Кальцинированная сода, производств очистки рассола

Природные растворимые соли встречаются в виде солевых залежей или естественных растворов (рассолы, рапы) озер, морей и подземных источников. Основные составляющие солевых залежей или рапы соляных озер хлорид натрия, сульфат натрия, хлориды и сульфаты калия, магния и кальция, соли брома, бора, карбонаты (природная сода). Советский Союз обладает мощными месторождениями ряда природных солей. В СССР имеется более половины разведанных мировых запасов калийных солей (60%) и огромные ресурсы природного и коксового газа для получения азотнокислых и аммиачных солей (азотных удобрений). В СССР есть большое количество соляных озер, рапа которых служит источником для получения солей натрия, магния, кальция, а также соединений брома, бора и др. Основными методами эксплуатацни твердых солевых отложений являются горные разработки в копях и подземное выщелачивание. Добычу соли в копях ведут открытым или подземным способом в зависимости от глубины залегания пласта. Таким путем добывают каменную соль, сульфат натрия (тенардит), природные соли калия и магния (сильвинит, карналлит) и т. д. Подземное выщелачивание является способом добычи солей (главным образом поваренной соли) в виде рассола. Этот метод удобен, когда поваренная соль должна применяться в растворенном виде — для производства кальцинированной соды, хлора и едкого натра и т. п. Подземное выщелачивание ведут, размывая пласт водой, накачиваемой в него через буровые скважины. Естественные рассолы образуются в результате растворения пластов соли подпочвенными водами. Добыча естественных рассолов производится откачиванием через буровые скважины при помощи глубинных насосов или сжатого воздуха (эрлифт). Естественные растворы поваренной соли, используемые как сырье для содовых и хлорных заводов, донасыщают каменной солью в резервуарах-сатураторах и подвергают очистке. Иногда естественные рассолы [c.140]

Технологическая схема очистки рассола содово-известковым способом приведена на рис. 4-1. По такой схеме очищается рассол, поступающий на производство кальцинированной соды. Для очистки [c.57]

Осветлители. Основным аппаратом отделений непрерывной очистки рассола является осветлитель. При очистке рассола в производстве кальцинированной соды на большинстве заводов и на некоторых отечественных хлорных заводах в качестве осветлителей применяются отстойники типа Дорра (рис. 4-3). Типовой аппарат диаметром 18 м при высоте цилиндрической части 4,5 м и конического днища 1,15 л изготовляется из стали. В нижней части осветлителя медленно вращается мешалка 5 (скорость 5 оборотов в 1 ч). Суспензия из реактора (рассол) поступает на распределительную тарелку в верхней части аппарата и по полому валу 4 опускается под слой рассола на глубину 3—4 м. Из нижней части аппарата рассол движется вверх со скоростью 0,5—0,6 м ч, постепенно осветляясь, и отводится и аппарата через расположенный на его периферий кольцевой жёлоб . [c.60]

Исключение в производстве глинозема потребления боксита — около 2,5 т/т продукта, соды 0,25 т/т продукта в производстве содопродуктов расхода рассола 5,2 м т (около 1,6 т хлористого натрия), 0,22 т/т кальцинированной соды для очистки рассола, аммиака и сернистого натрия по 3 кг на 1 т продукта, в производстве цемента (на выпуск 8 т продукта)—2,0 т глины (при одновременном увеличении расхода известняка на 6,0 в пересчете на 1 т глинозема). [c.165]

Физико-химические основы предварительной очистки рассола в производстве кальцинированной соды подробно изучены еще в 40-х годах и изложены в работе [235]. Влияние различных факторов на показатели процесса рассолоочистки (длительность периода индукции, скорость осветления суспензии, объем образующего шлама) практически не отличается от выявленных зависимостей для содово-каустического способа очистки рассола (см. гл. 10). [c.170]

Кальцинированная сода применяется в производстве хлора, каустической соды и водорода для очистки рассола от солей кальция. [c.49]

В промышленной практике производств кальцинированной соды и хлора широко применяют очистку рассолов. [c.40]

Согласно нормам технологического режима отделений очистки рассола в производстве кальцинированной соды, избыток ионов СОз в очищенном рассоле следует поддерживать на уровне 0,16— [c.64]

Структурная схема производства хлора, водорода и каустической соды диафрагменным методом показана на рис. 1. На первой стадии производственного процесса получают сырой неочищенный рассол растворением поваренной соли. Может быть использован также естественный подземный рассол. Сырой рассол перекачивается насосами в отделение очистки, где он вместе с обратным рассолом из выпарной установки очищается от солей кальция, магния и избыточной щелочи с помощью кальцинированной соды и соляной кислоты. Очищенный рассол осветляется в процессе отстаивания и фильтрации и перекачивается в отделение (цех) электролиза. [c.8]

Температуры, при которых проводится процесс очистки, различны в зависимости от назначения очищенного рассола. В производстве кальцинированной соды требования к очищенному рассолу менее высоки и его очистка производится без подогрева при 11—20° С (в зависимости от времени года), температура содового раствора поддерживается в пределах 85—90° С (зимой). Рассол, направляемый на производство каустической соды электрохимическими ме- тодами, предварительно нагревают до 40—50° С — температуры, оптимальной для процесса электролиза. [c.64]

Недостаточное охлаждение аммонизированного рассола в результате уменьшения подачи воды, загрязнения охлаждающих поверхностей (в том числе наружной поверхности труб оросительных холодильников) и повышения температуры охлаждающей воды. В данном случае необходимо проверить и отрегулировать подачу охлаждающей воды и выключить для чистки отдельные секции холодильников. До наступления летнего времени следует провести соответствующую подготовку и очистку всех теплообменных поверхностей в аппаратах отделения абсорбции и других отделений производства кальцинированной соды. [c.77]

В ряде случаев используется предварительная промывка соли насыщенным рассолом до определенного накопления примесей солей кальция и магния в промывном растворе, который затем сбрасывают или подвергают химической очистке от примесей. Так, на некоторых японских заводах применяют промывку соли из расчета 0,1—0,4 м рассола на 1 т соли, что позволяет удалить из соли около половины содержащихся примесей промывной рассол направляют на производство кальцинированной соды, либо после очистки используют повторно [221]. Аналогичный метод очистки приведен в работе [222]. Колонну диаметром 1000 мм и высотой 6500 мм заполняют солью. Восходящим потоком, составляющим 1/10 часть общего количества рассола отмывают примеси кальция и магния, содержащиеся в исходной соли, а 9/10 частей воды подают сверху для растворения частично отмытой соли. Промывной рассол по мере насыщения солями кальция и магния подвергают химической очистке и осветлению. [c.164]

Технологическая схема производства очищенного бикарбоната сухим способом. Твердую кальцинированную соду пневмотранспортом подают из отделения кальцинации в циклон 7 (рис. 106). Очищенный от содовой пыли воздух проходит промыватель 6 и засасывается вакуум-насосом (на схеме не показан). Промывная вода из промывателя 6 собирается в бачке 1 и направляется в отделение очистки рассола. Кальцинированная сода из [c.307]

Требования к очищенному рассолу заметно отличаются от аналогичных требований в производстве хлора. Допустимое содержание ионов кальция — 20 мг/дм , магния — 4 мг/дм . Имеются ограничения также по содержанию сульфат-иона, т. к. в присутствии сульфата натрия затрудняется регенерация аммиака из фильтровой жидкости. Специальной очистки от сульфат-иона в производстве кальцинированной соды не производится. Однако в случае его повышенного содержания в ходе осаждения магния известковым молоком одновременно выделяется в осадок и часть сульфата кальция, т. к. его растворимость в насыщенном растворе хлорида натрия при 20 °С составляет около 6,3 г/дм . Предложено [234] также для снижения содержания сульфатов добавлять в рассол, получаемый подземным выщелачиванием соли, расчетное количество дистиллерной жидкости. [c.170]

Технологические схемы очистки рассола содово-известковым способом [237, с. 54—64 238, 79—92] примерно одинаковы на всех содовых заводах. Имеются только некоторые отличия в зависимости от химического состава исходного рассола, местных условий и взаимосвязи с основным производством кальцинированной соды (например, при приготовлении содового раствора). [c.173]

Предварительная очистка рассола является важным интенсифицирующим фактором в производстве кальцинированной соды. Она дает снижение себестоимости готовой продукции и расходных коэффициентов, способствуя увеличению выработки. На всех отечественных содовых заводах предварительную очистку искусственных рассолов производят содово-известковым методом. [c.117]

Таким образом, содово-каустический способ очистки насыщенного раствора хлорида натрия в производстве хлора имеет свои характерные особенности, отличающие его как от процесса умягчения воды, так и от очистки рассола в производстве кальцинированной соды. [c.195]

В зависимости от характера производства (добыча поваренной соли, получение выварочной соли, приготовление и очистка рассола в производствах кальцинированной соды и хлора, использование рассола как хладоагента) принимаются различные технические решения по выбору конструкционных материалов и защите оборудования от коррозии. [c.257]

Содовый раствор приготовляется на станции растворения кальцинированной соды, расположенной в цехе кальцинации № 1. Соду растворяют в шнековом растворителе, применяя для этого слабую жидкость, состоящую из смеси маточной жидкости, полученной после отделения кристаллов бикарбоната натрия на центрифугах, и жидкости, переливающейся из декантера. Во избежание загрязнения товарного бикарбоната натрия хлористым натрием, накапливающимся в циркулирующей маточной жидкости, последнюю периодически отводят центробежным насосом и используют для очистки рассола в производстве кальцинированной соды. [c.23]

В производстве кальцинированной соды за последние годы произошли значительные изменения. На содовых заводах ввели предварительную очистку рассола, электроочистку газов, глубокую предварительную карбонизацию, безретурное питание содовых печей и другие технические усовершенствования. Во всех отделениях содового производства внедрено новое оборудование и достигнута большая интенсификация процесса. Многие участки производства переведены на автоматическое и дистанционное управление и оснащены большим количеством контрольноизмерительных приборов. В дальнейшем совершенствовании технологии производства кальцинированной соды, в увеличении выработки и снижении себестоимости соды существенную роль должны сыграть основные кадры рабочих-аппаратчиков. Для этого им необходимо хорошо знать технику производства своего участка и иметь углубленные знания в области всего содового производства. [c.8]

Осадок после центрифуг можно возвращать в производственный цикл или использовать для предварительной очистки рассола в производстве кальцинированной соды. [c.173]

Сырьем для получения кальцинированной соды служат поваренная соль, мел или известняк. Поваренная соль используется в производстве соды в виде рассола, который получают путем подземного выщелачивания соли водой. Полученный рассол подвергается очистке от солей кальция и магния с помощью известкового молока и раствора соды. Очищенный рассол направляется в отделение абсорбции, где он подвергается аммонизации путем насыщения его аммиаком и затем в отделении карбонизации насыщается углекислым газом кальцинации и известково-обжигательных печей. [c.142]

В химической промышленности сода применяется для получения каустической соды химическими методами, гидрокарбоната натрия, моющих средств, соединений хрома, сульфитов и фторидов, фосфатов, нитрита натрия, натриевой селитры, для очистки рассола и др., а также расходуется для производства листовых, прокатных, светотехнических стекол, силикатной глыбы, бутылок, хрусталя, сортовой посуды и др. В состав всех этих продуктов и изделий сода входит в виде НагО. Б стекольной промышленности кальцинированная сода является основным компонентом шихты для варки стекла. [c.8]

Технологическая схема отделения гашения. В производстве кальцинированной соды известковую суспензию используют для регенерации аммиака и очистки от ионов Mg + сырого рассола и воды, подаваемой в котельную. [c.79]

В производстве кальцинированной соды для очистки рассола от солей кальция и магния применяют твердую кальЦ1а-нированную соду или содовый раствор. [c.3]

Технологическая схема производства очищенного бикарбоната сухим способом. Твердую кальцинированную соду пневмотранспортом подают из отделения кальцинации в циклон 7 (рис. 103). Очищенный от содовой ныли воздух проходит промыватель 6 и засасывается вакуум-насосом (на схеме не показан). Промывная вода из промывателя 6 собирается в бачке 1 и направляется в отделение очистки рассола. Кальцинированная сода из нижней части циклона 7 идет в бункер для соды 5, откуда подается в шнековый растворитель 4. В качестве растворителя применяют слабую жидкость, нагретую в подогревателе 8 до 90—95° С. Приготовленный содовый раствор поступает в сборник нормального содового раствора 3 и из него в отстойник 2. Осветленный раствор перекачивают насосом 20 наверх карбонизационной колонны 9. Избыток раствора из колонны 9 через перелив идет в бачок 19. Снизу в колонну газовым компрессором подают углекислоту. Выходящий из колонны газ проходит брызго-уловитель и выбрасывается в атмосферу. Суспензия бикарбоната натрия из колонны 9 идет в отстойник-сгуститель 10. Уплотненный осадок NaH Oa поступает на центрифугу 12 и затем в сушилку 17. Сушится бикарбонат натрия горячим воздухом, нагнетаемым в сушилку вентилятором 18. Воздух подогревается в калорифере 16 водяным паром и очищается от частиц NaH Oa рукавным фильтром 11, после чего выбрасывается в атмосферу. Для классификации частиц сухого бикарбоната натрия слулсит сито-трясучка 14. Разделенный на фракции би- [c.300]

Производство очшценного бикарбоната натрия сухим способом. Твердую кальцинированную соду подают пневмотранспортом из отделения кальцинации в циклон 7 (рис. 110). Очищенный от содовой пыли воздух проходит промыватель б и засасывается вакуум-насосом (на схеме не показан). Промывная вода из промывателя 6 собирается в бачке 1 и направляется в отделение очистки рассола. Кальцинированная сода из нижней части циклона 7 идет в. бункер для соды 5, а оттуда в шнековый растворитель 4. В качестве растворителя применяют слабую жидкость, нагретую в подогревателе 8 до 90—95 С. [c.258]

При кооперировании содового и электрохимического производств, использующих отходы поваренной соли с калийных комбинатов, рассолоснабжение может быть организовано по следующей схеме. Подаваемый по трубопроводам с калийного комбината сырой рассол, приготовленный из отбросного Na I, подвергается предварительной очистке от Са и Mg и поступает на дополнительную очистку путем отстаивания, подогрева и фильтрования. Очищенный рассол подается на электролиз. Отработанный электролит (обратный рассол) из ртутных ванн обесхлоривают, очищают от ртути и донасыщают обратной солью, выпавшей из упаренного электролитического щелока цехов диафрагменного электролиза. Далее очищенный рассол, имеющий нужную концентрацию Na l, поступает на производство кальцинированной соды. [c.440]

Сырой рассол поступает па очистку из установки подземного растворения соли или из отделения растворения, если в производстве используют твердую соль. В промышленности применяются различные варианты схем очистки рассола. В пастояш ее время периодические методы осветления рассола уступают непрерывным. Вместо карбонизации обратного рассола для очистки сырого рассола часто используют кальцинированную соду. [c.29]

Перед поступлением на производство кальцинированной и каустической соды рассол подвергается предварительной очистке от солей кальция и магния. В производстве кальцинированной соды эта операция предотвращает загрязнение и необходимость частой чистки аппаратов отделения абсорбции от нерастворимых веществ — СаСОз и Mg (ОН) 2. Одновременно исключается возможность образования сернокислого и хлористого аммония, присутствие которых в рассоле снижает степень утилизации натрия в процессе карбонизации. [c.55]

Флотационные отходы, образующиеся при флотационном разделении КС1 и Na l, составляют большую часть общего годового выхода галитовых отходов (74%), имеют крупность частиц менее 1 мм, содержат примеси ангидрита до 2,5%, водонерастворимого остатка (н. о., в основном, глинисто-карбонатное-вещество) до 3% и сильвина до 6%- Наличие примесей токсичных аминов-флотореагентов до 30—40 г/т затрудняет очистку и применение флотационных галитовых отходов в большинстве-отраслей народного хозяйства. Поэтому флотационные отходьк с влажностью 8—12% в основном складируются на солеотвалы под открытым небом. Частично они используются для закладкш выработанных пространств в шахтах, а также на посыпку дорог при гололеде и в виде рассола для производства кальцинированной соды. [c.29]

В производстве кальцинированной соды значительное количество хлорида натрия теряется с дистиллерной жидкостью, возможны потери соли непосредственно на рассолопромысле и со шламом, образующимся при предварительной очистке рассола. [c.143]

В производстве кальцинированной соды используется только содово-известковый способ очистки рассола, реагентами в котором служат КагСОз и СаО. Способ сводится к тем же, как и при содово-каустической очистке рассола, реакциям ионного обмена и, соответственно, к образованию труднорастворимых осадков карбоната кальция и гидроксида магния. [c.170]

Кроме дистиллерной жидкости отходами производства кальцинированной соды являются шламы очистки рассола, состоящие из СаСОз и Mg (ОН) 2, отходящие газы карбонизационных колонн и промывателей газа колонн, воздух фильтров, содержа- [c.179]

Среднемесячная проба смеси анализируется в центральной заводской лаборатории. В пробе определяют содержание F jOg и иона 50 содержание иона SO (в пересчете на NagSOJ не должно превышать 0,5%. При повышенном содержании иона 50 необходимо прекратить возврат осадков солей выпарки в производство и выводить их из цикла. Эти соли можно использовать для замены части кальцинированной соды, расходуемой на очистку рассола. [c.34]

Канализация предусматривается тремя сетями высокоминерализованных, условно-чистых и бытовых стоков. Высокоминерализованные сточные воды (дистиллерная суспензия) и шлам от очистки рассола направляются в накопитель белое море или на переработку. Характеристика сточйых вод производства кальцинированной соды приведена в табл. 46. [c.143]

Сырьем для производства хлористого аммония являются жидкие отходы производства кальцинированной соды. Фильтровая жидкость содового производства смешивается с нашатырным маточником вакуум-кристаллизации в соотношении 1 1 для получения смешанного раствора. Очистка смешанного раствора от железа производится гидросульфидом натрия. Образовавшийся шлам отстаивается и возвращается в содовое производство, а осветленный раствор подается на дегазацию. Дегазация смешанного раствора предназначена для отгонки аммиака с последующим использованием его для получения аммонизированного рассола. Дегазированный раствор поступает в отделение выпарки. Упаривание дегазированного раствора производится с целью получения насыщенного раствора МН4С1 концентрацией 25—27%. Упаренный раствор после выпарки поступает в сборник, из которого насосами перекачивается в соляной отстойник для выделения соли из суспензии. Осветленный соляной маточник подается на вакуум-кристал-лизацию хлористого аммония. При выпаривании выпадает кристаллический хлористый аммоний, который отделяется от маточника вакуум-кристаллизации путем сгущения суспензии в отстойниках. Осветленный нашатырный маточник идет на приготовление смешанного раствора, а сгущенный хлористый аммоний поступает на центрифугу и далее на сушку. [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология