Насадка сушка

Лаборатория химической технологии Направление научных исследований пиролиз полиэфиров кристаллизация в псевдоожиженном слое массопередача в тарельчатых абсорбционных и ректификационных колоннах фракционирование в вакууме в колоннах с насадкой сушка волокнистых и гранулированных веществ проектирование химических реакторов гетерогенный катализ. [c.271]

Для значительной части технологических процессов в стационарном зернистом слое, протекающих с движением через этот слой газа или жидкости, характерно непостоянство температур в объеме слоя кдк в пространстве, так и во времени. Поток, проходящий через слой, охлаждается или нагревается через стенки аппарата при этом в объеме слоя может идти выделение либо поглощение теплоты — стационарные во времени при проведении реакций, в которых зернистый слой имеет функции катализатора или инертной насадки, и нестационарные — в процессах адсорбции, десорбции, сушки и других с участием твердой фазы. [c.111]

Такие аппараты предназначены для сушки сыпучих, мелкокусковых и зернистых материалов топочными газами или подогретым воздухом. Они представляют собой цилиндрический сварной корпус, установленный на двух роликовых опорах с наклоном в сторону непрерывной выгрузки материала. Вращение корпуса сушилки осуществляется от индивидуального привода через венцовую шестерню. Внутри корпуса устанавливаются насадки (рис. 10.1) с целью увеличения поверхности межфазного контакта. В качестве основной насадки следует применять секторную (в сушилках диаметром 1000—1600 мм для материалов с хорошей сыпучестью и частицами средним размером не более 8 мм) лопастную (в тех же сушилках для материалов, обладающих свойством налипания, и сыпучих материалов с частицами средним размером более 8 мм и в сушилках диаметром 1000—3500 мм для материалов, склонных к налипанию, но восстанавливающих сыпучие свойства при некоторой подсушке). [c.294]

Перевалочную насадку используют для мелкозернистых пылящих материалов. Распределительную насадку применяют при сушке зернистых материалов, не содержащих больших количеств мелких частиц н мало пылящих. [c.215]

Аппараты, выполненные в виде вращающихся горизонтальных барабанов (рис. 3.53), широко распространены в промышленности и применяются для проведения ряда процессов, например сушки, обжига и кальцинирования материалов. Вращающиеся барабанные аппараты состоят из барабана, габаритные размеры которого определяются необходимой величиной рабочего или реакционного пространства. Внутри барабан может иметь насадку для лучшего перемещения и пересыпания материала с целью улучшения теплопередачи. Барабан наклонен к горизонту под небольшим углом 1—5° [10]. Барабан вращается с помощью венцовой"шестерни, которая связана с шестерней, сидящей на валу редуктора. [c.244]

Ныне тонкая очистка газа для ванадиевых катализаторов заключается в охлаждении и промывке газа в башнях с насадкой (при этом поглощается часть ядовитых примесей), улавливании образовавшегося мышьяково-кислотного тумана в электрофильтрах и сушке газа серной кислотой в башнях с насадкой. [c.13]

Распределительные насадки — полочная (рис. 21-21,6) и крестообразная (рис. 21-21, в) —применяются при сушке мелкокусковых и сыпучих материалов. При помощи таких насадок обеспечивается многократное пересыпание материала и его тесный контакт с сушильным агентом. [c.770]

Ячейковая насадка (рис. 21-21, ( ) применяется в процессах сушки тонкоизмельченных пылящих материалов. При пересыпании таких материалов в закрытых ячейках насадки достигается интенсивное перемешивание частиц. [c.770]

В барабане установлены насадки, обеспечивающие равномерное распределение материала по сечению барабана. Со стороны поступления материала в барабане расположена приемно-винто-вая насадка 11, далее — основная насадка. В сушильных барабанах диаметром 1000—1600 мм для материалов с хорошей сыпучестью и размером частиц до 8 мм в качестве основной насадки рекомендуется использовать секторную насадку 13, а для сыпучих материалов с большим размером частиц или склонных к слипанию материалов — лопастную 12. Если материал в ходе сушки восстанавливает сыпучие свойства, то в качестве приемно-винтовой используют лопастную насадку, а в качестве основной — секторную. [c.131]

Более простой по конструкции является установка для дожигания отходящих газов от печей для сушки стержней она представляет собой камеру с небольшой насадкой из огнеупорных материалов. Хотя время пребывания в такой камере не превышает согласно расчетам 0,05 с, применение относительно высоких температур (800—1000 °С) позволяет достичь удовлетворительных результатов.. Исследования, проведенные в цехе нанесения эмалей на проволоку, показали, что около 90% углеводородов окисляются при нагревании выше 685°С подобные же результаты были получены для отходящих газов печей цеха покрытия металлов [895]. В обоих случаях время пребывания составляло 0,3 с. [c.186]

Аналогичен процесс и при сушке на взвешенной инертной насадке [240], используемой, например, при переработке порошков, сильно склонных к слипанию (сланцевый флотоконцентрат и т. п. [248]), сушке паст, сжигании шламов и ряде других случаев. [c.252]

Обычно р = 0,050 ч- 0,235 и зависит от типа насадки и вида высушиваемого материала. В табл. 49 приведены основные технологические параметры сушки в барабанных сушилках для [)яда химических продуктов., [c.258]

Капилляры для определения температуры плавления должны иметь приблизительно следующие размеры длину 40—50 мм, внутренний диаметр 1—1,5 мм. Их приготовляют из тонкостенных стеклянных трубок диаметром 10—12 Трубки, предназначенные для изготовления капилляров, следует хорошо вымыть хромовой смесью и водой и сполоснуть дистиллированной водой. После сушки трубку нагревают (вращая ее пальцами) на горелке с насадкой ласточкин хвост ширина обогреваемого поля должна составлять 5—8 см. Когда стекло станет пластичным, трубку вынимают из пламени и медленно, вращая, растягивают до получения капилляра нужного диаметра. После охлаждения стенки трубки осторожно надрезают ножом для резки стекла и разламывают на куски длиной 40—50 мм. Более узкий конец капилляра запаивают, нагревая его в слабом пламени горелки. Около 0,1 г вещества тщательно растирают в агатовой ступке или на часовом стекле. Открытым концом капилляра набирают в него немного вещества и бросают его запаянным концом вниз в стеклянную трубку длиной 80—90 см, поставленную вертикально на лабораторный стол. Эту операцию наполнения капилляра повторяют несколько раз до получения в капилляре хорошо уплотненного столбика вещества высотой около 2 мм. [c.144]

В начальной по ходу продукта зоне барабана установлена приемно-винтовая насадка (в этой зоне продукт, перемещаясь, предварительно подсушивается), за ней — лопастная (для равномерного распределения и перемешивания сушимого продукта при вращении барабана по его сечению с целью обеспечения развитой поверхности контакта с горячим теплоносителем) и комбинированная лопастно-секторная. Для сушки высоковлажных материалов (угольного концентрата) освоены модели сушилок с цепной насадкой. [c.778]

Распыление масла в аппаратах-дегазаторах, работающих при давлении ниже атмосферного, является наиболее эффективным способом сушки масла. Аналогичный эффект достигается при медленном протекании масла в очень тонких слоях, например, через колонки с насадкой (с большим количеством мелких элементов). [c.102]

Калибруемая колонка должна быть совершенно чистой и сухой (о чистке и сушке колонок см. стр. 254). Калибровочную смесь доводят до кипения. Колонка работает с полным орошением, как это описано в разделе Проведение перегонки (см. стр. 215). Колонке дают несколько раз захлебнуться, чтобы насадка оказалась полностью смоченной и измеренные величины действительно отвечали максимальному количеству теоретических тарелок калибруемой колонки. О достижении равновесного состояния в колонке при данной пропускной способности судят по значениям показателя преломления проб, время от времени отбираемых из головки колонки. По достижении равновесия отбирают одновременно образец дистиллата и пробу Жидкости из перегонной колбы. При этом необходимо избежать загрязнения или частичного улетучивания обеих проб. Перед отбором пробы из перегонной колбы капилляр, опущенный в колбу, следует осторожно промыть ее содержимым. Конденсат, отобранный из головки колонки, не должен содержать следов воды. [c.223]

Получение полного сгорания газового топлива в пределах пористой керамической насадки или на поверхности металлической сетки позволило создать ряд конструкций горелок, в которых 40—60% выделяемого при сгорании тепла передается за счет излучения насадки или сетки. Так как температура поверхности таких излучателей обычно лежит в пределах 700—1100° С (в зависимости от нагрузки и режима работы), основная доля излучения падает на инфракрасную часть спектра. Горелки инфракрасного излучения применяются как для сжигания газа в ряде промышленных печей, так и в качестве отдельных установок для местного обогрева (сушки штукатурки, отопления, разогрева смерзшихся материалов, разогрева железнодорожных стрелок и т. п.). [c.190]

Сушка хлора производится серной кислотой в скрубберных аппаратах. После охлаждения и отделения брызг воды хлор пропускают последовательно через две-три колонны с насадкой из керамических или фарфоровых колец Рашига, орошаемых серной кислотой. В последнюю по ходу хлора колонну подается 98%-ная серная кислота, которая по мере разбавления в процессе сушки передается из колонны в колонну навстречу потоку хлора. Из первой по ходу хлора колонны отводится 76—80%-ная серная кислота. [c.234]

Внутри барабана в зависимости от высушиваемого продукта установлены различного типа насадки (рис. 15.8), способствующие повышению эффективности процесса сушки. [c.807]

В химической технологии многие процессы протекают в аппаратах, заполненных мелкозернистым материалом или насадкой (процессы фильтрования, адсорбции, абсорбции, сушки и т.д.). [c.119]

После высаждения полимера маточный раствор спускают через ловушку 8 в систему очистки сточных вод. Отжатый от воды па центрифуге 9 полистирол передают па сушку. Сушка производится в сушилках с кипящим слоем 0 с примепением инертного теплоносителя или сильно увлажпеипого воздуха, а также в пневмосушилках в виде трубы с винтовой насадкой. Сушку производят до остаточной влажности не более 0,5%. Высушенный полистирол просеивают через сита и упаковывают. [c.18]

Подъемно-лопастная насадка используется для сушки крупнокусковых и склонных к налипанию материалов, а секторная насадка — для малосыпучих и крупнокусковых материалов с большой плотностью. Для мелкокусковых, сильно сыпучих материалов широко применяются распределительные насадки. Сушка тонкоизмельченных, пылящих материалов производится в барабанах, имеющих перевалочную насадку с закрытыми ячейками. Иногда используют комбинированные насадки, например подъемно-лопастную (в передней части аппарата) и распределительную. [c.619]

Материал, подлежащий сушке, поступает в барабан из бункера через питатель. При движении по всей длине барабана он разрыхляется и перемешивается насадками. Сушка происходят от соприкосновения с горячими газами и с нагретой поверхностью внутренних деталей ба1забана. Интенсивность сушки в значительной степени зависит от формы и расположения насадочного устройства. [c.406]

Тип насадки внутри барабана выбирается в зависимости от свойств материала с учетом времени пребывания материала в сушилке, обеспечивающего заданную скорость сушки. Насадка должна быть устроена так, чгобы предотвратить перегрев или разрушение материала при перемещении его в барабане. [c.243]

Для устранения этой опасности должны быть приняты мерь прежде всего по стабилизации кислотности и влажности пульпы,, поступающей на сушку, что позволит в значительной мере снизить налипание материала на стенки аппарата и насадку в аппарате. Следует обеспечить непрерывный контроль pH пульпы в реакторах. Для измерения расхода растворов, подаваемых в реакторы и дозировки пульпы, рекомендуется применять индукционные расходомеры ИР-51. Более высокой надежности требуются насосы для перекачки пульпы, так как срок службы применяемых насосов недостаточен. Это обусловлено тем, что установленные насосы предназначены для перекачки сред, содержащих не более 4% абразивных частиц. В пульпе же производства нитрофоски абразивных материалов содержится примерно в 10 раз больше. Необходимо предусмотреть также эффектавную гидродинамическую систему отмывки пульпопроводов водой. Следует улучшить конструкцию форсунок для распыления пульпы и рекомендовать автоматическую принудительную пропарку их без прекращения подачи природного газа в топку и пульпы в аппарат. Для этого-можно использовать отсечные клапаны типа 22НЖЮП завода Красный профинтерн (г. Гусь-Хрустальный) и электропневмати-ческие реле типа Р50 и Р70 Северодонецкого филиала ОКБА. [c.59]

При обработке материалов, обладающих значительной адгезией к материалу барабана, применяют лопасти, собирающие большие порции материала, для преодоления сил адгезии за счет сил гравитации. К таким устройствам относятся винтовые и подъемко-лопа-сгные насадки. Для сушки мелких, немного подсушенных частиц, плохо переносящих удары и слабо сопротивляющихся истиранию, [c.372]

Для сушки газы обычно пропускают через слои твердого осушителя или через концентрированную серную кислоту. Сушка газов серной кислотой требует особой осторожности конструкция склянки должна исключать возможность переброса жидкости при движении газа в обратную сторону в этом случае наиболее удобны склянки Тищенко для жидкостей (см, рис. 55), а применение обычных склянок Вульфа и Дрекселя требует установки предохранительных сосудов (рис. 87). Следует иметь в виду, что если слой серной кислоты, через который пробуль-кивают пузырьки осушаемого газа, мал, а скорость подачи газа значительна, последний не успевает полностью осушиться. Чтобы повысить эффективность промывных склянок, их заполняют какой-либо насадкой, например стеклянными бусами, а серную кислоту наливают в таком количестве, чтобы она не покрывала насадку полностью. Расход газа должен [c.167]

Во многих аппаратах сопротивлениями, в той или иной мере, являются рабочие элементы (насадки, пучки труб, пакеты пластин, змеевики, фильтрующий материал, осадительные электроды, циклонные элементы и т.п.) и объекты обработки (сушки, закалки и т. п.). Для упрощения все сопротивления, рассредоточенные по сечению, будут в дальнейшем называться распределительными устройствами или решетками. Сопротивление, выполненное в виде тонкого перфорированного листа, тонких, полос, круглых стержней или проволочной сетки (сита), будет называться плоской, или тонкостенной реи1еткой. Тонкостенная решетка может быть не только плоской, но и криволинейной и пространственной. Перечисленные различные виды рабочих элементов аппаратов, насыпные слои и другие подобные виды сопротивлений будут называться объемными решетками. К толстостенным решеткам можно отнести перфорированные листы с относительной глубиной отверстий, по крайней мере большей одного-двух диаметров отверстий 1 - 2), решетки из толстых стержней, [c.77]

В качестве огнеупорного материала используется шамотная крошка, замешанная с огнеупорной глиной, которая наносится на стенку кожуха и после сушки прокаливается. Кожух камеры изготовляется из углеродистой стали если упариваемый раствор агрессивен, то воздуходелительный стакан выполняется из нержавеющей стали. Выходная насадка выполняется из стали. [c.366]

Барабанная сушилка представляет собой цилиндрический вращающийся наклонный барабан. Материал перемещается в сушилке при помощи внутренней насадки, равномерно распределяющей его по сечению барабана. Конструкция насадок зависит от свойств высушиваемого материала и размера кусков. Для того чтобы было равномерное распределение материала в сушилке, обычно насадку сменга-ют через каждые 0,6—1,8 м. Для свободнотекучих материалов применяется радиальная пластина с выступом в 90°. Для липких материалов используется ровная радиальная пластина. Для материала с изменяющимися характеристиками в течение процесса сушки применяется сушилка, у которой конструкция насадки изменяется вдоль длины сушилки. Обычно большинство конструкций промышленных сушилок имеют в первой трети сушилки от начала подачи насадку в виде пластины с выступом в 90°, в середине насадку в виде пластины с выступом в 45° и в конце насадку в виде ровной пластины. [c.150]

Для перераспределения материала в барабане служат различные насадки, основные типы которых приведены на рис, Х-15. Тип применяемой насадки зависит от свойств высушиваемого материала и условий сушки. Для крупнокусковых и склонных к налипанию материалов применяется лопастная насадка (рис. Х-15, а), для сыпучих материалов с мелкими частицами - распределительная насадка объемного типа (рис. Х-15, б, в), для материалов средней крупности, плохо сыпучих, легко измельчающихся и пылящих применяют секторные перевалочные насадки (рис. Х-15, г), для порошкообразных и сил1.но пылящих материалов - перевалочная насадка с закрытыми ячейками (рис. Х-15, Э). Применяются насадки и других типов, что определяется спецификой процесса сушки. Насадки выпускаются секциями длиной 1 м. [c.349]

Перспективными направлениями в области флотационных методов обогащения являются перечистка флотоконцентратов на отдельных машинах, а также "масляная флотация" (добавка продуктов нефтепереработки в жидкую среду при флотации). На отечественных углеобогатительных фабриках широкое применение получили флотационные машины механического типа ФМУ-6,3 и МФУ2-6.3, новые машины МФУ2-8 и 10. Производительность этих машин по твердому углю 40-80 т/ч, по пульпе 220—800 мУч. Технологический процесс углеобогащения во многом определяет важнейший показатель качества угольной шихты — влажность. Причем равное значение имеют как абсолютные значения влажности, так и ее равномерность во времени. От влажности углей и угольной шихты зависят смерзаемость их при транспортировании, плотность насьшной массы угольной шихты в камере коксования, ее равномерность по длине и высоте камеры коксования и, значит, В конечном счете качество кокса. Поэтому технологический процесс обогащения завершается сушкой продуктов обогащения иногда всех, включая промежуточный продукт, в некоторых случаях сушке подвергаются только флотоконцентрат, шламы, мелкий концентрат. Сушка проводится в сушильных барабанах, аппаратах кипящего слоя, трубах-сушилках. Преимуществом барабанных сушилок является возможность сушки угольных концентратов разной крупности и их смеси гибкость регулировки процесса простота и надежность в эксплуатации относительно невысокий расход электроэнергии. К недостаткам барабанных сушилок можно отнести низкий коэффициент использования рабочего объема (громоздкость установки) залипание насадки, образование большого количества комков. [c.37]

В процесс ( сушки в аппарате находится серная кислота, уровень которой должен быть несколько выше днища цилиндра /2. Хлор поступает в аппарат через верхний боковой штуцер и направляется вниз через кольцевое пространство между внешним и внутренним цилиндрами. В нижней части цилиндра / хлор барботирует через серную кислоту, затем поступает во внутренний 1илиндр 2 и проходит через насадку вверх. Сухой освобожденный от большей части капелек серной кислоты хлор удаляется из аппарата через верхний штуцер. Серная кислота по мере снижения ее концентрации выводится через нижний штуцер. Для полного улавливания капелек серной кислоты, увлеченных газообразным лором, за аппаратом / устанавливают брызгоуловитель 4. [c.254]

Охлаждение хлора до 20—25 °С осуществляют водой в холодильниках смешения,- заполненных кольцами Рашига. При этом отделяется до 60% содержавшейся в хлоре влаги. Сушка серной кислотой производится в керамических или стальных, футеровап-нъ1х изнутри, скрубберных колоннах с насадкой из керамических колец. Хлор проходит последовательно две или три башни высотой 6—10 м и соприкасается с орошающей насадку концентрированной серной кислотой. [c.174]

По окончании окисления и удаления окислов азота продувкой воздухом смесь выгружается в кристаллизатор 5, где при охлаигденин выпадает сырая адипиновая кислота. Освобождение адипиновой кислоты от примеси низших кислот, главным образом глутаровой (НООС—(СН2)з— СООН), а также янтарной (НООС—(СН2)г—СООН) и щавелевой (НООС— СООН), сопутствующих ей в количестве до 10%, и от других примесей, особенно необходимое в связи с высокими требованиями к чистоте кислоты при дальнейшей переработке ее в анид, достигается перекристаллизацией. Сырая адипиновая кислота на нутч-фильтре 6 отделяется от кислого маточного раствора, промывается нодой и вновь возвращается в тот же или параллельно действующий кристаллизатор. Перекристаллизацией из воды (паровой коп-денсат) адипиновая кислота отделяется от более растворимых низших кислот и после фильтрования и промывки на нутч-фильтре 6 поступает на окончательную сушку воздухом (80—90°) б камерную сушилку 7. Выделяющиеся при окислении низшие окислы азота через обратный холодильник 4 поступают на установку регенерации, где окисляются воздухом до NO2 и абсорбируются водой в скрубберах с насадкой. Получается 45%-ная HNOa, вновь возвращаемая в цикл после доведения до нужной концентрации смешением с 95%-НОЙ HN0.4. [c.683]

Насадки подъемно-лопастная (рис. 476, а) и комби-нирова нная (рис. 476, 5) используются при сушке крупнокусковых и склонных к налипанию материалов. Такие насадки позволяют легко очйЩЕТь стенки барабана, но коэффициент заполнения сечения барабана материалом при таких насадках не превышает 0,1—0,2. [c.693]

Перевалочная насадка с закрытыми ячейками (рис. 476, е) применяется. при сушке мелко раздробленных материалов, чувствитель-нглх к пересыпке. [c.694]

Несмотря на то что широко распространенные метод и аппаратура для сушки хлора в колоннах с насадкой, орошаемых серной кислотой, показали себя достаточно надежными и удобными в работе, не прекра-ш аются поиски новых аппаратурных решений. Одним из таких направлений является проведенце процесса сушки хлора распыленной серной кислотой. Распыление кислоты может осуш,ествляться механически с помош ью специальных устройств для распыления кислоты, путем ударного слияния потоков [90] или в результате, эффективного смешения потоков газообразного хлора и серной кислоты, поступаюш ей на осушку газа в аппаратах типа эжекторов [91]. В обои х случаях сильно сокраш ается объем аппаратуры для сушки. Особенно компактны аппараты типа эжектора. Однако в них сопротивление прохождению газообразного хлора значительно выше, чем при сушке в аппаратах типа колонн. Насколько дгирокр эти способы осушки найдут применение в хлорной промышленности, будет зависеть от успешного решения вопросов надежности. и экономичйдйти работы Новой аппаратуры. [c.236]

Имен5тся сообщения [94] о применении электростатических фильтров для очисткй влажного хлора от капельно-жидких и твердых загрязнений. Очистка влажного хлора от аэрозолей на электрофильтрах перед осушкой дает степень очистки до 99,5%, что предохраняет насадку колонны сернокислотной сушки от забивания сульфатом натрия и серную кислоту от загрязнения. Второй раз хлор фильтруют после осушки от тумана серной кислоты на кассетных фильтрах, заполненных стекловолокном. В этих условиях фильтры могут длительное время работать без смены стекловолокна как самоочищающиеся. , [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология