Осушка водорода и хлора

В США фирмой Линде эрионит выпускается под фирменным названием Цеолит И -500 . Кислотостойкий цеолит А]У-400 получают на основе эрионита и шабазита. Цеолит ЛИ -500 применяют для осушки газов, содержащих кислые компоненты, извлечения хлористого водорода, сернистого ангидрида, окислов азота. Его используют при осушке водорода риформинга, содержащего до 25 X X 10 % хлористого водорода, осушке хлора, осушке хлорпроизводных углеводородов (четыреххлористого углерода, метиленхлорида, метилхлорида и т. п.), осушке и очистке фторпроизводных углеводородов, очистке дымовых газов от сернистого ангидрида, удалении хлористого водорода из водорода. Равновесная адсорбционная способность этого адсорбента по основным компонентам промышленных газов составляет [c.127]

Общая поточная схема производства по способу с ртутным катодом лапа Яй рлс. ЬЪ. В цехе электролиза в ваннах с ртутным катодом получают все три продукта влажный хлор, каустическую соду и водород. Хлор передается в отделение осушки серной кислотой, находящееся в цехе электролиза, и после осушки компримируется и передается заводским потребителям. Серная кислота поступает со склада. Каустическая сола по этому способу получается очень чистой (концентрации 42—50%) непосредственно из ванн и передается на склад для отгрузки по железной дороге потребителям. Водород имеет высокую температуру (70—80°), содержит пары ртути. Его охлаждают, очищают от ртути рассолом, содержащим. хлор, и после промывки направляют заводским потребителям. [c.187]

Хлорид кальция. Чистые его препараты можно использовать для осушки водорода, кислорода, азота, хлористого водорода, хлора, двуокиси серы, а также паров брома и иода, разбавленных азотом. Он поглощает аммиак, давая аммиакаты кальция, и в небольшой степени вступает в обменные реакции с бромистым и иодистым водородом. Поэтому аммиак им сушить нельзя, а последние два газа можно сушить только в том случае, если небольшие примеси бромистого и иодистого водорода не помешают дальнейшему использованию хлористого водорода. [c.20]

Производство хлора и каустической соды методом электролиза растворов поваренной соли имеет следующие основные стадии приготовление и очистка рассола электролиз дегазация анолита охлаждение, осушка, очистка и перекачка хлоргаза очистка и осушка водорода абсорбция абгазов приготовление концентрированной серной кислоты очистка сточных вод. [c.151]

Необходимость осушки водорода возникла в связи с использованием его для переработки непосредственно на хлорных заводах (производство хлористого водорода и синтетической соляной кислоты, процессы гидрирования углеводородов и др.). а также на смежных химических предприятиях (производство аммиака, гидрогенизация жиров и т. д.). Учитывая, что при транспортировании водорода потребителям, а также при его переработке не предъявляется жестких требований по содержанию в газе влаги, процесс осушки водорода сводится лишь к снижению влажности газа путем соответствующего охлаждения. При необходимости более глубокая осушка водорода производится в цехах-потребителях. Для охлаждения водорода применяются холодильники смешения с насадкой из колец Рашига. аналогичные холодильным башням для хлора. [c.222]

Пентаны подвергаются осушке контактированием с хлористым водородом, образующимся на стадии хлорирования. Безводные пентан и хлор испаряются (по отдельности), а затем тщательно смешиваются. Смешение компонентов следует производить при [c.85]

Изучение основных кинетических закономерностей процесса низкотемпературной изомеризации н-пентана проводилось на алюмоплатиновом катализаторе, содержащем 10% хлора [37]. Исходные углеводороды и водород подвергались очистке и осушке, катализатор перед проведением опыта хлорировался обработкой в газовой фазе парами четыреххлористого углерода. Предварительными опытами, в которых линейная скорость изменялась от 0,117 до 0,234 м/с, а размер зерна от 2-3 до 0,5-1 мм, было показано, что при размере зерна катализатора 0,5-2 мм и линейной скорости потока 0,188 м/с реакция протекает в кинетической области. [c.24]

Безопасные условия труда в производстве хлора, растворов гидроксидов щелочных металлов и водорода могут быть обеспечены только при обязательном учете физико-химических свойств продуктов электролиза и реагентов, получаемых для очистки рассола и осушки хлора. Опасность для обслуживающего персонала определяется высокой токсичностью хлора, взрывоопасностью смесей водорода с хлором и воздухом, раздражающим и обжигающим действием растворов гидроксидов щелочных металлов на слизистые оболочки и кожные покровы. Применяемые в производстве карбонат натрия хлороводородная и серная кислоты также могут служить причиной производственных травм. [c.130]

ОХЛАЖДЕНИЕ, ОСУШКА И ПЕРЕКАЧКА ХЛОРА И ВОДОРОДА [c.229]

Хлор и водород, продуцируемые в электролизерах, загрязнены парами воды и содержат примеси. Водород, выходящий из разл,а-гателей электролизеров с ртутным катодом, загрязнен значительными количествами паров ртути. Первичная обработка хлора включает охлаждение, осушку, очистку газа от загрязняющих его примесей и компримирование для подачи хлора потребителям по трубопроводам. Для уменьшения разрушения аппаратуры, трубопроводов, арматуры и контрольно-измерительных приборов хлор должен быть тщательно высушен. До последнего времени считалось достаточным понижение влажности хлора до 0,04 вес. %, однако в настоящее время требования к осушке хлора возрастают, поэтому осушка хлора производится до остаточной влажности 100 и даже 40 мг/м , что соответствует содержанию влаги от 0,0031 до 0,0013 вес. %. [c.229]

Устройства для удаления газов электролиза и первичной их обработки предназначены для равномерного отсоса водорода и хлора из электролизеров, их охлаждения и конденсации основного количества паров воды, дальнейшей осушки газов и компримирования с последующим транспортированием по трубопроводам на переработку и использование. [c.232]

Помимо упомянутых примесей с хлором и водородом могут поступать небольшие количества хлорированных углеводородов, брызг и тумана серной кислоты, которыми газы загрязняются при сернокислотной осушке или компримировании ротационными компрессорами с сернокислотным заполнением. [c.485]

Измельченный кремний перед подачей в реактор 4 подвергают осушке. Осушку можно осуществлять в вакуумной сушильной камере 2 при 100—120 °С и остаточном давлении 300—350 мм рт. ст. Хлористый водород получается из водорода и газообразного хлора [c.79]

Силикагель выпускается в виде зерен, иногда с цветным индикатором (голубой гель). К. С. — гранулированный осушитель представляет собой шарики из геля диаметром около 3 мм. Преимущества применения этого осушителя связаны с шарообразной формой гранул и полным отсутствием мелких пылевидных частичек. В начале использования степень высушивания силикагелем соответствует значению точки росы ниже —55 С. Если существует опасность проникновения воды в виде капель или тумана, то применяют силикагель в виде К. С. — гранулированного осушителя — 157 . Регенерацию проводят при температуре 200—250 °С. Силикагель с индикатором, который в конце работы осушителя (при относительной влажности 10%) изменяет свой цвет из голубого в светло-розовый, следует регенерировать при температуре не выше 180 °С. К. С. — гранулированный осушитель применяется при высушивании водорода, кислорода, азота, инертных газов, диоксида углерода, диоксида серы, углеводородов и их галогенпроизводных. Для осушки хлора и хлороводорода используют осушитель марки и " . Силикагель, а в еще большей степени оксид алюминия, способен поглощать помимо воды также другие пары, что в ряде случаев может явиться причиной понижения выхода продукта. [c.113]

С каждым годом он находит все более широкое применение в самых разнообразных отраслях народного хозяйства. Ввиду гидрофильных свойств поверхности силикагеля его часто используют для осушки воздуха [1—4], углекислого газа, водорода, кислорода, азота, хлора и других промышленных газов [4, 5]. [c.5]

Для синтеза хлороводорода используют хлор и водород, получаемые при электролизе растворов поваренной соли после осушки и очистки в соответствующей аппаратуре. Избыточное [c.181]

Хлорид кальция можно применять Для осушки водорода, кислорода, азота, хлороводорода, хлора, оксида серы, а также паров брома и иода, разбавленных азотом. Он поглощает аммиак, давая аммиакаты кальция, и в небольшой степени вступает в обменные реакции с бромо- и иодоводородом. Поэтому аммиак хлоридом кальция сушить нельзя, а бромо- и иодоводород можно сушить только в том случае, если небольшие примеси этих веществ не помешают дальнейшему использованию хлороводорода. Технический хлорид кальция содержит оксид кальция, гидроксид кальция и карбонат кальция. Поэтому при высушивании галогенов и галогеноводоро-дов может происходить загрязнение этих газов следами оксида углерода (IV). [c.20]

Скорость взаимодействия хлорида кальция с водяными парами очень велика. При поглощении воды осушитель расплывается. Он в состоянии абсорбировать до 37,5% воды от веса сухого хлорида кальция. Наиболее целесообразно употреблять СаСЦ в виде горошин размером 2—4 мм. Хлорид кальция не пригоден для осушки аммиака, аминов, фтористого водорода и мало пригоден для бромистого водорода, иодистого водорода, брома, хлористого водорода, хлора и двуокиси серы. [c.188]

Хлоргаз, получающийся в ванне из анодного пространства ванны выходит по стеклянному хлороотводу (диаметр равен 19 мм.) в общий серийный коллектор, диаметром 4 англ. дюйма 102 Л1м ). Затем посредине серии спускается под пол в коллектор 4-серийный, диам. 6 англ. дюйм. Затем из 4-серийного коллектора хлор идет в 8-серий-ный, диаметр. 8 англ. дюйм. (202 мм), а из этого коллектора в холодильник и на осушку. Водород выходит из катодного пространства в отверстие кольца № 2. На каучуковой пробке в это отверстие вставлена эбонитовая трубка, диаметр. 6,4 мм. От этой трубки идет каучуковая трубка к водородному коллектору. Водородный коллектор до половины серии имеет диаметр равный 38 мм, а вторая половина серии имеет диаметр равный 50,8 мм. Общесерийный коллектор присоединяется к 16-серийному коллектору, диаметр. 5 англ. дюйм. (127 мм) и далее идет в эксгаустер. [c.210]

Содержание воды в сьфье и в циркулирующем водороде, согласно больщинству технологических процессов, не должно превышать-5 10 -10-10 %. Распространено мнение, что ионы хлора, входящие в состав катализатора в результате гидролиза, вызьтаемого воздействием следов влаги, образуют хлористый водород, который, попадая в установку, также корродирует металл и подавляет изомеризуюшую и гидрокрекирующую функции катализатора. В то же время в ряде случаев установлено, что присутствие воды в известных пределах усиливает гидрокрекинг и уменьшает выход бензина. Фактически содержание воды как в циркулирующем водороде, так и в сьфье регулируется,и все технологические схемы предусматривают осушку /18/, Главное различие заключается, вероятно, в том, что некоторые исследователи обычно считают до-пустимьпи содержание воды в интервале не до 1 10 %, а до 5-8 10"3% Связано это, очевидно, со спецификой используемого катализатора, поэтому в ряде случаев бывает необходима консультация с поставщиками катализаторов. [c.94]

При температуре 480°С блок риформинга работает, пока влажность в системе не достигнет устойчивых показателей ( не более 40-50 ppm), после чего адсорберы могут быть выключены из системы и переведены на режим осушки цеолита инертным газом, а поддержание влажности в системе риформинга достигается только за счет вывода ее из стабилизационной колонны блока гидроочистки, В пусковой период часть хлора удаляется с катализатора за счет работы в это время на повышенной влажности. Восполнение его производится дозировкой хлорорганики в количестве до 5 ppm в течение 2-3 сут. Если же потеряно значительное количество хлора, признаками чего является высокая концентрация водорода в ВСГ и большой температурный перепад, особенно в последней ступени риформинга, малая чувствительность катализатора к подъему температуры (повышение октанового числа), осуществляют операцию низкотемпературного хлорирования катализатора в течение 1-2 сут, с подачей ударных количеств хлора. Эта операция носит название гидрохлорирование катализатора. Ее проводят при 430-450°С (без подачи сырья) и дозировке хлорорганики 0,1-0,2% мае. от массы катализатора, [c.137]

Их гидроксиды — твердые бесцветные вещества с высокой температурой плавления. Плавятся они без разложения, легко (кроме LiOH) растворяются в воде, являются сильнейшими щелочами. NaOH и КОН идут для приготовления растворов для щелочных аккумуляторов и электролизных ванн, травильных растворов, на осушку газов, для мыловарения и т. д. Получают их электролизом водных растворов хлоридов на пассивном аноде выделяется хлор, на катоде — водород, а в католите накапливается щелочь. [c.271]

Технологическая схема охватывает процессы получения рассола и подготовки его к злектролизу, сам процесс электролиза, выпарку и плавку каустической соды и первичную переработку хлора и водорода, включающую их охлаждение, осушку и компримирование. В зависимости от метода электролиза с твердым или с ртутным катодом, от применяемого вида соли (твердая или рассолы) и требований [c.193]

Ранее уже упоминалось о применении двухступенчатых схем сжижения хлора, позволяющих исключить возможность образования вз рывоопасной концентрации водорода в абгазах и проводить промежуточную осушку абгазов с помощью сорбентов. Преимущество двухступенчатой схемы сжижения перед одноступенчатой заключается в снижении энергетических затрат. Это преим тцество особенно важно при необходимости получить высокую степень сжижения. [c.326]

Для осушки хлористого водорода можно применять сернокислотные установки, аналогичные устайовкам для осушки хлора. Если [c.502]

Схема представлена на рис. 33. Из электролизера 19 хлор поступает вместе с хлоранолитом в разделители (абшайдеры) 16. Из них хлор идет в отделение охлаждения, осушки и перекачки хлора, а хлоранолит — через сборник 15 в отделение донасыщения хлоранолита. Перекачивается хлоранолит центробежным насосом 13 выполненным из титана. Из разлагателей 18 каустик вместе с водородом поступает в разделитель (абшайдер) 17. Из него водород идет в отделение осушки и охлаждения водорода, а каустик через сборник 14 и холодильник 11 перекачивается на склад. [c.102]

Абгазный хлористый водород, содержащий 70-95% НС], 5-15% I2 и 1-3% I4, подвергается осушке серной кислотой в колонне 1, охлаждению ао -5 г -10 °С и направляется в трехступенчатый компрессор 5 с промежуточным охлаждением, где компримируется до (7-15) 10 Па. Между ступенями выводится конденсат тетрахлорметана, в котором растворен хлор. Благодаря низкотемпературной ректификации в колонне S удается получить хлористый водород практически чистый от примесей хлора и СС1 . [c.93]

Примеси бромистого водорода удаляют окислением его хромовой смесью [555], а эффективную осушку брома осуществляют пропусканием паров через концентрированную серную кислоту или добавлением очищаемого продукта, эмульгированного в капли диаметром 0,5—2 мм, к 92—94%-пой H0SO4 с последующим промыванием той же кислотой 70—80%-пой концентрации [231]. По данным работы [555], содержание влаги в броме после очистки удается снизить до 7 10 % при одновременном удалении примесей хлора и органических веществ. [c.9]

Газообразный хлор, получаемый в электрических ваннах, содержит до 30% влаги ( воды). Осушка хлора производится концентрированной серной кислотой, которая интенсивно поглощает влагу. Для осушки хлора применяют купоросное масло (92,5% H2SO4) и олеум, которые после смешения подают в колонну, загруженную кольцами Рашига, навстречу поднимающемуся потоку хлора. При совместном сжигании хлора и водорода в погружных горелках необходимо обращать большое внимание на степень их перемешивания до поступления в камеру сгорания. [c.178]

Пропилен и хлор, подогретые до 400—500°, подавались в реактор, где происходило взаимодействие газов. Реакционные газы из реактора поступали в холодильник смешения, орошаемый водой, где происходила конденсация высококинящих хлорпроизводных и улавливался хлористый водород. Газы, освобожденные от хлористого водорода, нейтрализовались раствором едкого натра и затем проходили второй холодильник смешения, орошаемый охлажденным хлористым кальцием, где нри —35° улавливался хлористый аллил и происходила осушка газов. Осушенный пропилен компрнмировался, затем после конденсации и ректификации возвращался в производственный цикл. Полученные хлорированные углеводороды подвергались ректификации с целью получения хлористого аллила. [c.291]

Технологическая схема производства хлорметанов методом термического хлорировапия метана следующая хлор и содержащий метап газ в соотношении 3 смешиваются в смесителе и подаются в хлоратор, где я счет ЭJiзoтepмичнo ти процесса поддерживается температура 500—520°. Температура регулируется путем измепепия соотношения подаваемых в реактор компонентов. Реакционный газ, содержащий хлориды метана, 25% хлористого водорода, избыточный метан, водород и азот, проходит систему очистки от хлористого водорода, где из последнего получается товарная соляная кислота, щелочную очистку, осушку раствором хлористого кальция, охлажденного кипящим аммиаком до температуры—15°, Нейтрализованный 1 аз перед осушкой имеет следующий состав (объемн. %) хлористый метил 10—12 метиленхлорид — 6—7 хлороформ — 1,5—2 остаток, в пересчете на четыреххлористый уг.пе-род — 0,1 метан, водород, азот — 80. [c.330]

Для анализа смеси хлора, хлороводорода, хлорциана и других соединений использовали стеклянные колонки и катарометр с платиновыми нитями, покрытыми слоем стекла [257] неподвижные фазы —5% политрифтормопохлорэтилена и хлорированного дифенила на галопорте. Предусмотрена тщательная осушка газа-носителя (водорода) для предотвращения образования раствора хлороводородной кислоты. [c.233]

Водород, выделяющийся на железном катоде, может быть загрязнен примесями HG1 (до 1%) и СЬ (до 0,5%). В случае использования водород после гидрозатвора поступает в скруббер, в котором охлаждается и промывается водой. Далее газ направляется в газодувку, которая подает его в систему осушки и окончательной очистки газа. Осушка газа производится либо 95%-ной H2SO4, либо другим поглотителем влаги. Для освобождения газа от увлеченного поглотителя предусматриваются каплеотбойники. Окончательная очистка газа (от следов хлора) может быть осуществлена при помощи угольного фильтра. [c.296]