Очистка азота хлористого

В результате охлаждения происходит конденсация хлороформа и четыреххлористого углерода. Жидкий хлорметан нейтрализуется 20%-ным раствором щелочи и подвергается ректификации для получения товарных продуктов. Неконден-сирующийся абгаз, содержащий некоторое количество хлора, хлористого водорода и следы хлорметана, подвергают очистке в сульфитно-щелочной санитарной башне, а инертные газы, в основном азот, сбрасывают в атмосферу. [c.284]

Процесс гидрохлорирования изопрена газообразным хлористым водородом проводят следующим образом в аппарат в атмосфере азота загружают ацетон, изопрен, однохлористую медь и при температуре 10—20°С насыщают реакционную массу хлористым водородом. Процесс насыщения и изомеризации образовавшегося третичного гидрохлорида изопрена длится около 5 ч. Полученный первичный гидрохлорид изопрена без очистки используют на следующей стадии в синтезе цитраля. [c.273]

Четыре колонки 2 для очистки азота от кислорода (высота 1 м, диаметр 44—45 мм) заполнены медной проволокой и насыщенным аммиачным раствором хлористого аммония. [c.49]

За четвертой колонкой устанавливают для поглощения аммиака две промывные склянки 3 с разбавленной (10%-ной) серной кислотой, содержащей 1—2 капли метилового оранжевого. Вслед за этой системой, служащей для очистки азота, присоединяют систему для осушки газа, а именно промывную склянку 4 с концентрированной серной кислотой, две и-образные трубки 5, заполненные безводным хлористым кальцием, буферную склянку 6, промывную склянку с серной кислотой 7, и-образную трубку 8 с едким натром 11-образную трубку 9 с хлористым кальцием. За этой трубкой присоединяют трехходовой кран 10, через который [c.50]

К таким работам относятся а)растворение металлов и руд в азотной кислоте с выделением оксидов азота б) обработка солянокислых растворов хлоратом калия с выделением хлора в) выпаривание и обработка плавиковой кислотой и ее солями, связанные с выделением фтора г) действие кислоты на технический цинк, обычно содержащий мышьяк, сопровождающееся выделением мышьяковистого водорода д) подкисление растворов, содержащих цианиды е) подкисление растворов, содержащих тиоцианаты (роданиды) ж) сильное подкисление растворов, содержащих ферроцианиды калия (натрия) з) подкисление растворов сульфидов и) подкисление растворов, содержащих соли брома к) выпаривание сероводородных растворов л) осаждение сульфидов металлов сероводородом м) очистка и заправка аппаратов для получения сероводорода н) прокаливание осадков, содержащих ртуть и мышьяк о) отгонка хлористого хромила п) разливка аммиака, брома, пиридина и других едких жидкостей. [c.371]

Весь процесс в целом проводят в длинногорлой колбе емкостью 1 л, снабженной боковой трубкой, через которую выпускают азот и вводят реагирующие вещества. Применяют очищенный азот из баллона. Для очистки азот пропускают последовательно над медной спиралью при 450° через три промывалки с раствором Физера [5], промывалку с серной кислотой и ряд колонок, содержащих едкое кали, хлористый кальций и пятиокись фосфора. [c.281]

Получаемая из реактора газовая смесь состоит из хлора, непрореагировавшего хлористого водорода (около 35% общего количества) и азота воздуха, использованного для окисления. Эта смесь направляется на очистку от хлористого водорода, который улавливается водой с образованием слабой соляной кислоты. [c.29]

Более тщательная очистка азота от примеси кислорода достигается пропусканием азота через 2—3 колонки (высота 0,5 м, диаметр 5—6 см), содержащие спирали из медной проволоки и заполненные насыщенным раствором хлористого аммония в аммиаке (уд. в. 0,95). [c.164]

Нагревание реакционной массы продолжают до 60—70°С. При этой температуре начинается интенсивное хлорирование, сопровождающееся повышением температуры до 105—110 °С и бурным выделением хлористого водорода. Процесс ведут до полного растворения пробы перхлорвинила в ацетоне. Общая продолжительность процесса хлорирования — 10—12 ч. Образующийся хлористый водород, непрореагировавший хлор, пары хлорбензола и азот поступают в холодильник 5, откуда хлорбензол возвращается в хлоратор, а кислые газы — на отделение и очистку. После окончания хлорирования раствор продувают азотом (через барботеры) при температуре 80—100°С для удаления хлора и хлористого водорода. [c.34]

В США фирмой Линде эрионит выпускается под фирменным названием Цеолит И -500 . Кислотостойкий цеолит А]У-400 получают на основе эрионита и шабазита. Цеолит ЛИ -500 применяют для осушки газов, содержащих кислые компоненты, извлечения хлористого водорода, сернистого ангидрида, окислов азота. Его используют при осушке водорода риформинга, содержащего до 25 X X 10 % хлористого водорода, осушке хлора, осушке хлорпроизводных углеводородов (четыреххлористого углерода, метиленхлорида, метилхлорида и т. п.), осушке и очистке фторпроизводных углеводородов, очистке дымовых газов от сернистого ангидрида, удалении хлористого водорода из водорода. Равновесная адсорбционная способность этого адсорбента по основным компонентам промышленных газов составляет [c.127]

Для инициирования реакции окисления метана применяются также гомологи метана [84, 85], озон [86], атомарный водород [87], нитрометан [88], хлористый нитрозил и хлористый нитрил [89]. электроразряд [90], фотохимические средства воздействия [91] и т. д. Все перечисленные способы инициирования дороги и сложны, а эффективность средств воздействия незначительна (выход до 2% СНоО на пропущенный метан). Так, при использовании углеводородов наблюдается разветвленность процесса с образованием большого числа различных продуктов, что требует сложных и дорогостоящих процессов разделения полученной смеси. Окислы азота оказывают коррозионное воздействие на аппаратуру, а малейшие следы окислов в конечном продукте — СНаО — являются нежелательными примесями, от которых освобождаются тщательной и дорогостоящей очисткой с применением ионообменных смол. [c.166]

При синтезе аммиака из азота и водорода в качестве катализатора применяется железо 0,01 % серы в железе заметно снижает каталитическую активность железа, а при 0,1% серы железо полностью теряет каталитические свойства. Некоторые веш,ества отравляют одни катализаторы и не отравляют другие. В обш,ем каждый катализатор имеет свой список ядов. Каталитические яды ограничивают, снижают срок службы катализаторов. В технологии очень важно тш,ательно предохранять катализаторы от отравления, предъявляя специальные требования к аппаратуре и очистке исходных веществ. Иногда действие яда удается использовать для ведения процесса в желательном направлении. Так, например, гидрирование хлористого бензоила в бензольном растворе над платиной приводит через ряд последовательных стадий к образованию толуола [c.430]

Опыты проводились в стеклянных ампулах или бутылях в атмосфере очищенного азота или воздуха при комнатной температуре, при 40 и 100°. Учитывая, что производственные емкости изготавливаются из алюминия, в ампулы и бутыли добавлялись алюминиевые стружки с таким расчетом, чтобы на 100 г стирола приходилось 160 см поверхности алюминия. В опытах применялся свежий стирол-ректификат, получаемый в производстве. Сера, ПДА, П-20, и гидрохинон были обычными техническими продуктами и очистке не подвергались. Использовался импортный образец ТБК. Технический азот очищался от кислорода пропусканием через медные стружки в растворе аммиака и хлористого аммония I31. Альдегиды, перекиси и полимер определялись по принятым методикам I91. Точность определения перекисей составляла [c.73]

Хроматографическую очистку проводят на самодельной установке, показанной на рис. 92. Газ из городского газопровода I пропускают через ротаметр 2 со скоростью 350 мл/мин, через ловушку 3 с гранулированным едким кали и хлористым кальцием (для очистки от сернистых соединений и осушки) в колонку 4, заполненную активированным углем (зернение 0,25—0,5 мм). Газ из колонки через ротаметр 5 и ловушку 6 с аскаритом поступает на конденсацию в баллон 7, предварительно вакуумированный и погруженный в сосуд Дьюара с жидким азотом. Скорость газа не выше 300—350 мл/мин-, она контролируется ротаметром. [c.221]

Очень тонкую очистку небольших количеств азота от следов кислорода (например, для полярографических работ) можно проводить с помощью раствора хлористого ванадия (И). [c.20]

Хлор, Электролитический хлор содержит примесь кислорода, азота, окиси углерода, двуокиси углерода и хлористого водорода. Эти примеси обычно не мешают при работах по органическому синтезу. Для очистки от примесей хлор сжижают в сосуде, охлаждаемом смесью твердой углекислоты и спирта, а затем снова испаряют (т. кип.— 34,6°) и вводят очищенный хлор в реакцию. [c.20]

Работа проводилась с природным саратовским газом, содержащим 92—93% метана, 2,8% этана, 1,49% пропана, 0,56% бутана и др. Для очистки от примеси высших гомологов метана газ перед поступлением в реактор пропускали через колонку, наполненную активированным углем. Опыты по изучению реакции взаимодействия двуокиси азота и хлора на метан [59] проводились в газообразной фазе в интервале температур от комнатной (25—30°) до — 300° при отношении метан окислы азота = 4 1 и метан хлор= 1 3. Жидкие продукты реакции растворяли в зфире, эфир промывали водой, затем 2%-ным раствором двууглекислой соды и сушили над хлористым кальцием. [c.382]

При термическом обезвреживании органических отходов с присутствием соединений галогенов, фосфора, серы, азота процесс усложняется. В этом случае в продуктах сгорания могут накапливаться хлористый водород, оксиды серы и азота и возникает необходимость очистки газов перед выбросом их в атмосферу. [c.42]

Кислотостойкость морденитов открыла перспективу их применения для осушки водорода и хлористого водорода, различных хлорпроизводных углеводородов, удаления окислов азота из газов, отходящих с азотнокислотных заводов, и для решения ряда других проблем очистки и рекуперации. [c.125]

Для осушки растворителя можно использовать различные методы. При относительно низком содержании воды эффективна прямая перегонка с использованием достаточно хорошей колонки. С помощью стеклянного сосуда, в котором в течение нескольких месяцев хранился ацетонитрил, мы обнаружили, что продукт, полученный при помощи описанной выше процедуры, содержал около 1 мМ воды без какой-либо дополнительной обработки. Для удаления больших количеств воды азеотропная смесь ацетонитрила с водой не пригодна из-за низкого содержания воды. К тому же температура ее кипения приближается к температуре кипения ацетонитрила. Более эффективна перегонка с хлористым метиленом, так как и это вещество (т. к. 41,5°С), и его азеотропная смесь с водой (т. к. 38,1°С при 1,5%) П2О) легко отделяются от ацетонитрила при малых потерях последнего. Молекулярные сита (тип ЗА) можно эффективно использовать для осушки ацетонитрила, однако их нельзя применять для осушки соответствующих растворов с фоновым электролитом, поскольку калий, содержащийся в молекулярных ситах, обменивается с катионом электролита и осаждается на поверхности молекулярных сит, что приводит к уменьшению проводимости раствора. Для очистки ацето нитрильных растворов Na 104, БТЭА и ПТПА в нашей лаборатории с успехом был применен следующий метод предварительно взвешенная соль в течение нескольких часов прокаливалась в вакууме при температуре 150 °С. Соответствующий сосуд был снабжен притертым шлифом, который позволял непосредственно соединять его с колонкой с молекулярным ситом (тип Linde ЗА 25,4 мм х 1,2 м) через колонку раствор просачивался со скоростью 1 мл/мин. Электролизер высушивался в вакуумной печи и снабжался шлифами, при помощи которых его можно было соединять с вакуумной линией и сосудом с растворителем так, что, используя давление чистого азота, можно было обеспечить перекачку растворителя без j oHW Электролизер также снабжался перегородками для до- [c.10]

Если азота и фосфора меньше, чем требуется для очистки воды определенного состава, то их добавляют в виде фосфатов и хлористого аммония. Добавление солей для биологической очистки необходимо только при обработке производственных сточных вод. В бытовых же водах, доступных бактериям, азота и фосфора всегда достаточно. Аммонийный азот образуется в большом количестве при гидролизе мочевины кроме того, азот белковый в результате процесса аммонификации также переходит в аммонийную форму. [c.60]

Однако в результате водной абсорбции не всегда удается получить достаточно чистую кислоту. Наиболее распространенным способом дополнительной очистки является отдувка примесей хлористым водородом, инертными газами (воздухом, азотом) в противоточной насадочной колонне Q 128]j. Как видно из рис. 4-2, процессы отдувки и абсорбции могут быть осу- [c.65]

Кислород из раствора вытесняли очищенным азотом. Хлористый калий (х. ч.) и сульфид натрия (ч. д. а.) дважды перекристаллизовывали из биди-стиллята. Гидроокись натрия имела квалификацию х. ч. Все растворы, особенно для емкостных измерений, готовили па свежевд бидистилляте. Металлическую ртуть после обычной химической очистки перегоняли в вакууме. Все потенциалы отнесены к нормальному каломельному элек троду. [c.261]

Технологическая схема производства хлорметанов методом термического хлорировапия метана следующая хлор и содержащий метап газ в соотношении 3 смешиваются в смесителе и подаются в хлоратор, где я счет ЭJiзoтepмичнo ти процесса поддерживается температура 500—520°. Температура регулируется путем измепепия соотношения подаваемых в реактор компонентов. Реакционный газ, содержащий хлориды метана, 25% хлористого водорода, избыточный метан, водород и азот, проходит систему очистки от хлористого водорода, где из последнего получается товарная соляная кислота, щелочную очистку, осушку раствором хлористого кальция, охлажденного кипящим аммиаком до температуры—15°, Нейтрализованный 1 аз перед осушкой имеет следующий состав (объемн. %) хлористый метил 10—12 метиленхлорид — 6—7 хлороформ — 1,5—2 остаток, в пересчете на четыреххлористый уг.пе-род — 0,1 метан, водород, азот — 80. [c.330]

Бутан чистотой 99,2—99,6 объемн. % (состав примесей С4Нд О—03 изо- С4Н10 0,3—0,5 Сб 0,3—0,6 объемн. %) проходил из баллона через колонки с аскари-том, сероочистительной массой, хлористым кальцием и силикагелем. Остальные газы сушились хлористым кальцием и силикагелем. Тонкая очистка азота от кислорода проводилась с помощью катализатора медь на силикагеле. Подача газов регулировалась игольчатыми вентилями и замерялась градуированными реометрами. Замер объема контактного газа производился по газометру. [c.30]

Хлористый алюминий до сих нор применяется при глубокой очистке масляных дистиллятов для удаления чрезмерно больших молекул ароматического типа и соединений, содержащих кислород, азот и серу. В военное время он применялся для изомеризации нормального бутана в изобутан. Реакции синтеза с участием хлористого алюминия демонстрируются его способностью полиме-ризовать низшие олефины в масляные фракции и алкилировать с олефинами как изопарафины, так и ароматику. Многосторонняя реакционная способность хлористого алюминия иногда даже затрудняет его применение, так как легко протекают и побочные реакции. Подобные явления особенно часто наблюдаются в случае углеводородов с более высоким молекулярным весом. [c.136]

Переработка жидкой реакционной массы состоит в очистке от растворенного НС1 и в выделении продуктов. Для очистки от H l применяют несколько способов (рис. 38). При по-лy eнии малолетучих веществ (хлорпарафины, хлористый бензил, гексахлоран, хлорксилолы) отдувают H l в колонне азотом или вогдухом (рис. 38, а). В остальных случаях часто применяли промывку жидкости в экстракционных колоннах водой, водной ще-ло1ью и снова водой при протнвоточном движении фаз (рис. 38, б). Это приводило к образованию значительного количества сточных во/. На более современных установках отгоняют НС1 вместе с изСыточным исходным реагентом в ректификационной колонне (р1 с. 38, а) с последующей конденсацией жидкости, ее возвращением на реакцию и выводом H l в линию отходящего газа. Схемы исключающие промывку, являются самыми прогрессивными. [c.116]

Для очистки от кислорода и осушки СО2 и азот пропускали через колонку 8 с кромоникелевым катализатором (при комнатной температуре) и трубку с хлористым кальцием 9 и ангидроном Ю. Химическая активность хромоникелевого катализатора периодически восстанавливалась водородом при температуре 240°С. [c.27]

В трехгорлую колбу емкостью 250 мл, снабженную мешалкой, обратным холодильником и стеклянной трубкой для подачи азота с П-образным счетчиком пузырьков, наполовину заполненным бензолом (для измерения скорости пропускания азота), и капельной воронкой, помещают 32,30 г (0,25 М) изохинолина и 10,07 г (0,125 М) свежеперегнанного сильвана и при интенсивном перемешивании по каплям прибавляют 17,55 г (0,125 М) хлористого бензоила. Реакционную смесь нагревают в токе азота (см. примечание) при 50° в течение 8 часов, после чего добавляют 40 мл 10%-ного раствора аммиака до слабо щелочной реакции (pH 8), причем содержимое колбы превращается в жидкую массу, которую подвергают перегонке с водяным паром. Твердый смолистый осадок в перегонной колбе растворяют в 60 мл метапола и фильтруют. При стоянии из фильтрата выделяется белое кристаллическое вещество. Операцию очистки повторяют трижды. [c.25]

Побочными продуктами реакции являются некоторое количество закиси азота N O и сам азот. Для очистки газа от кислых паров его промывают растоором щелочи или простой водой. В случае необходимости сушка газа ведется хлористым кальцием. Вместо металлической меди можно применять также трехокись мышьяка. [c.356]

В случае применения активированных углей для очистки хлористого водорода от органических примесей регенерацию насыщенного адсорбента проводят обработкой его инертным газом или перегретым водяным паром, промывкой экстрагентом. Так, при очистке активированным углем абгазного хлористого водорода, образующегося при получении кремнийорганических продуктов и содержащего хпорсиланы и толуол, регенерацию адсорбента проводят в токе азота при температуре 150-200 °С, причем динамическая активность адсорбентов сохраняется в течение длительного времени l6l]. Однако в случае регенерации активированных углей марок АР-3, АГ-3, АГ-5, СКТ, БАУ после насыщения их хлорорганическими соединениями (например, трихлорэтиленом) полная регенерация сорбентов достигается обработкой их азотом при температуре 350°С Следует указать, что регенерация активированного угля, насыщенного хлоруглеводородами, может быть осуществлена путем обычной отпарки. [c.71]