Ароматические углеводороды экстракция растворителями

Таблица 31. Основные показатели экстракции ароматических углеводородов различными растворителями

Ароматические и неароматические углеводороды разделяются тем лучше, чем больше коэффициент селективности. При повышении температуры и концентрации ароматического углеводорода в экстракте этот коэффициент снижается. Селективность известных растворителей при экстракции ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими снижается в ряду бензол > толуол >> ксилолы. По отношению к извлечению ароматического углеводорода селективность растворителей обычно повышается в следующем порядке циклические непредельные < алифатические непредельные < нафтеновые < изопарафиновые < нормальные парафиновые углеводороды. [c.47]

Принципиальная технологическая схема установки экстракции сульфоланом показана на рис. 2.19 [69]. Основное отличие экстракции сульфоланом от экстракции диэтиленгликолем — применение вакуума при отгоне ароматических углеводородов из растворителя и выделении сульфолана из ароматических углеводородов (в колонну 5 подают орошение). Остаточное содержание сульфолана в концентрате ароматических углеводородов 10—50 млн. 1, а в рафинате 3—10 млн. 1. [c.60]

Экстрактную фазу подают в колонну экстрактивной перегонки 2 для выделения рециркулята, в котором содержится около 70% ароматических и 30% неароматических углеводородов. Затем рециркулят возвращают в колонну экстракции. Ароматические углеводороды из растворителя выделяют в следующей колонне. [c.63]

Таблица 2.9. Основные технологические показатели процессов экстракции ароматических углеводородов разными растворителями

Обычно в продуктах реакции содержится до 50% ароматических углеводородов. Их отделяют от парафиновых и других углеводородов экстракцией растворителями и затем очищают ректификацией. [c.436]

Коэффициент экстракции В ароматических углеводородов из бензинов выражается отношением концентрации ароматических углеводородов в неароматических к концентрации ароматических углеводородов в растворителе. Этот коэффициент имеет значение 2,3 для бензола и 3,6 для толуола при противоточном методе растворения и большом количестве растворителя можно достичь практически полного выделения ароматических углеводородов. [c.157]

Температура в низу колонны К-5 регулируется так, чтобы в уходяш,ем снизу растворителе содержание воды составляло 5—8%. При регенерации ДЭГ также тщательно следят за тем, чтобы отпарка ароматических углеводородов от растворителя была наиболее полной во избежание нарушения режима в экстракционной колонне (регенерированный ДЭГ вновь возвращается на экстракцию). [c.110]

ЭКСТРАКЦИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ СЕЛЕКТИВНЫМИ РАСТВОРИТЕЛЯМИ [c.305]

Как известно, процесс экстракции основан на избирательном растворении некоторых компонентов (в данном случае ароматических углеводородов) в растворителе при ограниченном растворении или отсутствии растворяющей способности по отношению к другим компонентам. В связи с этим особенно большое значение приобретает выбор растворителя. [c.93]

Технологическая схема процесса выделения ароматических углеводородов экстракцией с применением в качестве растворителя Ы-метилпирролидона приведена на рис. 2.8. Растворитель подают в верхнюю часть многоступенчатого экстрактора 1, в котором он движется в противотоке с поступающим сырьем в нижнюю часть экстрактора вводят циркулирующую в системе смесь пентана и неароматических углеводородов. Выходящий из экстрактора рафинат направляется в отпарную колонну 7, где отгоняется пентан с некоторой частью рафината. Выводимый из нижней части колонны 1 экстракт с растворителем и частично растворенным пентаном поступает в отгонную колонку 2 для отделения от растворителя ароматических углеводородов и воды, которые затем разделяют в сепараторе 4 ароматические [c.61]

Намечена переработка рабочих чертежей первой установки 20-атмосферного риформинга и перевод отделения экстракции ароматических углеводородов с растворителя ЛТИ на диэтиленгликоль. Это потребует переоборудования, а также дополнительного конструирования и заказа экстракционных колонн, теплообменной аппаратуры и насосов. [c.76]

Таблица VII.6. Основные технологические показатели процесса экстракции ароматических углеводородов селективными растворителями

Для выделения ароматических углеводородов применяют экстракцию. В качестве селективных растворителей используются полигликоли (ди-, три- и тетраэтиленгликоль), сульфолан, М-метилпирролидон, диметилсульфоксид. Повышение температуры увеличивает растворяющую способность экстрагентов, ио сии-л<ает избирательную способность. Добавление воды ее повышает, но снижает емкость растворителя. Широкое распространение получили установки с использованием 90—95%-иых растворов гликолей (ДЭГ, ТЭГ и тетраэтиленгликоль). На рис. 71 приведена схема экстракции гликолями. Экстракция проводится при 224 [c.224]

В качестве экстрагента ароматических углеводородов из смеси их с парафиновыми углеводородами до недавнего времени применяли 93%-ный водный раствор диэтиленгликоля. Для экстрагирования ароматических углеводородов с различной молекулярной массой требуется соответствующее массовое соотношение экстрагент сырье, равное при использовании диэтиленгликоля (8—15) 1. Чем больше молекулярная масса ароматических углеводородов, содержащихся в катализате, тем выше это соотношение. Замена диэтиленгликоля более эффективным триэтиленгликолем позволяет снизить соотношение экстрагент сырье до (7—10) 1 и, следовательно, обеспечить значительную экономию пара, особенно при экстрагировании ксилолов. При переходе на триэтиленгликоль основное технологическое оборудование блока экстракции и вторичной ректификации то же, 5 с сокращением количества циркулирующего растворителя появляются резервные мощности оборудования, позволяющие увеличить производительность блока. [c.168]

Непредельные мономерные сульфоны, полученные из диенов, могут быть восстановлены в сульфоланы, некоторые из которых предложены в качестве растворителей для экстракции ароматических углеводородов из смесей их с парафинами и циклопарафинами. Один из таких сульфола-нов был получен из 2-метилпентадиена-1,3 [31] [c.349]

Ароматические углеводороды представляют собой бесцветные жидкости с характерным запахом, применяются в качестве растворителей для перекристаллизации, извлечения (экстракции), проведения реакций. Обладают более высокой (по сравнению с алифатическими углеводородами) растворяющей способностью по отношению ко многим классам органических соединений. Некоторые свойства ароматических углеводородов приведены в табл. 3. [c.55]

Наибольшее значение приобрели методы выделения ароматических углеводородов экстракцией растворителями гликолями, суль-фаноланом, М-пироллидоном, диметилсульфоксидом, алкилкарбона-тами, алкилкарбаматами и др. На рис. 96 показана схема установки для экстракции ароматических углеводородов. Эта схема применима для извлечения ароматических углеводородов не только из риформатов, но также из других видов сырья. [c.190]

Наибольшее значение приобрело выделение ароматических углеводородов экстракцией растворителями гликолями, сульфола-ном, Ы-метилпирролидоном, диметилсульфоксидом, алкилкарбона-тами, алкилкарбаматами и др. На рис. 80 показана схема установки экстракции ароматических углеводородов, применяемая для извлечения ароматических углеводородов не только из риформатов, но также из другого сырья. Существует много схем выделения и разделения ароматических углеводородов на Се (бензол), С (толуол) и Се (коилолы и этилбензол) с использованием различ- [c.173]

С целью устранения вышеуказанных недостатков и повышения эффективности процессов переработки жидких продуктов пиролиза нами рекомендуется смолу пиролиза перед стадиейректифика-ции подвергать каталитической полимеризации известными методами (например, в присутствии хлористого алюминия) незаполиме-ризовавшиеся углеводороды отделять от полимерных смол отгонкой с водяным паром и использовать в дальнейшем для выделения из них ароматических углеводородов известными способами (например, гидрированием на алюмокобальтмолибденовом катализаторе в одну ступень с последующей экстракцией ароматических углеводородов различными растворителями) полученная при этом полимерная смола может быть использована для производства синтетических или полусинтетических олиф. [c.151]

Диаграмма равновесия системы н-гептан — бензол — диэтилен-гликоль при 120 °С показана на рис.,2.14 [56]. Зависимость селективности системы н-гептан — о-ксилол от концентрации ароматического углеводорода в экстракте при использовании диэтиленгликоля в качестве растворителя приведена на рис. 2.15 [55]. При повышении концентрации ароматического углеводорода селективность растворителя значительно снижается. Послб добавления к диэтиленгликолю 5 вес. % воды селективность его в процессе экстракции указанной смеси при 150 °С повышается приблизительно на 25%, но растворимость смеси уменьшается, по сравнению с растворимостью в безводном диэтиленгликоле, почти вдвое [55]. [c.51]

Производство ароматических углеводородов при каталитич ском риформинге включает сложную и ответственную стади экстракции их из продуктов риформинга. Для этого принято и пользовать и экстрактивную ректификацию. В качестве экстраге тов применяют диэтиленгликоль, сульфолан, N-метилпирролидс к ряд других полярных растворителей. Селективное извлечен ароматических углеводородов полярными растворителями откр1 вает достаточно широкие возможности для использования новь экстрагентов. Схема получения ароматических углеводородов пр риформинге дана на рис. 4.1.2. [c.115]

Выделение бензола и его гомологов. Сырой бензол, получаемый при коксовании, содержит мало насыщенных углеводородов. Поэтому после очистки от непредельных углеводородов обычной ректификацией можно получить достаточно концентрированные фракции бензола, толуола и ксилолов ( 99,9% основного вещества). Такие же фракции, выделенные из легкого масла пиролиза, очищенного от непредельных, содержат до 4—5% несульфирующихся соединений (парафинов и нафтенов). В процессах дальнейшей переработки, связанных с рециркуляцией непрореагировавших ароматических углеводородов, эти примеси могут накапливаться в системе и ухудшать условия протекания целевых реакций. Катали-заты риформинга на 40—70% состоят из парафинов и нафтенов, имеющих очень бли3iкиe температуры кипения с соответствующими ароматическими углеводородами. В этом случае для выделения ароматических концентратов требуются специальные методы, которые в равной степени применимы для различных фракций смолы пиролиза. При выделении ароматических углеводородов из ката-лизатов платформинга наибольшее применение нашел метод селективной экстракции, основанный на хорошей растворимости ароматических углеводородов в некоторых полярных жидкостях. Раньше использовали жидкий сернистый ангидрид, а в настоящее время — диэтиленгликоль с добавкой 8—10% воды. Метод применим для широких фракций и извлечения из них любых ароматических углеводородов. Экстракцию осуществляют в противоточных колоннах, роторно-дисковых и других экстракторах. Из полученного раствора ароматические углеводороды отгоняют в ректификационной колонне, после чего растворитель охлаждают и возвращают на экстракцию. Смесь ароматических углеводородов далее подвергают перегонке с целью выделения индивидуальных веществ. [c.95]

Как известно, процесс экстракции основан на избирательном растворении некоторых компонентов (в данном случае ароматических углеводородов) в растворителе при ограниченном растворении или отсутствии растворяющей способности по отношению к другим компонентам. В связи с этим особенно большое значение приобретает выбор растворителя. В настоящее время применяются диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, сульфолан, М-метилпирролидои, Ы-формилморфолин. [c.67]

Выделение ароматических углеводородов из продуктов риформинга [55—59]. Извлечь ароматические углеводороды из продуктов риформинга можно азеотропной перегонкой или экстракцией растворителями. В нефтеперерабатывающей промышленности широко применяют экстракцию с последующей разгонкой целевых продуктов— ароматических углеводородов и растворителей. В качестве растворителей применяют диэтиленгликоль, сульфолан, Н-метил-пирролидон (чистый или в смеси с днэтиленгликолем), диметил-сульфоксид, метилформамид [55], морфолин [56], алкилкарбаматы и др. Каждый из этих растворителей имеет те или иные достоинства. Наиболее распространенным экстрагентом является диэтиленгликоль. [c.223]

Он основан на применении гликолевоводной смеси (8—10% воды), обладающей очень высокой селективностью по отношению к ароматическим углеводородам. Поэтому нет необходимости применять при экстракции узкие фракции, но можно бензол, толуол и ксилолы экстрагировать совместно. Экстракция производится, как и в методе Эделеану, в условиях противотока в очень эффективной, специально для этого процесса разработанной колонне. Экстрагирующую среду (растворитель) подают в голову колонны, экстракт отводится снизу. Экстрагируемое масло поступает в среднюю (по высоте) часть колонны. Часть ароматических подается в низ колонны как орошение . Обогащенный ароматическими растворитель поступает в разде- литоль, где ароматические отделяются от растворителя, который возвращается в экстракционную колонну. [c.107]

Влияние температуры экстракции на растворимость химических компонентов сырья различного молекулярного строения в неполярных растворителях обсуждалось в 6.2.3. Как видно из рис. 6.4, при пониженных температурах (50 — 70 °С) пропан проявляет высокую растворяющую способность и низкую избирательность и является преимущественно осадителем асфальтенов. При повышенных температурах экстракции (85 °С и выше) у пропана, наобо — рот, низкая растворяющая способность и повышенная избирательность, что позволяет фракционировать гудроны с выделением групп углеводородов, различающихся по структуре и молекулярной массе. Следовательно, в этой температурной области пропан является фракционирующим растворителем. Высокомолекулярные смолы и полициклические ароматические углеводороды, выделяющиеся при предкритических температурах, благодаря действию дисперсионных сил извлекают из дисперсионной среды низкомолекулярные смолы и низкоиндексные углеводороды, повышая тем самым качество деасфальтизата, но снижая его выход. Антибатный характер зависимости растворяющей способЕюсти и избирательности пропана от температуры можно использовать для целей регулирования выхода и качества деасфальтизата созданием определенного тем — перагурного профиля по высоте экстракционной колонны повышенной температуры вверху и пониженной — внизу. Более высокая температура в верхней части колонны будет способствовать повы — шению качества деасфальтизата, а пониженная температура низа колонны будет обеспечивать требуемый отбор целевого продукта. [c.230]

Выделение ароматических углеводородов включает собст-веппо экстракцию ароматических углеводородов из стабильного катализата риформинга растворителем, регенерацию растворителя, ректификацию экстракта с целью получения товарных продуктов высокой степени чистоты. [c.168]

В Колумбии [21, Перу, Аргентине [32, 17а, 43] и Тринидаде в течение нескольких лет добывалось сравнительно мало нефти. Нефть Колумбии похожа на легкую нефть из долины Сан-Жоакин в Калифорнии. Содержание бензиновых фракций в этой нефти составляет около 10 %, отсутствие твер.цых парафинов позволяет получать из нес смазочные масла с низкой температурой застывания. Перуанская нефть обладает низким удельным весом, содержит более 40% бензиновых фракций и очень незначительные количества серы. Несколько продуктивных площадей имеется в Аргентине наиболее продуктивные месторождения дают тяжелую нефть промежуточного типа с содержанием бензиновых фракций не выше 10%. Другие месторождения дают болео легкие нефти среди них имеются нефти парафинового основания некоторые типы нефтей могут быть использованы для получения смазочных масел. В Тринидаде большинство добываемых нефтей смешанного основания и напоминают нефти Калифорнии. Бензин, получаемый из этих нефтей, обладает высоким октановым числом это согласуется с тем, что керосиновые дистилляты содержат такой высокий процент ароматических углеводородов, что требуется очистка экстракцией растворителями. Среди добываемых нефтей существуют некоторые различия, одна напоминает нефть из месторождения Понка Сити (Оклахома) с содержанием бензиновых фракций 32%. Все четыре страны вместе добывают около 2,0% мировой добычи. [c.56]

Нефтяная промышленность Румыния, как и СССР, является старой. 60 нефтяных колодцев разрабатывалось уже тогда, когда Дрек пробурил первую скважину в Пенсильвании. Румынские нефти разнообразны по своим свойствам, но в общем характеризуются низким содержанием серы и высоким содержанием ароматических углеводородов [24, 15а, 18а, 32а]. Действительно, наличие ароматических углеводородов в керосиновых дистиллятах привело Эделеану в 1909 г. к разработке процесса экстракции керосиновых фракций жидкой двуокисью серы — процесса, который является предшественником С01ременных методов очистки нефтепродуктов экстракцией растворителями [12]. [c.57]

Во всех случаях разность двух соответствующих критических температур растворимости является приближенной мерой избирательности [7]. По этой причине, а также потому, что большинство процессов экстракции растворителем, имеющих практическое применение, связано с разделением углеводородов, были составлены сводки всех известных критических температур растворимости для систем растворитель — углеводород [7, 8, 9(11. Эти сводки включают около 2400 числовых данных. В табл. 1 приведено небольшое количество критических температур растворения для бииарных систем растворителей с углеводородами, опубликованных после составления этих сводок, большинство из которых относится к фторуглсродным соединениям. В отличие от многих других растворителей фторуглеродные соединения растворяют неароматические углеводороды лучше, чем ароматические (6, 17а, 20], хотя для этих растворителей избирательность растворения невелика. Они обнаруживают лишь небольшую избирательность при разделении парафинов, олефинов и нафтенов. [c.183]

В промышлепностп экстракция углеводородов нефти растворителями в основном применяется при очистке смазочных масел. Эти масла представляют собой смеси высокомолекулярных углеводородов, полученные либо в виде вакуумных дистиллятов, либо как остаточные продукты они могут содержать небольшие количества неуглеводородных нещистн. Цель очистки состоит в удалении из масла нежелательных примесей, особенно тех, которые в процессе эксплуатации образуют смолистые и лакообразные вещества, а также примесей, имеющих низкий индекс вязкости и высокое содержание кокса. Эти нежелательные свойства в значительной степени обусловлены наличием полициклических ароматических и нафтепо-аро-матических углеводородов с высоким отношением содержания углерода [c.187]

Целью других технологических процессов экстракции является получение экстракта с высоким содержанием ароматических соединений. В этих процессах продукт крекинга или риформинга нефти обычно экстрагируется растворителем для получеш1Я бензола, толуола, ксилолов, их смесей или высокомолекулярных ароматических углеводородов, применяемых в качестве растворителей, пластификаторов, компонентов авиационного бензина и исходных продуктов для сульфирования и производства воднорастворимых детергентов. [c.192]

Нитробензол и /3, /3 -дихлорэтиловый эфир хлорекс) обладают высокой избирательностью и являются отличными растворителями для экстракции сырья с относительно большим содержанием парафина. Вследствие большой растворяющей способности они менее пригодшл для экстракции сырья с большим со ержанием ароматических углеводородов. Диаграммы состояния этих растворителей с ароматическим сырьем будут относиться к типу, показанному на рис. 2, а с некоторыми сортами сырья они даже будут неограниченно смешиваться. Этот недостаток частично исправляется проведением процесса при относительно низкой температуре — приблизительно от 5 до 40°. Однако такой прием вызывает увеличение вязкости масла, что уменьшает скорость осаждения для нитробензола охлаждение [c.196]

Свойства и применение. Низшие нитропарафины при обычной температуре —жидкости (нитрометан кипит при 102 °С, нитроэтан — при 114,8°С, 1-нитропропан—при 131 °С тетранитрометан при 125,7 °С разлагается) их плотности составляют от 1,14 (нитрометан) до 1,002 (1-нитропропан). Они широко применяются как растворители (ацетата целлюлозы при экстракции ароматических углеводородов, хлористого алюминия при алкилировании и полимеризации), пластификаторы, карбюранты для реактивных двигателей, взрычатые вещества. Тетр а нитрометан часто используют как агент мягкого нитрования, так как он менее коррозионноактивен, чем HNO3, а также в качестве добавки для повышения цетанового числа дизельных топлив. [c.310]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1971) -- [ c.95 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.87 ]

Производство мономеров и сырья для нефтехимического синтеза (1973) -- [ c.142 , c.144 , c.183 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология