Высоковакуумное испарение

Высоковакуумным мы ниже будем считать методы работы при вакууме от 10 мкПа до 100 мПа ( 10 —10 Торр). В электронно-микроскопических лабораториях обычно применяются именно методы высоковакуумного испарения. [c.186]

В 1928 г. сооружена первая отечественная трубчатая установка по перегонке нефти, работавшая по принципу двукратного испарения, а в 1930-1931 гг. введены в эксплуатацию высоковакуумные установки для перегонки мазута. В тот же период был закуплен и построен ряд импортных трубчатых установок для перегонки нефти и мазута. [c.6]

В противоположность этому в процессе высоковакуумной разгонки не имеется точной определенной температуры, при которой начинается разгонка. Она осуществляется при любой температуре, поскольку существует градиент температур между конденсатором и испарителем. Благодаря высокому вакууму, поддерживаемому в течение всего процесса, совершенно отсутствует давление воздуха на вещество, которое подвергают разгонке, и в результате этого не имеется точно определенной температуры кипения или сопутствующего разгонке кипения перегоняемой жидкости. Молекулы перегоняемого пара проходят непосредственно с поверхности испарения к поверхности конденсации, не встречая на своем пути барьера из молекул воздуха, и поэтому число молекул пере-гоняемого вещества, возвращающихся в жидкую фазу, незначительно. Как [c.419]

Прежде чем вернуться к обсуждению самого процесса высоковакуумной разгонки, желательно рассмотреть основные отличительные черты приборов для высоковакуумной разгонки, которые составляют столь важную часть этого процесса. Прибор для высоковакуумной разгонки состоит в основном из эвакуируемой камеры, в которой поверхность испарения находится рядом с поверхностью конденсации обе поверхности расположены на небольшом расстоянии друг от друга. Пространство между поверхностью испарения и конденсации не является физическим барьером, который мог бы препятствовать прохождению молекул пара вс время их полета. [c.420]

При высоковакуумной разгонке в каждый данный момент вовлечены в процесс лишь молекулы, находящиеся на поверхности испарения все остальные молекулы, находящиеся в толще перегоняемой жидкости, не следует рассматривать как участвующие в процессе разгонки. Их функция—замещать молекулы, испарившиеся с поверхности. Вследствие отсутствия кипения, которое имеет место в разгонках при атмосферном давлении, важную роль начинает играть проблема диффузии молекул в перегоняемой жидкости. Диффузия молекул особенно ухудшается в случае двойных смесей больших молекул [c.420]

Скорость загрязнения поверхностей чистых металлов [94] была установлена уже в начале 1930-х годов, поэтому предельное значение, даваемое формулой [51], является общепринятым и бесспорным. Однако условия, при которых можно было значительно уменьшить давление, не всегда были четко определены. Система при температуре Т с рабочим объемом 1 л содержит 9,66- 102 р/х молекул это значит, что при давлении 10 мм рт. ст и температуре 298° К число молекул будет составлять 3,24-10 . Если получить чистую поверхность величиной всего лишь 3 (например, испарением) в момент установления такого давления, то адсорбция всех этих молекул из газовой фазы приведет к заполнению только 1 % поверхности. Очевидно, что в случае такой системы нет необходимости прибегать к высоковакуумной технике. [c.250]

Полагают, что в современных высоковакуумных кубах дистилляция осуществляется при самых низких теоретически возможных температурах и за наиболее короткое время, которого можио достигнуть в дистилля-ционном оборудовании. Так, даже однократное испарение, проводимое в промышленных аппаратах при 10 мм рт. ст., требует времени пребывания перерабатываемого продукта при температуре дистилляции примерно в 300 ООО раз большего, чем в случае молекулярного куба с высокоскоростным ротором. Этим преимуществам молекулярного куба может быть противопоставлена малая степень разделения единичного акта дистилляции. [c.613]

В конце периода измерения (10—30 мин) калориметр закрывают, вынимают и взвешивают, как описано выше. Следующий эксперимент можно проводить сразу после предыдущего по указанному временному режиму. При одной зарядке калориметра выполняют от 3 до 6 и более опытов. После окончания серии экспериментов калориметр открывают в высоковакуумной камере и очищают полностью испарением всего оставшегося вещества. [c.42]

На фиг. 208 показан 500-литровый сосуд для жидкого водорода с высоковакуумной изоляцией 1287], поверхности которого тщательно обработаны для получения малой степени черноты. В сосуде применен так называемый азотный экран значительная часть теплопритока снаружи поглощается за счет испарения жидкого азота. 500-литровая цилиндрическая цистерна из нержавеющей стали со сферическими днищами имеет посеребренную цоверхность. Внутренний сосуд с жидким водородом имеет вакуумную рубашку, наружная оболочка этой рубашки представляет собой азотный экран, так как она охлаждается находящимся в верхней части сосуда жидким азотом в количестве 220 л. Для укрепления внутреннего сосуда использованы растяжки из троса диаметром 2,4 мм из нержавеющей стали. Азотный экран также окружен вакуумной рубашкой. Для уменьшения теплопередачи в наружном вакуумном [c.370]

Метод прямой перегонки (молекулярная перегонка) [510—513] не следует излагать в данной книге в том объеме, который соответствует его значению, поскольку для неорганических соединений этот метод используют редко. Неорганические вещества перегоняются или возгоняются в большинстве случаев при давлении пара порядка 1—5 мм рт. ст., даже при применении высокого вакуума между тем в указанном методе используют действительно высоковакуумную перегонку (идеальная перегонка) при давлении пара перегоняющейся жидкости 10 — 10" мм рт. ст. и при соответствующим образом пониженной температуре испарения. Этот метод позволяет перегонять многие органические вещества (триглицериды, витамины, апиезоновые масла и т. п.), которые разлагаются при температуре, необходимой для обычной перегонки. [c.473]

Перенос тепла остаточными газами в сосуде с вакуумной изоляцией может быть вычислен по уравнению (6). Наибольшая эффективность высоковакуумной изоляции достигается при давлениях ниже 1-10 з н м (0,75-10 мм рт. ст.). При таком давлении приток тепла не превышает 0,25 вт/м , что соответствует скорости испарения из сосуда на 5 дм жидкого кислорода около 0,25% в сутки. Из этого примера видно, что высокий вакуум является превосходным теплоизолятором. Тем не менее на практике потери кислорода из такого сосуда составляют обычно 8—10% в сутки. Основной причиной этого является перенос тепла излучением. [c.129]

Эта величина соответствует скорости испарения жидкого кислорода из сосуда емкостью 5 дм примерно 8% в сутки. В резервуаре емкостью 1 м , имеющем поверхность стенок около 6 м , потери от испарения за счет притока тепла излучением составили бы 1,6% в сутки. Эти потери довольно велики и во многих случаях недопустимы. Следует также иметь в виду дополнительный приток тепла по опорам, подвескам и трубам. Кроме того, стенки резервуара должны быть выполнены из меди и отполированы, в межстенном пространстве должен быть создан и сохранен высокий вакуум. Отсюда ясно, почему высоковакуумная изоляция не нашла применения в крупных резервуарах для жидкого кислорода и других сжиженных газов. [c.130]

Потери жидкости от испарения зависят в значительной мере также и от притока тепла по опорам, подвескам и трубам. Доля этого притока в общем притоке тепла к жидкости зависит от емкости сосуда и его конструкции. Точки, соответствующие потерям жидкого кислорода, азота и водорода в промышленных резервуарах, нанесены на рис. 108. Согласно опытным данным для выпускаемых промышленностью кислородных сосудов с высоковакуумной изоляцией С = 2,4 и п = 4,3. Увеличение п по сравнению с теоретическим значением (п = 3) объясняется влиянием притока тепла по горловине и опорам. [c.245]

Высоковакуумная изоляция постепенно вытесняется вакуумно-порошковой и вакуумно-многослойной изоляциями. Все же она, по-видимому, сохранится в сосудах емкостью до 10 дм , в которых она позволяет обеспечить достаточно малые потери от испарения при малых габаритах и массе. Сосуды с высоковакуумной изоляцией для хранения водорода, неона и гелия снабжают в большинстве случаев охлаждаемым экраном. Конструкция этих сосудов описана ниже. [c.250]

Степень разрежения, необходимая в вакуумно-порошковой изоляции, может легко быть достигнута с помощью механических вакуумных насосов. Диффузионные насосы и абсолютная вакуумная плотность не требуются. В необходимых случаях производится периодическое повторное вакуумирование сосудов. При ухудшении вакуума в порошковой изоляции потери на испарение жидкости возрастают не так значительно, как в случае высоковакуумной изоляции. Для компенсации небольших иате-чек и газовыделения в течение длительного времени можно З спешно использовать слой адсорбента [2, 3]. Транспортные [c.270]

Исследование хемосорбции водорода показало, что у отравленных таким образом пленок величина поверхности не является линейной функцией веса испаренного никеля, но в пределах от 10 до 100 мг Ni хорошо подчиняется уравнению вида у = Ах , где у — число адсорбированных атомов водорода, а д — вес испаренного никеля. Как для высоковакуумных , так и для азотных пленок величина п равнялась 0,377, а значения Л составляли 0,227-10 и 0,920-10 соответственно. Параллельные опыты показали хорошую воспроизводимость величины поверхности для одинаковых весовых количеств никеля. [c.768]

Вторая часть книги посвящена типовым задачам, выполняемым студентами в вакуумном практикуме. Представлено 18 лабораторных работ (пароструйные насосы высоковакуумного и бустерного типов масляно-ротационные насосы сорбционно-ионные насосы с термическим испарением и катодным распылением титана манометры термопарные, ионизационные, магниторазрядные и других типов течеискатели гелиевые и галоидные). [c.4]

Содержание работы. 1. Включить механический насос, открыть высоковакуумный вентиль, включить диффузионный насос. 2. По достижении давления порядка 10 тор включить титановый насос согласно указаниям по его запуску. 3. После вхождения в режим титанового насоса закрыть высоковакуумный вентиль, отделяющий диффузионный насос от откачиваемого колпака и продолжить откачку колпака только насосом ТИС-6. 4. Записать изменение давления в колпаке по манометру ЛМ-2 вплоть до предельного вакуума насоса ТИС-6. 5. По указанию преподавателя, факультативно исследовать работу насоса ТИС-6 а) определить зависимость предельного вакуума от регулируемого тока подогревателя, определяющего скорость испарения титана б) определить зависимость предельного вакуума от регулируемого высокого напряжения ионизатора. [c.195]

Для включения насоса СИН-5-4 необходимо установить ток накала спирали ионизатора 22,5 0,5 а мощность разогрева штабика испарителя 185 5 вт начальный интервал подачи проволоки должен быть равен 15 сек. После начала испарения титана разрежение в системе заметно улучшается, при этом следует снять зависимость изменения давления от времени. После перекрытия высоковакуумного вентиля откачка производится только сорбционно-ионным насосом, при этом студенты измеряют давление в зависимости от времени откачки через каждые 5 мин до установления в системе предельного вакуума порядка 10 тор. [c.206]

Хикман и Тревой [141 ] при исследовании процессов высоковакуумного испарения и молекулярной дистилляции получили интересные данные. Оказалось, что коэффициент испарения чистых жидкостей может иметь значение 1. Отклонения чаще всего обусловлены незначительными загрязнениями. При определении относительной летучести смеси ди-2-этилгексилфталат (ЭГФ)— ди-2-этилгексилс бацинат (ЭГС) было установлено, что она в значительной степени зависит от условий определения (рис. 215). [c.291]

Система состоит из двух частей, которые по мере необходимости подпаиваются к вводу в источник одна служит для введения газообразных продуктов, вторая — для испарения и введения жидких образцов. Откачка обоих систем производится форвакуумным и диффузионным насосами. Обе системы изготовлены из стекла. Натекатель /5 представляет собой платиновую фольгу с 4—5 отверстиями диаметром 10—15 мк, фольга впаяна в стеклянную трубку, которая соединяется через коваровый переход с источником. Намотка из стеклянной ткани со вшитой в нее нихромовой проволокой обеспечивает равномерный, регулируемый с помощью автотрансформаторов (ЛАТР) обогрев системы. Высоковакуумные вентили обогреваются специальными печами. Исследуемый образец в количестве 10—25 мг помещается в пробирку /2, которая присоединяется к системе. Пробирка охлаждается жидким азотом, откачивается до давления 10 —10 мм рт. ст. Через 3—4 мин откачка прекращается, насосы отсекаются от системы напуска, а исследуемый продукт испаряется в баллон напуска 14. [c.43]

Сначала охлаждают куб колонки 7 смесью метилового спирта с сухим льдом или другим охлаждающим агентом в бане до требуемой температуры. Одновременно помещают охлаждающую смесь в холодильник 8. Затем в кубе колонки 7 конденсируют высушенную и, если это необходимо, освобожденную от Og пробу газа. Куб колонки снабжен шлифом 9. Затем вместо охлаждающей бани ставят сосуд Дьюара 10 таким образом, что верхний край изолирующего сосуда соприкасается с держателем штатива. Испарение в кубе 7 производят, как обычно, с помощью электронагрева 11. Без перегрева пары попадают в спиральную колонку 12, которая снабжена для холодоизоляции высоковакуумной рубашкой с посеребренной поверхностью и дополнительной изоляцией из стекловолокна. На верхнем конце колонки предусмотрено измерение температуры в защитной трубке, которая исключает переохлаждение термометра 3 стекающим конденсатом. Отбор дистиллата производят ниже конденсатора через регулирующий кран 13. [c.284]

На рис. 9 и 10 показаны схема и внешний вид установки для испарения металлов в вакууме. Стеклянная или металлическая камера эвакуируется форвакуумным, а также диффузионным масляным насосом, имеющим скорость без глушителя 1500 л/сек., а с комбйнированным глушителем и высоковакуумным краном — 900 л/сек. Скорость откачивания равна 10 л/сек. на литр откачиваемого объема. [c.81]

Хикман и Тревой составили корреляционный график (рис. 1Х-39), характеризующий поведение двух разделяемых жидкостей (2-этилгексилсебацината и 2-этилгек-силфталата) в идеальных высоковакуумных кубах и обычных лабораторных установках 2. Аппараты центробежного типа, кубы с падающей пленкой и простой перегонный куб с мешалкой дают оптимальное разделение, определяемое как одна теоретическая тарелка, при абсолютных скоростях испарения, соответствующих давлению паров порядка 0,005 мм рт. ст. Только центробежный куб может работать в области, близкой к оптимальному разделению, при обычных скоростях испарения, соответствующих давлению паров 0,01—0,1 мм рт. ст., например, при производительности 5—50/сг/(ч-ж2). Другие типы аппаратов дают меньшую, но все же удовлетворительную для практических нужд степень разделе- [c.611]

На фиг. 288 приведена схема горизонтальной ловушки, которая находит применение в случаях, когда диаметр трубопровода, в котором должна быть установлена ловушка, превышает 80 мм. К охлаждаемому стакану, находящемуся вне трубопровода, присоединена медная трубка 3, к которой припаиваются наклонные лопатки 2, устанавливаемые в трубопроводе. Конденсация пара происходит на этих наклонных лопатках, установленных в два ряда. При длине медной трубки порядка 200—300 мм разность температур на ее концах составляет 30—40° С. Этот принцип находит применение при создании ловушек для высоковакуумных агрегатов, так как описанная конструкция ловушки обладает сравнительно высокой пропускной способностью, имеет большую поверхность конденсации и без особых затруднений может подвергаться чистме (Табл. 619). Для охлаждения ловушек ДУ-260, ДУ-380 и ДУ-500 используются 15-литровые сосуды Дьюара, снабженные съемным питающим устройством с предохранительным клапаном. Подача жидкого азота происходит за счет избыточного давления, возникающего в закрытом сосуде Дьюара в результате испарения жидкого азота [343]. [c.420]

Рабочей жидкостью диффузионного насоса является ртуть или специальные масла с низкой упругостью пара. Кроме малой упругости пара, рабочая жидкость должна обладать ниакой температурой кипения и неизменностью состава при длительном нагревании в вакууме.. Применяемые масла большей частью представляют собой смесь различных соединений (фракций), отличающихся друг от друга упругостью пара. Бо время работы насоса может происходить частичное разложение масла, в результате чего образуются более легкие фракции, которые не позволяют достигать глубоких степеней разрежения и снижают скорость Откачки. В связи с этим,в паромасляных насосах широко применяется ступенчатая фракционирующая система, которая позволяет ориентировать различные фракции соответствующих паро-проводящих камерах с последующим выходом пара из системы сопел. Фракционирующая система представляет собой комбинацию нескольких (обычно двух-трех) взаимосвязанных ступеней испарения, соединенных с соплами, в каждой из которых действует определенная фракция масла. Отдельные ступени насоса (.паропровод вместе с соплом) находятся во взаимозависимости и в конструктивном отношении представляют одно целое. В таком виде ф])а К1Ционирующая система высоковакуумного насоса может работать неограниченно долгое время. Образующиеся каждый раз наиболее легкие фракции масла остаются и действуют во внешней камере и внешнем сопле. Фракции, обладающие наименьшей упругостью пара, не успевают испаряться во внешних камерах и перетекают в центральную часть, где они превращаются при определенной температуре в пар, которым питается центральное сопло. [c.482]

В практике различают простую и фракционную перегонки. При простой перегонке дестиллат собирается в один приемник. При фракционной — дестиллат разделяется на фракции с различными точками кипения.. Кроме этого, различают перегонку при атмосферном давлении, вакуумную (обычную) перегонку с водоструйным (10—20 мм Hg) или масляным насосом (1—2 мм Hg) и высоковакуумную перегонку (меньше 0,01 мм Нд). Для каждого случая характерны свои условия кипения. Перегонка при атмосферном давлении протекает при использовании обычных облегчителей кипения (см. стр. 58). Однако при 10—20 мм или при 1—2 мм они непригодны, поэтому для вакуумной перегонки применяют кипятильные капилляры (см. стр. 137). Высоковакуумная перегонка протекает без внешних явлений кипения, так как из-за полного отсутствия газа переход в парообразное состояние происходит только на поверхности жидкости. Поэтому пары могут быть сильно перегреты. Точное определение точки кипения имеет значение только в первом случае. Точка кипения при перегонке под атмосферным давлением в широких пределах остается постоянной независимо от скорости испарения. Температура кипения в вакууме 10—20 мм и 1—2 мм уже заметно возрастает с увеличением скорости испарения (из-за застоя паров). Температура кипения в высоком вакууме зависит не только от скорости испарения, но также и от других обстоятельств, например от высоты подъема паров, и практически может быть определена только при постоянных условиях. С этими основными вопросами можно ознакомиться у Рехенберга [105]. [c.126]

Испарение нитридов бора и алюминия исследовали в высоковакуумной высокотемпературной установке [8] по методу Ленгмю-ра с использованием непрерывного взвешивания. Образцы, подвешенные на вольфрамовой проволоке, вводили внутрь графитового нагревателя. Над печью были установлены микроаналитические весы на плите, охлаждаемой водой. Компенсация изменения веса образцов осуществлялась автоматически электромагнитным методом, изменение веса во времени регистрировали электронным потенциометром. Скорость испарения определяли по уравнению [c.151]

Выбор типа изоляции. Областью применения высоковакуумной изоляции пока еще остаются небольшие сосуды для сжиженных газов, в частности, жидкого кислорода и азота емкостью от долей дм до 10—15 дм . Эта изоляция позволяет обеспечить удовлетворительный в многих случаях уровень потерь от испарения при минимальных габаритах и сравнительной простоте выполнения. Высоковакуумную изоляцию целесообразно при-яенять и в небольших сосудах для жидкого гелия в сочетании с установкой экрана, охлаждаемого жидким азотом. [c.242]

В настоящее время имеется много примеров использования высоковакуумной изоляции. Одним из них является 500-литро-вый сосуд для жидкого водорода, разработанный в Национальном бюро стандартов [12] ). Поверхности этого сосуда тщательно обработаны для получения малой степени черноты. Между наружной оболочкой и внутренним водородным контейнером установлен тепловой экран, охлаждаемый жидким азотом. Значительная часть теплопритока снаружи поглощается за счет испарения жидкого азота, имеющего меньщую стоимость. [c.323]

Суперизоляция состоит из многочисленных радиационных рефлекторов, разделенных прослойками с низкой теплопроводностью в высоковакуумной среде. Потери от испарения в резер- [c.52]

Из девяти fexнoЛoгйчe кйx операций только операций термического испарения проводится в высоковакуумной установке. Все остальные операции проводятся вне вакуумной системы, что значительно повышает точность изготовления рисунка и облегчает возможность межопе-рационного контроля. [c.58]

В ряде работ [Л. 96, 99, 100] показано, что решающее влияние на свойства конденсированных тонких пленок, получаемых путем термического испарения в высоковакуумной системе, оказывает не абсолютное значение вакуума (если /7<10" мм рт. ст.), а величина парциальных давлений химически активных газов (в первую очередь кислорода, паров воды, углеводородов, углекислого газа и др.). В связи с этим имеется возможность получения высокочпстых пленок металлов, полупроводников и диэлектриков не в дорогостоящих сверхвысоковакуумных установках с большой длительностью технологического цикла, а в обычных ненрогреваемых высоковакуумных установках промышленного типа, откачиваемых до разрежения 10 —мм рт. сг., втом случае, если их снабдить специальными устройствами, позволяющими снизить парциальные давления химически активных газов за счет их селективной откачки и обеспечить контроль остаточной среды в процессе конденсации пленки. [c.83]

Количество масла, прошедшее через высоковакуумную конденсационную оптически плотную ловушку в сторону высокого вакуума, в значительной степени определяется скоростью испарения масла с поверхности ловушки, которая в свою очередь зависит от температуры ловушки. В табл. 3-4 триведены значения давления насыщенных паров и скорости испарения при различных температурах для наиболее распространенного в отечественной вакуумной технике минерального масла ВМ-1. [c.195]

Элей доказал, что чистые поверхности вольфрама большой площади могут быть приготовлены испарением проволоки на стенках реакционного сосуда. При хорошей высоковакуумной технике такие пленки могут сохраняться в течение недели или дольше свободными от адсорбированного кислорода и поэтому не отравленными. При впуске водорода к такой пленке происходило немедленное поглощение количества газа, измеримое манометром Мак-Леода. Адсорбция была необратимой, и газ не мог быть удален откачиванием пленки при 293°К. Поскольку стинная площадь пленки неизвестна, ее определяли путем вычисления из наблюденного поглощения водорода, принимая, что лтом водорода приходится на атом вольфрама на поверхности. Другими словами, должны неизбежно учитываться для получения площади пленки результаты Робертса. Тем не менее при помощи этого метода результаты Робертса о скорости образования и стабильной природе хемосорбированной пленки подтверждены. Бик и его сотрудники [9, 33] получили подобное подтверждение для пленок никеля и других металлов. Ими было сделано [c.159]

Были разработаны экспериментальные методы выравнивания температуры подложки. Они основаны на креплении подложки теплопроводящими составами. Хансон и др. [44] использовали для очень тонких стеклянных пластин проводящую окись олова. Авторы оказались способными ограничить изменения (разброс) температуры пределами 5° С на площади диаметром 2,5 см. Обычной практикой во многих лабораториях является приложение смеси индий — галлий к обратной стороне подложки. Эвтектика этих металлов остается жидкой при комнатной температуре, и достаточно толстый слой ее может быть легко нанесен на обратную сторону подложки, чтобы обеспечить тепловой контакт по всей площади. Полезный температурный интервал ограничен давлением паров этих двух металлов, являясь достаточно низким, чтобы в большинстве случаев им можно было бы пренебречь. Однако в результате сплавления с держателем или с металлом и полупроводниковой подложкой может происходить ухудшение теплового контакта (затвердевание ). Робби и Стоддарт [451 сообщили о максимально достижимой рабочей температуре, равной 250 С. Такие органические материалы, как высоковакуумные смазки, могут быть использованы таким же способом, но из-за их испарения и разложения температурные пределы получаются меньшими. В работе [46] было сообщено также об использовании высокотемпературного акрилового цемента. [c.516]

Умелое использование новейшей вкспериментальной техники (автоэлектронный эмиссионный микроскоп [1—3], инверсионный ионизационный манометр [4], новейшая высоковакуумная техника [5]) способствует выяснению связи между структурой поверхности и хемосорбцией газа металлом. Применение авто-электронного эмиссионного микроскопа для изучения адсорбции кислорода на вольфраме [6] позволило недавно получить сведения о поверхностной подвижности [7], о прочности связи между кислородом и вольфрамом [8] и об энергиях испарения хемосорбированного кислорода [9]. Настоящая работа посвящена систематическому исследованию адсорбции азота вольфрамовым острием автоэлектронного эмиссионного микроскопа при достаточно низком давлении, для того чтобы можно было изучить исе стадии адсорбции — от первоначальной быстрой реакции до конечных стадий хемосорбцни. [c.510]

Нетрудно видеть, что таким расположением паропроводов воспроизводится принцип разгоночного устройства (рис. 5-54) и это расположение оказывается достаточным для того, чтобы в процессе работы насоса осуществлялась автоматическая разгонка фракций масла в жидкой фазе тяжелых — в верхнее высоковакуумное сопло и легких — в нижнее сопло, связанное с насосом предварительного вакуума. Действительно, конденсирующееся холодное масло, стекая обратно в испаритель, может попадать в него только со стороны наружного паропровода пока масло доберется до центра испарителя, имеющиеся в нем легкие фракции нагреются и испарятся уже на участке внешнего паропровода и потому попадут в нижнее сопло, а тяжелые фракции, требуя для интенсивного испарения более длительного нагрева (до более высокой температуры), дойдут 124 [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология