Температура плавления металлов, установка

Рис. 76. Установка для исследования температуры плавления металлов

Натрий довольно широко применяется в качестве теплоносителя в различных энергетических установках. Он обладает достаточно хорошими физическими и теплофизическими свойствами, позволяющими осуществлять интенсивный теплосъем в различных теплообменных аппаратах (теплотворная способность 2180ккал/кг коэффициент теплопроводности, кал (см-с-град), 0,317 при 21 °С и 0,205 при 100 °С). Вместе с тем натрий характеризуется и существенными недостатками. Он обладает высокой химической активностью, благодаря которой он реагирует со многими химическими элементами и соединениями. При его горении выделяется большое количество тепла, что приводит к росту температуры и давления в помещениях. Он обладает большой реакционной способностью [температура горения около 900 °С, температура самовоспламенения в воздухе 330—360 °С, температура самовоспламенения в кислороде 118°С, минимальное содержание кислорода, необходимое для горения, 5 % объема, скорость выгорания 0,7—0,9 кг/ /(м2-мин)]. При сгорании в избытке кислорода образуется перекись NaaOa, которая с легкоокисляющимися веществами (порошками алюминия, серой, углем и др.) реагирует очень энергично, иногда со взрывом. Карбиды щелочных металлов обладают большой химической активностью в атмосфере углекислого и сернистого газов они самовоспламеняются энергично и взаимодействуют с водой со взрывом. Твердая углекислота взрывается с расплавленным натрием при температуре 350 °С. Реакция с водой начинается при температуре —98 °С с выделением водорода. Азотистое соединение NaNa взрывается при температуре, близкой к плавлению. В хлоре и фторе натрий воспламеняется при обычной температуре, с бромом взаимодействует при темпера- [c.115]

Рис. 3.44. Установка для измерения температуры плавления металлов

В задании на проектирование тигельных индукционных печей указывается наименование и состав металла или сплава, который будет расплавляться в печи, его данные (температура плавления и разливки, удельное сопротивление в холодном состоянии и при температуре разливки и пр.), производительность печи или ее емкость и параметры силовой сети, к которой будет присоединена электропечная установка. В результате проектирования должна быть выбрана наиболее рацио-1 нальная конструкция печи, определены ее основные геометрические размеры, найдены все параметры (активная мощность, частота, напряжение и число виг-ков индуктора, реактивная мощность конденсаторной батареи и т. д.) и определены технико-экономические показатели установки. [c.217]

На рис. 3.44 изображена установка [82] для изучения зависимости температуры плавления металлов от давления (при давлениях до 30 кбар и температурах до 2000 °С). [c.120]

В двухзонном методе давления в ампуле регулируют не конденсатом летучего компонента, а его загрузкой. Здесь также металл помещают в лодочку, находящуюся в горячей зоне установки, тогда как летучий компонент может находиться в любом месте ампулы. Количество летучего компонента подбирают так, чтобы его хватило как для образования стехиометрического соединения, так и для создания нужного давления паровой фазы (избыточного конденсата при этом не остается). Давление в ампуле мало зависит от колебаний температуры и соблюдается с достаточной точностью. Температура второй, менее нагретой зоны должна быть ниже температуры плавления синтезируемого соединения и выше температуры конденсации летучего компонента. Возникновение метастабильных модификаций мышьяка или фосфора не мешает процессу. Скорость образования соединений и соответственно скорость нагрева ампулы в конечном счете определяются прочностью ампулы, так как синтез выгоднее вести при максимальном давлении паров летучего компонента. Уже через несколько минут после достижения конечной температуры, лежащей немного выше температуры плавления соединения, можно начинать направленную кристаллизацию, передвигая ампулу во вторую печь [128]. [c.271]

Для исследования окисления металлов в неизотермических условиях разработан метод, описанный в работе [74]. Для оценки скорости роста окисной пленки на металлических частицах в условиях динамического нагрева применено микрофотографирование частиц. Установка показана на рис. IV. 1. Металлические частицы размером 0,1—0,5 мм помещают на графитовую пластинку, нагреваемую со скоростью от 20 до 90°С/с. Температура пластинки-нагревателя фиксируется термопарой, а перепад температур между пластинкой и частицей определяется заранее при наблюдении за плавлением частиц с известными температурами плавления. [c.251]

Для футеровки кювет наиболее удобно применять фольгу (толщиной 0,1 мм) из тантала, поскольку по температуре плавления (3270° К) тантал превосходит остальные доступные металлы (титан, молибден и др.). Однако при использовании футеровки кювет фольгой возникают неудобства, связанные с изготовлением и установкой металлического экрана внутри кюветы. Кроме того, металлическая фольга оказывается сильно загрязненной примесями некоторых элементов (например, железом), в результате чего определение этих элементов становится невозможным. Поэтому более удобно применять для изготовления кювет пиролизный графит. [c.288]

Установки типа УПН-1 и УПН-4Л служат для нанесения термопластичных полимеров и легкоплавких металлов и сплавов, температура плавления которых не превышает 500° С. Для напыления термопластов, отличающихся плохой сыпучестью, применяют установку типа УПН-4С.- [c.199]

Общий вид установки показан на рисунке. Азотнокислая соль щелочного металла 7 помещается в никелевую ванну 5, снабженную электрическим обогревателем 6, и нагревается. Процесс проводится при температуре на несколько градусов выше температуры плавления.,В расплав соли погружается цилиндрический угольный анод 4. Для изготовления угольных анодов, стойких в таких расплавах, используется нефтяной кокс ГОСТ 3278—48. [c.77]

Наибольшее распространение из них получил высококипящий органический теплоноситель (ВОТ). По сравнению с другими теплоносителями ВОТ в области температур 250—400° С обладает рядом преимуществ его термическая стойкость намного выше, чем у специальных масел он не ядовит, как пары ртути температура плавления его намного ниже, чем расплавленных солей и легкоплавких металлов плотность и теплоемкость гораздо выше, чем у воздуха и топочных газов упругость паров немного ниже, чем у паров воды. Упругость паров ВОТ примерно в 30—35 раз меньше, чем давление насыщенного водяного пара при той же температуре. Это позволяет в установках ВОТ при температурах до 350° С ограничиться расчетным давлением не выше 5,5 ат, а при температурах ниже 250° С работать при [c.271]

Определение различных форм углеродсодержащих загрязнений— важная аналитическая задача. Например, были получены данные о содержании углерода на поверхности и в объеме компактных образцов металлов Си, N1 и стали У8А [П]. Для этой цели был использован метод окислительного плавления металлов во взвешенном электромагнитным полем состоянии с последующим хроматографическим определением СОг. Поверхностный углерод определен на той же установке при выдерживании образцов вблизи температур их плавления. Найденные таким способом количества поверхностного углерода составляют 2—10% от общего его содержания. [c.223]

Оболочку, спираль и установку с тиглями присоединяют к вакуумной линии и установку эвакуируют до давления 10 — 10" рт. ст. Тигель нагревают электрическим током до требуемой температуры при этом восстанавливающий металл испаряется и его пары реагируют с галогенидом, образуя металл и галогенид восстанавливающего металла. Большая часть образующейся окиси поглощается огнеупорным материалом. Если восстановление проводят при температуре, превышающей температуру плавления образующегося металла, то металл получается обычно в виде очень мелких кусочков. [c.357]

Золото используют в качестве припоя в сплавах с медью, никелем и другими металлами с температурой плавления около 1100° С. В установках сверхвысокого вакуума, работающих при температурах выше 600° С, золото используют в качестве прокладок. [c.456]

Исследование износа при скольжении углеродистой и коррозионно-стойкой сталей и перлитного чугуна на установке схемы диск — игла при малых скоростях доказало, что характеристики износа чугуна и сталей определяются локальной температурой в зоне физического контакта, а средняя температура по зоде оказывают меньшее влияние. Независимо от условий скольжения, если локальная температура превышала 300° С, то начинался интенсивный износ при температурах ниже 250°С иэнос весьма незначителен. В случаях, когда температура приближалась к температуре плавления металла (Тпл), износ в большей степени зависел от средней температуры и усиливался с ее повышением. [c.19]

Следствием перечисленных выше особенностей ультрадисперсных материалов является различие физико-химических, тепло- и электрофизических свойств веществ в ультрадисперсном и компактном состояниях. Это проявляется, например, в зависимости температур плавления металлов от размеров частиц. Такое же сильное влияние дисперсность оказывает на температуры перехода в сверхпроводящее состояние и на электрические свойства. Следствием неравновесности кристаллических структур и избыточной энергии ультрадисперсных систем является их повышенная химическая активность в различных процессах. Так, тонкодисперсные порошки переходных металлов пи-рофорны и склонны к самовозгоранию на воздухе. Можно уменьшить пирофорность частиц блокировкой активных центров поверхности сорбируемыми газами или такими условиями выделения порошка в плазменных установках, в которых получается кристаллическая структура, близкая к равновесной. [c.632]

Технология резки заключается в том, что на нагретое ацетилено-кислородным пламенем до температуры плавления. металла место подаётся струя кислорода со взвешенными в нём частицами флюса, после чего резка протекает беспрепятственно. Схематически установка для кислородно-флюсовой резки изображена на фиг. 38. [c.45]

С некоторо1 о времени стало известно, что присутствие определенных металлов, особенно металлов щелочно-земельной группы, в газах сгорания оказывает благоприятное влияние в отношении высокотемпературной коррозии надо думать, что это вызвано образованием ванадатов и подобных соединений с высокими температурами плавления, которые, следовательно, могут пройти газовую турбину, не отлагаясь на ее частях и не вызывая коррозионного воздействия. Этот вопрос исследовался на лабораторных установках и на газовой турбине. [c.186]

Весьма эффективными являются также промежуточные адгезионные слон, получаемые на металле из раствора полимеров [67, 68]. Процесс получения изделий литьем под давлением при использовании подслоев из полимерных растворов включает операции очистки арматуры от загрязнений (предпочтительна механическая очистка), нанесения на нее раство.ра полимера, нспаренпя растворителя, нагрева арматуры до температуры, превышающей температуру плавления материалов подслоя и адгезива, установки арматуры в форму и заливки ее расплавом. Промежуточный слой при этом наносят на поверхность арматуры в виде иленкп толщиной 0,1 —1,5 мкм из 0,5—2%-ного раствора полимера, содержащего в составе макромолекул амидные группы. При формированип подслоя природа применяемого растворителя и концентрация раствора не оказывают существенного влияния на адгезионную прочность. Растворитель должен быть химически инертным по отношению к подложке, легко удаляться из подслоя при нагревании, а раствор полимера в нем с целью увеличения площади фактического контакта должен иметь минимальную вязкость. Этим объясняется необходимость использования разбавленных до ,1—2% (масс.) растворов. [c.124]

Свинец не может быть использован в качестве нагревательного агента в раннах вследствие слишком высокой температуры его плавления. Из металлов более пригодны сплавы Вуда и Розе, температура плавления которых почти на 70° ниже температуры плавления свинца. Недостатками таких теплоносителей являются большой удельный вес и плохая конвекция. Особое положение занимает ртуть (т. пл. —38,8°, т. кип. 375°) она мало пригодна как теплоноситель не только из-за высокой стоимости ее и большого удельного веса, но и вследствие ее токсичности. Однако в США существуют установки, обогреваемые парами ртути. [c.254]

Хотя Шооп в те годы, когда он изобрел процесс металлизации, считал возможным использовать для расплавления металла при распылении электрическую дугу, прошло сорок лет, прежде чем этот метод нашел промышленное применение. Первые установки для распыления с использованием электродугового плавления металла были созданы в ФРГ, СССР и Японии. В Японии используют переменный ток, однако из-за невыносимого шума, который сопровождает этот процесс, в других странах применяют постоянный ток, получаемый от генераторов. Основная идея плавления металла в электрической дуге проста две проволоки, тщательно изолированные одна от другой, непосредственно перед отверстием выхода сжатого газа (обычно воздуха) перемещаются до места встречи в точке, где зажигается дуга. Расплавленный в электрической дуге металл немедленно рассеивается в мелкодисперсные капельки, которые струей газа направляются с бол1щей скоростью на обрабатываемую поверхность. В Великобритании этот процесс имел ограниченное применение для распыления металлов с высокой температурой плавления с целью восстановительных работ, но когда получили распространение металлические выпрямители и понижающие трансформаторы, то будущее электродугового распыления было гарантировано. Трансформатор, преобразующий трехфазный ток в однофазный, и выпрямитель, способный дать на выходе постоянный ток до 600 А при напряжении около 27 В, являются идеальным комплектующим оборудованием для распыляющей установки. Как правило, частицы металла, полученные плавлением в электрической дуге, несколько крупнее, чем получаемые в лучших газовых пистолетах, но вследствие высокой температуры этих частиц происходит их слабое сплавление с рабочей поверхностью и поэтому адгезия такого покрытия является высокой. К сожалению, пока потери металла при распылении с использованием электродугового плавления заметно выше по сравнению с распылением из газовых пистолетов, и при распылении цинка дуговой способ с экономической точки зрения, по-видимому не имеет преимущества перед пламенными пистолетами. В настоящее [c.379]

Из термопластичных материалов для напыления применяют только такие, которые могут быть получены в виде тонкоизмель-ченных порошков и при нагреве способны размягчаться без разложения. К таким материалам относятся полистирол, поливинил-бутнраль, полиэтилен и др. С помощью установки УПН-4У можно получать покрытия из порошков металла с температурой плавления не выше 450° С, а также покрытия нз мелко измельченных парошкавых стекло-эмалей. Для удаления с защищаемой поверхности старой краски, продуктов коррозии или окалины применяется специальная кислородно-ацетиленовая горелка. [c.357]

Наряду с описанной выше технологией эмалирования труб для систем горячего водоснабжения в СССР применяется и другой способ эмалирования. Он отличается в принципе тем, что обжиг трубы с нанесенным внутренним эмалевым покрытием осуществляется не в печи, а с помощью высокочастотной установки с индукционным нагревом. Обжиг шликера производится в вертикальной шахте при прохождении трубы сверху вниз через кольцевой индуктор. Труба нагревается токами, которые индуцируются высокочастотным электромагнитным полем индуктора, до температуры плавления эмали 820-880ОС. Скорость нагрева регулируют, изменяя скорость движения трубы через индуктор с помощью клиноременного вариатора. При обжиге эмалевый слой прочно соединяется с металлом. После обжига трубу поднимают из шахты и переводят в горизонтальное положение, в котором она остывает. [c.44]

Применение электроперепоса для очистки металлов в жидком состоянии во многом сдерживается отсутствием аппаратурного оформления процесса. Известна лишь одна установка, которая может служить прообразом осуществления процесса в заводских условиях (1). Однако 01Ш создана применительно низкотемпературному объекту. Использование ее для очистки элементов, имеющих более высокую температуру плавления, нанример, кадмий, теллур, не нредсгавляется возможным без существенного изменения узлов загрузки г. выгрузки металла, изменения условий теплообмена в аппарате п подбора соответствующих материалов для его изготовления. [c.21]

Восстановление окислов металлов и металлоидов, температуры плавления которых ниже температуры кипения металла или металлоида, на установках типа плавильных печей [167, 168] и восстановление окислов железа, кремния, магния на установках с дугой высокой интенсивности описаны в обзорах [67, 135]. На основании результатов термодинамических расчетов и экспериментальных исследований нлазмохимических процессов восстановления окислов кремния и алюминия природным газом сконструированы плазмохимические установки [169]. [c.270]

Режимы проведения процессов кристаллизации по способу Степанова для алюминиевых и магниевых сплавов вследствие идентичности некоторых физических характеристик А1 и Мй капиллярная постоянная, температура плавления, вязкость) имеют много общего. Однако жидкий магний имеет более сильную склонность к загоранию на воздухе, чем А1. Такое различие объясняется тем, что у А1 образующаяся пленка окиси сплошная, достаточно прочная и защищает металл от дальнейшего окисления, а у магния окисная пленка несплошная, рыхлая, не предохраняет металл от проникновения кислорода к тому же пленка окиси магния малотеплопроводна, что ведет к перегреву Mg под ней и его возгоранию [80]. Разработка методов предотвращения загорания магния при кристаллизации по способу Степанова на установке с открытым зеркалом расплава выполнялась первоначально для магниевого сплава марки МА81ДБ, (А1 — 7.5- [c.239]

Описанный метод может применяться только при иссле-.довании металлов с не слишком высокой температурой плавления. Общим недостатком вакуумных методов определения количества содержащихся в металле газов является то, что до нагрева образца необходимо откачать воздух из вакуумной системы. Естественно, при этом часть газов удаляется, причем в неконтролируемом количестве. Для устранения этого недостатка Морозов [4] разработал установку, предусматривающую загрузку образцов через ртутный затвор. [c.43]

Исследование процессов контактного плавления металлов в последние поды наряду с потребностями пайки вызвано широким использованием легкоплавких металлов в качестве теплоносителей в энергетических установках, а также в связи с явлениями адсорбционного понижения прочности металлов под действием металлических покрытий. Контактное плавление нашло и самостоятельное применение в качестве метода физико-химического анализа, в частности. Для определения температуры плавления эвтектик. [c.236]

По своим химическим свойствам "ерманий несколько напоминает металический кремний и углерод. Его удельный вес 5,30 и 5,36, температура плавления 950°. Получаемый литой германий очень хрупок. До последнего времени германий не имел широкого технического применения и производился только в небольшом количестве в лабораторных установках. Не так давно была показана возможность применения германия, а также кремния (используя их полупроводниковые свойства) для ряда ценных приборов и установок современной электронной техники. По этим причинам в настоящее время коррозионные и электрохимические свойства этого металла представляют большой интерес. Известно, например, что устойчивость работы германиевых диодов и триодов сильно зависит от состояния их поверхности и возможности прохождения на ней окислительных процессов. Одной из технологических операций приготовления германиевых диодов является процесс их травления. [c.574]

В заключение необходимо сделать некоторые предупреждения. Конструкция пирометров и регулирующей аппаратуры достигла высокой степени соверщенства, но это не гарантирует их хорошей работы на конкретной печи. Как ранее уже было упомянуто, причиной неудовлетворительной работы системы регулирования может быть либо неправильный выбор места установки пирометра, либо слишком большая толщина защитной трубы последнего. Может быть также неверно определено время выдержки садки после достижения печью заданной температуры. Показания прибора могут искажаться под влиянием непосредственного воздействия на него факела. Наконец, может быть неправильно выбрана термопара, когда точка плавления ее основного металла слишком близка к температуре печи. Приходится считаться с тем, что термопара может даже сгореть. Могут быть и другие причины неудачной работы регулирования. В печах для нагрева мелких изделий разных размеров, как правило, автоматические регуляторы температуры не устанавливают. При установке аппаратуры автоматического регулирования мнение компетентных инженеров-печников — проектирз вщиков и эксплуатационников — имеет гораздо большее значение, чем людей, заинтересованных лишь в сбыте приборов. [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология