Коксовый газ очистка от нафталина

Как и в коксовом цехе, количество выбросов находится в прямой зависимости от культуры эксплуатации и правильного выбора технических решений. Так, закрытие цикла конечного охлаждения прекращает выбросы больших количеств бензольных углеводородов, цианистого водорода, аммиака, сероводорода, нафталина. Применение систем коллекторного сбора выхлопов из воздушек делает возможным возвращение их в газопроводы обратного коксового газа, очистку на специальных установках или даже каталитическое сжигание колле- [c.371]

Очистка от нафталина. При понижении температуры коксового газа нафталин выделяется из него непосредственно в виде твердых плотных кристаллов, минуя жид кое состояние. Нафталин отлагается в трубопроводах, аппаратах и на клапанах компрессоров. Удаление этих отложений из газопроводов и аппаратов во время работы агрегата затруднительно и для очистки их от нафталина требуется остановка агрегата. [c.14]

Для удаления ацетилена и N0 применяют также метод физической абсорбции. Абсорбентами окиси азота могут быть вода, аммиачная вода, соляровое и другие тяжелые масла. Частичное поглощение N0 и СаНа на установках очистки коксового газа происходит одновременно с абсорбцией других веществ, например СО2, бензола, нафталина, сернистых соединений и др. [c.434]

В настоящее время для лучшей очистки коксового газа от нафталина, паров смолы и других веществ перед коксовым цехом устанавливаются электрофильтры [c.146]

В первом случае производят очистку газа, практически не содер-жащего сернистых соединений, поэтому она относительно проста. Коксовый газ содержит до 1000 мг/м сернистых соединений, нафталин, цианистый водород и другие примеси, отравляющие катализатор. [c.438]

Следует отметить, что в присутствии сероуглерода подавляется лроцесс гидрирования этилена. Это позволяет проводить селективное гидрирование ацетилена и практически исключить гидрирование этилена при очистке коксового газа. Исследования процесса очистки коксового газа показали, что палладиевый и рутениевый катализаторы отравляются цианистыми соединениями, нафталином и бензолом, а также окисью углерода [78]. [c.442]

Очистка от нафталина При охлаждении коксового газа на первой стадии его переработки ниже 30 °С большая часть нафталина растворяется в смоле. Нафталин, не вьщелившийся при охлаждении газа, вьщеляется в твердом виде на внутренних стенках оборудования и газопроводов при дальнейшем снижении температуры. Осадки нафталина легко возгоняются при повышении температуры. При этом часть нафталина из газа находится в виде тумана. [c.175]

Как правило, схема процессов абсорбции углеводородов сравнительно проста. При первичном процессе какие-либо основные или побочные химические реакции не протекают часто вполне применимы уравнения равновесия между паром и жидкость)о, выведенные из законов для идеальных растворов. Поскольку массообмен в этих случаях не усложняется протеканием химических реакций в жидкой фазе, проектные расчеты могут основываться на обычных концепциях коэффициента абсорбции и теоретической тарелки. Важнейшим осложняющим фактором при расчете абсорбционных установок для выделения углеводородных продуктов часто является присутствие весьма многочисленных компонентов. Это не только чрезвычайно сильно усложняет вычисления, но и вызывает необходимость располагать обширными данными по равновесиям для этих многочисленных компонентов. Равновесные данные для сравнительно простых смесей парафиновых углеводородов, встречающихся при процессах абсорбции природного газа, подробно рассматриваются в литературе. Методика расчета таких установок вполне установилась и с достаточной полнотой изложена в ряде руководств [39—41]. Кроме того, в коксовом газе наряду с азотистыми, сернистыми и кислородными соединениями содержатся многочисленные циклические углеводороды и поэтому методика расчета установок для выделения углеводородов из таких газовых систем разработана несколько меньше. Поскольку удаление нафталина является важной фазой очистки каменноугольного газа, используемого в качестве бытового топлива (вследствие частого образования твердых [c.371]

Назначение цеха улавливания — обеспечить охлаждение коксового газа и выделение из него смолы, нафталина, водяных паров, очистку газа от смоляного тумана, а также улавливание химических продуктов аммиака, пиридиновых оснований, фенолов, бензольных углеводородов Извлечение сероводорода и цианистого водорода с получением на их основе товарных продуктов, как правило, производится в отдельных самостоятельных цехах В отдельных случаях эти цехи могут также входить в состав цехов улавливания [c.188]

Процесс разделения коксового газа состоит из следующих операций 1) очистка коксового газа от нафталина, сероводорода, двуокиси углерода, окислов азота, бензола, водяных паров и др. 2) сжатие газа 3) промежуточное охлаждение до —45° С [c.91]

ОЧИСТКА КОКСОВОГО ГАЗА ОТ НАФТАЛИНА И ЦИАНИСТОГО ВОДОРОДА [c.205]

Конверсия метана коксового газа. Получение СО-водородной смеси на базе коксового газа может осуществляться высокотемпературной либо каталитической конверсией содержащегося в нем метана. Коксовый газ, очищенный от нафталина, поступает на очистку от сероводорода (моноэтаноламиновая или мышьяковосодовая), затем освобождается от тяжелых углеводородов в угольных фильтрах и направляется в конверторы, заполненные железохромовым катализатором, где при температуре 400° С сероорганические соединения конвертируются до сероводорода. Последний удаляется из газа на специальных установках. [c.16]

Очистка коксового газа от нафталина [c.205]

Передаваемый и а дальнее расстояние под давлением (до 10— 12 ат) коксовый газ очищается от нафталина также под давлением. При применении давления объем коксового газа, подлежащего очистке от -нафталина, а следовательно, и размеры аппаратуры в несколько раз уменьшаются повышается степень насыщения масла нафталином и уменьшается количество масла, необходимого для улавливания нафталина из газа. [c.208]

Коксовый газ направляется к агрегатам после очистки от смолы, бензола, нафталина и аммиака. После очистки газ содержит следы смолы и пыли. Концентрация бензола снижается с 27-32 до 4 г/м . Влагосодержание газа соответствует его насыщению при 25-3 5 °С. [c.109]

Методы очистки газов от HgS, СО2, NH3 описаны в главах IV и V. От нафталина и бензола коксовый газ очищают путем промывки каменноугольным и соляровым маслом. Бензол может быть частично выделен из коксового газа (до 2 г/м ) при охлаждении до —45 °С. [c.161]

Установки для очистки коксового газа сложны и громоздки, они подвержены сильной коррозии и эрозии. Поэтому газ, поступающий на них с коксохимических заводов, должен иметь строго стандартный состав. Повышение содержания в нем бензола, нафталина, смол, фенолов и других примесей может привести к серьезным нарушениям режима процесса очистки (вплоть до остановки аппаратуры) и к неустойчивой работе агрегатов разделения коксового газа. [c.162]

Коксовый газ, содержащий пары нафталина, масла, Н23, НСЫ, СО, ЫНз и других соединений, поступает в абсорбер 1, где промывается водой, подогретой до 75 °С. Нафталин и масло конденсируются и стекают вниз. В воде растворяется также 10% присутствующего аммиака. Содержание синильной кислоты в очищенном таким образом коксовом газе около 30 г/100 ж , растворимость ее при указанной температуре (75 °С) очень незначительна. По выходе из абсорбера 1 газ направляется в абсорбер 2, орошаемый серной кислотой, где оставшийся аммиак связывается в бисульфат аммония. После очистки от аммиака газ, содержащий около 0,48 объемн. % [c.95]

Недостатки современных технологических схем переработки химических продуктов коксования приводят к неполноте выделения химических продуктов, значительным их потерям, к недостаточной очистке коксового газа от бензольных углеводородов и нафталина и к выпуску продуктов недостаточно удовлетворительного качества. Между тем обработка газов под давлением (порядка 12 ата), особенно эффективная при дальнем газоснабжении или при комбинировании коксохимических заводов с заводами синтетического аммиака и метанола, обеспечивает увеличение выходов бензольных углеводородов на 5—8%, уменьшает объем применяемой аппаратуры (например, скрубберов в [c.92]

Поглотительные масла выделяют переработкой поглотительной и антраценовой фракций кам.-уг. смолы. Собственно поглотительное масло получают кислотно-щелочной очисткой поглотительной фракции и применяют гл. обр. для абсорбции из коксового газа бензола (преим.) и его гомологов, а также приготовления др. масел (напр., дизельных, креолина, для флотации тонкозернистых шламов) кроме того, из поглотительного масла извлекают индивидуальные в-ва-метилнафталины, индол, аценафтен, ди-бензофуран, флуорен и т. д. Техн. требования средняя мол. масса 150-170, плотн. 1,045-1,060 г/см , динамич. вязкость 58-10" Па с (при 20°С) отгон в пределах кипения 230-280 °С не менее 95% т-ра выпадения осадка ие выше 5 °С содержание нафталина не более 8%. Наиб, абсорбционная способность и найм, вязкость поглотительного масла достигаются при содержании метилнафталинов и высококипящих компонентов (напр., фенантрена и ацетофенона) соотв. более 30 и менее 25 Л по массе. [c.302]

Достигаемое при применении активированного угля полное улавливание бензола позволяет применять этот метод для целей лабораторного контроля — для количественного определения бензола в газе. Однако промышленное применение этого метода очень ограничено, главным образом вследствие необходимости предварительной тщательной очистки коксового газа от смолы, масел, сероводорода и нафталина и частично вследствие высокой стоимости активированного угля. [c.165]

ОЧИСТКА КОКСОВОГО ГАЗА ОТ НАФТАЛИНА, ЦИАНИСТОГО ВОДОРОДА И СЕРОВОДОРОДА [c.229]

В наилучших условиях, требующихся для производства светильного газа высокой теплотворной способности, нз самых лучших образцов каменного угля получается мягкий кокс невысокого качества. В условиях же, соответствующих образованию кокса, достаточно твердого для использования его при восстановлении окиси железа, светильный газ получается более низкого качества. В экономическом отношении высококачественный кокс выгоднее всего производить в коксовых печах с улавливанием побочных продуктов устройство печей позволяет получать каменноугольную смолу, аммиак и светильный газ, причем часть газа испол1ззуют как топливо для тех же печей, а остаток газа смешивают с природным или водяным газом и направляют в городской газопровод. Очищенный светильный газ, получающийся приблизительно, в количестве 0,317 на т каменного угля, состоит главным образом из водорода (52 объемн. %) и метана (32%) с небольшой примесью окиси углерода (4—9%), двуокиси углерода (2%), азота (4—5%), а также этилена и других олефинов (3—4%). Средняя теплотворная способность светильного газа 143,6 ккал/м . В процессе очистки гаэ пропускают через скрубберы для улавливания смолы и аммиака и через поглотители для выделения легкого масла, которое получается в количестве, достигающем 14,5 л на 1 г каменного угля, и содержит 60% бензола, 15% толуола, ксилолы и нафталин. При перегонке каменноугольной смолы получают дополнительно еще небольшое количество сравнительно легкого масла, но в современных условиях ОольШ [c.152]

Помимо горноперерабатывающих отраслей пром-сти Ф. используют в хим., пищ. и др. отраслях для ускорения отстаивания, вьщеления твердых взвесей и эмулымр. орг. в-в для разделения синтетич. орг. ионитов и вьщеления из пульп ионитов, нагрзженных разл. адсорбатами при переработке бумажных отходов для отделения чистых целлюлозных волокон от испачканных для очистки натурального каучука от примесей дая извлечения нафталина из воды, охлаждающей коксовый газ очистки пром. стоков и др. [c.107]

Коксовый газ после очистки от нафталина, бензола и сероводорода под давлением 11,76-10 —15,68-10 Па (12 16 кгс/см ) поступает в паровой подогреватель 1 первой ступени. Затем при 80 °С газ подают в три параллельно включенные реакторы первой ступени 5, Где в течение 110—120 с при скорости газа около 0,3 м с происходит окисление окиси азота до двуокиси. По выходе из каждого реактора газ охлаждается водой в кожухотрубчатом холодильнике 3 до 30—40 °С и для отделения сконденсировавшейся воды и нитросмол пропускается через сепаратор 4. После этого газ направляют через коллектор в скруббер-промыватель 5 первой ступени, где водой отмывается т5 манообразная питросмолй. Из скруббера газ через подогреватель 6 второй ступени при 70—80 °С поступает в три параллельно включенные реакторы 7 второй ступени. Затем [c.436]

Сырье (исходные материалы) для этого синтеза доставляется почти исключительно промышленностью, перерабатывающей каменный уголь на кокс с улавливанием газообразных продуктов (коксобензольной промышленностью), и отчасти нефтеперерабатывающей промышленностью. При изобилии отдельных индивидуальных соединений, заключающихся в газообразных и жидких отходах этих видов промышленности (например в каменноугольной смоле), сравнительно небольшая часть интересна для красочной промышленности в качестве исходных (и иногда вспомогательных) материалов для синтеза. Эти интересные вещества принадлежат почти исключительно к соединениям ароматического ряда. Часть этих продуктов — более легко кипящие углеводороды ( сырой бензол )— извлекается из коксового газа промывным маслом и от этого растворителя отделяется перегонкой. Другие продукты содержатся в смоле от коксования и путем первичной разгонки ее собираются в отдельных фракциях. Из последних они выделяются или новой дестилля-цией или фильтрованием, если выпадают в твердом виде (нафталин, антрацен). Очистка ведется химическим путем (промывка серной Кислотой, иногда раствором щелочи, промывка растворителями) и повторными ректификациями. [c.12]

Нафталин, СюН —углеводород ароматического ряда, блестящие кристаллы белоснежного цвета. Обладает характерным запахом медленно испаряется при обыкновенной температуре при нагревании легко возгоняется хорошо растворяется в бензоле, толуоле, эфире и хлороформе в воде нерастворим. Получают из прессованного нафталина, который в свою очередь получают из различных видов сырого нафталина обработкой на гидравлических прессах. Сырой нафталин получают путем кристаллизации из фракций каменноугольной смолы—легкосредней, нафталиновой, тяжелой—в зависимости от схемы переработки каменноугольной смолы. После центрифугирования кристаллы сырого нафталина подогревают до 50—55° и прессуют. Прессованный нафталин расплавляют и в жидком виде подвергают очистке серной кислотой, нейтрализации и ректификации. Отгон после ректификационной колонны разливают в виде чистого кристаллического нафталина. В коксохимическом производстве получают также черный нафталин из коксового газа на конечных холодильниках при охлаждении газа водой. Нафталин черный —низкокачественный сырой нафталин, который обычно используют в виде добавки в небольших количествах к сырому нафталину при прессовании или получении сублимированного нафталина. Нафталин сублимированный получают в специальных сублимационных камерах путем возгонки сырого нафталина. Нафталин получают также при пиролизе нефти. [c.1000]

Эксплуатационные трудности. Примеси, присутствующие в коксовом газе (в частности, нафталин), могут затруднять эксплуатацию установок вакуум-карбонатного процесса. Поэтому рекомендуется [22] применять этот процесс только для очистки газов, содержащих не более 46 мг1м нафталина, 34 мг1м аммиака (включая пиридин) и 23 мг м смоляного тумана. [c.94]

Для изучения условий очистки коксового газа от смолистых примесей и нафталина в ВУХИНе впервые применен импакторный метод. Сочетание названного метода с хроматографическим определением нафталина из бензольных экстрактов [ 4] позволяет определять не только количество, но и состав аэрозолей на разных ступенях охлаждения и очистки газа и вести исследования этих процессов целенаправленно. [c.60]

Еще в мае 1934 г. на I Вседонецкой газовой конференции отмечалось огромное значение газификации Донбасса для народного хозяйства страны и, вместе с тем, неудовлетворительное положение с использованием имеющихся огромных ресурсов доменного и коксового газов. Конференцией были намечены мероприятия по газификации в ближайшие три-четыре года десяти городов Донбасса. Особый интерес представляла газификация Горловки на базе богатого синтез-газа , получаемого на азотнотуковом комбинате и не требующего осушки и очистки от нафталина и серы. Синтез-газ находил применение в быту и на автотранспорте. [c.18]

Применяют в производстве ядохимиката (КЭАМ), кровельных материалов, в дорожном строительстве, для обмасливания угля против смерзания, для очистки коксового газа от нафталина, в качестве смазочного масла для сухих газгольдеров, для производства сажи и для энергетических целей. [c.987]

Очистка нефтеналивных судов, цистерн и резервуаров, ремонт клапанов цистерн Улавливание продуктов коксования на коксовых печах, дистилляция каменноугольной смолы и ректификация ароматических углеводородов, нафталина, антрацена (на коксохимических заводах) Производство и применение каменноугольной смолы, пека, сланцевых смол. Пропитка шпал составами, содержащими креозотовое масло Производство и применение хлорированных и бро-мированных углеводородов жирного ряда (хлорвинил, полихлорвиниловые смолы, перхлорвини-ловые смолы, дихлорэтан, четырех хлористый углерод, хлористый метилен, бромэтилен, бромме-тил и др.) [c.64]

Коксовый газ после очистки от нафталина, бензола, оксидов азота, диоксида углерода, органических соединений серы и ацетилена промывают и охлаждают в скруббере 1 умягченной водой. Воду, подаваемую на орошение скруббера 1, предварительно охлаждают до 276—278 К в теплообменнике 3 отходящими из агрегата разделения коксового газа потоками азотоводородной смеси и метановой фракции. После сепаратора 2 коксовый газ при 278—280 К поступает в теплообменники 4 низкотемпературного блока [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология