Циклопентадиен, производство

При организации комплексной схемы переработки жидких продуктов пиролиза бензиновых фракций в составе этиленовой установки ЭП-300 могут быть получены следующие товарные продукты (в тыс. т/год) бензОл — ПО—120 циклопентадиен — 8—10 изопрен — 5—7 полимерные смолы — 15—20 нафталин — 6—8 сырье для производства сажи — 20—25 сольвент — 10—15. [c.108]

В настоящее время основным процессом получения низших олефинов является пиролиз углеводородного сырья, главной целью которого является производство этилена. Одновременно при пиролизе получают другие олефины — пропилен, бутилены и бутадиен. В этом же процессе образуются жидкие продукты (смола пиролиза), которые содержат и другие ценные углеводороды, такие как изопрен, циклопентадиен, бензол, толуол, ксилолы, стирол и нафталин. [c.351]

Затем простой ректификацией из изопрена удаляют примеси более летучих алкинов (2-бутин, 3-метил-1-бутин). Выделенный изопрен дополнительно очищают, так как требования к его чистоте для стереорегулярной полимеризации очень жесткие. Допустимое содержание примесей в изопрене в 10—20 раз ниже, чем в бутадиене для производства бутадиенового каучука. Сильными каталитическими ядами при полимеризации изопрена являются циклопентадиен, 1-алкины, карбонильные, серо- и азотсодержащие соединения — их допустимое содержание исчисляется десятитысячными долями процента. [c.109]

Малеиновый ангидрид применяют главным образом в производстве ненасыщенных полиэфиров и алкидных смол аддукты малеинового ангидрида с бутадиеном, циклопентадиеном и другими олефинами широко используют в качестве отвердителей эпоксидных смол. Фумаровую кислоту применяют для получения ненасыщенных полиэфиров. [c.48]

Продукты реакции диенового синтеза на основе полигалоид-циклопентадиенов находят применение для производства самых различных материалов, в том числе синтетических полиэфирных смол с повышенной термо- и огнестойкостью [4—16] полимеров и эластомеров силоксанового типа [17—20] эпоксидных и полиэфирных смол, получаемых из окисей и гликолей [21, 22] термостойких смол, получаемых конденсацией ангидрида 3,4, [c.9]

Кроме того, циклопентадиен получается еще в небольших количествах как побочный продукт при производстве изопрена дегидрированием изопентана. [c.444]

Полиолефины. Производство пластмасс и эластомеров из этилена и пропилена с помощью катализаторов Циглера также привело к получению статистических сополимеров этих олефинов, пригодных к применению в качестве присадок, улучшающих индекс вязкости (включая терполимеры со стиролом, циклопентадиеном, норборненом и другими диенами) [9.54]. Полимеры характеризуются хорошими растворимостью, загущающими свойствами и температурной стабильностью, так как их структура снижает склонность к кристаллизации даже при очень низких температурах. [c.202]

Первоначально сырьем для процесса являлся сырой бензол. Впоследствии возникла целесообразность сохранения ресурсов высококипящих непредельных соединений для производства инден-кумароновых смол. Затем оказалось, что циклопентадиен, являвшийся длительное время источником образования кислой смолки и отходом производства, может служить весьма ценным исходным сырьем для производства эффективных ядохимикатов [24]. Эти обстоятельства привели к необходимости выделения тяжелого бензола и головной фракции перед каталитической гидроочисткой, чтобы не переводить их компоненты в малоценные насыщенные углеводороды. [c.125]

В дальнейшем в качестве исходного сырья в синтезе изопрена будет использоваться изобутилен, содержащийся во фракциях С4, выделенных из продуктов пиролиза на этилен жидких углеводородов, из крекинг-газов нефтеперерабатывающих заводов, а также из фракции С4, получаемой в производстве изопрена из изопентана способом двухстадийного дегидрирования. В этих фракциях при значительном содержании в них н-бутиленов (35—50 вес.%) и бутадиена возможно взаимодействие последних с формальдегидом с образованием изомерных диоксанов, дающих при расщеплении побочные продукты. Ввиду этого содержание бутадиена во фракциях не должно превышать 0,5 вес.%, поскольку он превращается в условиях синтеза в циклопентадиен, который является наиболее вредной примесью в изопрене, используемом для полимеризации. [c.143]

При коксовании 1 млн. т угля из образующейся смолы получается всего 50 т циклопентадиена, но из-за больших объемов коксования каменного угля потенциальные ресурсы циклопентадиена из этого источника могут быть довольно велики. При пиролизе нефтяного сырья на этилен циклопентадиен извлекается из газов и смол как побочный продукт (не более 1% циклопентадиена на полученный этилен), но при производстве, например, 1 млн. т [c.119]

Высококипящие непредельные соединения широко используются для получения иден-кумароновых смол, применяемых при изготовлении облицовочных и строительных плиток, для производства линолеума, различных лаков и т. п. Растет спрос и на циклопентадиен как сырье для производства ядохимикатов для сельского хозяйства. [c.108]

Переработка головной фракции. Головная фракция, выделяемая при ректификации первого сырого бензола, состоит из сероуглерода СЗг (30—40%), бензола (15—35%), цикло-пентадиена СбНе (20—28%) и других соединений. Переработка этой фракции осуществляется с целью получения технического сероуглерода и циклопентадиена. Сероуглерод используется главным образом для производства флотореагентов, употребляемых при обогащении медных руд, а циклопентадиен применяется как сырье для получения ядохимикатов. [c.120]

Наиболее эффективный промышленный метод производства гексахлорциклопентадиена основан на хлорировании пентанов или пентенов хлором или их смеси, легко выделяемой из нефтепродуктов, В качестве исходных продуктов можно использовать также пиперилен и циклопентадиен, но в этом случае хлорирование сопровождается образованием ряда побочных трудно отделяемых продуктов. [c.66]

Нефтеполимерная смола типа СПП может успешно заменять растительное масло, используемое при получении олифы и лакокрасочных материалов. Олифа, приготовленная в сочетании с циклопентадиеном, имеет улучшенные показатели высыхания, водостойкости и атмосферостойкости. В связи с этим целесообразна организация производства нефтеполимерных смол на основе жидких продуктов пиролиза в промышленном масштабе. Внедрение процесса, несомненно, дает большие экономические выгоды. Дешевое сырье и небольшие капитальные и эксплуатационные затраты по производству этих смол определяют их невысокую стоимость. Потребность в светлых и темных нефтеполимерных смолах увеличится к 1980 г. в 1,2—1,7 раза соответственно. [c.28]

До возникновения повышенного спроса на стирол в связи с принятой с началом войны в США программой производства синтетического каучука его получали в небольшом количестве путем дегидрирования этилбензола. Для производства бутадиена в нефтяной промышленности применялись процессы высокотемпературного термического крекипга лигроинов и газойлей. При этом получались также другие ценные диолефины, такие как изопрен и циклопентадиен. Выходы бутадиена составляли всего лишь от 2 до 5% на сырье. К концу второй мировой войны процесс термического крекинга был также использован для получения так называемого qui kie бутадиена. Однако большая часть бутадиена получалась в результате дегидрирования бутенов. Применение бутана п тсачестве сырья для получения бутадиена составляло лишь небольшую долю намеченной программы. Широкое применение нашел сравнительно дорогой процесс превращения этилового спирта в бутадиен. Разработанный в Германии процесс получения бутадиена из ацетилена не был принят. После рассмотрения всех процессов правительство США утвердило план производства бутадиена, приведенный в табл. 1. [c.189]

Пироконденсат (жидкие продукты пиролиза с пределами кипения от н. к. до 200—220 С) используется для выделения ценных компонентов Св (циклопентадиен, изопрен, пиперилены), производства бензола и неф1еполимерных [c.106]

Продукты конденсации малеинового ангидрида с 1,3-бутадиеном и циклопентадиеном (тетрагидрофталевый и зн0о-метилентетрагидрофталевый ангидриды) широко используются для получения пластификаторов синтетического каучука, мочевиноформальдегидных и меламиноформальдегидмых смол. Оба ангидрида заменяют фталевый ангидрид в производстве алкидных смол, причем образуются смолы лучшего качества. [c.348]

Тех1нический пиперилен, полученный как побочный продукт в производстве СК (пипериленовая фракция с интервалом выкипания 44—46 °),, по данным хроматографического анализа, имеет следующий состав (от минимума к максимуму, вес. %) бутилены—0,00 —0,07 амилены — 8,01—24,91 диэтиловый эфир — 1,00—2,50 изопрен — 3,08—6,58 транс-пиперилен—42,98—64,03 цис-пиперилен—17,2—36,77 циклопентадиен—0,17—0,59 углеводороды Се-0,22—1,12. [c.79]

После перегонки жидких продуктов с установки уходят четыре фракции g (до 70°С), 70—130°С (бензольно-толуолвная), 130— 190°С (Сз—Сэ) и >190°С (тяжелая смола). Фракция s более чем наполовину представлена непредельными из них примерно 50% приходится на циклопентадиен и изопрен. Циклопентадиен — весьма реакционноспособный углеводород, используемый в ряде синтезов (получение пестицидов, пластификаторов и т.д.). Изопрен — исходное сырье для производства синтетического каучука. [c.120]

Следует отметить, что некоторые химические продукты, которые можно получить в результате осуществления разработанных процессов, такие как а-олефины, изобутилметилкетон, изобутилметилкарбинол, органические оксиды и пероксиды, ме-тилэтилкетон в настоящее время производятся в СССР по устаревшей технологии и в недостаточном объеме другие же, например алкилнафталины, алкилдифенилоксиды, пентанол-2. п-метилстирол, аллен и метилацетилен, циклопентадиен-1,3 и дициклопентадиен являются новыми для промышленной практики. Поэтому внедрение новых технологических процессов станет важным шагом на пути технического прогресса в нефтехимической промышленности. В соответствии с программой химизации и планами капитального строительства часть разработанных процессов будет внедрена в XII пяти.1етке, реализация других процессов предусматривается в период до 2000 года. Таким образом, в течение ближайших 10—15 лет предстоит спроектировать, построить и освоить большую группу новых производств органического синтеза. [c.6]

Производство синтетического каучука в СССР [1] основано на использовании бутадиена, получаемого из этилового спирта. Развитие производства синтетического каучука зависит от производства дешевых бутадиена и изопрена л<аталитическая дегидрогенизация бутиленов или амиленов представляет удачное решение этой проблемы. Сырьем для производства каучука могут быть углеводородные масла, углеводородные газы и уголь. Гроссе, Моррелл и Мевити [40] дают подробное описание результатов каталитической дегидрогенизации моноолефинов в диолефины. Из бутена-1 и бутена-2 они получили бутадиен-1,3 из нормальных пентенов—пиперилен (пентадиен-1,2) и из пентена с разветвленной цепью — изопрен (2-метилбутадиен-1,3). Первоначальное положение двойной связи в цепи углеродных атомов олефинов, повидимому, не имеет значения, так как в присутствии катализатора с основанием из окиси алюминия происходит миграция связей [47, 70]. Таким образом, из З-метилбутена-1 или из смеси 2-метилбутена-1 и 2-метилбутена-2 получаются приблизительно одинаковые выходы изопрена. Однократной операцией дегидрогенизации из циклопентана получен диолефин циклопентадиен. Образование диолефинов из насыщенных углеводородов не ограничено циклической системой циклопентана. При дегидрогенизации н-бутана в бутилены получается небольшой процент бутадиена-1,3. Количество бутадиена зависит от условий процесса. [c.720]

Циклопентадиен применяют как регулятор реакции полимеризации стирола и некоторых других ароматических углеводородов при винильной полимеризации в качестве добавки к смазочным маслам в виде галоидных и тиоцианистых эфиров как ароматную эссенцию в парфюмерном производстве, в виде комплексов жирных кислот с алкильными и ароматическими кетонами как сырье для производства многоядерных смол как сырье для производства эффективных инсектисидов и гербисидов (хлордан, гептахлор, изодрин, эндрин и диелдрин) [И ]. [c.514]

В продуктах пиролиза жидкого сырья — бензина, керосинов и газов при 650—750 °С с выходом около 2—3% образуются диеновые углеводороды, которые с успехом могут быть использованы в нефтехимическод синтезе. В состав их входит циклопентадиен, метилциклопентадиен, пи-перилен (пентадиен-1,3), изопрен и др. Во фракции С5 содержится около 30% этих диенов. Циклопентадиен из этой фракции выделяется через ряд стадий. В начале проводится термическая димеризация циклопентадиена при 100° С в течение 3—5 час., затем, используя различие в температуре кипения димера с исходной фракцией, димер отделяется разгонкой нри пониженном давлении. Для получения циклопентадиена проводится Д0полимеривация димера в циклопентадиен при 250—260° С. Циклопентадиен применяется для производства ценных ядохимикатов, антидетонатора ддя бензинов — трикарбонилцикпопентадиенипмарганца (ЦТМ), ферроцена и др. (см. гл. XI). [c.29]

Наибольшее значение гексахлорциклопентадиен имеет для производства важной группы ядохимикатов, являющихся продуктами его диенового синтеза с циклопентадиеном или бициклогептади-еном, который получают присоединением ацетилена к циклопентадиену [c.153]

Сточные воды производства циклопента-диенилтрикарбонил-марганца Тетрагидрофуран и циклопентадиен Прямой ввод проб объемом до 0,1 мл Колонка 0,85 м X 4 мы НФ — трикрезилфосфат (17%) ТН — инзенский кирпич, модифицированный [юлиэтиленглико-лем Т = 90° С ГИ — азот (50 мл/мин) 13701 [c.142]

Известен процесс производства светлых смол из высоконепредельных фракций, полученных при крекинге газойля и тяжелого лигроина. При этом из продуктов крекинга предварительно удаляют путем димеризации и перегонки циклические углеводороды циклопентадиен и метилциклопентадиен. Сырье, подвергающееся полимеризации, состоит в основном из фракций Сз—Су процесс осуществляется при температуре от —40 до -f70° в присутствии хлористого алюминия. Смолы могут быть получены из ненасыщенных алкилароматических углеводородов , являющихся, в свою очередь, продуктами крекинга нефти или ее фракций в генераторах водяного газа. В одном из патентов предлагается получать смолы путем полимеризации продуктов крекинга, выкипающих при температуре ниже 180°С, в присутствм-ашс4шате-злш ййй г.7 [c.17]

Однако применение непредельных соединений для удаления тиофена тормозилось отсутствием экономичного способа производства непредельных соединений. Использование содержащихся в сыром бензоле непредельных соединений вызывало затруднения — циклопентадиен образовывал вязкую кислую смолку и приводил к появлению кислых реакций дистиллята при ректификации. А. П. Колесов, В. 3. Соколов и Л. Е. Карлинский предложили применять для удаления тиофена фракции пиролизной смолы заводов синтетического спирта и отходы при производстве дивинила [160, 161 ]. Ресурсы этих непредельных соединений оказа- [c.113]

Коксохимический циклопентаднен может иметь значение только для получения инсектицидов, масштаб производства которых ограничен, а также для различных опытных производств. В общей схеме переработки сырого бензола выделение головной фракции, в которой сосредоточивается циклопентадиен, является обязательным, поэтому целесообразно это выделение сочетать с получением товарного циклопентадиена. Это позволит уменьшить количество отходов производства, а также загрязнение воздушного и водного бассейнов. [c.147]

Одним из возможных путей экономии растительных масел в производстве водорастворимых пленкообразователей алкид-ного типа, а также повышения эксплуатационных характеристик покрытий на их основе и расширения сырьевой базы является их модифицирование полимеризационно-активными мономерами. Введение в состав пленкообразователя до 10—40 % виниловых мономеров (стирол, винилтолуол, циклопентадиен, эфиры акриловой и метакриловой кислот и др.) позволяет повысить твердость покрытий, их блеск, прочность к истиранию, а также улучшить декоративный вид, водо- и щелоче-стойкость, ускорить отверждение. Наибольшее применение из названных мономеров нашел стирол, являющийся доступным и дешевым продуктом и обладающий высокой активностью при сополимеризации с эфирами ненасыщенных жирных кислот. [c.21]

Большая часть этих веществ удаляется при промывке серной кислотой, под влиянием которой легко полимеризующиеся вещества (циклопентадиен, циклогексадиен, инден, кумарон) переходят в высокомолекулярные продукты. Эти смолы вместе с большей частью тиофена растворяются в серной кислоте. Бензол, поступающий в производство, после его очистки на коксохимических заводах содержит все же некоторое количество упомянутых выше веществ. Поэтому его подвергают дальнейшей очистке для освобождения полностью от его примесей, которые при переработке бензола в этилбензол ведут к образованию нежелательных побочных продуктов или затрудняют получение его в чистом виде. [c.270]

В США для получения ароматических углеводородов высокой чистоты из смол пиролиза разработан и осуществлен в промышленности двухступенчатый гидрогенизационный процесс юнифайнинг [3]. Он предусматривает отбор из сырья фракции Сд, из которой выделяется изопрен и циклопентадиен, гидроочистку фракции С —Сд, использование углеводородов фракции Сд для получения индена, стирола и их производных, направляемых на производство искусственных смол, и выделение ароматических углеводородов Се—Сз по методу юдекс . Расход водорода составляет 18—96 м /м сырья в зависимости от количества непредельных углеводородов, а также соединений, содержащих серу, кислород и азот. Проведенные техникоэкономические расчеты свидетельствуют о перспективности указанного метода переработки смол пиролиза. Однако в опубликованных данных не приводятся условия гидрирования (давление, температура, объемная скорость и др.). [c.163]

При получении каучука стереоснецифнческой полимеризацией требования к сырью очень высокие- Особенно вредной примесью в сырье является циклопентадиен, наличие которого вызывает необходимость трудоемкой и дорогостоящей очистки, что значительно осложняет и удорожает весь процесс производства. [c.69]

До последнего времени основной областью применения циклопентадиена было производство хлорсодержащих пестицидов. В последние годы в целях защиты окружающей среды потребление циклопентадиена для этого производства сокращается. В настоящее время основной областью использования циклопентадиена является производство тройных этилен-пропилен-диеновых каучуков, полипентенамерного каучука, полиэфиров, антидетонаторов, пластификаторов и других ценных продуктов. Мировой спрос на индивидуальный циклопентадиен в 1980 г. превышал 100 тыс. т [24]. [c.12]

Запатентовано применение сополимеров щиклопентадиена с сопряженными ациклическими диенами в производстве быстросохнущих красок с улучшенными свойствами [29]. Другим потребителем таких сополимеров может быть шинная промышленность. Добавление циклопентадиен-изопренового сополимера в резиновые смеси, полученные на основе обычных бутадиен-стирольных кау-чуков, повышает тормозную способность автомобильных покрышек й их стойкость к скольжению 30]. [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология