Холодильники в производстве из спирта

Амилфенол получают алкилированием большого избытка фенола приблизительно при 140° т /лет-амилсульфатом. При этом образуется главным образом м-трег-амилфенол. В смесях обоих амиленов, образующихся в качестве побочного продукта при производстве амилового спирта, триметилэтилен избирательно превращают с 62%-ной серной кислоты в грет-амилсульфат, в то время как 2-пентен при комнатной температуре остается непревращенным. Схема процесса представлена на рнс. 47. В смесителе 1 разбавлением концентрированной кислоты водой приготовляют 62%-ную серную кислоту. Теплота разбавления отводится циркуляцией слабой кислоты через холодильник 2. [c.225]

Тетерь наиболее перспективны методы, основанные на применении 50з. Для сульфирования парами ЗОд, разбавленными воздухом, технологическая схема не отличается от рассмотренной раньше для сульфатирования спиртов. Для сульфирования ЗОз в растворе сернистого ангидрида неполная схема процесса изображена на рис. 97. Это производство обычно комбинируют с частичным окислением ЗОг в ЗОз техническим кислородом в блоке 1. Продукты после охлаждения и конденсации в холодильнике 2 собирают в сборнике 3 в виде 10—15%-ного раствора ЗОз в жидком ЗОг. Этот раствор, а также раствор алкилароматического углеводорода в жидком ЗОа вводят на тарелку (стакан) реактора 4 он перетекает на стенку корпуса, и там в стекающей вниз пленке реакция завершается. Жидкость, выходящая из реактора, еще содержит 5—7% ЗОг, и для удаления последнего ее подогревают и направляют в вакуумный испаритель 5, после чего она стекает в сборник 7 и поступает на дальнейшие стадии переработки (нейтрализация, смешение, сушка, расфасовка), которые выполняют аналогично схеме рис. 94. Газообразный ЗОа с верха реактора и испарителя возвращают в блок /. [c.335]

На рис. 7.15 представлена технологическая схема установки непрерывного сульфатирования высших синтетических спиртов С — ao серным ангидридом, содержащимся в контактном газе производства серной кислоты (6,5% (об.) SOj, 0,5% SO2, 11% Oj, 82% N2). Смесь циркулирующего кислого алкилсульфата и свежего спирта подается в нижнюю часть реактора 1 с мешалкой, в который вводится газ, содержащий SO3. Требуемая температура 36—43 °С обеспечивается циркуляцией сульфомассы через наружный холодильник 2. Таким же образом отводится теплота нейтрализации. В нейтрализатор 3 вводится хлор или гипохлорит для отбеливания алкилсульфата. При мольном отношении серный ангидрид/спирты, близком к единице, степень превращения спирта составляет 80— [c.245]

Успех решения указанных задач в значительной мере определяется конструкцией перегонных аппаратов, поэтому их усовершенствование осуществлялось непрерывно. Первые перегонные аппараты для получения спирта состояли из перегонного куба, паропровода и холодильника. Позже их оснастили шлемом, позаимствовав эту конструкцию из коньячного производства, а с целью получения концентрированных водно-спиртовых растворов и понижения содержания в них примесей перегонку повторяли несколько раз. [c.172]

С самого начала производства полиэтилентерефталата возникла проблема, связанная с уносом диметилтерефталата с высокой упругостью пара, вследствие чего диметилтерефталат может наглухо забивать пароотводящую систему. Поэтому на всех реакторах переэтерификации устанавливают на-садочную колонну, назначение которой — улавливать возгоняющийся диметилтерефталат и возвращать в реактор этиленгликоль, пропуская пары метилового спирта. Насадочные колонны бывают двух типов с обратным холодильником [5] или с прямой подачей флегмы [6]. [c.149]

В этом аппарате при 80—90 °С и остаточном давлении 260—160 мм рт. ст. отгоняется весь бутиловый спирт. Он конденсируется в холодильнике 10 и собирается в приемнике 11, откуда его возвращают в производство. Конец отгонки определяют по коэффициенту преломления у готового продукта — тетрабутоксититана — коэффициент преломления должен быть 1,4800—1,5050. [c.305]

В производстве вместо фарфоровых чашек лабораторного-опыта применяют большие эмалированные сосуды или глиняные чаши. Валериановую кислоту перегоняют из медного куба с колонкой, наполненной бусами, и прямым стеклянным холодильником. Кристаллизаторы покрывают не стеклянным колпаком,, а деревянными крышками, под которые подкладывают толстые деревянные бруски, чтобы спирт мог медленно испаряться. [c.431]

Рис. 155. Схема производства этилового спирта сернокислотной гидратацией этилена / — барботажная реакционная колонна 2 — гидролизер 3 — холодильник 4 — ректификационная колонна 5 и 6—скрубберы

Рис. 157. Схема производства этилового спирта каталитической гидратацией этилена в паровой фазе I — трубчатый теплообменник 2 — печь Л — реактор 4 — сборник 5 — холодильник 6 — промывная колонна с насадкой

Технологическая схема производства моющего средства на основе алкилсульфата изображена на рис. 92. В пленочный реактор 1 непрерывно подают спирт, воздух и пары ЗОз, разбавленные воздухом. Выходящие газы отделяют в сепараторе 2 от жидкости и направляют в абсорбер 3 для санитарной очистки от остатков ЗОз. Полученную алкилсерную кислоту нейтрализуют концентрированным раствором щелочи в аппарате 4, имеющем мешалку и выносной холодильник 5, через который жидкость прокачивается насосом. Температура при нейтрализации не должна превышать 60 °С. После этого в аппарате 6 с мешалкой проводится более точная нейтрализация смеси (до pH 7 контроль специальным рН-метром). Нейтрализованная масса содержащая алкилсульфат и воду, поступает далее в смеси тель 7, где к ней добавляют другие компоненты моющего сред ства (фосфаты или дифосфаты, сода, отбеливатели, карбокси метилцеллюлоза). Эту смесь подают насосом в распылительную сушилку 8, вбрызгивая ее через специальные сопла в поток горячего топочного газа. Унесенные газом твердые частицы улавливают в циклоне 9. Порошкообразное моющее средство с низа сушилки и циклона транспортируют шнеком 10 на расфасовку. [c.313]

Спирты, выходящие из ректификационной колонны 15, снизу, непрерывно подают в отгонные кубы 17, которые также имеют выносные испарители и служат для отгона спиртов фракции Сю— 18. Эта фракция отбирается при 150—180°С и остаточном давлении 2—5 мм рт. ст. в верхней части кубов и через холодильник 18 стекает в емкость, откуда подается на склад готовой продукции. Кубовый остаток направляют на окисление в цех производства СЖК. [c.489]

Отходящий воздух проходит через холодильник, где отделяются водный и масляный конденсаты. Водный конденсат, представляющий собой 25 — 30%-ный водный раствор низкомолекулярных жирных кислот, может быть использован, например, для производства эфиров. Масло содержит летучие спирты, сложные эфиры, лактоны и жирные кислоты. [c.505]

Производство наркозного хлороформа. Заготовленный 10%-ный раствор гипохлорита кальция подают в реактор с обратным холодильником и туда же спускают этиловый спирт (рис. 17). Процесс проводят при перемешивании и вначале при нагревании до 45°. Дальнейшее нагревание происходит за счет тепла реакции (масса закипает). Температуру в аппарате регулируют попеременным пуском в рубашКу пара и охлаждающей воды. Пары образующегося хлороформа с примесью этилового спирта отгоняют через холодильник, переключаемый на прямой, в разделительный сосуд. Нижний слой сырого хлороформа отделяют, промывают водой от спирта и удаляют остатки влаги промыванием купоросным маслом. Полученный технический хлороформ спускают в сборник. Разбавленный спирт, получаемый в процессе производства, используют при следующей загрузке. Повышение концентрации спирта в реакционной массе увеличивает выход хлороформа, поэтому спирт концентрируют, [c.218]

Паровая фаза ко-лонны синтеза конденсируется в холодильнике 2 и через промежуточный сборник 9 поступает в экстракционную колонну 10 для ОЧИСТКИ эфира от спирта и воды. При выделении метилакрилата в качестве экстрагента используют раствор хлорида кальция [71, 78] в производстве этилакрилата применяют водную промывку в экстракционной колонне [68— 70, 79]. Отработанный раствор хлорида кальция, содержащий органические примеси, поступает в колонну регенерации 11. Пары из верхней части колонны 11 конденсируются в холодильнике 12 и возвращаются на синтез отработанный раствор СаСЬ выводят из системы через теплообменник 13. [c.155]

Рис. 105. Технологическая схема процесса разделения смесей, получающихся в производстве спиртов С,—Q i, /4—кубы 2, //—мерники 3, /5—колонны 4—дефлегматор 5—конденсатрр б—холодильник

Рис. 118. Схема процесса разделения смесей, получающихся в производстве спиртов С —СдГ /, 14 —кубы-, 2, // — мерники 3, /S —колонны 4 —дефлегматор 5-конденсатор 6 — холодильник 7, 17 — расслаивателя 8—13, /5. 8, 20—22 — емкости /9 — приемник.

Количество спирта, полученного при перегонке и ректификации в аппаратном и ректификационном цехах, учитывают при помощи контрольных снарядов. Снаряд измеряет объем прошедшего через него спирта и одновременню показывает объем безводного (100%-ного) спирта. Устройство снаряда и его работа рассматриваются в курсе оборудования спиртового производства. Показания контрольного снаряда верны при нормальной температуре спирта 20° поэтому следует так регулировать работу холодильника, чтобы спирт, поступающий в конн трольный снаряд, имел температуру близкую к 20°. [c.423]

Производство спирта. Получающийся в гидролизных аппаратах гидролизат направляется в испаритель, в котором давление падает с 11—12 до 0,5—1 ат. В результате перепада давления и высокой те.мпературы из гидролизата испаряется до 107о находившейся в нем воды вместе с водой увлекается большинство летучих веществ (фурфурол, скипидар, органические летучие кислоты и т. п.). Йз холодильников (решоферов) конденсат паров поступает в фурфурольную колонну для выделения фурфурола и скипидара. Остатки — фурфу-рольный лютер — сбрасываются в канализацию. [c.521]

Технологическая схема производства моющего средства на основе алкилсульфата изображена на рис. 94. В пленочный реактор 1 непрерывно подают спирт, воздух и пары 50з, разбавленные воздухом. Выходящие газы отделяют в сепараторе 2 от жидкости и направляют в абсорбер 3 для санитарной очистки от остатков 50з. Полученную алкилсерную кислоту нейтрализуют концентрированным раствором щелочи в аппарате 4, имеющем мешалку и выносной холодильник 5, через который жидкость прокачивается насосом. Температура при нейтрализации не должна превышать 60°С. После этого в аппарате 6 с мешалкой проводится более точная нейтрализация смеси (до pH 7 конотроль специальным рН-метром). Нейтрализованная масса, содержащая алкилсульфат и воду, поступает далее в смеситель 7, где к ней добавляют [c.326]

Технологическая схема производства этилового спирта методом сернокислотной гидратации этилена изображена на рис. 7.3. Углеводородная фракция, содержащая 50—60% этилена. 40—48% этана и приблизительно 1% примесей, подается компрессором под давлением 2,5 МПа в нижнюю часть тарельчатого реактора-абсорбера /. орошаемого 96—98%-ной НгЗО . В реакторе поддерживается температура 65—75 С. Теплота абсорбции снимается трубчатыми водяными холодильниками, установленными на каждой тарелке. Для отделения от брызг жидкости газовый поток проходит через насадку, расположенную в верхней части реактора, и на выходе из реактора дросселируется до давления 0,7—0,8 МПа. Затем отходящий газ промывается водой и нейтрализуется 5—10%-ной щелочью в скрубберах 7. После осушки нейтрализованный газ, содержащий более 90% СаНб и 2—4% С2Н4, направляется на установку пиролиза. [c.223]

Явление адсорбции с последующей капиллярной конденсацией используют на практике для улавливания и возвращения в производство летучих раствон рителей, например, этанола при получении пектина. Пектин осаждают из кислотной вытяжки свекловичного жома этанолом. Для промывки пектина также используют спирт. При этих операциях испаряется 2 л спирта в расчете на 1 кг пектина. Для возвращения спирта в производство воздух, насыщенный парами спирта, пропускают через слой пористого адсорбента — активного угля, на котором идет сначала адсорбция, а затем капиллярная конденсация спирта. После насыщения адсорбента через него пропускают горячий водяной пар и водно-спиртовую паровую смесь конденсируют в холодильнике. [c.167]

Потери сбраживаемых углеводов и спирта. Потери в производстве складываются из механических и технологических. Механические потери вызваны ясис-иравностью оборудования или недосмотром обслул<иваюшего персонала п могут быть на всех стадиях производства. К механическим потерям относятся рассыпание зерна и картофеля при перевозках, утечка полупро.дуктов производства и спирта через неплотности во фланцевых соединениях трубопроводов, через сальники насосов и запорную арматуру, потерн полупродуктов производства ир 1 мойке технологического оборудования, испарение спирта через фланцы колонн, дефлегматоров. конденсаторов, холодильников и т. п. [c.351]

Производство концентрата витамина Р. Из шрота мякоти плодов в экстракторе 37 отгоняют растворитель. Сухой шрот направляют в сборник 52, а из него на экстракцию 60%-ным спиртом, добавляемым в пяти-шестикрат-ном количестве к массе сухого шрота, в экстрактор 53, снабженный холодильником 54, испарителем 55 и приемником 56. В испарителе отгоняют спирт, а концентрат насосом 57 подают в сборник 58, а из него на вакуум-вальцовую сушилку 59. Сухой концентрат измельчают в дробилке 60 в порошок, который поступает в сборник 61. Из последнего концентрат витамина Р поступает либо на расфасовку в виде порошка, либо на таблетирование с наполнителем — сахаром. [c.378]

Основными недостатками вакуум-гребковых сушилок являются большая длительность сушки, достигающая 30 ч, и их значительная металлоемкость. Сушка ПВС в токе горячего азота или другого инертного газа позволяет сократить время пребывания полимера в сушилке до 2—10 мин. Влажный ПВС эжектируется током газа-теплоносит ля, нагретого до 160—170°С, и направляется в трубу-сушилку или сушилку вихревого типа, выполненную в виде улитки . За время пребывания в сушилке ПВС нагревается до температуры не выше 100 С, сухой полимер отделяется от газа в циклонах и поступает на расфасовку. Газообразный теплоноситель очищается от пыли ПВС в абсорбере, орошаемом спиртом, и газодувкой через подогреватель снова подается в сушилку. Пары спирта, бензина и уксуснокислого эфира, образующегося в процессе алкоголиза, конденсируются в холодильниках или абсорбере и смесь растворителей направляется в отделение регенерации. Аналитический контроль производства ПВС описан в [64]. [c.102]

Реакция нитрохлоропроизводных со спиртовым раствором щелочи протекает при нагревании в открытом аппарате, например с обратным холодильником, но для более быстрого ее проведения в производстве пользуются закрытыми аппаратами (автоклавами). Нагревают смесь до температуры, не на много превышающей температуру кипения соответственного спирта при атмосферном давлении. Состав и порядок прибавления щелочи может быть различен в зависимости от оптимальных условий проведения реакции. Ниже мы укажем некоторые из приемов, которые описаны в патентной н научной литературе. [c.222]

Получаемый на установках спирт-сырец и ректификованный спирт из холодильников поступают на контрольные снаряды, где учитываются объем проходящего спирта и концентрация в расчете на безводный спирт. Из контрольных снарядов спирт поступает в спир-топриемники спиртоприемного отделения нли непосредственно в мерники. После измерения объема и концентрации в мерниках спирт передается в спиртохранилище. Передача спирта-сырца на ректификацию, всех сортов спирта, а также сивушного масла и головной фракции из производства в спиртохранилище осуществляется только через мерники с обязательным заполнением всех форм учетной документации. [c.164]

Технические примечания. Примулиновый плав проводят в котлах, снабженных обратным холодильником, нагреваемых на масляной бане. В рубашку обратного холодильника пропускается теплая вода, чтобы возгоняющийся п-толуидин не забивал трубки. Сероводород поглощается раствором едкого натра и используется для восстановления. В самом начале производства сероводород сжигали в топке котла, но это является нерациональным и неприятным для окружающего населения. Экстракция спиртом проводится в железных котлах с ситчатым дном и фильтром, причем испаряющийся спирт все время возвращается обратно, подобно тому, как это Происходит в аппарате Сокслета. После отгонки спирта из экстракта массу вновь нагревают на масляной бане до 240°, до полной отгонки толуидина. [c.301]

Перед каждым определением прибор ополаскивают дестиллированной водой и высушивают все части до холодильника, последний только ополаскивается. Для производства анализа соединяют трубку для пропускания газа с прибором для высушивания (О-образная трубка наполнена патронным асбестом, счетчик пузырьков — 50-проц. едким кали), затем пропускают кислород или азот со скоростью 50 пузырьков в минуту. Холодильник ставят в обратное положение и укрепляют с помощью зажима на половине его высоты. Шлиф холодильника смазывается водой, два других шлифа — метафосфорной кислотой. Внутренний шлиф воронки не требует смазки. Вливают через среднее горло В требуемый реактив для омыления (раствор серной кислоты или пара-толуолсульфокислоты, 5 н. раствор щелочи 1 мл, или раствор щелочи в метиловом спирте 4 мл), насаживают воронку, в нее вставляют стеклянную палочку и заполняют верхнюю часть воронки 1—2 мл воды. Все шлифы должны быть плотно соединены. [c.98]

Рис. 1. Схема производства многоатомных спиртов — пеи-титов или текстов 1 — сборник раствора моноз 2 — компрессор 3 — подогреватель 4 — /.-олонны для гидрирования 5 — холодильник в — газосеиаратор — сборник 8 — ионоо(1менпые фил1атры — сборник 10 — выпарной аипарат II — кристаллизатор 12 — центрифуга.

Вода, ирошедшая последовательно обе башни и поглотившая пары спирта (содержание спирта в воде составляет около 5%), собирается на стне первой башни и че(рез гидравлический затвор направляется в сборный бак, откуда насосом передается в ректификационную систему на разгонку. После разгонки, спирт снова идет в производство, а вода, содержащая незначительное количество спирта, из кубовой части ректификационной колонны поступает в холодильник, а оттуда подается снова на орошение башен. [c.16]

Наиболее распространенным способом получения поливинилового спирта является шелочное омыление метанольного раствора поливинилацетата. Обычно для омыления пользуются реактором из нержавеющей стали, который снабжен лопастной мешалкой, рубашкой для горячей и холодной воды и прямым холодильником, В реактор загружают метанол, содержащий небольшое количество воды, и при перемешивании добавляют 20%-ный метанольный раствор поливинилацетата, после чего в реакционную смесь также при перемешивании вводят тонкой струей раствор NaOH или КОН, Температура реакционной с.меси 28—30° С, общее весовое соотношение спирта и щелочи около 100 0,5, Через 1,5—2 час происходит выделение геля поливинилового спирта, затем в смесь вливают новую порцию раствора поливинилацетата. В конце процесса поднимают температуру смеси до кипения (т. е. до 57—58° С), приливают дистиллированную воду и отгоняют метанол, заменяя его дистиллированной водой. При 2%)-ном содержании метанола раствор разбавляют водой до требуемой концентрации и фильтруют через ткань. Полученный водный раствор поливинилового спирта применяется для производства ацеталей. Если же после окончания процесса омыления дистиллированная вода не прибавляется, то поливиниловый спирт выпадает в осадок в виде хлопьев или порошка, который отделяют от жидкости, промывают и сушат. Чистый поливиниловый спирт не имеет вкуса и запаха плотность его 1,2—1,3 г/сж (в зависимости от содержания ацетильных групп). [c.153]

Реакция нитрохлорпроизводных со спиртовым раствором щелочи протекает при нагревании при атмосферном давлении (с обратным холодильником), но для более быстрого ее проведения в производстве часто пользуются автоклавами. Смесь нагревают до температуры, не на много превышающей температуру кипения соответствующего спирта при атмосферном давлении. Характер щелочи и ее концентрация, а также порядок ее прибавления могут быть различными в зависимостн от оптимальных условий проведе-1ЩЯ реакции. [c.411]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология