Каландры характеристика

Рис. 7.11. Блок-схема расчета на ЭВМ энергосиловых характеристик процесса обрезинивания корда в прессовочной области деформации каландра.

Каландрование в лабораторных условиях проводят на трех-четырех- и пятивалковых лабораторных каландрах, технические характеристики которых указаны в табл. 3.1. [c.30]

Технологические характеристики каучуков. Резиновые смесн. Вязкость по Муни (100°С) отечественных каучуков составляет 50-70 или 90-130 (соотв. мягкие и жесткие каучуки). Для большинства типов зарубежных каучуков и их композиций с ПВХ этот показатель лежит в пределах 40-90. Перерабатывают Б.-н. к. иа обычном оборудовании резиновых заводов (вальцах, смесителях, каландрах, экструдерах), изделия вулканизуют при 140-160 С в прессах, котлах и др. Жесткие каучуки перед введением в них ингредиентов пластицируют. [c.327]

Наряду с индустриальными маслами общего назначения в промышленности применяют индустриальные масла специального назначения. Эту группу масел составляют масла с присадками, которые предназначены для использования в узлах и механизмах, работающих в специфических условиях. К числу таких относятся масла, используемые для смазки цепей конвейеров (ИЦп-20, ИЦп-40), для смазки подшипников валков каландров масляным туманом (ИМТ-200) и др. Характеристики некоторых из перечисленных выше сортов индустриальных масел представлены в табл. 69. [c.263]

Таким образом, расчет оптимальных значений технологических параметров процессов листования полимерных пленок, изготовления листовых заготовок резиновых смесей, обрезинивания шинного корда, промазки тканей для современных каландров необходимо проводить в неизотермическом приближении. Эти точные расчеты можно найти в специальной литературе. Приведенные ниже приближенные расчеты по определению энергосиловых характеристик процесса вальцевания можно вести в изотермическом приближении. [c.119]

Общая блок-схема расчета энергосиловых характеристик процесса обрезинивания корда или металлокорда в прессующей области деформации (между валками 2 и 3, рис. 7.8) каландра приведена на рис. 7.11. [c.159]

При определении распорных усилий и мощности привода все параметры (диаметры валков, углы захвата, углы опережения, реологические константы и др.) принимаются определенными для каждой конкретной области деформации. При необходимости более точного расчета процесса каландрования и прогнозирования температуры смеси расчет технологических и энергосиловых характеристик необходимо производить по блок-схеме (рис. 7.5). По этой схеме величины распорного усилия между валками и технологическая мощность привода каландра находятся после определения поля температур. [c.160]

ТАБЛИЦА 3.1. Техническая характеристика лабораторных каландров [c.30]

Каландрование полимеров, рассмотренное в гл. X, во многом подобно вальцеванию. Поэтому его изотермическая модель в принципе не отличается от модели вальцевания. Определенные отличия возникают при учете разогрева за счет работы вязкого трения и теплообмена с валками каландра. Модели такого рода уже не удается свести к аналитическим зависимостям. Поэтому они представляют собой системы дифференциальных уравнений движения сплошной среды, дополненных уравнениями неразрывности, теплопроводности и реологическими уравнениями состояния. Задавая соответствующие граничные условия, можно решить эту систему уравнений численными методами. Результаты такого решения применительно к каландрованию резиновых смесей показывают, что распределение температур по сечению листа сильно зависит от реологических характеристик полимера. В некоторых случаях внутри каландруемого материала возможен локальный перегрев, достигающий десятков градусов. [c.13]

Регулирование зазора между валками осуществляется за счет перемещения подшипников внешних валков для этого на каландре имеется специальный механизм 5, обеспечивающий синхронное смещение обоих подшипников валка. Валки каландров современной конструкции приводятся от индивидуальных электродвигателей постоянного тока 5, которые устанавливаются на общем блок-ре-дукторе 6. Понижающий редуктор привода каждого валка располагается в отдельном корпусе. Каждый валок соединяется с выходным валом редуктора при помощи своего карданного вала 7. При таком приводе возможные пределы изменения фрикции ограничиваются только регулированными характеристиками двигателей и обычно позволяет менять окружную скорость валков в диапазоне 1 10, обеспечивая постоянство заданной скорости с точностью 0,2% [3]. [c.402]

Характеристика каландров отечественного производства приведена в табл. 23. [c.225]

Характеристика каландров отечественного производства [c.225]

Кинематические схемы каландров показаны на рис. 81 и 82, а их техническая характеристика приведена в табл. 26. [c.238]

Техническая характеристика отечественных каландров для переработки пластмасс [c.246]

В табл. 21 приведена техническая характеристика отечественных каландров для переработки пластмасс. [c.247]

Переходя к краткой характеристике особенностей ремонта каландров в сравнении с ремонтом вальцов, следует указать на то, что каландрам предъявляются высокие требования к точности размеров [c.298]

Техническая характеристика гладильного каландра [c.71]

Отклонение характеристик продуктов переработки от установленных норм также свидетельствует о неисправности рабочих деталей оборудования для переработки пластмасс и резины. Например, увеличение размеров кусков дробленого материала говорит об износе щек и бандажей дробилок. Увеличение толщины пленки служит признаком увеличения зазора в подшипниках скольжения каландров. В экструзионной машине увеличение зазоров между шнеком и цилиндром приводит к снижению производительности, а износ поверхности валков — к ухудшению качества пленки. [c.43]

Листование резиновых смесей, промазку и обкладку тканей ведут на лабораторных каландрах, технические характеристики которых приведены ниже [c.28]

Технические характеристики лабораторных каландров [c.31]

Конструкция, кинематическая схема и техническая характеристика лабораторного каландра. [c.37]

В котлах вулканизуют изделия неформовой техники шприцованные профили, пластины, выпущенные с каландров, клеевые изделия. Вулканизацию проводят в горизонтальных котлах, снабженных паровой рубашкой и без нее, характеристика которых приведена в табл. 8. [c.43]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса каландрирования изделий на каландрах различных типов [c.139]

В табл. 6.1 и 6.2 приведена техническая характеристика каландров, выпускаемых отечественными заводами. Из табл. 6.1 видно, что в настоящее время в трехвалковых универсальных каландрах обычно применяется треугольное расположение валков. С этого каландра мы и начнем описание конструкций каландров. [c.167]

Каландры зарубежных фирм. Современные каландры зарубежных фирм по своей конструкции и технической характеристике близки к каландрам, [c.177]

Агрегат сквидж-каландра ИРУ-71 А шириной 1000 мм включает в основном раскаточный станок РТ-3, компенсатор, диагонально-резательную машину 586-8, стыковочный, дублировочный и приемный транспортеры, закаточное приспособление ИРО-1617, контрпривод и другое оборудование. Техническая характеристика его приводится ниже. [c.277]

Техническая характеристика агрегата с четырехвалковым каландром для обкладки сердечников транспортерных лент приведена ниже [c.464]

Рис. 16.10. Продольное распределение максимальных температур (-) и температуры в центре сечения (---), рассчитанное для двух значений п (р — безразмерная продольная координата). Расчет производился для каландра со следу ющнмн характеристиками Р = 15 см /У,, = 0,025 см У = 40 см/с Я = 0,48 р = 1 г/см Ср = 2,11 Дж/(г-К) к = 1,7-10 Дж/(см-с-К). Числа у кривых — значения п.

Технологические характеристики каучуков. Резиновые смеси. Вязкость по Муни (100 °С) каучуков с высоким содержанием звеньев ),4-цис составляет 30-55 (наполненные каучуки получают из Б. к. с вязкостью до 75). Технол. св-ва этих каучуков хуже, чем у синтетич. изопреновых и бутадиен-стирольных. Перерабатывают стереорегулярные Б. к. (как правило, в смеси с др. эластомерами - бутадиен-сти-рояьными, изопреновыми, хлоропреповыми, бутадиен-ни-трильными и др.) на обычном оборудовании резиновых заводов - вальцах, смесителях, каландрах, экструдерах. Изде- [c.329]

Технологические характеристика каучуков. Резиновые смеси. Вязкость по Муни (100°С) большинства типов Б.-с. к. составляет 40-60 за рубежом вырабатывают спец. эмульсионные каучуки с вязкостью по Муни 25-35 и 100-130 (соотв. мягкие и жесткие ). Перерабатывают Б.-с. к. на обычном оборудовании резиновых заводов (вальцах, смесителях, каландрах, экструдерах). Изделия вулканизуют при 140-180 °С в прессах, котлах, спец. агрегатах. Технол. св-ва каучуков улучшаются с повышением содержания в них стирольных звеньев. Наиб, легко перерабатываются низкотемпературные эмульсионные каучуки, иаиб. трудно-синтезируемые в р-ре. Жесткие каучуки в случае необходимости подвергают термоокислит. пластикации при 130-140 °С. [c.330]

Технологические характеристики каучуков. Вязкость Х.к. по Муни (100 °С) может достигать 35-75 и более. Перерабатывают X. к. на обычном оборудовании резиновых заводов (вальцах, смесителях, каландрах, экструдерах) изделия вулканизуют при 140-160 С в прессах, котлах и др. X. к. технологичесБСИ совмест)шы с др. каучуками, напр, бутади-ен-нитрильными, бутадиен-стирольными, бутадиеновыми, [c.290]

Ниже приведены сравнительные характеристики систем управления работой каландра типа Межурекс и других типов по данным фирхмы Межурекс (США) [c.49]

Дублирование может быть осуществлено и на трехвалковом каландре, снабженном специальным дуб-лировочным роликом. Лабораторные каландры бывают трех- или четырехвалковыми. На них можно производить как листование резиновых смесей, так и промазку тканей. По характеристике давления валков и изменения зазора каландры делятся на две группы 1) с постоянным зазором (при этом давление в зазоре является величиной переменной) 2) с переменным зазором (при этом давление в зазоре является величиной постоянной). В первом случае положение осей валков, а следовательно, и величина зазора могут изменяться принудительно только при помощи специальной системы регулировки величины зазора. В процессе выполнения одной операции величина зазора остается постоянной. При втягивании заготовок различной толщины давление валков в области деформации на материал изменяется, возрастая с увеличением степени обжатия. Во втором случае в паре валков ось одного неподвижна, а ось второго имеет возможность перемещения (при сохранении параллельности расположения валков) за счет увеличения зазора между валками (подвижных подшипников). Давление валка на материал осуществляется при помощи грузов, пружин, гидравлических цилиндров и т. п. В этом случае величина зазора будет изменяться в процессе работы реакция обрабатываемого материала на валки уравновешивается опорными силами. Опорные силы могут иметь постоянную величину (например, при установке грузов или гидравлических цилиндров с жидкостью постоянного давления). Если же опоры подвижного валка упруги (при установке пружин), то с изменением толщины материала зазор между валками будет меняться и давление валков на материал не будет постоянным. Для листования, промазки, обрезинивания и профилирования заготовок резиновых смесей обычно применяются каландры с постоянным зазором, для дублирования тиснения и глажения — каландры с переменным зазором и постоянным давлением валков в области деформации. [c.147]

Уравнения (6.10) — (6.12) устанавливают связь между распорными усилиями, а также эластическим восстановлением резиновой смеси сразу после выхода из зазора валков каландра, вязкоупругими характеристиками, скоростью каландрования, начальной толщиной резинового слоя и зазором. При vxp ll=У2RAh (сравнительно малые скорости) имеем вязкое деформирование и если (высокие скорости), то Яг—/ ь т. е. должно быть пол- [c.232]

Таким образом, проанализированы пути повышенго качественных характеристик каландрированных резиновых заготовок (в первую очередь — заготовок гермослоев для перспективных радиальных бескамерных шин). Показано, что наибольшая эффективность повышения прецизионности заготовок и качества поверхности достигается при применении червячных машин холодного питания для разогрева резиновых смесей перед каландрированием, при использовании перспективных конструкций питателей с автоматическими системами контроля и поддержания заданной оптимальной величины запаса смеси в межвалковом зазоре, при использовании клиновых устройств различной конструкции (с гладкой поверхностью, с изменяющейся поверхностью, виброклинов) в зависимости от назначения, типоразмера оборудования, а также реологических свойств перерабатываемого материала. Комплекс рассмотренных технологических способов и устройств для реализации разогрева резиновой смеси, питания каландра и удаления газовоздушных включений в процессе каландрирования обеспечивает производство листовых резиновых заготовок улучшенного качества. [c.29]

Шумом называется беспорядочное сочетание звуков (звуковых волн) различной интенсивности и частоты. Различают ударный, механический и аэро-, газо- и гидродинамический шум. Ударным шумом с0пр01в0ждаются ударные технологические операции ковка, штамповка, клепка. В химических производствах такой шум встречается редко. Механический шум происходит при трении и биении узлов и деталей машин и механизмов (движущихся и вращающихся частей компрессоров, насосов, вентиляторов, двигателей, центрифуг, дробильного и просеивающего оборудования, вальцев, каландров и др.). Аэро-, газо- и гидродинамический шум широко распространен в химической промышленности. Он возникает в аппаратах и трубопроводах при больших скоростях движения воздуха, газа или жидкости и при резких изменениях направления их движения и давления. Характеристика шума определяется частотой, мощно-стью и силой звука. [c.293]

Количество и размер валков определяют характеристику и назначение каландра. Размеры валков производственных каландров приведены в табл. 23, 26 и 27. Валки каландра, так же как и валки вальцев, при работе подвергаются значительным распорным усилиям и интенсивному истиранию, причем это происходит в условиях резких изменений температуры поверхности валков. [c.245]

Характеристика ремонтов разных категорий совпадает с данной на стр. 290 характеристикой ремонтов вальцов со следующими особенностями а) перешлифовка валков производится не только при капитальных ремонтах, но и при средних 6 объем ремонтов (т. е. трудоемкость их) выше, чем у вальцов приблизительно пропорционально увеличению числа валков. Так, например, трудоемкость капитального ремонта вальцов 500X1500 по нормам одного завода составляет около 350 час., а для пятивального каландра 560x 1385 доходит на том же предприятии до 1300 час., т. е. больше в 3,5 раза [c.300]

В книге рассмотрены назначение, устройство,. принцип действия основного технологического оборудования заводов резиновой промышленности вальцев, ре-зиносмесителей, каландров, червячных машин, литьевых агрегатов, вулканизационных аппаратов. Приведено описание пбточных технологических линий, дана характеристика вспомогательного оборудования и механизмов машин для резки и раскроя резиновых и резинотканевых материалов, устройств для взвешивания и дозирования компонентов, раскаточно-закаточных устройств, транспортных средств,. установок для энергоснабжения цехов и т. д. [c.262]

При прохождении резиновой смеси через зазор между валками каландра возникают сложные виды деформаций — растяжения, сжатия, сдвига,— от которых зависят усадка, пластические свойства и структурные характеристики смеси. Протекающие при обработке резиновых смесей реологические и механохимические процессы зависят от величины зазора между валками. Установлено, что в процессе каландрования резиновой смеси при увеличении зазора между валками каландра с 0,2 до 2 мм давление снижается с 50 до 10 кгс1см , а распорные усилия уменьшаются . Наиболь- [c.163]

В зависимости от способа испытаний, температуры и скорости деформации меняется величина общей деформации, а также соотношение обратимой и необратимой ее составляющих. В процессе переработки каучука или резиновых смесей скорости деформаций сдвига (течения) достигают в зазоре вальцев 40—50 сек- , а в зазоре каландра — 1000 сек К При подобных скоростях сдвига разрушаются структуры, образованные наполнителями с каучуком при хранении сырых резиновых смесей. При малых скоростях сдвига, характерных для сжимающих пластометров, эти структуры разрушаются в меньшей степени, что резко снижает результаты испытания. Естественно, что чем ближе режим испытания к условиям переработки смеси на технологическом оборудовании, тем совершеннее метод определения, поскольку получаемые характеристики пластичности становятся менее условными и позволяют точнее оценивать пластичность, возникающую в процессе переработки каучука или смеси (в зазоре каландра или вальцев, в мундштуке червячного пресса и т. д.). [c.51]

Поскольку ПТФЭ не может быть экструдирован из расплава, высококристаллический (98,5%) дисперсный полимере молекулярной массой, равной 500 ООО, и тонковолоконные структуры (около 0,1 мкм) тефлона 6А смешивают с 15— 25% смазки (например, лигроина или керосина), а затем экструдируют через плунжер. Затем смазку удаляют нагреванием, пропускают материал между валками каландра при 80 °С при этом толщина листа уменьшается. После проведения вытяжки (одноосной или двухосной) проводят спекание при 327 °С. В процессе спекания содержание аморфной фазы возрастает и концентрация пор в вытянутой мембране увеличивается. Этим способом можно получать мембраны с характеристиками (размер пор и пористость), не уступающими характеристикам мембран, полученных фазоинверсионным методом (табл. 8.5). [c.294]

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ при каландрировании линолеума подвозка рулонов джутовой ткани к каландру и заправка их на размоточные валки в каландр, сшивка концов рулонов джутовой ткани, срезка ножницами узлов и нитей ткани при размотке рулона, регулировка равномерной натяжки ткани, поступающей на каландр. При каландрировании линкруста дозировка линкрустной массы, поступающей на каландр, пода и равномерное ее распределение между валками каландра, подвозка бумаги для нанесения на нее линкрустной массы. [c.139]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения пленки пластиката, винипласта и других каландрированием на каландрах различной конструкции. Каланд-рование поливинилхлоридных, глифталевых, кумароновых и других полимерных смесей (кроме резиновых) в монолитное однослойное полотно или пленки многослойного линолеума на каландрах при длине валков свыше 1500 мм. Ведение процесса каландрирования катализатора (меловой смеси), магнитных лент с нанесенным ферромагнитным слоем и бумажных баритованных фотоподложек. Подготовка каландров к работе. Дозировка смесей. Регулирование равномерного питания каландра, распределение поступающей смеси по длине валков каландра, натяжения намотки. Наладка каландров в зависимости от толщины, ширины и уплотнения изготавливаемых изделий. Руководство каландровщиками, обслуживающими каландры длиной валков до 1500 мм. [c.140]

На каландрах старой конструкции неравномерная по ширине толщина обложенного корда (причиной является прогиб валков в результате распорных усилий между валками, возникающих при прохонодении обрабатываемого материала) выравнивалась только за счет бомбировки валков, величина которой должна соответствовать характеристике обрабатываемого материала. При обработке на каландре различных материалов постоянная величина бомбировки не обеспечивала необходимой равнотолщинности листа. В современных каландрах, как и у рассматриваемого каландра, предусмотрены механизмы перекрещивания верхнего валка со средним. [c.171]

Протекторная линия 592-16 (рис. 9.2) с каландром для накладки под-протекторной (надбрекерной) резины работает следующим образом. Резиновая смесь в виде ленты подается к загрузочным воронкам двух червячных машин (на рис. 9.2 показана одна машина), которые выдавливают протекторную ленту через общую головку. Диаметр червяка первого пресса равен 250 мм, второго — 200 мм. Системой транспортеров протекторная лента направляется в зазор между верхним валком и дублировочным валиком 9 трехвалкового каландра 8. Резиновая подпротекторная смесь подается в зазор между нижним и средним валками каландра. Подпротекторный слой накладывается снизу на внутреннюю поверхность протектора. Дублировочный валик 9 состоит из отдельных дисков, благодаря чему достигается хорошая прикатка под-протекториой резины к протекторной ленте. Далее протекторная лента обрабатывается так же, как и на описанном выше агрегате (см. рис. 9.1). Длина зоны охлаждения этой линии значительно увеличена и достигает 170 м. Ниже приведена краткая техническая характеристика протекторных агрегатов трех типов, выпускаемых отечественными заводами [c.259]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология