Переработка нефти потери

Очистные отделения для некоторых компонентов часто обладают серьезными недостатками. В частности, применение воздуха под давлением в узле осушки дизельных топлив приводит к увеличению потерь продукта выброс отработанного воздуха вызывает загрязнение среды. Кроме того, такая схема пожароопасна. В более поздних проектах выш,елачивание дизельного топлива было исключено, Оказалось, что при переработке нефтей восточных районов [c.157]

При переработке неизбежны потери нефти и нефтепродуктов при разрыве труб, неисправностях в соединениях и переходниках, при текущих или аварийных ремонтах и др. Но основным источником загрязнения обычно служат сточные воды. На нефтеперерабатывающих заводах используется огромное количество производственной воды. Современный крупный завод потребляет до 100 000 М воды в час. В своей основной части [c.106]

Способы очистки масла с применением серной кислоты имеют ряд недостатков—большой расход кислоты и щелочи, существенные потери масла, сложность технологического оформления, образование значительного количества побочных продуктов (кислый гудрон, щелочные отходы), поэтому в настоящее время при производстве масел используют более совершенные способы очистки. При переработке нефтей восточных месторож- [c.134]

Для достижения максимальной эффективности следует использовать сферические частицы с узким распределением по размерам. Если частицы катализатора будут мельче этого размера, то он будет вынесен из реактора вместе с продуктами, что приведет к значительным экономическим потерям. Наконец, нужно отметить, что, если катализатор сделать слишком устойчивым к истиранию, он будет разрушать оборудование, и это потребует дорогостоящих остановок работы и ремонта. Необходимо добиваться точного соответствия между износоустойчивостью катализатора, твердостью и его воздействием на стенки реактора. Реакторы такого типа используются в переработке нефти и в синтезе акрилонитрила по методу Стандард ойл оф Охайо . Это интересный, единственный в своем роде пример отказа от типичного для дегидрирования и окислительного дегидрирования трубчатого реактора. [c.141]

Если процесс коксования проводят с целью углубления переработки нефти и увеличения отбора светлых, то целевым продуктом является широкая фракция, которая поступает на установки каталитического или термического крекинга и перерабатывается в1 моторное топливо. Общий выход светлых на исходную нефть Значительно возрастет. Например, при коксовании гудрона плотностью qI = 0,991 получили 17% бензина, 48% широкой (керосино-газойлевой) фракции, 13% газа и потерь и 22% кокса. [c.299]

Перевод нефтеперерабатывающих предприятий на новые условия хозяйствования существенно затруднялся нестабильностью структуры производства нефтепродуктов, связанной часто с погодными условиями, предопределяющими иногда неэффективный мазутный режим переработки нефти. В условиях хозрасчета переход предприятия на невыгодный режим работы по не зависящим от него причинам ведет к потере фондов заработной платы и экономического стимулирования. Решить эту проблему можно было бы и старыми методами путем корректировки экономических нормативов. Однако это подрывало бы основы хозрасчета, предполагающего стабильность планов и экономических нормативов. [c.23]

Технологические схемы большинства установок по переработке нефти предусматривают утилизацию теплоты за счет регенеративного подогрева более холодных нефтепродуктов горячими потоками. Однако степень утилизации при этом не слишком велика. Подсчитано, что потери теплоты при охлаждении нефтепродуктов водой или воздухом на НПЗ достигают 60%. [c.130]

Влияние серы на эксплуатационные свойства светлых нефтепродуктов будет определяться не столько ее общим содержанием, сколько составом и структурой сераорганических соединений. Особенно нежелательно наличие в топливах агрессивной серы . Известно, что меркаптаны и дисульфиды склонны к окислительному уплотнению с образованием не растворимых в топливе осадков 19, 10], а присутствие элементарной серы в топливах приводит к значительным коррозионным потерям меди и ее сплавов. В связи с этим нерациональна совместная переработка нефтей, приуроченных к известнякам, с высоким содержанием агрессивной серы в светлых фракциях с нефтями, приуроченными к песчаникам, светлые фракции которых содержат в основном сульфидную серу. [c.16]

Нефть, поступающая из скважины, содержит некоторое количество механических примесей, а также воду и соли. Если содержание солей значительно, то при переработке нефти они отлагаются в теплообменниках и на внутренних стенках труб печей и забивают их, вызывая вынужденную остановку завода. Соли, содержащиеся в нефти в виде кристаллов, вызывают механическое разрушение (эрозию) труб. На нефтеперерабатывающих заводах нефть подвергают отстаиванию, а затем обезвоживают и обессоливают термохимическими методами. В нефтях содержатся также растворенные (попутные) углеводородные газы, которые необходимо удалять во избежание потерь легких фракций при перекачках и хранении. [c.55]

Изобретение двигателя внутреннего сгорания и широкое развитие строительства автомобилей с этими двигателями произвело переворот в переработке нефти. Для таких двигателей был нужен бензин. Постепенно бензин, который раньше не знали куда девать, оказался в числе важнейших продуктов, получаемых из нефти. С бензиновой фракцией стали обращаться очень бережно, не допуская ее потерь ни при добыче, ни при переработке нефти. [c.23]

Второй путь предполагает переоснащение автомобилей двигателями с меньшим коэффициентом сжатия. Последствием будет потеря мощности, утяжеление двигателя, ухудшение динамических характеристик автомобиля. Как говорят автомобилисты, машина станет тупой . А главное, значительно возрастет расход топлива на единицу транспортной работы. В общем, будет утрачено все, что дал технический прогресс автомобилю и водителю — скорость, комфорт, эффективность. И стоить это мероприятие будет в целом ничуть не меньше, чем углубление переработки нефти и увеличение выпуска высокооктановых компонентов. [c.93]

К моменту установления Советской власти в Азербайджане — в Баку сохранилось 28 заводов, из которых действовало только 7. Партия и Правительство придавали большое значение восстановлению и развитию нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности были проведены крупные работы по совершенствованию производства, направленные на сокращение потерь, повышение глубины переработки нефти, увеличение отбора бензина. В результате этих работ выход бензина был увеличен в 3,8 раза, а светлых нефтепродуктов — в 2,3 раза. [c.20]

В настоящее время на предприятия поступают нефти нестабильного состава, например смесь топливных и масляных нефтей, смеси нефтей-с различным содержанием светлых-продуктов и т. д. Это приводит к значительным потерям при переработке нефти и невозможности отобрать все содержащиеся в ней ценные фракции. [c.52]

Научно-технический прогресс в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности направлен на дальнейшее углубление переработки нефти с вовлечением в переработку тяжелых вакуумных дистиллятов и нефтяных остатков, интенсификацию и техническое перевооружение действующих технологических установок, разработку малоотходных и безотходных технологий, повышение степени концентрации производства на базе укрупнения единичных мощностей технологических установок и агрегатов с использованием высокопроизводительного оборудования, комбинирование отдельных процессов в технологические комплексы, повышение эффективности применяемых процессов, сокращение доли ручного труда, широкая автоматизация технологических процессов, сокращение потерь нефти и нефтепродуктов, повышение [c.13]

Принцип экономии положен в основу всей деятельности нефтеперерабатывающего предприятия. Он предусматривает экономию рабочего времени и такое построение производственного процесса и технологии переработки нефти, которое обеспечит снижение потерь, экономию энергии, топлива и рост эффективности производства. [c.59]

Для дореволюционной нефтяной промышленности характерен высокий удельный вес вложений иностранного капитала на долю иностранных компаний приходилось около половины добываемой нефти и почти три четверти сбыта нефтепродуктов. Хищнические методы эксплуатации месторождений приводили к большим потерям нефти. Условия работы в нефтяной промышленности были крайне тяжелыми (длинный рабочий день, низкие заработки, высокий уровень производственного травматизма и профессиональных заболеваний). Первая мировая война и иностранная интервенция привели к резкому падению добычи и переработки нефти. [c.13]

Данные табл. 38 показывают, что технологические потери все еще велики. Значительные потери имеют место и при сравнении родственных процессов отдельных заводов. Так, по нефтеперерабатывающим заводам Урало-Поволжья потери по процессу прямой переработки нефти колеблются от 0,56 до 1,2% по процессу термического крекирования — от 0,4 до 1,96% по процессу каталитического крекирования — от 4,6 до 10,1 % по процессу каталитического риформирования —от 2,84 до 8,7%. [c.304]

В последние годы при создании ингибиторов коррозии особое внимание уделяется качеству готового продукта. Разработанные ингибиторы должны представлять собой однородную, не расслаивающуюся, готовую к применению жидкость, с полным отсутствием взвешенных механических включений. Температура застывания ингибиторов должна быть приемлемой для конкретных климатических условий, но не должна быть выше минус 35-45°С. Реагенты должны быть совместимы с жидкостями и химическими реагентами, особенно с деэмульгаторами, применяемыми при добыче нефти. При создании ингибиторов необходимо избегать летучих растворителей, например метанола, во избежание потери растворителя и возникающей в связи с этим проблемы перекачивания химических реагентов. Ингибиторы, перешедшие в товарную нефть после проведения защитных мероприятий, не должны приводить к осложнениям в последующих процессах обессоливания и переработки нефти (отравлять катализаторы, ухудшать качество нефтепродуктов и т. п.). [c.99]

Эволюция первичной переработки нефти от периодически действующих кубов до современных установок была обусловлена рядом факторов увеличением производительности по сырью, сокращением расхода металла, непроизводственных потерь тепла, площадей, необходимых для размещения аппаратуры, повыщением качества получаемых продуктов за счет четкого погоноразделения и устранением возможного разложения их в процессе нагрева, снижением пожароопасности, повыщением надежности технологической аппаратуры и оборудования и др. [c.58]

При рациональной переработке нефти никаких отбросов производства не должно быть, а потери должны быть минимальны. Все сырье можно использовать полезно, получив, кроме основных, ряд добавочных и побочных продуктов. К сожалению, на некоторых заводах это дело еще находится в зачаточном состоянии и мы выбрасываем без пользы многие десятки и сотни тысяч тонн материалов, которые можно перерабатывать на полезные продукты заводские газы, отходы очистки нефтепродуктов (кислые гудроны, отработанные земли, щелочные отходы), сернистые вещества (в газах) и многие другие. Кроме того, мы теряем много и основных ведущих нефтепродуктов [c.419]

Нефть является одним из основных и прогрессивных источников первичной энергии. Из нее вырабатывают разнообразные продукты, основными из которых являются моторные топлива и масла. Нефть и продукты ее переработки служат также сырьем для синтеза химической продукции — полимерных материалов, пластических масс, синтетических волокон, спиртов и др. Переработка нефти связана с определенными технологическими процессами, сложность и разнообразие которых зависят не только от желаемого ассортимента и качества получаемой продукции, но и от качества исходной нефти. Одним из показателей, характеризующим качество сырой нефти, является содержание в ней серы. Последнее часто служит основным критерием для выбора схемы работы нефтеперерабатывающего завода и определяет его экономику. Чем больше серы содержится в нефти, тем сложнее условия ее переработки, тем больше требуется затратить средств и тем труднее обеспечить высокое качество получаемых продуктов. При переработке сернистых и особенно высокосернистых нефтей создаются дополнительные источники потерь нефти и нефтепродуктов, выше уровень загрязнения окружающей среды углеводородами, сернистыми соединениями, сложнее условия очистки сточных вод. [c.5]

Естественно, невозможно в одной книге осветить все стороны этой важной проблемы и дать исчерпывающие ответы на все возникающие вопросы. Поэтому в первую очередь рассматриваются те проблемы, которые оказывают наибольшее влияние на технико-экономические показатели работы заводов и ва уровень загрязнения ими окружающей среды. К ним отнесены характеристика сернистых нефтей и распределение серы в отдельных продуктах в процессах переработки нефти, подготовка сернистых нефтей к переработке, очистка нефтепродуктов от серы, потери нефти и нефтепродуктов и их влияние на величину промышленных выбросов. [c.5]

В данной книге освещаются вопросы о состоянии производстве -ных потерь нефтепродуктов на предприятиях объединения Гроз-нефтезаводы , рассматриваются причины и источники образования потерь, а также пути сокращения последних как при переработке нефти, так и при хранении, транспортировке и прочих производственных операциях. [c.2]

Годы объем переработки нефти потери 0 бъсм переработки нефти потери 1 [c.47]

Это создает благоприятные условия иснользовапия каталитического крекинга для подготовки нефтехимического сырья при одновременном по-вытении прои.эвод( твенной мощности установок без значительного снижения выхода автобензина ]i ухудшения его моторных свойств (см. табл. 2). Такие особенности каталитического крекинга подчеркивались flO, 16] во второй половине 40-х годов, однако и спустя 10—15 лет пе потерял остроту вопрос подбора оптимального релчима каталитического крекинга по газу, поскольку проблемы сырьевого обеспечения нефтехимии в условиях экономической переработки нефти представляют существенный интерес. [c.275]

Значительным резервом экономии нефтяного сырья наряду с углублением переработки нефти является более экономичное ее использование в производстве нефтёпродуктов на существующих НПЗ. Значительное количество нефти (в зависимости от глубины переработки от 3 до ГО "/о и более на нефть) расходуется непосредственно на НПЗ в виде топлива (и потерь). В среднем расход нефти на НПЗ характеризуется следующими данными (в %) тепло для атмосферно-вакуумной перегонки и других процессов ректификации — 55, обогрев реакторов и пр. — 12, резервуаров и зданий — 5, привод насосов и компрессоров — 20, безвозвратные потери (на факеле и за счет испарения) — 8. [c.162]

Осуществление перечисленных мероприятий обеспетало, несмотря на зна чительную недогрузку мощностей НПЗ, снижение удельных энергозатрат на переработку нефти в 1981—1982 гг. по сравнению с 1972 г. в США на 20,8% (на лучших НПЗ на 45%),-во Франции — на 17,8%, Японии — на 22%. При этом абсолютная экономия нефти в США составила около 18 млн. т/год. Безвозвратные потери нефти за этот же период сократились в среднем с 1,1%, (на переработанную нефть) до 0,6%. [c.163]

Глубина переработки нефти расечитьтаетея как разница между 100 и с> шо> выхода мазута, расхода нефти на собственное потребление и потерь нефти в Ж о г объема перераб -ьш гной ке41ти. [c.22]

Следует отметить, что на некоторых заводах (например, Уфимском) по-другюму решают вопрос по устранению потерь бензина газа предусматривается строительство нефтестабилизационной установки после электрообессоливающих установок. В этом случае стабилизированная нефть (а правильнее сказать дегазированная, так как она полностью не будет стабилизирована) поступает на АВТ. При этой схеме также потребуется замена испарителей, но зато не только резко возрастут капиталовложения, ной постоянные эксплуатационные расходы на обслуживание и работу нефтестабилизационной установки. Технологическая схема переработки нефти при этом усложняется. [c.26]

До сих пор подготовка сырья к переработке, выбор и расчет технологических процессов добычи, транспорта, переработки нефти и газа проводятся с использованием основных законов молекулярно-кинетической теории строения газа — законов Дальтона, Рауля, Лмага, Ньютона. Гиббса-Дюгема и т, д., что обеспечивает извлечение нефти из пласта на уровне 35—40%, углубление переработки нефти без — больших капитальных влон<ений до 55—60%. транспорт газоконденсата и нефти по трубопроводам со значительными энергетическими потерями, потребление топлив, масел и специальных нефтепродуктов в двигателях, котельных установках и т. п. с существенно высокими эксплуатационными затратами. [c.6]

Экономически выгодным способом использования отработанных нефтепродуктов является их экспорт. Однако в настоящее время их экспорт затруднен в связи с введением дополнительных показателей по качеству. Централизованный сбор отработанных нефтепродуктов невыгоден и сокращается из-за низкой приемочной стоимости. Отработанные нефтепродукты как эквивалент Нродукции нефтеперерабатывающей промышленности обладают потребительской стоимостью, которая выражается в совокупности определенных потребительских свойств, в основе своей адекватных потребительским свойствам свежих нефтепродуктов, полученных в результате затрат живого и овеществленного труда на поиск, разведку, добычу, транспортировку и переработку нефти на НПЗ. С)предел енная часть этих затрат не ут]5атила своего общественного значения и после потери свежими нефтепродуктами в процессе эксплуатящ отдельных качёствёйнызс карактеристик. [c.13]

Д, О, Гольдберг, Е, Шавердова и В, Е, Мосумян [125] показали, что в процессе переработки нефти происходит потеря кислот за счет разложения их при перегонке. [c.80]

Собственно технологические потери, т. е. обусловленные сущностью процессов переработки нефти и нефтепродуктов, неизбежны сравнительно редко. Например, на установках каталитического крекинга нефтепродукты, осадившиеся в виде кокса на катализаторе, выжигаются при его регенерации. В подавляющем же числе случаев потери вызываются небрежностью обслуживания установок, недостатками в состоянии оборудования, нарушениями установленного технологического режима, нерациональностью технологических схем и аналогичными причинами, например являются следствием сбрасывания нефти со сточными водами на установках ЭЛОУ, небрежной очисткой воды из водогрязеотделителей, бензиновых водоотделителей и приемников, испарения легких фракций на технологических установках вследствие неплотностей во фланцевых соединениях, сальниках насосов и задвижек, из-за излишних перекачек и хранения в излишних ходовых резервуарах, недостаточно квалифицированного выполнения товарных операций и др. [c.102]

Улучшению использования сырья в отрасли может способствовать углубление переработки нефти увеличение выхода целевой продукции во всех технологических процессах и улучшение исиоль-зовання побочной продукции сокращение потерь нефти и нефтепродуктов, а также расхода топлива распределение нефтяного сырья по предприятиям в срответствии с качеством нефтей и структурой потребления нефтепродуктов по различным экономическим районам, а также с особенностями технологической схемы предприятий улучшение подготовки сырья к переработке. [c.48]

Начиная с десятого пятилетия взят решительный курс на более полное использование нефти, на ее более глубокую переработку. В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981 — 1985 годы и на период до 1990 года указывается ...повысить эффективность использования нефти, обеспечить дальнейшее углубление ее переработки. . Углубление переработки нефти связано с вводом больиюго количества вторичных процессов каталитического крекинга, гидрокрекинга, термоконтактного крекинга, коксования и других деструктивных процессов. Глубина переработки нефти оценивается количеством целевых нефтепродуктов, отбираемых из нефти. При этом количество целевых нефтепродуктов определяется путем вычитания из общего объема перерабатываемого сырья валовой выработки топочного мазута, безвозвратных потерь и сухого газа, используемого на топливо. Увеличение целевых нефтепродуктов связано с деструктивной переработкой остаточных продуктов, используемых в настоящее время как котельное топливо. [c.48]

Одно из важнейших направлений снижения себестоимости — улучшение использования сырья и энергетических ресурсов на основе углубления переработки нефти, лучшей подготовки сырья к переработке, ритмичной поставки его на предприятие. Внедрение ресурсосберегаюш,ей технологии, рациональное использование попутных нефтепродуктов, повышение выхода целевой продукции, снижение потерь нефти и нефтепродуктов возможны на базе научно-технического прогресса. Так, с внедрением мощных комбинированных установок эксплуатационные затраты снижаются на 25—50%, производительность труда повышается на 160—200%. [c.228]

Рациональное использование нефти — невосполнимого источника энергии и сырья для производства множества нефтехимических продуктов, смазочных масел, битума, кокса и др. — является важнейшей государственной задачей. Показателем уровня развития нефтеперерабатывающей промышленности, принятым в нашей стране еще в 50-60-е годы и широко используемым нефтепереработчиками России, является глубина переработки нефти, представляющая собой процент выхода всех нефтепродуктов на нефть, за вычитом выхода топочного мазута и величины безвозвратных потерь. [c.7]

Для проектирования оптимальных ТС, которые являются важной функциональной подсистемой крупнотоннажных ХТС переработки нефти и нефтепродуктов, в последние 10 лет разработаны принципы и методы автоматизированного синтеза [7-18]. Однако разработанные на основе применения этих методов оптимальные ТС имеют недостаточно высокие показатели надежности и, несмотря на относительно высокую степень рекуперации тепла, не позволяют достаточно эффективно использовать вторичные энеproресурсы технологических потоков. Разработанные до настоящего времени методы и алгоритмы синтеза оптимальных ТС,при реализации операций генерации фрагментов схем ТС недостаточно широко используют разнообразные технологические и термодинамические способы повышения эффективности процессов теплообмена. Поэтому полученные с применением этих методов оптимальные ТС допускают значительные эксергетические потери. Кроме тою, не все разработанные методы синтеза ТС поз-т-.ляют использовать в синтезированных схемах унифицированные [c.7]

Температура нагрева продуктов при перегонке иа трубчатых установках достигает 430° С. Использование углеродистой кон-струкционкой стали становится менее экономичным, удельных расход ее на единицу мощности установок растет вследствие значительного снижения предела текучести стали и допускаемых напряжений при повышении температуры. Появляется потребность в сталях повышенной прочности и жаропрочных. Последующее развитие крекинг-процесса вызвало строительство установок в соответствии с различными видами процессов переработки нефти. Температура стенки аппаратов из углеродистой сталп выше 475° С не допускается по причине технико-экономической нецелесообразности, а при более высоких температурах (около 600—650° С) вследствие потери упругих свойств. При высоких температурах применяются конструкционные низколегированные, среднелегированные и высоколегированные стали, часто с особылш свойствами. [c.6]

Безвозвратные потери нефти и нефтепродуктов на действующем НПЗ складываются в основном из следующих источников испарение углеводородов в атмосферу поступление углеводородов со сточными водами, поступающими на биологическую очистку и сбрасываемыми в водоемы сжигание на факелах (при отсутствии газгольдеров для улавливания факельных газов) розлив и утечки нефти и нефтенродуктов в грунт выделение с газами разложения на битумных установках и кокса, выжигаемого с катализаторов при их регенерации с отработанными глинами и шламами, а также за счет образования в процессах переработки нефти различных побочных продуктов, уходящих со сточными водами или выпускаемыми в атмо- [c.163]

Внедрение схем с передачей продуктов с одного технологического объекта на другой, без промежуточных резервуаров, имеет большое значение для снижения потерь и загрязнения атмосферы углеводородами, так как не только снижается число резервуаров с их потерями от дыханий , но и уменьшается протяженность коммуникаций, число запорной арматуры и перекачивающих насосов. Особенно большой эффект получается на комбинированных установках, объедп-няющих несколько процессов переработки нефти в одном потоке. Однако полная ликвидация промежуточных резервуаров для современных заводов, насыщенных каталитическими процессами, нецелесообразна. Минимум промежуточных резервуаров необходим для обеспечения бесперебойной работы головных трубчатых установок на время остановки вторичных процессов для регенерацпп катализаторов. [c.168]