Риформинг этилена

Так, каталитическим крекингом получают дополнительные количества высокооктановых бензинов, посредством каталитического риформинга повышают октановое число бензинов и получают ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы и этилбензол). Гидроочистка позволяет производить реактивные и дизельные топлива с малым содержанием серы. Процесс пиролиза дает возможность получить из нефти важнейшее сырье для нефтехимии этилен, пропилен, бутилены и моноциклические ароматические углеводороды, а также сырье для производства высококачественных сажи и электродного кокса. [c.198]

На многих предприятиях в качестве топлива используют заводские газы — побочные продукты технологических установок. Ресурсы заводских газов зависят от глубины переработки углеводородного сырья. В производствах, процессы которых протекают под давлением водорода (риформинг, гидроочистка, изомеризация), образуются газы, не содержащие непредельных углеводородов, п их применение для сжигания в печах не вызывает затруднений. В то же время, состав побочных газов термических и некоторых каталитических процессов характеризуется заметным содержанием непредельных углеводородов. Их концентрация зависит, главным образом, от жесткости режима и в определенной степени от состава сырья и применяемых катализаторов. Входящая в состав заводских газов жирная часть (изобутан, этилены) является ценным исходным сырьем для получения высокооктанового бензина, а сухая часть (водород, метан п этан- -этилен) применяется в качестве технологического топлива. Заводские топливные газы, особенно с установок пиролиза бензина, необходимо подвергать очистке от непредельных углеводородов (фракций С4, С5 и диеновых соединений). Указанные непредельные углеводороды легко полимери-зуются и сополимеризуются с продуктами сероводородной коррозии и образуют плотные отложения в арматуре трубопроводов, в узлах газовых горелок и в капиллярах КИП. Это нарушает работу горелок или совсем выводит их из строя. [c.48]

На каждой установке пиролиза наряду с этиленом можно получать также 363 тыс. т/год пропилена, 275 тыс. т/год бутиленов и бутадиена и 560 тыс. т/год ароматических углеводородов и пиробензина со. ч. н. выше 90. Сырьем пиролиза служат взятые (в зависимости от складывающейся на заводе ситуации с сырьем) в различном соотношении прямогонный бензин, ра- финат с установок риформинга после извлечения ароматических углеводородов, прямогонные дизельные фракции с.к.к. 371 °С и легкий вакуумный газойль 260—416 С (после гидроочистки). Интересно отметить, что наряду с [c.159]

Бурное развитие органической технологии — производство пластических масс, химических волокон, синтетических каучуков, лаков, красителей, растворителей и т. п. — требует огромных количеств углеводородного сырья, которое получается в результате химической переработки различных топлив. До недавнего времени основным источником сырья для органического синтеза был уголь, из которого при коксовании получают бензол, толуол, ксилолы, фенол, нафталин, антрацен, водород, метай, этилен и другие продукты. В нефти, находящейся в недрах земли, всегда присутствуют растворенные газы, которые при добыче выделяются из нее. Эти так называемые попутные газы содержат метан, этан, пропан, бутан и другие углеводороды. На 1 т нефти в среднем приходится 30—50 м попутных газов, которые являются ценным сырьем для химической промыщленности. Источником углеводородного сырья служат также газы, получаемые при переработке нефти крекинге, пиролизе, риформинге. В этих газах содержатся предельные углеводороды метан, этан, пропан, бутаны и непредельные углеводороды этилен, пропилен и др. Наряду с газообразными углеводородами при переработке нефти могут быть получены ароматические углеводороды бензол, толуол, ксилолы и их смеси. [c.29]

Каталитический крекинг, как и каталитический риформинг, применяют на так называемых комбинированных нефтеочистительных заводах для сокращения промежуточных дистиллятов и увеличения выхода автомобильного бензина и ненасыщенных газов, которые являются полупродуктами для последующей химической переработки. Сырьем обычно служит тяжелый газойль и даже парафин, разлагающийся при высокой температуре в присутствии кремнеземно-глиноземного катализатора. Большинство современных крупных реакторов каталитического крекинга работает по принципу подвижного (текучего) катализа , при котором сырье и свежая порция катализатора непрерывно подаются в реакционную колонку, откуда одновременно выводится отработанная порция катализатора, направляемая в регенерационный резервуар для реактивации посредством обработки горячим воздухом. Чистый продукт из реакционной колонки разгоняется в первичном сепараторе на легкие фракции, промежуточные дистилляты и тяжелые фракции. Верхние погоны (смесь жидких метана, этана и каталитического бензина) отбираются и сепарируются в абсорбционной колонке с помощью легкой абсорбционной нефти на неконденсированный газ (метан, этилен и этан) и на абсорбированную фракцию, состоящую из СНГ и бензина. Насыщенный абсорбент ( жирная нефть) десорбируется от содержащихся в нем легких фракций, которые сепарируются на бензиновую фракцию и СНГ в голове колонки-дебутанизатора. [c.21]

Промышленность химической переработки нефти зародилась в США в 1919—1920 гг. своим возникновением она обязана исследовательским работам, проведенным во время первой мировой войны. В двадцатых-тридцатых годах в этой промышленности развивались главным образом методы производства и использования простейших олефинов — этилена, пропилена и бутиленов. Этилен получали прямым крекингом жидких нефтяных фракций или пропана. Пропилен и бутилены получали либо одновременно с этиленом при этих прямых крекинг-процессах, либо выделяли как побочные продукты из газов при переработке нефти, в особенности после того, как внедрение термического риформинга, а позднее каталитического крекинга и каталитического риформинга приблизило химические процессы нефтепереработки к их промышленному осуществлению. [c.19]

Помимо содержания непредельных углеводородов заводские газы характеризуются еще концентрацией жирной части — фракции Сз— С4. Наиболее ценные углеводороды этой фракции — изобутан и бутилены, являющиеся сырьем каталитического алкили-рования (получение высокооктанового компонента автомобильных и авиационных бензинов). Наименьший интерес представляет сухая часть газа водород, метан и фракция С2 (этан- -этилен). Входящие в состав сухого газа водород и этилен представляют-ценность, но водород извлекают только из газа риформинга, так как он образуется там в значительных количествах и отделяется в газосепараторе высокого давления на самой установке риформинга (остальной газ содержит только следы водорода). Газы остальных процессов при их смешении до очистки и газофракционирования содержат водород уже в относительно небольшой кон- [c.273]

Получение сырья для нефтехимической промышленности в основном базируется на двух ведущих процессах переработки нефти - термическом пиролизе (этилен и другие низшие оле-фины) и каталитическом риформинге (бензол и другие ароматические углеводороды). Нефтепереработка обеспечивает также выработку таких важных продуктов, как моторные топлива (бензин, дизельное топливо и др.). Относительная ограниченность запасов нефти при высоких объемах ее добычи, ухудшение качества неф и вновь открываемых месторождений и, как следствие, значительный рост затрат на их разработку обусловливают изменение структуры и диверсификацию сырьевого баланса для получения моторных топлив и органического синтеза. В этом отношении большую перспективу имеет уголь. [c.253]

ДЕГИДРОГЕНИЗАЦИЯ (дегидрирование), отщепление водорода от молекулы орг. соединения. Обычно приводит к образованию двойной связи (С=С, С=0 и др.). Протекает в присут. тех же катализаторов, что и гидрогенизация, но при более высоких т-рах (300—550 °С) н более низких давл. (ог < 0,1 до 5 МПа). В пром-сти Д. этана получают этилен, Д. этилбензола — стирол, м-бутана (или м-бутенов)— бутадиен-1,3, изопропанола — ацетон и др. Д.— важная стадия многих нефтехим. процессов, напр, термич. крекинга, каталитич. риформинга. См. также Окислительная дегидрогенизация. [c.148]

Реакции ароматизации, наблюдаемые при этих двух методах, различны. Каталитический риформинг протекает в атмосфере избытка водорода и при достаточно больших давлениях, чтобы избежать реакций распада. Пиролитическая ароматизация происходит при давлениях, близких к атмосферному таким образом, распад идет до низших олефиновых углеводородов (этилен и пропилен), которые затем полимеризуются и конденсируются до циклических продуктов. Промежуточными продуктами циклизации являются бутадиен, циклогексен и др. [c.255]

При каталитическом риформинге образуются газы, в которых этилен и пропилен полностью отсутствуют, а во фракции С4 более 65% составляют изобутилен и изобутан. [c.288]

Газы каталитического риформинга (водород) Газы каталитического и термического кре кинга (пропилен, бутилен, пропан и др.) Газы пиролиза (этилен, пропилен, др.) [c.6]

На современном нефтеперерабатывающем заводе производится широкий ассортимент продуктов — бензин, керосин, дизельные топлива, смазочные масла, смазки, присадки, твердые и жидкие парафины, растворители, битумы и т. д. Нередко на НПЗ необходимо вырабатывать различные фракции, используемые в качестве сырья для нефтехимических производств. Например, низкооктановые бензиновые фракции служат сырьем для пиролизных установок, производящих низ-комолекулярные олефи-ны — этилен, пропилен, дивинил и бутилены бензиновая фракция, выкипающая в пределах 105—140 °С, при наличии достаточно высокого содержания нафтеновых углеводородов и низкого содержания серы, является исходным сырьем для производства ксилолов на установках каталитического риформинга и т. п. Поэтому знание состава перерабатываемых нефтей является важнейшим фактором, определяющим возможность производства, тех или иных продуктов и их экономическую целесообразность. В последние годы данные о составе нефти нередко используют при математическом моделировании процессов ее переработки. [c.5]

Большое распространение в промышленности получили углеадсорбционные заводы, на которых хроматографическим способом выделяют бензин из нефтяных газов. Кроме того, за рубежом распространены установки гиперсорбции, на которых из природных газов и газов высокотемпературного крекинга и риформинга методом непрерывной хроматографии выделяют водород, метан, этан, этилен, -ацетилен, пропилен, бутилен и другие газы, необходимые для нефтехимической промышленности. [c.4]

Приведена предпроектная проработка завода по переработке угля. Головным процессом является H- oul гидрогенизат (средние фракции) экстрагируется, рафинат гидроочшцается, далее риформинг, экстракция ароматических соединений, пиролиз. Мощность завода 32 тыс. т угля в сутки или 8,4 млн. т/год (ОМУ). Продукция (в тыс. т/год) этилен — 508, пропилен — 127, бутадиен — 254, бутены — 51, бензол — 7, толуол — 8,8, ксилолы — 13,5, ароматические углеводороды (С,) — 70, нафталин — 227, фенолы — 74,5, сера — 160, аммиак — 91. Срок окупаемости [c.25]

Олефины условно можно разделить на низшие (Сг—С5) и высшие (Сб—С20). Наибольшее распространение в качестве алкилирующих агентов нашли этилен и пропилен. Эти олефины образуются при процессах переработки нефти и газов крекинге, пиролизе, риформинге, коксовании. Состав нефтезаводских газов различных процессов представлен в табл 1.4. Наибольший выход низших олефинов образуется при пиролизе парафиновых углеводородов Сг—С4 с утяжелением сырья выход этилена падает и растет выход олефинов С4—С5. [c.16]

Основную часть этилбензола получают алкилированием бензола этиленом и лишь незначительное количество выделяют сверхчеткой ректификацией из ароматической фракции Сз катализаторов риформинга или продуктов пиролиза. Для ректнфи- [c.244]

Заводы Сасол П и Сасол П1 в г. Секунда. Эти два завода фактически идентичны друг другу. Поэтому нет необходимости описывать их раздельно. На рис. 12 представлена схема одного из них. Для осуществления процесса Фишера — Тропша используются только новые крупные высокопроизводительные реакторы Синтол (подразд. IV. А. 3). По сравнению со старым заводом Сасол I на заводах Сасол II п Сасол III имеются существенные различия в разделении и переработке продуктов. Как и раньше, на этих заводах из катализа-та выделяют конденсацией воду и жидкие нефтепродукты. Если на Сасол I отходящий газ пропускают через абсорбционную колонну для выделения жидких углеводородов, тона Сасол II его сначала пропускают через скруббер для отмывки СО2, а затем через криогенную установку, в которой происходит разделение газа на фракции обогащенную водородом, метановую, этан-этиленовую и иропан-бутановую. Такая технология разделения дороже, но она позволяет выделять дорогостоящие этан и этилен. Углеводороды С2 направляют в проточную установку крекинга с водяным паром этана до этилена. (На Сасол I этилен вместе с СН4 продают как отопительный газ.) Метановую фракцию из криогенной установки направляют на риформинг с целью получения синтез-газа, как и на Сасол I , и возвращают в реактор Синтол . Поскольку сырье для риформип-га на Сасол И содержит намного больше метана, чем на Сасол I , процесс на Сасол II более эффективен. Фракцию, обогащенную водородом, из криогенной установки возвращают в реакторы Синтол . Чистый водород, необходимый для процессов гидрирования, выделяют пз обогащенной водородом фракции в детандерах. [c.194]

Другие процессы переработки нефти, щапример коксование, крекинг водяным паром, легкий крекинг, гидрокрекинг, каталитический риформинг, хотя и направлены на минимальное образование газоообразных продуктов, также ведут к обрайованию некоторого количества метана. Это обусловлено в больщинстве случаев локальным перегревом, недостаточным перемешиванием продуктов или неудовлетворительным регулированием технологического Процесса. Исключение составляет крекинг водяным паром, при котором лигроин и газойль конвертируются в этилен в процессе термического крекинга. Ясно, что в таких условиях, даже если выход этилена доведен до максимума, все равно образуется метан [3]. [c.97]

Этилбензол содержится во фр акции ароматических углеводородов g — продуктов каталитического риформинга (см. гл. 5), откуда он может быть выделей методом сверхчеткой ректификации (см. т. I, гл. 5). Однако этот продукт дорог, Ц на практике этилбензол получают путем алкилирования бензола этиленом по рейй-ции [c.383]

На примере переработки легкой канадской и тяжелых сернистых (1,2—2,6% 8) нефтей по этому комбинированному нефтехимическому процессу переработки нефти были получены следующие результаты, характеризующие матернальный баланс олефины 47,2—52,0%, ароматические углеводороды 9,8—10,9%, топочный газ 5,9—9,5%, дистиллят 9,0—10,4%, котельное топливо 4,7— 6,1%, кокс 9,0—12,5%. Выход ароматических углеводородов можно значительно увеличить, если ввести в комплекс технологических установок установку каталитического риформинга. Соотноше-нпе этилен/пропилен равно 1,9—2,0. Среди ароматических углеводородов Сб—Са на долю бензола приходится 44%. Производство бензола можно значительно увеличить за счет процесса деметилирования толуола и ксилолов. [c.252]

Промышленные ироцессы химической переработки нефтяного сырья позволяют получать дополнительное количество свотлых нефтепродуктов (коксование, каталитический крекинг, гидрокрекинг), значительно улучшать их качество (главным образом бензинов), используя как компоненты товарных топлив фракции каталитического риформинга, каталитического крекинга, изомеризации, алкилирования, а также исходные мономеры для нефтехимического синтеза ароматические и непредельные углеводороды (бензол, толуол, ксилолы, этилен, пропилен и др.). Эти процессы химической нереработки нефти и ее фракций делятся на термические и термокаталитические. По способу промышленного оформления их можно разделить на периодические, полинепрерывные и непрерывные. [c.78]

В настоящее время полимеризация пропилена и бутенов для получения высокооктановых компонентов потеряла свое значение в связи с широким примененпем каталитического риформинга. Однако полимеризация этих и других олефинов для получения нефтехимической продукции имеет исключительно большое значение. Каталитическая полимеризация для получения полимербензинов обычно осуществляется в реакторах (камерного или трубчатого типа) в присутствии катализатора при 160—220 °С и 3—8 МПа. По сравнению с термической полимеризацией выход целевых продуктов больше — процесс происходит более селективно, крекинг полимеров практически отсутствует. При каталитической полимеризации наиболее легко вступает в реакцию изобутилен, затем н-бутилены, пропилены и труднее всего — этилен. [c.310]

При термическом риформинге лигроина мидконтинентской нефти при соблюдении определенных степеней превращения при температуре 627° и давлении 7 ат выход этилена составлял 9,68% объемн. от исходного продукта. При давлении 21 ат при прочих равных условиях выход этилена упал до 3,36% объемн. Пропен и бутены при 21 ат также получались в меньших количествах, чем при давлении 7 ат, но снижение выхода в этом случае было менее резким. Это опять объясняется тем, что при высокой температуре, под давлением этилен полимеризуется легче, чем пропен и бутены. Наиболее известным крекинг-процессом в паровой фазе является длойр-процесс (табл. 11). [c.20]

Установки пиролиза ЭП-300 и ЭП-60 мощностью по этилену 300 и 60 тыс.тонн в год соответственно работают в АО "Салаватнефтеоргсинтез" и АО "Уфаоргсинтез". Сырьем служат фракции 62... 180 °С прямогонного бензина и фракции 62... 140 °С бензина каталитического риформинга. Температуры процесса колеблютс. от 750 до 850 °С. [c.16]

Н[—ОСН2СН2—]iOH, Спл —6,2 °С, С 327,3 С d l,120, и 1,4598 смешивается с водой, сп., ацетоном, этилен-, диэтн-лен- и триэтиленгликолем, ограниченно — с бепзшиом, толуолом, ССЬ, стиролом гигр. С с 171 °С. Побочный продукт произ-ва диэтиленгликоля. Экстрагент аром, углеводородов из катализатов риформинга пластификатор, р-ритель лакокрасочных материалов. [c.574]

Этилбензол gH5 2H5 в промышленности используют в основном как сырье для синтеза стирола. Большую часть этилбензола получают алкилированием бензола этиленом и значительно меньшее его количество выделяют сверхчеткой ректификацией из продуктов риформинга прямогонного бензина. [c.357]

Активность. Для того, чтобы биметаллические системы можно было использовать для улучшения каталитической активности, в первую очередь необходимо оценить данные об их селективности. В каком-либо заданном процессе может проис-лодить несколько реакций, но обычно необходимо увеличить выход только одного из конечных продуктов до максимума. Например, в каталитическом риформинге или -гидрокрекинге разветвленные парафиновые и ароматические углеводороды являются предпочтительными продуктами, а выход легких газов, таких как метан и этилен, необходимо уменьшить. Использование биметаллических катализаторов приводит к увеличению селективности ценных жидких продуктов в таких процессах. [c.24]

Если каталитическое гидрирование обычно осуществ-т в избытке водорода (давление от 0,1 до 7,0 МПа) и и температурах 125-150 °С, то процесс дегидрирования, й в процессах риформинга (см вьпне), получения ейших алкенов (этилен, пропилен, бутилены, бутади-, изопрен, стирол) — исходного сырья в промышленнос-пластических масс, синтетического каучука, — прово-при более высоких температурах (300-550 °С) и более ких давлениях (от менее 0,1 до 0,5 МПа) [c.263]

ТЕТРАЭТИЛЕНГЛИКОЛЬ (тетрагликоль) Н[-0СН2СН2-]40Н, и -6,2 X. i ..327,3X dri,120, я" 1.45 3 смешивается с водой, сп., ацетоном, этилен-, диэти-. лен- и триэтиленгликолем, сн-раниченно — с ( золом, толуолом, U, стиролом гигр. 171 X. Побочный продукт пронз-ва диэтиленгликоля. Экстрагент аром, углеводородов из катализатов риформинга пластификатор, р-ритель лакокрасочных материалов. [c.574]

При достаточном увеличении времени контакта можно получить. почти полностью ароматический жидкий продукт, содержащий углеводороды от бензола до хризена и пирена. В противоположность каталитическому риформингу, в процессе Катарол не применяется рециркуляция водорода, и, следовательно, имеет место получение олефинов таких как этилен, пропилен и бути-лены — одна из основных стадий процесса. Время контакта, применяемое в этом процессе вполне достаточно для ароматизации моноолефиновых и диеновых углеводородов. Так, бутадиен и этилен могут, соединяясь, образовать бензол бутадиен и пропилен могут взаимодействовать с образованием толуола. [c.127]

Еще более активен и селективен по сравнению с цеолитом МСМ-22 новый алюмосиликатный цеолит марки МСМ-49 [12]. Так, при использовании цеолита МСМ-49 формулы X2O3 YO2 (X = А1, В, Fe, Ga Y = Si, Ti, Ge n = 2-35) с мольным соотношением Si/Al < 20 в результате алкилирования бензола этиленом в мольном соотношении (0.5-3.3) 1 при 160-320 С, давлении 3.4 МПа получен катализат состава, %(мол.) этилбензол - 95.3, диэтилбензолы - 4.5, триэтилбензолы - 0.1 [13]. Тот же катализатор - цеолит МСМ-49 запатентован для жидкофазного алкилирования бензола, содержащегося в катализате риформинга бензиновой фракции, олефинами g- j для снижения содержания бензола в бензине в соответствии с экологическими требованиями [14]. [c.86]