Формование воздушное

С помощью динамометра, снабженного записывающим устройством, установили, что при наличии в непосредственной близости от зоны формования воздушных потоков, вызванных естественной конвекцией или другими причинами, резко увеличиваются натяжение и трение. Доказано, что при уменьшении диаметра вырабатываемого волокна и увеличении длины фильерного поля (например, при переходе от 100-фильерных к 200-фильер-ным стеклоплавильным сосудам) допустимая интенсивность воздушных потоков должна быть снижена. [c.74]

При приготовлении рабочих растворов следует пользоваться спецодеждой, рукавицами и защитными очками, а при формовании катализатора или адсорбента — дополнительно прорезиненными фартуками. На рабочих местах, где операторы непосредственно связаны с растворами, установлены постоянно действующие водяные фонтанчики. При попадании какого-либо раствора в глаза их немедленно промывают обильной струей воды и нейтрализуют кислый раствор — 3%-ным содовым раствором, а щелочной — 3%-ным раствором борной кислоты. Во избежание попадания растворов в глаза чистку инжекторных смесителей и воздушных распылителей на формовочных колоннах следует проводить только после полной их разборки [c.164]

Покрышки, собираемые полуплоским и полудорновым способами, имеют бочкообразный вид. Такие покрышки невозможно заложить в вулканизационные формы поэтому производят предварительное формование покрышек для придания им вида, близкого к форме готовой покрышки. Для формования обычно применяются воздушные форматоры, на которых покрышки формуются с помощью сжатого воздуха. [c.455]

Полиамиды находят все более широкое применение для изготовления винтов небольших прибрежных судов, которые могут задевать плавающие или затопленные бревна, обломки строительного мусора и т. п. Кроме того, полиамидные винты почти не разъедаются морской водой, что обеспечивает их преимущество по сравнению с винтами, изготовленными, например из бронзы. Лопасти пропеллеров из полиамидов рекомендуется делать более толстыми, чем из металла, для компенсации низкой жесткости полиамидов. В том случае, когда требуется повышенная жесткость лопастей, лучше всего использовать ПА 66, отличающийся повышенным модулем упругости, или полиамид, полученный путем химического формования. При работе детален или узлов в тяжелых условиях для достижения требуемых показателей свойств используют полиамиды, наполненные стеклянным волокном. Этим путем идут, например, при изготовлении воздушных винтов. [c.221]

Перед вулканизацией покрышки подвергаются предварительному формованию на форматоре с воздушным приводом или непосредственно на вулканизационном оборудовании. [c.138]

Рис. 11.1. Формование покрышки на универсальном форматоре с воздушным приводом

После открытия форматора-вулканизатора верхний диск крепления диафрагмы поднимается и покрышка отрывается от нижней половины пресс-формы. Далее готовую покрышку 5 снимают с диафрагмы 1 при помощи рычагов механизма сбрасывания 6, приводимого в действие штоком поршня воздушного цилиндра (см. рис. 11.2,г). Снятую покрышку вынимают из вулканизатора, диафрагма занимает свое исходное положение (как показано на рис. 11.2, а), и цикл формования и вулканизация покрышек повторяется. [c.145]

Гипсовые модели обычно имеют следы от воздушных пузырьков или от плохо просеянного гипса, а также другие дефекты формования, часто незаметные на моделях из гипса такие дефекты резко выявляются на металле, требующем по фактурным качествам тщательной и безукоризненной отделки. [c.108]

СДО используется в строительном деле в качестве воздухо вовлекающей добавки (0,1—0,3 7о от массы цемента) при приготовлении строительных растворов С ней в бетон вводятся многочисленные мельчайшие воздушные пузырьки, что позволяет снизить расход цемента, улучшить удобоукладываемость бетонной смеси и сократить продолжительность формования изделий [c.154]

Вяжущими называют порошкообразные минеральные вещества, образующие при смешении с водой (затворении) пластичную, удобную для формования массу, которая со временем затвердевает в прочное, камневидное тело. По основному назначению и свойствам вяжущие вещества разделяются на три группы воздушные, способные твердеть и сохранять прочность только на воздухе, гидравлические, способные твердеть п сохранять прочность также и в воде, и кислотоупорные, которые после твердения устойчивы к действию минеральных кислот. [c.369]

Все рассматриваемые здесь волокна, за исключением волокон из ароматических сложных полиэфиров, формуемых в расплаве, прядутся из растворов полимеров. Как уже указывалось, для формования волокон с высоким начальным модулем применяется сухое прядение, но высокопрочные волокна еще не получены таким методом. Возможно, это объясняется тем, что кристалличность волокон при нагревании возникает прежде, чем достигается их высокая ориентация. Можно применять обычный метод мокрого прядения с погружением струи в коагуляционную ванну, но лучшие результаты, по-видимому, достигаются методом сухой струи или так называемым методом воздушного зазора [15, 35, 36], по которому между фильерой и коагуляционной ванной имеется воздушное пространство. Для мокрого прядения можно использовать и органические и неорганические растворители. В некоторых неорганических растворителях, например в серной кислоте, сухое прядение невозможно. Органические растворители становятся обычно [c.168]

Формообразующая вставка 11 ъ прямом ползуне частично огибает знак 1. Она обеспечивает условия безоблойного формования изделия в зоне наконечника. Вставка изготовлена из специальной, поддающейся закалке, дегазированной стали (метод порошковой металлургии), которая за счет особой микроструктуры предотвращает опасность образования воздушных пузырьков. [c.50]

Ободок на дне стаканчика надежно извлекаем только в том случае, если стаканчики снимаются с основания матрицы перед раскрытием по основной плоскости разъема I. Это происходит за счет пневматических поршней 24, которые при раскрытии сначала разжимают форму по плоскости разъема П (рис. 4). Чтобы исключить образование разряжения на дне стаканчиков, под них нагнетается воздух. Стаканчики остаются сначала между матрицей 2 и пуансоном 1, пока не раскроется плоскость I. Затем изделия вынимаются из матриц. С пуансонов формованные изделия сдуваются сжатым воздухом. Это осуществляется через два кольцевых зазора между кольцом 7, пуансоном 1 и насадкой 8. В основании каждого пуансона находится подвижный клапан 20. При извлечении стаканчиков в воздушный канал 2 поступает сжатый воздух, клапан 20 выдвигается вперед и выходящая из него воздушная струя сдувает изделия вниз из формы. [c.112]

Подсос воздуха в струе золя вызывает образование большого числа воздушных шариков, которые плавают на поверхности масла, увеличивая потери сырья и брак катализатора. Это явление наблюдается в случае неправильной сборки смесителя, негерметичпости соединений шлангов с ротаметрами и смесителем, пропусков во фланцевых соединениях. Иногда эти причины удается устранить, не останавливая формования, — смеситель обливают золем, а затем места фланцевых соединений обмазывают солидолом. Чаще же всего для устранения подсоса воздуха в струе золя формование приходится останавливать. [c.54]

Производительность процесса в меньшей степени зависит от частоты вращения изолируемой трубы. При увеличении числа оборотов в начале процесса толщина единичных слоев (возникающих за один оборот) уменьшается, так как проплавление происходит быстрее. Однако при большой частоте вращения благодаря созданию воздушных потоков в околотрубной зоне часть частиц, зарядившись, может вновь отрываться, что и приводит к некоторому снижению производительности. С увеличением температуры трубы и уплотнения интенсивность проплавления ускоряется и время формования покрытия несколько уменьшается. [c.115]

Формование из раствора применяют при получении В. X. из полимеров, т-ра плавления к-рых лежит выше т-ры их разложения или близка к ней. Волокно образуется в результате испарения летучего р-рителя ( сухой способ формования) или осаждения полимера в осадительной ванне ( мокрый способ), иногда после прохождения струек р-ра через воздушную прослойку ( сухо-мокрый способ). Сухим способом формуют, напр., ацетатные и полиакрилонитрильные волокна, мокрым-вискозные, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные и др., сухо-мокрым-волокна из термостойких полимеров. Наиб, производителен (скорость 500-1500 м/мин, иногда до 7000 м/мин), прост и экологически безопасен способ формования из расплава, найм, производителен (скорость 5-100 м/мин) и иаиб, сложен мокрый способ формования из р-ра, требующий регенерации реагентов и очистки выбросов. Скорость формования по сухому способу 300-800 м/мин. [c.414]

Для приготовления П. компоненты предварительно диспергируют, затем тщательно смешивают в вакуум-смесителях при обычных т-рах. Вакуум поддерживают для удаления из П. воздуха и др. летучих в-в, чтобы уменьшить порообразование в изделиях Переработка П включает формование изделий при комнатных т-рах и послед, сплавление при 120-200 С. Способ формования зависит от формы и назначения изделия. Методом макания формуют перчатки, наносят изоляц. слой на ручки инструмента и гальванич. подвески, а также покрытия на стеклянные флаконы с аэрозольной упаковкой медикаментов. Заливкой П. в формы изготовляют воздушные и масляные фильтры для автомобилей, обувь, уплотнит, прокладки к крышкам банок и бутылок для пищ. продуктов. Защиту днищ и герметизацию сварных швов кузовов автомобилей производят напылением, искусств, кожу и моющиеся обои-способом шпреди-рования, изделия сложной конфигурации (детские игрушки, мячи и др.)-ротац. формованием. [c.561]

При формовании П. в. по сухому способу используют р-ры с концентрацией полимера 20-35% по массе. Нагретые до 100-130 °С р-ры продавливают через отверстия фильеры в воздушную шахту прядильной машины, где образуются волокна в результате испарения р-рителя из струек р-ра. В шахте поддерживается т-ра 200-280 °С. Полностью удалить р-ритель из П. в. в шахте не удается, и выходящие из нее волокна могут содержать до 12% по массе ДМФА. Их подвергают ориентац. вытягиванию в 5-8 раз и принимают на шпули или в контейнеры со скоростью 200-600 м/мин. Дальнейшая отделка П. в. проводится при меньших скоростях (до 150 м/мин) на др. машинах. [c.604]

Мононить получают на горизонтальных агрегатах по непрерывной технол. схеме, включающей формование в охладит. водную ванну (50-70 °С) одновременно 20-60 мононитей, двустадийное ориентац. вытягивание в 4-5 раз в паровых или воздушных камерах при 120-160°С, термообработку под натяжением (2-10%) или в своб. состоянии при 180-220 °С и приемку со скоростью 80-120 м/мин масса паковки 1-2 кг. [c.49]

Для изготовления труб с повыщенной точностью размеров и во всех случаях формования, когда между оформляющей головкой и калибрующей насадкой остается воздушный зазор, используют высоковязкие полиамиды. [c.195]

Форму тщательно промывают бензином, обрабатывают мягкой латунной щеткой и обрезают по намеченной линии для Удаления лишнего металла. Затем приступают к механической обработке формы для удаления дефектов формовки, образующихся на фоне и на сахмой скульптуре. Такие дефекты появляются в виде сыпи от мельчайших воздушных пузырьков, неизбежно возникающих при формовании моделей из гипса. Воздушные пузырьки бывают почти незаметными на гипсовой модели, но резко выявляются на металлической форме в виде отдельных выпуклых вкраплений, располагающихся главным образом в углублениях рельефа скульптуры и на фоне модели. [c.102]

Ростовским филиалом Гипронефтезаводы [20] в 1962 г. был разработан способ ускоренного охлаждения и расфасовки твердых битумов с применением специальной машины для их формования. Принципиальная схема этой фасовочной машины показана на рис. 11. Работа ее заключается в следующем. В термоизолированную емкость 1 с окислительной установки поступает в жидком состоянии битум при температуре 140—150 °С через задвижку 2 он самотеком выливается в распределитель 5 и в виде отдельных струй вытекает через отверстия в камеру воздушного охлаждения 4. В камере битумные струи охлаждаются циркулирующим воздухом, поступающим через жалюзи 5. Из бункера 7, который постоянно прогревается паром, загустевшие полупласты сползают иа специальную влажную транспортерную ленту 9. [c.51]

Элемент формования предназначен для обеспечения необходимых технологич. условий процесса. При мокром способе формования этот элемент выполняется в виде сосудов различной формы (желобов, воронок, трубок), общих для всей П. м. или индивидуальных для каждого рабочего места но этим сосудам циркулирует осадительная ванна. Система циркуляции должна обеспечивать стабильную концентр ацию реагентов у каждого прядильного места по всей длине П. м. Если волокна формуются по сухому способу лли из расплава, элемент формования состоит из индивидуальных вертикальных шахт, в к-рых поддерживаются требуемые тсмп-ра и концентрация газовоздушно ж или воздушной среды. [c.120]

При Ф. в. пз расплава затвердевание вытекающих струй происходит в результате их охлаждения ниже темп-ры плавления иолимера, ири Ф. в. из р-ра — в результате испарения растворителя (сухой способ) или замены его на осадитель, осуществляемой путем диффу- чии (мокрый способ). Существует также т. наз. сухомокрый способ Ф. в. из р-ра (формование с воздушной прослойкой), к-рый представляет собой комбинацию двух предыдущих способов. Сухо-мокрый способ применяется пока только в производстве термостойких волокон из жесткоцепных иолимеров (см. об этом Термостойкие волокна). [c.374]

Ф. к. вулканизуют в две стадии 1) формование в ирессе (обычно 30—50 мин ири 150°С) 2) термостатирование в воздушной среде при 200—260 С в течение 6—48 ч в зависимости от состава смеси и толщины изделия. Оптимальная темп-ра термостатирования до тигается ио-стеиенно (скорость нагревания 30°С/ч).В результате этой операции улучшаются механич. свойства резин (в частности, уменьшается остаточная деформация сжатия) благодаря удалению из них влаги, НР и др. продуктов, которые могут вызывать распад вулканизационной сетки. >Ч-адка резин при вулканизации иереьисями и производными аминов составляет соответственно 5—8 и 1-3" . [c.402]

Получение. М. можно формовать из большинства волоктобразующих полимеров. Однако чаще всего используют полиамиды, полиэтилентерефталат, полиолефины и сополимеры винилиденхлорида с винилхлоридом (см. Винилиденхлорида сополимеры). М. формуют через фильеру с одним или несколькими отверстиями, чаще всего из расплавов полимеров, т. к. при формовании из р-ров получают М. со значительной пористостью и, следовательно, невысокой прочностью. О методах формования и применяемом оборудовании см. Формование химических волокон. Прядильные машины, М. условно подразделяют на волокна малого 0,1 мм) и большого О 0,1 мм) диаметра. М. малого диаметра незначительно отличаются по свойствам от текстильных элементарных волокон. Получают оба эти типа волокон по одинаковой технологической схеме — формованием в воздушную охлаждающую среду. [c.148]

К оформляющему инструменту относятся формы (матрицы, пуансоны), специальные съемные устройства для создания поднутрений, диафрагмы (тонкие пластины из резины на основе натурального каучука). Диафрагмы применяют обычно прп изготовлении крупногабаритных изделий для уменьшения пх разнотолщин-ности, а также для лучшего оформления поверхности изделия, не входящей в непосредственный контакт с матрицей пли пуансоном. Избыточное давление при формовании с применением диафрагмы создают обычно с помощью воздушно-парово11 смесп, к-рая является одновременно и теплоносителем при разогреве листовой заготовки. Основной недостаток диафрагм — недолговечность. В ряде случаев (как правило, при формовании упаковки) в качестве оформляющего инструмента используют сам объект упаковки — прототип. При определении размеров оформляющего инструмента учитывают возможность усадки пзделия прп его охлаждении. [c.328]

При формовании П. в. по сухому методу нагретый до 90—120 °С прядильный р-р (в этом случае в качестве растворителя применяют ДМФ или ДМА) при помощи дозирующих насосиков продавливается через отверстия фильеры в обогреваемую воздушную шахту. Высаживание полимера из р-ра происходит в результате испарения растворителя. Сухое формование возможно только пз конц. прядильных р-ров (20—35% полимера) и прп сравнительно высокой темп-ре в шахте (200— 280 °С). Из прядильной шахты волокно выходит пластифицированным с содержанием растворителя 8—12%. Основное достоинство сухого метода — высокая скорость формования (200—600 ж мип). Волокна отличаются малой напряженностью внутренней структуры и поэтому мягки и эластичны. Недостатки сухого метода — ограниченное число отверстий в фильере (несколько сотен) и необходимость поддерживать в шахте концентрацию паровоздушной смеси выше предельно допустимой взрывной концентрации. [c.350]

Принципиально новый способ, применимый пока только для получения Т. в. из жесткоцепных полимеров,— сухо-мокрое формование из высококонцентрированных (40—50% по массе) нагретых р-ров. В этом случае используют полимеры с уд. вязкостью не ниже 4—5. Твердый при нормальной темп-ре р-р нагревают до максимально возможной темп-ры и продавливают через отверстия фильеры в воздушную (газовую) прослойку, а затем в жидкостную осадительную ванну, циркулирующую в направлении движения коагулирующей нити. Формуемая нить подвергается максимальным фильерным вытяжкам с большим градиентом скорости, в результате чего она приобретает очень высокую прочность (200—250 гс1текс) и не требует пластификационной или термич. вытяжки. Сухо-мокрый метод сочетает в себе преимущества мокрого метода формования (широкие возможности направленного структурообразования) с высокой производительностью, присущей сухому методу. Практически достигнутые скорости формования составляют 200—500 м/мин. [c.316]

Смотреть страницы где упоминается термин Формование воздушное: [c.187] [c.456] [c.424] [c.88] [c.319] [c.18] [c.152] [c.288] [c.88] [c.88] [c.445] [c.227] [c.735] [c.745] [c.54] [c.164] [c.150] [c.330] [c.352] [c.316] [c.144] [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология