Сахара ферментация

Крахмал-также полимер глюкозы, но с а-связью, показанной на рис. 21-16, б. Крахмал представляет собой стандартную форму, в которой хранится глюкоза, использующаяся в качестве источника пищи в растениях и являющаяся основным источником запасенной солнечной энергии. Крахмал накапливается в стеблях растений, листьях, корнях и семенах. Все организмы обладают ферментами, необходимыми для усвоения крахмала. Первой стадией ферментации независимо от того, происходит она в желудке или в пивном чане, является расщепление крахмала в глюкозу. Если долго подержать во рту хлеб, он в конце концов приобретает сладкий вкус, потому что ферменты нашей слюны могут превращать в сахар содержащийся в хлебе крахмал. [c.312]

Ферментация сахаров с целью получения этилового спирта известна с давних пор. Однако лишь в конце XIX в. путем ферментации были получены другие вещества, например молочная кислота. Сначала это был анаэробный процесс, в котором сложные молекулы расщеплялись до более простых. В настоящее время. [c.450]

Составы аминокислот, полученных в результате жизнедеятельности дрожжевых грибов, развивающихся на нормальных алканах нефтяного происхождения и на сахарах [22], а также на другом сырье, содержащем нормальные алканы, оказались близкими, а экономика прессов сопоставима [22]. В настоящее время основным сырьем служат нефтяные нормальные алканы. Процессы ферментации могут различаться по используемой культуре микроорганизмов, аппаратурному оформлению, режиму, хотя принципиально они близки. Так, во Франции работает промышленная установка производительностью 50 т биомассы в сутки с использованием в качестве сырья тяжелого газойля, содержащего 10 % алканов [23, 24]. Английская фирма Бритиш Петролеум использовала две схемы производства кормовых протеинов из очищенных нормальных алканов и из алканов нефтяного газойля [26]. [c.326]

Простые сахара в виде сахарозы (димеров глюкозы и фруктозы) непосредственно ферментируются в этанол. Они, однако, содержатся в достаточной концентрации лишь в небольшом числе растений, прежде всего в сахарном тростнике и сахарной свекле. В некоторых сельскохозяйственных культурах (картофеле, кукурузе и других зерновых) довольно много крахмала, представляющего собой олигомер глюкозы. В древесине и растительных сельскохозяйственных отходах сахара содержатся в виде целлюлозы и гемицеллюлозы. Олигомеры и полимеры сахаров перед ферментацией превращают в моносахариды путем гидролиза [c.122]

Технология дрожжевой ферментации сахаров достаточно проста. Наибольшее распространение получили периодические процессы. Микробная культура и субстрат, содержащий сахара, загружаются в реактор, и процесс образования спирта продолжается от 4 до 10 сут. Содержимое реактора постоянно перемешивается механическим способом или за счет естественного барботажа выделяющегося диоксида углерода. По мере роста микробной культуры в аппарат периодически добавляют субстрат с постепенно уменьшающимися интервалами подачи. Скорость роста микроорганизмов и выход этанола зависят от температуры, которая обычно не должна превышать 30—38 " С. По мере повышения концентрации этанола оптимальная температура роста клеток микробной культуры снижается и требуется охлаждение реактора. Важным условием роста клеток является pH среды для дрожжевых культур — не более 4,5. Высокая концентрация спирта в реакторе вызывает снижение скорости роста дрожжевой культуры и ее способности превращать сахара в этанол, поэтому содержание спирта в ферментационной среде не должно превышать 11 —14% [133]. [c.123]

Продукты ферментации сахаров, спирты, аминокислоты Аминокислоты, пептиды, полипептиды, белки Спирты Углеводы [c.572]

В производстве сахара и спиртов для пищевых целей используют подсолнечное, оливковое, касторовое масла, в производстве дрожжей — масло вазелиновое, при проведении ферментации — свиной жир. Кроме того, в пищевой и фармацевтической промышленности широко применяются искусственно синтезируемые эфиры — этилацетат, винилацетат, а также кремнийорганические соединения. [c.280]

После извлечения сахара и щелочной обработки стебли сахарного тростника загружают в ферментатор (3,8 кг/м ), добавляют минеральные источники азота, фосфора, калия, устанавливают pH 6,0—7,8 и ведут ферментацию при 34°С в течение 96 ч. Содержание условного белка в сухом продукте достигает 60%. Стоимость продукта при определенной мощности завода близка к стоимости соевых бобов. В качестве сырья при производстве бактериальной биомассы могут служить отходы сельского и лесного хозяйства, а также городские бытовые воды. [c.119]

Через 16—20 сут ферментации суспензию центрифугируют. В результате варки белки денатурируются, клеточные стенки рвутся при последующем ферментативном гидролизе белки, а также белково-полисахаридные комплексы клеточной оболочки разрушаются до аминокислот и полисахаридов. Осадок после центрифугирования промывают несколько раз холодной и горячей водой для удаления растворимых сахаров, промывают этиловым спиртом и высушивают в вакууме. Размельченный препарат используют в медицине. [c.135]

Молочную кислоту в промышленных условиях получают методом анаэробной глубинной ферментации. В качестве основного сырья используют мелассу, сахарозу, гидролизаты крахмала. Концентрация сахара в среде 5—20%, температура 48—50°С, pH 6,3—6,5. Во время ферментации pH среды поддерживают при помощи мела, который добавляют 3—4 раза в сутки. [c.145]

Главная ферментация идет 50—70 ч при аналогичных режимах. Концентрация лизина в растворе достигает 20—40 г/л, а выход по сахару — 25—35%. Концентрация клеточной биомассы 10—15 г/л (по сухой массе). [c.162]

Термическое обезвоживание продуктов ферментации лизина может вызвать связывание лизина с редуцирующими сахарами среды. При соединении глюкозы или других соединений, содержащих карбонильные группы, с е-аминогруппой лизина, он переходит в форму, не усвояемую организмом. Поэтому надо следить, чтобы в процессе ферментации были полностью использованы все редуцирующие вещества, pH раствора лизина перед высушиванием и упариванием должен быть кислым, необходимо [c.164]

Ферментация растворов сахара [c.99]

В смеси с другими продуктами янтарная кислота образуется в качестве побочного продукта при спиртовой ферментации сивушного масла, сахара, сбраживании глюкозы или солода [61 621. [c.59]

Эмульгаторы с низким ГЛБ применяются для подавления пены при переработке сахарной свеклы. Также они могут использоваться для усиления вкуса и цвета (например, в процессах засолки и варки соусов). При переработке свекла отжимается для выделения сахара, а затем отфильтровывается. Именно здесь и на следующем этапе концентрирования имеет место пенообразование. Пена представляет серьезную проблему и в ходе ферментации. Пеногасители, используемые в данной области, должны удовлетворять требованиям РВА или требованиям Министерства сельского хозяйства (США). В данном случае могут быть использованы эмульгаторы с низким значением ГЛБ. [c.123]

С вводом мощностей прямой гидратации применение для технических целей ферментативного спирта, полученного из пищевого сырья, было практически прекращено. В настоящее время в балансе спирта для этих целей около 74% приходится на синтетический, остальное — на так называемый сульфитный и гидролизный спирты. Первый получают из сульфитных щелоков— отходов производства целлюлозы, второй — ферментацией сахаров, полученных при гидролизе древесины. [c.164]

Целенаправленное получение хлебопекарных дрожжей (расы верхового брожения) реализуют на мелассной среде при аэрации (pH 4,4—4,3) по так называемому приточному методу, когда среду подают в биореактор преимущественно непрерывным, умеренно возрастающим (по объему) потоком. На первом и последнем часе ферментации аэрация равна 1 1, в период интенсивного размножения дрожжей — 1,3—2 об/об мин. Клетки при этом проходят все фазы размножения. Выход прессованных дрожжей составляет около 38% сухой, биомассы (порядка 130% от использованного сахара). [c.404]

Концентрация сахара в винограде — важный фактор для ферментации (концентрация его в сусле выше 28% будет тормозить [c.408]

Из трех вариантов проведения технологического процесса (периодический, или бессменный сменный и доливной) наилучшим оценивают доливной, когда через 6—7 суток от начала процесса ферментации (концентрация сахара снижается до 3—4%) подливают стерильный раствор мелассы без питательных солей — 30—35% начального объема (не забывать рационально использовать объем кювет при первоначальном заполнении питательной средой с учетом ее испарения). Таким путем добиваются продления цикла ферментации до 12 суток, а с этим на 30—35% возрастает количество перерабатываемой среды для получения целевого продукта. При сменном (одно- и многосменном) методе культуральную жидкость в конце ферментации сливают из-под пленки, пленку снизу промывают стерильной водой и под нее же заливают свежую стерильную питательную среду, содержащую только углевод и лишенную минеральных солей. Ферментацию продолжают еще 4—6 суток. [c.421]

За работы в области дисперсных систем За исследование многих желчных кислот и строения сходных веществ За работы по изучению строения стеринов и их связи с витаминной группой За исследование ферментации сахаров и из- [c.702]

Продукт ферментации сахара [c.152]

Биосинтез протекает в водно-углеводородной среде. Микроорганизмы и продукты их жизнедеятельности выделяют из водного слоя центрифугированием. На центрифуге их отмывают от солей (которые вводят в воду в качестве питательной среды) и загрязнений и сушат при температуре ниже 100 °С в течение ограниченного времени. Конечный продукт ферментации представляет собой муку бежевого цвета, являющуюся белково-витаминным концентратом. Он содержит около 60% белков с 9,5% азота, липиды, сахара, минеральные остатки и следы углеводородов. [c.221]

Ферментация (сбраживание) биомассы известна давно и получила большое распространение во всем мире. Она основана на способности микроорганизмов, прежде всего дрожжей, расщеплять простые сахара в отсутствие кислорода до этанола и диоксида углерода СеН120б—>-2С2Н50Н-Ь2С02. [c.122]

Феррохромлигносульфонаты могут быть получены следующим образом Сахар удаляют путем ферментации жидкости, образующейся при сульфировании бисульфитом кальция. Содержание твердой фазы повыщают примерно до 50 % путем испарения воды. Для повышения pH до 8 в промежуточный продукт добавляют гидроксид натрия и раствор вываривают в течение 8 ч при температуре 90 °С, С целью осаждения сульфата кальция в раствор вводят сульфат железа, затем осадок удаляют центрифугированием. Для окисления производных лигнина в раствор добавляют бихромат натрия и раствору дают отстояться для восстановления шестивалентного хрома до трехвалентного. Конечный продукт получают путем сушки распылением. [c.489]

С. используют как пищ. продукт (сахар) непосредственно или в составе кондитерских изделий, а в высоких концентрациях-как консервант С. служит также субстратом в пром. ферментац. процессах получения этанола, бутанола, глицерина, лимонной и левулиновой к-т, декстрана используется также при приготовлении лек. ср-в нек-рые сложные эфиры С. с высишми жирными к-тами применяют в качестве неионных детергентов. [c.295]

Исследование ферментации сахаров и ферментов, учвствующнх в этом процессе [c.775]

Во время ферментации незначительно возрастает концентрация среды (от 0,9 до 2,2% по сахаромеру) и титруемая кислота (от 0,3 до 0,8 мл 1 н. раствора кислоты на 100 мл раствора). В таких условияхвыход прессованных дрожжей составляет 150%, сухой биомассы — 37,5% от количества использованного сахара. [c.105]

По окончании ферментации в среде остается 0,5—0,1% сахара и 11 — 14% лактата кальция. Осадок мела и коллоиды отделяют фильтрованием или отстаиванием при 80—90°С. Фильтрат упаривают до концентрации 27—30%, затем охлаждают до 25—30°С и выдерживают в кристаллизаторах 36—48 ч. Кристаллы лактата отцентрифугировывают (выход их составляет 50—55%). Осуществляя кристаллизацию из слабых растворов, удается увеличить выход кристаллов до 95%. В последнее время разработаны приемы непрерывной кристаллизации лактата. [c.146]

Рассиропка. Рассиропкой называют разбавление субстрата, необходимое для того, чтобы на стадии ферментации из него можно было использовать на выращивание дрожжей все РВ. Дело в том, что для каждого типа ферментаторов существует предельная концентрация РВ в питательной среде, подаваемой на выращивание. Это такая концентрация, при которой еще обеспечивается полное изъятие сахаров дрожжами из среды при концентрации РВ выше предельной часть сахаров не усваивается дрожжами и бесполезно теряется с отработанным субстратом. Для ферментаторов, применяемых при переработке гидролизных сред (со щелевым воздухораспределением и эр-лифтным перемешиванием), предельная массовая доля РВ составляет 1,5—1,7%. Поэтому субстрат разбавляют водой до массовой доли РВ 1,5—1,7 %. [c.352]

НИ В одном аппарате Это может быть ферментатор, посевной аппарат или специальный стерилизатор Весь объем среды нагревают в аппарате до заранее выбранной температуры, выдерживают при этой температуре строго определенное время и охлаждают водой, подаваемой в рубашку аппарата или змеевик Метод отличается простотой и надежностью, однако имеет и свои недостатки В частности, ухудшается качество питательной среды из-за длительного воздействия высокой температуры, при этом происходит карамелизация сахаров (образование ангидридов сахаров), деструкция витаминов, излишне длительный нагрев приводит не только к разрушению питательных веществ, но и к образованию в среде потенциальных ингибиторов процесса ферментации, таких как аминосахара Второй недостаток связан с тем, что требуется повышенный расход пара за короткий период нагрева Третий недостаток обусловлен невозможностью регенерировать тепло Последний, четвертый, недостаток касается трудности автоматизации процесса периодической стерилизации по сравне1шю с непрерывным [c.315]

Принципиальная технологическая схема получения L(4-)-mo-лочной кислоты состоит в следующем мелассную среду, содержащую 5—20% сахара, вытяжку солодовых ростков, дрожжевой экстракт, витамины, аммония фосфат, засевают L. delbrue ku. Брожение протекает при 49—50°С при исходном pH 6,3—6,5. По мере образования молочной кислоты ее периодически нейтрализуют мелом. Весь цикл ферментации завершается за 5—10 дней при этом в культуральной жидкости содержатся 11—14% лактата кальция и 0,1—0,5% сахарозы (80—90 г лактата образуются из 100 г сахарозы). Клетки бактерий и мел отделяют фильтрованием (отход), фильтрат упаривают до концентрации 30%, охлаждают до 25°С и подают на кристаллизацию, которая длится 1,5—2 суток. Кристаллы лактата кальция обрабатывают серной кислотой при 60—70°С, гипс выпадает в осадок, а к надосадочной жидкости добавляют желтую кровяную соль при 65°С для удаления ионов железа, затем натрия сульфат для освобождения от тяжелых металлов. Красящие вещества удаляют с помощью активированного угля. После этого раствор молочной кислоты подвергают вакуум-упариванию (при остаточном давлении 800—920 кПа) до 50% или 80%. Оставшийся не до конца очищенный раствор молочной кислоты используют для технических целей. Более очищенную кислоту можно получать при перегонке ее сложных метиловых эфиров, при экстракции простым изопропиловым эфиром в про-тивоточных насадочных колоннах. [c.412]

Поверхностный способ жидкофазной ферментации A.niger для промьш1ленного производства лимонной кислоты реализуют в "бродильных камерах", где размещают на стеллажах названные выше кюветы (8—10 штук на один стеллаж) одну над другой. На дне каждой кюветы имеется сливной штуцер. "Бродильные камеры" оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей равномерный приток стерильного воздуха заданной температуры и влажности (3—4 м /м мицелия ч ). Температура в камерах поддерживается на уровне 34—36°С, высота питающего слоя жидкой мелассной среды 6—12 см. Максимальное тепловыделение (500—550 кДж/м ч) имеет место к 5 суткам исходная концентрация сахаров в питательной среде в среднем порядка 12% начальное значение pH 6,8—7,0 снижается до 4,5 в течение первых трех суток и до 3,0 — к концу процесса (8—9 сутки). Максимальное кислото-образование в таких условиях происходит на 5—6 сутки (100—105 г/м пленки гриба ч , а затем стабильно удерживается на уровне 50-60 г/м ч . [c.421]

Глубинный способ хфоизводства базируется на использовании специальных культур А.п1дег ( в России применяют селекционированный штамм № 288/9). Способ подготовки посевного материала в виде конидий описан ранее. Инокулят подращивают сначала в инокуляторе, затем — в посевном аппарате (примерно в 1/10 объема основного ферментатора) на среде с 3—4% сахара. Спустя 1—1,5 суток инокулюм передают из посевного в основной ферментатор, где процесс ведут в течение 5—7—10 суток на аналогичной среде с трехразовым доливом 25-28% (по сахару) раствора мелассы с целью доведения конечной концентрации сахара в культуральной жидкости до 12—15%. После окончания ферментации (контроль — снижение кислотообразования) мицелий гриба отфильтровывают, а культуральную жидкость подвергают обработке, как это описано выше. [c.423]

Грибы — микроскопические нефотооинтезирующие растения, к которым относят дрожжи и плесень. Дрожжи используют для промышленной ферментации (брожения) в хлебопечении, перегонке и пивоварении. В анаэробных условиях дрожжи метаболизируют сахар, в результате чего образуется спирт с минимальным синтезом новых дрожжевых клеток. В аэробных условиях спирт не образуется, зато возникает много новых дрожжевых клеток. Поэтому для выращивания фуражных дрожжей на отходах сахара или патоки используется аэробная ферментация. [c.53]

В процессе распада сахара образуется газовая смесь водорода и углекислого газа, которая должна удаляться из реактора. После окончания ферментации смесь была откачена из реактора насосом, и затем сосуд был стерилизован водяным паром при давлении 1,05—1,4 кгс/см . В момент, 1(огда бак был заполнен паром и впускной клапан закрыт, произошло поврежде11ие водяного спреера охлаждения пара и затем взрыв сосуда, повлекший за собой значительные повреждения окружающего помещения (рис. 11.3). [c.427]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология