изотермическом режиме при аналогичных условиях и примерно одинаковой жесткости процесса. [c.83]

В Советском Союзе разработан и осваивается на укрупненной полупромышленной установке медленнодействующее удобрение — продукт конденсации смеси формалина и карбамида (так называемый КФУ). Проведенные СоюзНИХИ испытания эффективности такого удобрения показали, что коэффициент использования азота при его применении составляет 75—80%. Применение КФУ под хлопчатник по сравнению с карбамидом повышает его урожайность. [c.235]

Процесс Экссон, по шению фИрмы-разработчика, готов для испытания в более крупном масштабе. Однако до сих пор все предлагавшиеся проекты укрупненных установок не были реализованы. Вероятно, в значительной степени это обусловлено не только конъюнктурой, но и громоздкостью требуемого основного оборудования и большими капиталозатратали на установку. [c.40]

Более эффективный катализатор этого типа удалось получить на осьове щелочной двуокиси марганца [39. Как показали результаты испытаний на укрупненной опытной установке, а позже в производственных условиях, этот катализатор вполне эффективен. При некотором снижении нормы расхода марганца получены результаты, не уступающие результатам с применением перманганата калия. [c.40]

В комплекс работ по исследованию и испытанию присадок входили испытания на малоразмерных и укрупненных фильтрующих установках исследования по выяснению влияния присадок на основные физико-химические свойства топлив, их гигроскопичность и термическую стабильность, совместимость присадок с другими продуктами, добавляемыми в топливо для улучшения его эксплуатационных свойств, совместимость топлива с материалами, применяемыми в топливной системе самолета (внешнее покрытие топливных баков, металлы, уплотнительные материалы, эластомеры) и сепараторах исследование влияния присадки на эффективность работы сепар 1торов, 100-часовые стендовые испытания топлива с удвоенной концентрацией присадки исследования длительного воздействия топлива с присадкой на насосы, сетчатые фильтры, золотниковые клапаны, соединительные муфты летные и эксплуатационные испытания, предусматривающие способность присадки предотвращать образование кристаллов льда и совместимость ее с конструктивными материалами самолета [125]. [c.125]

Наиболее надежхгые данные при выборе катализаторов получаются при испытаниях на промышленном сырье. Но,этому после создания полузаводской установки бы,ли смоптировапы две укрупненные лабораторные [c.564]

Испытания узлов системы улавливания оксидной дисперсной фазы при работе пилотной плазменной установки ТОР . Установка ТОР была создана с целью экспериментальной проверки работоспособности основных узлов и систем укрупненных, полу- и опытпо-промышлеппых установок и, в частности, для определения режимов максимального улавливания оксидов урана. [c.645]

Из перечисленнзЕдх в табл. 5.7 процессов наибольший практический интерес представляет электрохимический способ, получения ге-аминофенола, испытанный на укрупненной промышленной установк [45]. Технологическая схема [c.161]

Испытания проводили на укрупненно-лабораторной установке. Содержание ж т в пульпе составляло от -1 1 до 1 3 при расходе 40% соды. Пульпу подавали форсункой, работающей под давлением. При этом размер гранул готового продукта составлял от 3 до 1 мм. Производительность печи достигала 5 т/(м -сутки) по сухой шихте. Пылевынос составлял 10% от производительности. Содержание водорастворимого селена в циклонной пыли достигало 96—98%, в готовом продукте 97,7—99,4%. Таким образом, установлено, что замена существующих агрегатов для спекания шламов с содой печами кипящего слоя позволяет повысить извлечение селена на 3 —5%. [c.167]

Из перечисленных продуктов наибольший практический интерес представляет п-аминофенол, электрохимический способ получения которого испытан на укрупненной промышленной установке [243]. Технологическая схема производства представлена на рис. 106. Восстановление нитробензола осуществляется в диа-фрагмениом электролизере на катоде из монель-металла. Католитом служит серная кислота ( =1,2) с добавкой каталитических количеств сульфата церия. При катодной плотности тока 0,02 а см и температуре 25 С выход п-а.минофенола [c.262]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология