Коксование древесины

Самую многочисленную группу составляют химические процессы, из которых наиболее важными в технологии являются следующие процессы горение (сжигание жидкого, твердого и газообразного топлива с целью получения энергии, серы — для получения серной кислоты) пирогенные (коксование углей, пиролиз и крекинг нефтепродуктов) окислительно-восстановительные процессы (газификация твердых и жидких топлив, конверсия углеводородов) электрохимические (электролиз воды, растворов и расплавов солей, электрометаллургия, химические источники тока) электротермические (электровозгонка фосфора, получение карбида и цианамида кальция) плазмохимические (реакции в низкотемпературной плазме, включая окисление азота и пиролиз метана, получение ультрадисперсных порошкообразных продуктов) термическая диссоциация (получение извести, кальцинированной соды, глинозема и пигментов) обжиг и спекание (высокотемпературный синтез силикатов, получение цементного клинкера и керамических кислородсодержащих и бескислородных материалов со специальными функциями) гидрирование (синтез аммиака, метанола, гидрокрекинг и гидрогенизация жиров) комплексообразова-ние (разделение и рафинирование платиновых и драгоценных металлов, химическое обогащение руд, например путем хлорирующего или сульфатизирующего обжига для перевода металлов в летучие или способные к выщелачиванию водой соединения) химическое разложение сложных органических веществ (варка древесных отходов с растворами щелочей или бисульфита кальция с целью делигнизацми древесины в производстве целлюлозы) гидролиз (разложение целлюлозы из отходов сельскохозяйственного производства или деревообрабатывающей промышленности с по- [c.211]

Сухая перегонка — метод переработки твердых топлив (каменного и бурого угля, древесины) нагреванием без доступа воздуха до 500-600 °С (пол коксование), а также до 900—1050°С (коксование) при этом образуются горючие газы, смолы и обогащенные углеродом остатки (полукокс, кокс, древесный уголь), а также различные химические вещества. См. Сухая перегонка древесины, Коксование, Крекинг, Пиролиз. [c.132]

Для выявления влияния количества отбираемого из шахты газа на величину выхода химических продуктов были проведены специальные опыты в широком диапазоне изменения количества отбираемого газа. Увеличение отбора газа приводило к росту подачи теплоносителя в швельшахту, в связи с чем повьппалась степень термического разложения топлива и увеличивался выход химических продуктов. Опытами было установлено, что при обеспечении подачи достаточного количества теплоносителя (которое, как указывалось, в общем зависит от влажности топлива, поступающего в швельшахту) выход химических продуктов соответствовал процессу полного термического разложения и составил по кислоте 2,5— 3,0%, а по смоле 15—20% в расчете на сухую массу древесины. Увеличение отбора газа сопровождалось повышением его температуры на выходе из шахты от 50—60 до 90—100° С, что должно было уменьшить ее коксование. [c.63]

Самый старый метод промышленного производства ацетона заключался в сухой перегонке ацетата кальция, получающегося при нейтрализации известью древесного уксуса, который образуется при коксовании древесины [1]. Сейчас этот метод уже не находит применения, так как ацетон в этом случае содержит слишком много примесей, а исходный материал дефицитен. [c.140]

При комплексном использовании полиметаллических сульфидных руд получаются разнообразные цветные металлы, серная кислота и оксид железа для выплавки чугуна. Примерами комплексного использования природных материалов, представляющих собой смеси органических веществ, могут служить коксование угля с сопровождающими его химическими производствами, переработка нефти, сланца, торфа и древесины. Из каждого вида топлива получают сотни продуктов. Раньше при коксовании угля единственным продуктом этого процесса был кокс, газ сжигался в печах, а смола выбрасывалась. В настоящее время из коксового газа выделяют бензольные углеводороды, аммиак, сероводород и другие цен- [c.21]

Т. подразделяют по агрегатному состоянию-на твердые, жидкие и газообразные по происхождению-на природные (см., напр.. Антрацит, Бурые угли. Газы природные горючие. Горючие сланцы. Древесина, Каменные угли, Каустобиолиты, Нефть, Торф растит, отходы) и искусственные (см., напр., Кокс каменноугольный. Коксовый газ. Моторные топлива. Синтетическое жидкое топливо), получаемые в результате переработки природных Т. (см., напр.. Газификация твердых топлив, Газы нефтепереработки, Гидролизные производства. Коксование, Каталитический крекинг, Пиро.тз нефтяного сырья)-, по назначению-на моторные (см., напр.. Авиакеросин, Бензины, Дизельные топлива. Реактивные топлива), котельные топлива и др. С целью сокращения потребления нефти применяют т. наз. альтернативные топлива. [c.609]

Для защиты древесных шпал и брусьев от поражения грибками и бактериями в основном применяются антисептики каменноугольного и сланцевого происхождения каменноугольное шпалопропиточное масло и сланцевая смола. Каменноугольное шпалопропиточное масло (ГОСТ 2770-74 Масло каменноугольное для пропитки древесины ) готовится на основе 1 -й антраценовой фракции и поглотительного масла (3 1), образовавшихся в процессе фракционирования смолы коксования каменных углей. [c.91]

Пиролиз твердого топлива имеет ту же сущность, что и жидкого. При расщеплении макромолекул твердого топлива образуется обогащенная углеродом твердая фаза (кокс, уголь) и газовая, содержащая пары углеводородов. В газообразных продуктах происходят сложные химические превращения, в результате которых образуются новые соединения. Различные виды пиролиза твердого топлива, прежде всего коксование каменных углей, служат основой отдельных отраслей промышленности, в частности коксохимической. Помимо коксования, к процессам пиролиза твердого топлива относятся полукоксование ископаемого твердого топлива и сухая перегонка древесины. [c.184]

Некоторые исследователи [1—6] без достаточных экспериментальных подтверждений считают, что фунгицидные и общие антисептические свойства маслянистых антисептиков зависят главным образом от содержания фенолов и фракционного состава. Основываясь на таких сообщениях, маслянистые антисептики для древесины подбирали и изготовляли из смеси коксования и полукоксования каменных углей сланцев и древесины с учетом содержания фенолов и в зависимости от фракционного состава. [c.175]

Первые органические вещества были выделены человеком из растительных и животных организмов. Постепенно все большую роль в получении органических соединений начинают играть продукты коксования каменного угля, нефть и химический синтез. Перечень основных источников органических веществ, расположенный-по их значимости, выглядит следующим образом. Природные источники нефть, природные и попутные газы, каменный уголь и сланцы, древесина, продукты сельского хозяйства. Синтетические методы химический синтез и микробиологический синтез. [c.8]

Коксование каменного угля и высокотемпературное коксование бурого угля требуют температур порядка 1000 °С и более. Поэтому провести такой опыт нам не удастся. Но мы можем осуществить полукоксование бурого угля. Можно провести и сухую перегонку древесины, которая, хотя и ограниченно, но еще применяется в промышленности ГДР . С нее мы и начнем, потому что этот опыт проще. Кроме того, перегонка древесины позволит нам лучше разобраться в сущности других, сходных с ней процессов. [c.144]

Примерами комплексного использования природных материалов, являющихся смесями органических веществ, могут служить коксование угля с сопровождающими его химическими производствами, переработка нефти, сланца, торфа и древесины. Из каждого вида топлива [c.39]

Сухая перегонка древесины — процесс, аналогичный коксованию углей. Древесину нагревают без доступа воздуха до 400—470° С. [c.178]

Ацетон, один из простейших и важнейших кетонов, обнаружен впервые в 1595 г. Лнбавиусом прн сухой перегонке ацетата свинца. Но лишь в 1832 г. Дюма и Либих точно онределили его природу и состав. До 1914 г. ацетон получали почти исключительно при коксовании древесины, но повышенный спрос на него во время первой мировой войны очень быстро прпвел к созданию новых методов производства. [c.140]

Метоксифенол (гваякол, 3) обладает своеобразным (фенольным) запахом и его применяют в ограниченных масштабах в качестве отдушки в парфюмерии, а также как душистую пищевую добавку. В промышленности гваякол получают из 2-хлорфенола (1), который сплавлением со щёлочью переводят в пирокатехин (2), а последний 0-мономе-тилируют моно- и диметилсульфатом или метанолом. В случае метанола алкилирование проводят при 300 °С в присутствии катализаторов (AI2O3). Некоторое количество пирокатехина вьщеляют из продуктов коксования древесины хюйных пород. [c.177]

Вязкость тяжелого газойля коксования и крекинга не превышает 2 50 4 ° обеспечивает его хорошее проникновение в древесину цри обработке древесных плит гидрофобизатором.]Сарактеристика промышленных образцов тяжелого газойля коксования и крекинга в качестве основы гидрофобизатора ДВП приведена в табл.2. [c.138]

Талловое масло состоит из смоляных и жирных кислот, а также из неомыляющихся веществ, выделяемых в процессе сульфатной варки целлюлозы. Исходными материалами для производства ПАВ являются остатки процесса рафинирования растительного масла и перегонки нефти, а также продукты деструктивной перегонки древесины и коксования угля. [c.502]

Химическая технология переработки фенолов до сих пор имела дело с фенолами синтетическими или фенолами от коксования каменного угля. Фенолы термолиза древесины не были доступны в большом количестве, поэтому до исследований, проведенных в ЛТА и ЦНИЛХИ, никто не проверял возможности производства из них товаров широкого потребления или равноценных по качеству товаров из привычных фенолов. [c.168]

В пром-сти основной источник получения К.-крезольные фракции смол, образующихся при коксовании каменного угля, термич. обработке горючих сланцев и пиролизе древесины. Разделяют К. фракционной дистилляцией. Кроме того, п-К. синтезируют сульфированием толуола серной к-той с послед, щелочным плавлением натриевой соли п-толуолсульфокислоты о-К.-алкилированнем фенола метанолом. [c.506]

Наиб, распространение термин П. получил в орг. химии для обозначения высокотемпературных деструктивных превращ. орг. соединений, сопровождающихся расщеплением соед. с образованием продуктов меньшей мол. массы (в т. ч. простых в-в), изомеризацией, полимеризацией или поликонденсацией исходных соед. и продуктов их превращения. С помощью П. в пром-сти получают топлива и масла (при термическом крекинге, висбрекинге, коксовании, полукоксовании) или сырье для нефтехим. синтеза (при П. нефтяного сырья, пиролизе древесины, деструкции орг. отходов). [c.533]

СЙНТЕЗ-ГАЗ (сигаз), смесь газов, главш.ши компонентами к-рой являются СО и Hj используется для синтеза разных хим. соединений. Термин С.-г. исторически связан с Фишера-Тропша синтезом (1923), когда исходный для него газ полз али газификацией кокса (см. Коксование) или полукокса (см. Полукоксование). В 60-80-х гг. сырьевая база и структура использования С.-г. изменились. В настоящее время С.-г. производят конверсией прир. газа (см. Газы природные горючие) лнбо нефтепродуктов (от легкого бензина-нафты до нефтяных остатков) и лишь в небольших масштабах хим. переработкой древесины (см. Лесохимия), а также газификацией углей (см. Газификация твердых топлив) в перспективе последний способ, вероятно, станет преобладающим. [c.353]

Электроды газовые энергетический 1/878 эффузи 3/237 Газгольдеры 1/876, 877 2/595 Газификация древесины 2/1165 кокса, см. Коксование нефтяных остатков 1/877 3/119, 441, 443 4/1061 5/46 твердых топлив 1/878, 778, 785, 879-S81, 904, 1087 2/348, 597, [c.573]

Однако древесина является хорошей питательной средой для дереворазрушающих грибков и насекомых. Важным фактором для их развития является повышенная влажность. В настоящее время выявлено около loo видов таких грибков, разрушающих древесину. Поэтому перед химиками стоит важнейшая народнохозяйственная задача химическими средствами защитить древесину от разрушения. Для этой цели используют антисептики — препараты, уничтожающие микроорганизмы или задерживающие их размножение и развитие. Для защиты древесины антисептики должны отвечать ряду требований быть токсичными к дереворазрушающим грибкам и насекомым, но безвредными для человека и животных хорошо проникать в древесину и быть стойкими во времени не снижать прочность древесины и не портить ее внешнего вида не вымываться водой. Большинством из этих свойств обладают каменноугольные масла, образующиеся при коксовании каменных углей. Первые рекомендации по их использованию для пропитки древесины были даны еще в 1835—1838 гг. Несмотря на большое количество выявленных антисептиков, ни один из них не обладает столь широким комплексом необходимых свойств. Каменноугольные масла применяют в чистом виде или в смеси в разбавителями для защиты древесины, работающей в самых жестких условиях шпалы, подземная часть столбов, опоры мостов и др. Однако у каменноугольных пропиточных масел имеются и существенные недостатки. Они придают древесине повышенную горючесть, окрашивают ее в непривлекальный черный цвет и обусловливают неприятный запах. Пропитанную ими древесину нельзя склеивать. [c.86]

Внедрение процесса коксования тяжелых остатков смолы на кубовой установке сланцеперерабатывающего комбината (СПК) им. В. И. Ленина в Кохтла-Ярве обеспечило получение наряду с качественным электродным коксом около 35% (на смолу) дистиллятов. На основе дистиллятов организовано производство нового антисептика для пропитки древесины и мягчителей резины, а также расширен выпуск водорастворимых фенолов (алкилрезорцинов) для получения синтетических дубителей, клеевых композиций и других продуктов. [c.65]

Примерами комплексного использования природных материалов, являющихся смесями органических веществ, могут служить коксование угля с сопровождающими его химическими производствами, переработка нефти, сланца, торфа и древесины. Из каждого вида топлива получают сотни продуктов. Характерным примером является коксование угля. Раньше единствеп- [c.36]

В течение XX века нагрузка Р. на единицу площади сущи Земли увеличилась приблизительно в 10 раз (с 0,7 до 6 г/км ) и по состоянию на 1 января 1975 г. в атмосферу ежегодно поступает 0,5 тыс. т Р., что составляет 50 % того количества, которое выделяется в результате дегазации мантии Земли. Из производимого в мире количества металла (10—15 тыс. т) 70 % безвозвратно теряется, и только 15 % удается использовать вторично (Harris, Hohenebser). Источником загрязнения среды Р, служат процесс пирометаллургического получения металла и все процессы, в которых используется Р. сжигание любого органического топлива (уголь, торф, нефть, газ, древесина) металлургические производства, особенно цветная металлургия коксование угля, возгонка древесины, термические процессы с нерудными материалами. Потери Р. на предприятиях по производству хлора и каустической соды составляют около 1 г па тонну продукта, в металлургии 5—7 % общего объема производства Р. При производстве 1 т черновой меди в атмосферу выбрасывается 2,1 т пыли с содержанием до 4% Р- Электростанции мощностью 700 МВт, работающие на угле, ежедневно выбрасывают через дымовые трубы 2,5 кг Р. Выделяется Р. в атмосферу и при сжигании мусора. Одним из важных источников загрязнения Р. окружающей среды являются сточные воды. [c.173]

В настоящей работе для исследования были взяты однородно подобранные образцы, вырезанные из заболонной части древесины сосны (размером 20x20x5 мм 5 мм вдоль волокон), исследованы каменноугольные и сланцевые масла, жидкие продукты пиролиза и коксования сланцевого масла, обесфеноленные фракции сланцевых и каменноугольных масел и индивидуальные углеводороды, фенольные фракции, выделенные из сланцевого генераторного масла, а также индивидуальные фенолы и нафтолы (табл. 1). [c.176]

Использование дистиллятов коксования в качестве антисепти-. ков древесины должно значительно улучшить экономические показатели процесса непрерывного коксования. [c.182]

На основании проведенных исследований можно наметить следующий путь использования дистиллятов непрерывного коксования сланцевой смолы при организации промышленного производства отгонка легких фракций (до 240° С) с целью извлечения нафталина и использование высших фракций вместе с обезнафталинен-ными остатками легких фракций в качестве антисептика древесины. [c.189]

Виды природных твердых топлив различны прежде всего по степени естественного п-ревращения древесины -в уголь, а также по содержанию и характеру золы. Наиболее существенны для процесса газификации следующие свойства топлива реакционная способность, содержаице летучих веществ, опе-каемость, температура плавления золы и механическая прочность при высоких температурах. Топливо, подвергнутое полукоксованию и коксованию, теряет способность к повторному спеканию (если исходное топливо обладало ею), а также освобождается от большей части летучих веществ, отгоняющихся при термическом воздействии. Реакционная способность топлива в результате указанных процессов снижается, а механическая прочность возрастает в следующем порядке [c.66]

Сухая перегон а древесины, начало процесса при 150°, завершение — выше 400° (см. Лесохимическое производство) Бертинированпе, по-лупоксование Полукоксование (500°), средне-темп-рное коксование (700—800°), коксование. Полукоксование [c.44]

Коксование и др.) 2) с внутренним обогревом, когда нагретый теплоноситель приводится в непосредственное соприкосновение с обрабатываемым сырьем 3) с генерацией тепла в массе сырья за счет экзометрич-ности процесса разложения (при сухой перегонке древесины) или за счет сгорания незначительной части сырья при введении воздуха в зону Т. п. т., напр, при окислительном крекинге или пиролизе. [c.44]

Основным источником промышленного получения К. являются крезольпые фракции смол, образующихся при термич. обработке различных топлив коксовании каменного угля, полукоксовании бурого угля или торфа, горючих сланцев, сухой переработки древесины. К. образуется такжо при гидрогенизации топлива. Для разделения К. на изомеры используют различные методы фракционирования. Из смеси К. можно выделить о-К. для разделения м- и ге-К. используют различные методы, основанные па разнице в их химич. свойствах. [c.394]

В следующем опыте заполним сосуд для коксования кусочками бурого угля размером в горошину — для этого надо измельчить брике1Ы По возможности будем нагревать еще сильнее, чем при сухой перегонке древесины. В остальном же опыт полностью сходен с предыдущим. Вскоре появится характерный запах коксующегося угля. Так же как и в предыдущем опыте, газы можно сначала поджечь, а потом они будут гореть сами. Наряду с метаном, диоксидом углерода и аммиаком (в присутствии аммиака можно убедиться с помощью стеклянной палочки, предварительно погруженной в концентрированную соляную кислоту) они содержат малое количество ядовитого оксида углерода. [c.129]