Подогреватели жирных кислот

Технологическая схема прямой гидрогенизации синтетических жирных кислот Сю— je на стационарном медно-хромовом катализаторе приведена на рис. 1.9. Сырье под давлением 32 МПа подается в паровой подогреватель 2, где нагревается до 80—120 °С, и затем смешивается со свежим и циркулирующим водородом, нагретым в теплообменнике 5 до 200 Сив трубчатой печи 8 до 300 С. Смесь сырья с водородом при температуре 240—270 °С поступает в нижнюю часть реактора гидрогенизации 3. [c.34]

Пары жирных кислот из верхней части колонны 83 поступают в дефлегматор 84, а затем в воздушный конденсатор 87, где конденсируются. Из конденсатора 87 продукт поступает в промежуточный вакуумный сборник 85, из которого он насосом подается на охлаждение дефлегматора 84, а оттуда через проточный подогреватель 88 направляется в среднюю часть колонны 89. В проточном подогревателе 88 кислоты нагреваются парами ВОТ до 185°. [c.33]

Отфугованные сырые жирные кислоты, состав которых показан в табл. 3, подаются насосом через подогреватель 9 в от-нарную колонну 1 (рис. 2) с 12 тарелками, для отгонки воды [c.47]

Обезвоженная и освобожденная от низкомолекулярных кислот Сх—С4 смесь жирных кислот > С4 подается насосом 14 в трубчатый подогреватель типа труба в трубе 10, где при избыточном давлении 1,2—1,3 ати подогревается парами ВОТ до температуры 292° С. [c.50]

Сырые жирные кислоты непрерывно подаются из сборника для кислот через подогреватели, из которых один подогревается паром давлением 3 ат, второй — паром давлением 15—20 ат, третий — паром давлением 20— 25 ат, и затем через вакуум-сушилку поступают в дистилляционный куб, снабженный мешалкой и насадочной колонкой. [c.468]

В до X — при 218—274°С в смеси жирных кислот в вакуумных сигнальных колоннах непрерывного действия для верхней части колонны при 218°С Укп = 0,05 мм/год, для донной части колонны при 246°С Укп = 0,10 мм/год, в зоне подогревателя колонны при 274°С Укп = 0,40 мм/год. [c.364]

Разработана промышленная технология получения окисленного таллового масла из древесины лиственных пород. Процесс окисления проводят кислородом воздуха на установке периодического действия, схема которой представлена на рис. 4.13. Талловое масло разогревают глухим паром до температуры 130 С при перемешивании воздухом через барботер. В дальнейшем обогрев прекращают и повышение температуры происходит за счет экзотермической реакции окисления. Другим вариантом организации процесса является подача нагреваемого в подогревателе до 100 °С масла на верхнюю тарелку колонны при противотоке воздуха. Подача воздуха прекращается при температуре 150 °С, после чего отбирают пробу продукта для определения йодного числа. Процесс окисления заканчивают при достижении йодного числа не выше 150 г J2/100 г. Динамическая вязкость продукта не менее 60 сПа-с. Во избежание чрезмерного окисления продукта и димеризации жирных кислот окисленное масло быстро охлаждают до 60— 80 С. В ходе реакции отбирают легкое масло в количестве до [c.143]

Рис, 1, Технологическая схема восстановления жирных кислот К-. ю— ia на суспендированном катализаторе (пробег № 2) 1—смеситель 2 —насос 3 — насос-дозатор высокого давления 4, 17 — подогреватели ВОТ 5, 6 — реакторы 7 — горячий сепаратор S — холодильник водорода 9 — сепаратор среднего давления 10 — сепаратор низкого давления , 11— холодильник легколетучих компонентов и водорода 12 — фильтр-пресс 13 — емкость для сырых спиртов 14, 16 — каплеотделители 15 — циркуляционный водородный насос 1в — электроподогреватель водорода. I— ввод водорода 11 — выход продуктов реакции 111—ввод катализаторной суспензии в жирных кислотах IV —карман для термопары. [c.148]

Процесс гидрирования идет в двух последовательно соединенных реакторах. Сырье — жирные кислоты фракции Сю — С18 — подают под давлением 310 ат через подогреватель 4 в реактор 5. Катализатор (свежий и возвратный) вводят в виде суспензии в дистиллированных спиртах, предварительно подогрев его до 200 °С. Общая концентрация катализатора в спиртах составляет 15— 20 вес.%- Объемное соотношение спиртов и кислот в сырьевой смеси 1 4. Водород, поступающий в реактор гидрирования, состоит из свежего водорО(да и возвратного. Циркуляционный водород через ряд компрессоров после маслоотделителя и подогревателя поступает в трубчатую печь 3, где нагревается до 300— 360°С, а затем направляется в реактор гидрирования. [c.487]

Принципиальная технологическая схема получения высших аминов приведена на рис. 8.3. Жирная кислота и водород, нагретые в подогревателе 4 до ПО—125 °С, поступают под давлением 200 ат в реактор 6. Туда же подается- предварительно нагретая смесь водорода и аммиака. В реакторе при температуре 340 °С и давлении 200 ат протекает реакция гидрирующего аминирования жирной кислоты. Выходящая из реактора реакционная смесь конденсируется в холодильнике 7. В сепараторах 8 VI 10 жидкие компоненты реакционной смеси отделяются от газообразных. Газовая фаза возвращается в цикл, а жидкие продукты после окончательной отгонки аммиака поступают в сборник технических высших аминов. [c.256]

Рис. 27. Изменение средневзвешенных показателей качества жирных кислот в процессе их ректификации на Бердянском заводе после установки трубчатого подогревателя

Жирные кислоты после центрифугирования содержат до 10— 15% высококонцентрированного раствора кислот 1—С . С целью выделения жирные кислоты перекачиваются из промежуточной емкости 36 через подогреватель в ректификационную колонну 37. [c.126]

Жиро-водяная эмульсия нагревается в подогревателе 3 конденсирующимся паром дифенильной смеси и поступает в реакторы 4, обогреваемые паром того же теплоносителя. Жирные кислоты, получающиеся в реакторах 4, поступают в бак 13 и направляются на дестилляцию. Перед поступлением в дестилляционную колонну 9 жирные кислоты нагревают в подогревателе 8 парами дифенильной смеси. Кроме того, парами дифенильной смеси в перегревателе 17 перегревают водяной пар, с помощью которого ведут дестилляцию жирных кислот. Кубовый остаток из колонны 9 [c.132]

I ситчатая тарелка 2 — питательная тарелка пленочного подогревателя 3 — пленочный подогреватель 4 — вход жирных кислот 5 — выход жирных кислот 6 — конденсатор для водяных паров 7 — наклонный желоб для сбора конденсата 5 —штуцер для выпуска конденсата. [c.40]

Нагрев жирных кислот в подогревателе до 100°С (см. стр. 41). ..... 100 [c.107]

Подогреватель жирных кислот и водорода Кислоты С —Сд, i6—Сго Нг 125 200 Корпус—сталь Х18Н10Т [c.262]

После теплообменника кислые фракции (жирные кислоты и т. д.), получающиеся при окпслешш, нейтрализуются водным раствором едкой щелочи. Во флорентийском сосуде 4 водный щелочной экстракт отводится снизу. Верхний слой, содержащий раствор углеводородов, подается в экстрактор 5 для экстрагирования водой при 10— 20 "С. По меньшей мере 50—70% окиси пропилена и пропиленгликоля поглощается водой. Водный экстракт выводится из экстрактора и фракционируется в колоннах для получения чистой окиси пропилена и пропиленгликоля. Участвовавший в реакции углеводород возвращается через отстойник 6 в подогреватель 1. Таким же образом непрореагпровавший газ возвращается в процесс. Все агрегаты установки за исключением ректификационных колонн работают под давлением. [c.78]

На рис. 103 приведена принципиальная технологическая схема установки для производства комплексной кальциевой смазки типа униол. В смеситель 5 загружают сырьевые компоненты (нефтяное масло, фракцию синтетических жирных кислот и уксуснук> кислоту). При нецрерывном перемешивании -смесь нагревают до 90 °С и при этой температуре подают 25—30%-ное известковое молоко Са(0Н)2. Насосом 6 однородная суспензия подается в реактор 11, в котором -за счет циркуляции теплоносцтеля поддерживается температура 120—140 °С. Дисперсия мыльного загустителя в масле прокачивается насосом 12 через трубчатый подогреватель 13. где при температуре около 180 °С полностью завершаются процессы омыления и диспергирования загустителя в масле. Далее расплав поступает в испарительную колонну 14, где в вакууме (39,9—66,5 кПа) удаляется основная часть воды. Обезвоживание можно проводить в одном или двух испарителях, как показано на рисунке. В испарителе 18 дисперсия подается с температурой 180—200 °С и доиспарение влаги осуществляется при более глубоком вакууме. [c.374]

Смесь паров жирных кислот, амидов, нитрилов, аммиака и воды из реакционной колонны 3 проходит через трубчатьп" подогреватель 5, обогреваемый парами ВОТ, и поступает в конвертор 6.. Трубки конвертора заполнены катализатором — окисью алюминия. Здесь происходит конверсия поступающих продуктов в нитрил. Пары нитрила, содержащие менее 0,5% неконвертированны жирных кислот, аммиак и вода выходят из нижней части конвертора в выпарную колпачковую колонну 9, из которой сырые нитрилы сливают в приемный бак 10 для хранения или направляют самотеком на вакуум-дистилляционную установку 15. [c.114]

Установка разложения мыла 33 — мерник для раствора мыла и серной кислоты 34 — обратный холодильник 35 — котел для разложения 36 — сборник 37, 45, 49 — центробежные насосы 38 — котел для отстапванпя 39 — подогреватель сырых жирных кислот 40 — днстилляционная колонна для низкомолекулярных кислот 41 — конденсатор 42 — приемник дистиллята 43 — сборник разделительный 44 — бак промежуточный 46 — центробежный насос 46 — колонна для промывки сырых жиртлх кислот 47 — бак разделительный IS — бак для сырых жирных кислот. [c.466]

Жировую смесь, состоящую из расщепленных жиров, синтетических жирных кислот, дистиллированных жирных кислот, канифоли, нефтяных кислот и других компонентов готовят в соответствии с рецептурой в мешалке 1, откуда она автоматически насосом-дозатором 2 подается через трубчатый подогреватель 3 в смеситель 4 омылительного аппарата. В подогревателе температура жировой смеси достигает 105—125°С. Одновременно с жировой смесью в смеситель 4 из мерника 5 насосом-дозатором 2 подается рассчитанное количество раствора кальцинированной соды, предварительно нагретого в аппарате 6 до температуры 90—95°С. Реакция карбонатного омыления начинается в смесителе 4 и завершается в барабане 7 здесь же интенсивно выделяется угле- [c.105]

Жидкое горячее мыло, содержащее 60—63% жирных кислот, из питающего бачка 1 проходит через обогреваемый фильтр 2 и далее насосом 3 под давлением 0,2—0,3 МПа (2—3 кг / м ) подается через трубчатый подогреватель 4 по обогреваемому мылопроводу в вакуум-сушильную камеру 5. [c.128]

К особенностям схемы следует отнести рекуперацию тепла при нагревании сырого таллового масла и отбор легких фракций из всех колонн. Сырое талловое масло вначале нагревается в подогревателе до 130 °С, а затем проходит последовательно через дефлегматоры ректификационных колонн и осушитель, в котором при остаточном давлении около 40 кПа из таллового масла удаляется вода. Далее осушенное талловое масло проходит через холодильники пека и канифоли, нагреваясь за счет теплоты этих продуктов, и поступает в предколонну для дополнительного нагревания и отгонки нейтральных веществ. Легкое масло из предколонны направляется в колонну III с целью извлечения смоляных и жирных кислот и дальнейшего концентрирования нейтральных веществ. [c.133]

I, II, III. /V — ректификационные колонны / —испаритель-сушилка 2 — испаритель-дистиллятор первой ступени 5 —то же второй ступени < — кондеисатор-сепаратор 5 — роторный испаритель 6 —испаритель с падающей пленкой 7 — холодильник в — подогреватель Системы конденсации в колоннах II, III, IV подобны аналогичной системе колонны I Ж/— жирные кислоты повышенного качества Ж2 —то же пониженного качества (марки ПЛ) Д/— дистиллированное талловое масло повышенного качества Д2 —то же пониженного [c.135]

Приготовленная катализаторная суспензия с температурой 80— 100°С нагнеталась через погружную трубку в нижнюю, часть двух последовательно работающих реакторов 5,6. Одновременно туда же насосом-дозатором 3 подавались синтетические жирные кислоты Сю—С б, предварительно подогретые в подогревателе 4 до 250- 275°С, Перегретый циркуляциолный водород в реактор вводился отдельным потоком [c.151]

Фракция исходных парафиновых углеводородов и возвратные углеводороды из емкости 19 в соотношении 1 1,2 поступают в подогреватель 1, где доводятся до 165° С и подаются в окислительную колонну 3, в которой подогреваются до 170° С теплоносителем. При 170° С в колонну из смесителя 2 загружается суспензия борной кислоты, носле чего начинается окисление при непрерывной подаче в нижнюю часть колонны воздуха. Окисление продолжается 2—3 часа по достижении гидроксильного числа ок-сидата 70—80. Отработанный газ по выходе из окислительной колонны проходит систему очистки 4—10). Газ после очистки смешивается с необходимым количеством воздуха и возвращается в окислительную колонну. Масляный конденсат из аппаратов 5 и б направляется в емкость 11. Окси дат из окислительной колонны подается в емкость 12, из которой направляется в промежуточную емкость 13 и на центрифугу 14 для отделения борной кислоты. Борная кислота собирается в сборнике 15, растворяется в воде и направляется на регенерацию через 16 (суперцентрифуга). Оксидат проходит емкость 17, подогреватель 18 и поступает в дистилля-ционную колонну 19, где от борных эфиров отгоняются парафиновые углеводороды, не вступившие в реакцию, которые поступают в сборник 20. Углеводороды после промывки 10%-ным раствором КаОН в аппарате 21 насосом 22 через промежуточную емкость 23 направляются на промывку водой в колонну 24, а затем в емкость 25, из которой часть их возвращается на окисление, а другая часть подвергается дистилляции. Борнокислые эфиры из куба 26 через емкость 27 поступают через подогреватель 28 в реактор 29, где при 98°С происходит их гидролиз водой. Сырые спирты отмываются в колоннах 29а от борной кислоты. Сырые спирты собираются в емкости 30, промываются 45%-ным раствором КаОН при 110°С в реакторах 31 для удаления примеси жирных кислот, а затем из емкосш 33 поступают на дистилляцию в ректификационные колонны 32 и собираются в емкостях готовой продукции 33. Водный раствор борной кислоты собирается в емкость 34, затем поступает в выпарной аппарат 35 и далее — в кристаллизатор 36, после чего кристаллы отделяются на центрифуге 37. Аппараты 38—40 играют роль промежуточных емкостей. 41 — подогреватель, 42 — транспортер борной кислоты ж 43 — бункер. [c.295]

Сырые жирные кислоты из сборника 23 центробежным насосом подаются в подогреватель 24, где нагреваются до 200° С и поступают на подсушку в осушитель 25, работающий под неглубоким вакуумом. Обезло- [c.302]

В СССР в 1953—1954 гг. проводились большие исследования по выбору присадок, предотвращающих образование кристаллов льда в авиационных топливах. В США эти работы стали проводиться только в 1957—1960 гг., когда стало ясно, что другие методы борьбы с образованием кристаллов льда и, в частности, применение подогревателей являются недостаточно эффективными. Исследовалось более 100 индивидуальных химических соединений. По своей природе и механизму действия эти присадки можно разделить на растворимые и поверхностно-активные, или нерастворимые в воде. К первой группе относятся одно- и двуатомные спирты, аминоспирты, кетоспирты, диамины, простые и сложные эфиры, кетоны и некоторые другие соединения [122]. Ко второй группе относятся нафтенаты аммония, натриевые и аммонийные соли алкил-арилсульфонатов, продукты конденсации окиси этилена или три-этаноламина со спиртами и жирными кислотами, полиоксилены, моноолеатглицерин и др. [123]. [c.113]

Для получения сложных метиловых эфиров (рис. 16.5) кислоты соответствующей фракции (Сю — is) подают через подогреватель 1 в верхнюю часть колонны этерификации 2. Туда же подается 50% раствор H2SO4 (1--2% от веса СЖК), служащий катализатором. В нижнюю часть колонны через подогреватели 4 поступают пары низкомолекулярного спирта — метилового или бутилового. Объемное соотношение СЖК к спирту 3,5 1. При температуре 120 °С (которая поддерживается с помощью змеевиков, расположенных на тарелках) в присутствии катализатора в колонне происходит реакция образования сложных эфиров жирных кислот. [c.489]

Виутренняя труба подогревателя (типа труба в трубе ) жирных кислот фракции Сю — is изготовлена из стали Х17Н13М2Т. Раз в год подваривают места соединения труб. Через 6 лет внутреннюю трубу заменили на новую из стали той же марки. [c.494]

Из емкости 6 раствор через сепаратор 24, где отделяется отслоившаяся жирная кислота, направляется на ионообменную колонну 5, заполненную анионитом ЭДЭ-ЮП, где очищается от свинца и цинка. Далее раствор поступает в сборник 12, затем — в подогреватель 13, где принимает необходимую для электролиза температуру (60— 65° С) и направляется в электролизную ванну 16. Здесь происходит выделение примерно общего количества кобальта в виде катодного осадка (готовая продукция). Анолит, содержащий "/3 количества кобальта, возвращается в цикл (для приготовления кобальтового мыла). Он стекает в сборник 18, подается на колонну 19, где воздухом отдувается растворенный хлор, и направляется через сборник 20 в верхнюю часть мылообразующей колонны 2. Средняя [c.108]

Свежий водород, очищенный от механических примесей, сжимается пятиступенчатым компрессором 4 до 300 а и отделяется от масла в маслоотделителе 3. Рециркулирующий водород сжимается циркуляционным компрессором 5 до тиго же давления и тоже отделяется от масла в маслоотделителе 3, после чего смешивается-со свежим водородом. Вследствие применения большого избытка водорода отношение циркулирующего газа к свежему составляет примерно 10 1. Метиловые эфиры синтетических жирных кислот, полученные в специальном отделении, пидают в смеситель 1, где к ним добавляют катализатор, измельченный до кусочков размером 70—100 мк, в количестве 3%. Образование однородной суспензии достигается при помощи мешалок или циркуляционных насосов. Суспензию собирают в сборнике 2 и насосом 6 высокого давления направляют в подогреватель 8, где ее нагревают до 300 °С высокотемпературным теплоносителем (дифенильная смесь, расплавленный свинец, топочные газы). Водород также подогревают, вначале до 200—220 °С в теплообменнике 13 за счет тепла горячей реакционной смеси и затем до 300 °С в подогревателе, 9. [c.717]

Деаэрированные и высушенные жирные кислоты самотеком поступают а питательную тарелку первой по ходу вакуумной колонны 9 колпачкового типа. Кислоты предварительно нагреваются парами высококипяшего органического теплоносителя (ВОТ) до температуры кипения в вертикальном одноходовом кожухотрубчатом подогревателе 10. [c.28]

Паровой подогреватель предназначен для подогрева исходных жирных ислот до поступления их в вакуум-осушитель и деаэратор. Он представляет собой обыкновенный трубчатый аппарат, ло трубкам которого движутся снизу вверх жирные кислоты. Греющий агент — водяной пар — избыточным давлением 10 кгс1см (98-10 н/м ) подается в межтрубное пространство сверху вниз. [c.39]

Для создания разрежения (720 мм рт. ст.) в системе пускают воду на барометрические конденсаторы, включают электро-днигатель вакуум-насоса. Затем открывают паровой вентиль в эже(ктор И ступени и при достижении разрежения 735 мм рт. ст. открьгвают паровой вентиль на эжектор I ступени. При достижении в системе разрежения 740—742 мм рт. ст. в подогреватель набирают жирные кислоты, которые поступают в дистилляционный куб. [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология