Перегонка экстрактивная при выделении

Мюллер [19а] сопоставил между собой экстракцию и экстрактивную перегонку применительно к выделению ароматических соединений из продуктов пиролиза бензина и риформинга. Он показал, в каких случаях экстракция и экстрактивная ректификация имеют определенные преимущества одна перед другой, и привел экономические расчеты. Вопросы азеотропной и экстрактивной перегонки подробно рассмотрены в монографии Хоффмана, которая содержит многочисленные примеры расчетов для бинарных, тройных и многокомпонентных систем. [c.299]

Аммиачно-ацетатный раствор одновалентной меди является наилучшим средством выделения бутадиена из смеси других углеводородов фракции С4. Способ экстрактивной перегонки особенно пригоден, если концентрация бутадиена очень мала. Аммиачно-ацетатный раствор свободен от недостатков, присущих аммиачному раствору хлористой меди, который обладает чрезмерной коррозийной агрессивностью и муравьинокислому раствору, выделяющему со временем карбонат [c.89]

Получение бутадиена путем ректификации фракции С невозможно. Для выделения бутадиена применяют два процесса — экстрактивную перегонку и экстракцию бутадиена аммиачно-ацетатным раствором меди. [c.89]

Экстрактивная перегонка для выделения ароматических углеводородов из бензинов заключается в перегонке в тарельчатой колонне смеси неароматических углеводородов с одним ароматическим угле- [c.148]

Описанные в предыдущем параграфе методы выделения и обогащения фракции С4 могут дополняться особыми разновидностями перегонки,—экстрактивной или азеотропной дистилляцией, поскольку компоненты фракции С4 имеют весьма близкие температуры кипения. При добавлении соответствующего агента упругость паров различных углеводородов уменьшается в различной степени, благодаря чему увеличивается относительная летучесть углеводородов но отношению друг к другу, и становится возможной фракционированная разгонка углеводородной смеси. Если добавленный к смеси углеводородов агент остается в остатке, то [c.79]

Особый интерес представляет применение N-метилпирролидона, обладающего высокой термической устойчивостью, что позволяет без опасений нагревать его до температуры кипения. Сульфолан при высоких температурах склонен к осмолению, что делает необходимым применение вакуума при его регенерации. N-метилпирролидон для повышения селективности применяется в смеси с антирастворителями, например с водой и этиленгликолем [135, 136]. Эффективность применения антирастворителя (диэтиленгликоля) видна из следующего примера [137]. Экстрактивной ректификации подвергается экстрактный раствор, состоящий из 46,6% N-метилпирролидона, 31% диэтиленгликоля, 4,1% воды и 18,3% углеводородов. Последние содержат 27,2% насыщенных углеводородов. Из нижнего продукта колонны экстрактивной ректификации путем простой перегонки был выделен ароматический концентрат, содержащий всего 0,1% примесей насыщенных углеводородов. Качество полученных продуктов характеризуется следующими данными [c.87]

Выделение чистого формальдегида из смеси продуктов окисления бутана возможно экстрактивной перегонкой с этиленгликолем в качестве растворителя. [c.152]

Для выделения вышеназванных углеводородов требую я специальные методы перегонки азеотропная или экстрактивная ректификация. Эти методы основаны на том, что при введении в систему постороннего вещества увеличивается разница в летучести разделяемых углеводородов, и тогда при помощи ректификации удается выделить индивидуальный углеводород высокой чистоты. [c.206]

Большое влияние на процесс алкилирования оказывают примеси, имеющиеся в сырье. Обычно в применяемых промышленных бутан-бутиленовых фракциях присутствуют диолефины (0,2—1,5%). Опыт работы промышленных установок алкилирования показал, что при таком сырье дополнительно расходуется кислоты 20 г/г диолефина [106]. Для снижения расхода кислоты необходима очистка сырья от диолефинов. Известно много методов их выделения [129] химические, основанные на способности диолефинов образовывать комплексы с солями тяжелых металлов (Си, Ag и др.), физико-химические (избирательная адсорбция и экстракция растворителями —диметилформамидом, N-метилпирролидоном, азеотропная и экстрактивная перегонка и др.). [c.150]

В США в начале 1960-х годов было сооружено более десяти установок выделения бензола и толуола методом экстрактивной перегонки с фенолом [25, 28—30]. Однако качество продуктов, получаемых с установок, невысоко. Температура кристаллизации бензола [c.44]

Экстрактивную перегонку используют не только для разделения бинарных смесей, ее применяют также для выделения отдельных компонентов из многокомпонентных смесей, например бензола из нефтяных фракций [72]. Смеси насыщенных и ненасыщенных углеводородов с почти одинаковыми температурами кипения разделяются экстрактивной ректификацией в присутствии эфиров кетокислоты [73 ]. В последнее время большое значение приобретает разделение низших углеводородов i—Сз [74]. Кар-нер с сотр. [75] исследовал эффективность разделения смеси метилциклогексан—толуол в насадочных колоннах при экстрактивной ректификации с добавлением фурфурола на основании полученных данных были выведены уравнения для расчета процесса ректификации. [c.318]

В настоящее время установки азеотропной перегонки не сооружают. В то же время процесс азеотропной перегонки бензола может представлять интерес при переработке бензина пиролиза, полученного в жестком режиме из газообразного сырья. В выделенной из такого продукта гидроочищенной бензольной фракции содержится лишь 2—3% парафиновых и нафтеновых углеводородов. Азеотропные смеси парафиновых и нафтеновых углеводородов — С7 с ацетоном содержат его 40—60%, т. е. количество подаваемого в колонну азеотропной перегонки ацетона в расчете на сырье будет составлять небольшую величину. Азеотропная перегонка с ацетоном для выделения содержащегося в сырье бензола (97—98%), по-видимому, будет более экономичной, чем экстракция, и, возможно, она сможет конкурировать с процессами экстрактивной дистилляции и гидро-деалкилирования бензольно-толуольно-ксилольной фракции (см. гл. 6). При выделении азеотропной перегонкой толуола и ксилола необходимо применять значительно больше азеотропообразующего агента, чем при выделении бензола (см. табл. 2.5), в связи с чем экономические показатели будут ниже. Кроме того, в некоторых случаях не удается достигнуть нужной чистоты продуктов. [c.42]

Для выделения ароматических углеводородов экстрактивной перегонкой было испытано множество растворителей. Ниже приведены данные об относительной летучести системы толуол — неароматические углеводороды (в отношении 1 1) при содержании в сырье 50 мол. % различных растворителей. Неароматическим углеводородом служила специально деароматизированная фракция бензина прямой перегонки 99—ИЗ °С [271 [c.43]

При выделении ксилольной фракции содержание в ней нескольких процентов толуола не оказывает влияния на процесс, так как при экстрактивной перегонке толуол почти полностью переходит в рафинат. Содержание ароматических углеводородов Сд не должно превышать 0,1 вес. %. [c.44]

Основные стадии процесса следующие подготовка сырья для экстракции экстракция ароматических углеводородов диэтиленгликолем экстрактивная перегонка насыщенного растворителя с целью выделения из него [c.53]

Выделение сульфолана из экстракта и рафината промывкой водой более сложно, чем диэтиленгликоля. Это объясняется невысоким коэффициентом распределения сульфолана между водной и углеводородной фазами. Рафинат следует отмывать в несколько ступеней. Удалять сульфолан из экстрактной фазы можно орошением верха колонны экстрактивной перегонки экстрактом. [c.60]

Экстрактную фазу подают в колонну экстрактивной перегонки 2 для выделения рециркулята, в котором содержится около 70% ароматических и 30% неароматических углеводородов. Затем рециркулят возвращают в колонну экстракции. Ароматические углеводороды из растворителя выделяют в следующей колонне. [c.63]

Таким образом, использование процессов изомеризации ароматических углеводородов g в схемах со специальными методами получения ксилолов каталитическим риформингом (без включения экстракции или экстрактивной перегонки), а также применение адсорбционных методов выделения индивидуальных изомеров ароматических углеводородов g позволит значительно упростить и удешевить производство п- и о-ксилола. [c.208]

Выделение бутадиена пз его смеси с изобутаном и бутеном-1 экстрактивной перегонкой. [c.203]

Наилучшим селективным растворителем для выделения толуола оказался фурфурол. Однако фурфурол, кипящий при 163 °С, может образовывать азеотропные смеси с отгоняемыми от толуола неароматическими углеводородами, что затрудняет его регенерацию. Нитробензол, нитротолуол и анилин недостаточно стабильны и, кроме того, токсичны. Фенол достаточно избирателен, он имеет подходящую температуру кипения, доступен и недорог. Невысокая стабильность фенола несколько осложняет его применение, однако до последнего времени его использовали на установках экстрактивной перегонки для выделения толуола и бензола. В последние годы в качестве растворителя для выделения ароматических углеводородов были предложены N-мeтилпиppoлидoн и N-фopмилмopфoлин (см. табл. 2.5, стр. 52). Относительная летучесть системы к-геп-тан — бензол (отношение 1 1) при содержании в сырье 45 мол. % N-мeтилпиppoлидoнa равна 2,4 [18, с. 76—95]. [c.43]

Изменение концентраций углеводородов по высоте колонны экстрактивной перегонки при выделении бензола с N-мeтилпиppoли-доном показано на рис. 2.9. Сырье подают на 32-ую тарелку, а растворитель — на 47-ую. Подача растворителя составила 4 т/т бензола. Благодаря большому числу тарелок в отпарной секции колонны в остатке содержится минимальное количество неароматических углеводородов. [c.45]

Рис. 2.9. Изменение концентрации углеводородов по высоте колонны экстрактивной перегонки при выделении бензола с К-ме-тилпирролидоном

На Уфимской группе заводов в 1963 г. на НПЗ им. XXII съезда КПСС была введена первая установка 35-6 для получения бензола, где первоначально бензол выделялся из катализата методом экстрактивно-азеотропной перегонки по методу ЛТП, который через 3 года был заменен методом экстрактивного выделения диэтиленгликолем, а затем триэтиленгликолем (рис. 2). [c.7]

Представляет интерес также другой вариант комплексной переработки бутан-бутиленовой фракции, позволяющей одновременно получать бутадиен и изопрен. Исходное сырье в смеси с рециркулирующими продуктами дегидрирования к-бутана и изобутана, пройдя очистку, обрабатывается формальдегидом при этом изобу-тилеп вступает в реакцию с образованием диоксана, который выводится из системы и в дальнейшем перерабатывается в изопрен. Оставшуюся после удаления диоксана смесь, состоящую из К-С4Н8, к-СдН, и МЗ0-С4Н1П, разделяют на установке экстрактивной перегонки для выделения К-С4Н8, который далее на установке дегидрирования перерабатывается в бутадиен. [c.92]

Специфические детали применения процесса азеотропной перегонки для выделения соединений из нефти и очистки углеводородов сообщались ранее во многих статьях [АНИИП 6-8, 53, 61, 62, 74, 75, 76, 78, 79, 95, 97, 100, 103, 105, 109, 116, 125, 130]. Общее обсуждение проблемы азеотропной перегонки было освещено в двух докладах [АНИИП 6-76, 78]. Относительные преимущества экстрактивной и азеотропной перегонок обсуждались рядом авторов, включая Карлсона [3]. [c.72]

Известно семь способов выделения моноциклических ароматических углеводородов из их смеси с насыщенными углеводородами ректификация, азеотропная перегонка, экстрактивная перегонка, селективная экстракция, адсорбция, клатрация, фракционная кристаллизация. [c.183]

Представляет также интерес выделение НС1 из азеотропа соляной кислоты экстрактивной перегонкой в присутствии H2SO4 по методу Гревера [63]. В этом случае для ректификации применяли колонну, изготовленную из графита. На рис. 230 приведена диаграмма равновесного кипения системы НС1—H2SO4—HjO при постоянном давлении. [c.315]

При рассмотрении азеотропной перегонки мы уже познакомились с приемами, позволяющими установить для какой-либо смеси вероятность образования азеотропа (см. разд. 6.2.1). Дополнительные возможности в этом направлении представляет методика Шайбеля [65], основанная на использовании коэффициентов активности компонентов разделяемой смеси. Выделение экстрагированного компонента относительно высококипящего разделяющего агента перегонкой не представляет трудностей. Согласно Бергу [34, 52] в соответствии с данными табл. 41 (см. разд. 6.2.1) наиболее подходящими разделяющими агентами для экстрактивной ректификации являются вещества, принадлежащие классам I и П. Это, главным образом, вещества, которые имеют склонность к образованию прочных водородных связей и могут взаимодействовать и как доноры протонов, и как доноры электронов. Сюда относят фенолы, ароматическе амины (анилин и его производные), высшие спирты, гликоль и т. д. [c.316]

Наличие системы ароматических связей придает ароматическим углеводородам более высокую способность сорбироваться по сравн. нию с другими углеводородами, особенно с парафинами и нафтенами. Ароматические углеводороды обладают значительной растворимостью в таких полярных жидкостях, как жидкий сернистый ангидрид, диэтиленгликоль, фенол, в которых углеводороды другик классов растворяются очень слабо. Оии хорошо сорбируются твердыми адсорбентами (активированным углем, силикагелем). Эти свойства ароматических углеводородов исиользуют в нромышленности для их выделения экстракцией, экстрактивной перегонкой и адсорбцией. [c.59]

К специальным видам перегонки относятся перегонка с введением дополнительного компонента и так называемая молекулярная перегонка. При введении дополнительного компонента повышается давление пара НК и тем самым облегчается его выделение из смеси. В качестве дополнительного компонента применяют водяной пар (перегонка с водяным паром) илн специальные растворители (экстрактивная и азеотропная пере-гэяка). [c.708]

Экстрактивная перегоика — второй метод разде [ения близкокипящих компонентов. При этом смесь перегоняют с третьим, малолетучим компонентом, присутствие которого увеличивает разницу в летучести разделяемых компонентов. Так, смесь толуола и метилциклогексана имеет относительную летучесть а = = 1,25 при наличии 50% (масс.) фенола в жидкой фазе а повышается до 1,75. В отличие от разделяющего компонента азеотропной перегонки, летучесть которого относительно велика и который уходит в виде дистиллята, разделяющий компонент экстрактивной перегонки обладает невысокой летучестью и уходит с остатком перегонки, что может оказаться экономичным, если концентрация компонента, уходящего в виде остатка, невелика. Экстрактивная перегонка, подобно азеотропной, применяется для выделения ароматических углеводородов, а также для разделения бутан-бу-тиленовых и бутилен-бутадиеновых смесей, получаемых в процессе дегидрирования к-бутана. В качестве экстрагентов применяют фурфурол, N-мeтилпиppoлидoн и др. [c.50]

Современные эффективные экстрагенты обеспечивают хорошее разделение ароматических и неароматических углеводородов и позволяют получать бензолы с температурой кристаллизации не ниже 5,4°С (чистота 99,9% мол. и выше). Например, в процессе сАросольван , в котором используется в качестве растворителя Ы-метилпирроли он с этиленгликолем, получается 99,99%-ныи бензол с содержанием не более 0,003% неароматических углеводородов [103]. одержание примесей и циклоалканов и парафинов в ароматических углеводородах С —Сз не превышает обычно 0,03—0,1%. Для повышения степени чистоты ароматических углеводородов процесс экстракции дополняют экстрактивной ректификацией. Выделение бензола высокой степени чистоты достигается, например, экстрактивной перегонкой с диметилформамидом. [c.179]

Перегонка в присутствии третьего компонента, в частности, экстрактивная ректификация, чаще применяется для выделения индивидуальных углеводородов. Для получения из продуктов переработки нефтяного сырья смеси углеводородов (технического ксилола) в настоящее время применяется в основном экстракция в сочетании с вторичной ректификацией экстракта. На отечественных заводах в качестве экстрагента широко используют диэтиленгликоль, обеспечивающий извлечение ксилолов не менее 95% от потенциала с минимальным содержанием парафиновых и циклоалкановых углеводородов. Для повышения выхода ксилолов (суммы) и улучшения технико-экономических показателей применяют более эффективные экстрагенты, например, М-метил-иирролидон или смешанные экстрагенты (в частности, смесь диэтиленгликоля и М-метилпирролидона) [7]. [c.248]

Экстрактивная перегонка с N-мeтилпиppoлидoнoм используется также для выделения ксилола из продуктов риформинга. В узкой ксилольной фракции, выделенной из бензина риформинга, ксилолов обычно содержится более 90% поэтому потери ксилола с рафинатом экстрактивной перегонки мало сказываются на общих потерях [c.45]

Изучали следующие растворители (в объемн. %) 1) 95 диэтиленгликоля 5 воды 2) 23 диэтиленгликоля -]- 68 дипропиленгли коля - - 9 воды 3) 95 тетраэтиленгликоля 5 воды. При экстракции и последующей экстрактивной перегонке содержание парафиновых и нафтеновых углеводородов в выделенных ароматических углеводородах было менее 0,05 объемн. %. [c.56]

Пропиленкарбонат не обладает достаточной термической стабильностью — при нагреве он частично распадается с образованием двуокиси углерода и ацетона, а в присутствии воды подвергается гидролизу [72. Поэтому выделение из экстрактивной фазы ароматических углеводородов перегонкой может привести к загрязнению их продуктами распада пропиленкарбоната, в связи с чем потребуется дополнительная очистка ароматических углеводородов. Лучше всего ароматические углеводороды выделять реэкстракцией кипящим при высокой температуре парафиновым углеводородом, например пентадеканом (С15Н32) [86]. [c.67]

Из продукта, получаемого указанными процессами, выделяют индивидуальные ароматические углеводороды С а- Поскольку технический ксилол, выделенный из бензина пиролиза (до гидроочистки), характеризуется высоким содержанием стирола, было предложено выделять стирол экстрактивной перегонкой, а оставшийся продзгкт в смеси с бензольно-толуольной фракцией гидродеалкилировать для получения бензола (см. гл, 6). [c.73]

Для выделения из смеси о-ксилола и особенно этилбензола требуется сверхчеткая ректификация о-ксилол можйо выделять также азеотропной и экстрактивной перегонкой. Выделение л-ксило-ла основано на разнице в температуре его плавления его обьино выделяют кристаллизацией. При выделении п-ксилола из сырых ксилолов отбор от потенциала не превышает 55%. Понижение остаточного содержания о-ксилола в смеси при неизменной температуре кристаллизации приводит к увеличению его отбора от потенциала так, при отборе 70% о-ксилола (в сырье для получения п-ксилола его остается 6—8%) и кристаллизации при минус 68— минус 70 °С можно увеличить отбор п-ксилола до 65%. При дальнейшем углублении отбора о-ксилола можно повысить отбор п-ксилола (даже до 75% от потенциала) при той же температуре кристаллизации. Расчеты показывают, что для отделения (при высоком выходе) 98% о-ксилола от других компонентов достаточно в колонне иметь 150 тарелок. Отделение 99% этилбензола является более сложной задачей — для этого требуется колонна с 350 тарелками. [c.194]

В настоящее время существует два промышленных метода выделения бутадиена селективная абсорбция мед юаммиачными растворами и экстрактивная перегонка в присутствии фурфурола. [c.186]