Движущая рассолом

Колонны предварительной карбонизации сохраняют постоянный уровень аммиачного рассола, движущегося по колонне сверху вниз. В нижней части колонны в коллектор II вводится печной газ. Из колонн карбонизации рассол подают через коллектор 13 в верхнюю часть предварительной установки для очистки газами из колонны 11, а затем с помощью насоса 3 посылают в коллектор VI, откуда распределяют в колонны осаждения. [c.375]

Выбираем коэффициент массопередачи К. Поскольку в литературе отсутствуют формулы для расчета К при абсорбции NH3 рассолами, коэффициент массопередачи можно найти из основного уравнения массопередачи подстановкой данных, характеризующих работу станции абсорбции содового завода. Ориентировочно значение К составит l,0-i-l,7 кг/(м -ч-мм рт. ст.). Принимаем = 1,4 кг/(м2-ч-мм рт. ст.). Рассчитываем движущую силу процесса абсорбции. Определяем объем подаваемого газа на 1 т соды. [c.358]

Для испытания в движущемся потоке рассола были смонтированы два стенда, в трубах которых имелись стыковые и продольные сварные соединения. В одну из труб в каждой установке помещали образцы сварных соединений. Во всех опытах регистрировали стационарные электродные потенциалы образцов. Наблюдалась хорошая корреляция между характером изменения во времени скорости коррозии и электродных потенциалов. [c.237]

Контактные аппараты применяют в основном для замораживания, причем теплота от продукта может отводиться различными методами через герметичную влагонепроницаемую упаковку через металлическую ленту движущегося конвейера за счет орошения продуктов охлажденной жидкостью при его движении на конвейере. В качестве рабочей жидкости применяют любые водные растворы солей, а также криогенные жидкости. На установках контактного типа осуществляют замораживание рыбы и сочного растительного сырья посредством погружения или орошения продуктов рассолами. [c.89]

У дна отстойника плотность осадка увеличивается, скорость осаждения резко замедляется и отстаивание переходит в стадию уплотнения, характерного для консолидированного отстоя. Уплотнение шлама связано с разрушением хлопьев под воздействием силы тяжести или медленно движущейся мешалки. Получается более плотная упаковка осевших хлопьев. С увеличением содержания солей магния в рассоле образующиеся хлопья становятся более прочными и труднее разрушаются, поэтому объем уплотненного шлама увеличивается. Эта закономерность хорошо видна из приведенной выше табл. 4. [c.82]

Если в процессе декарбонизации лимитирующей стадией является десорбция СОа из раствора, то скорость карбонизации определяется обратным процессом — скоростью абсорбции СО2. Как и при поглощении СО2 аммонизированным рассолом (см. гп. 7)-, скорость абсорбции СО2 содовым раствором при повьпиении температуры, с одной стороны, возрастает, так как увеличивается скорость реакции и уменьшается вязкость раствора, что облегчает подвод активного компонента — СО2 к поверхности контакта фаз, но, с другой стороны, снижается, так как уменьшается движущая си.па абсорбции — разность давлений СО2 в карбонизующем газе и над раствором. Эти 1Фа фактора, влияющие в противоположных направлениях, говорят о наличии оптимума для температуры карбонизации. Он находится в пределах 80—60° С. Первая температура относится к поступающему на карбонизацию раствору соды, в котором еще мало бикарбоната и равновесное давление СО2 невелико, вторая — к конечному карбонизованному раствору, в котором возросшее содержание бикарбоната начинает с повышением температуры заметно влиять на равновесное давление СО2 над раствором, а значит, уменьшать движущую силу абсорбции. [c.253]

Специальный случай испарения с кристаллизацией имеет место в солевом грануляторе , где раствор поддерживают горячим, осуществляя пересыщение путем испарения, а не охлаждения. Центры кристаллизации образуются на поверхности рассола, а зародыши кристаллов удерживаются здесь за счет сил поверхностного натяжения при этом образуются воронкообразные кристаллические агломераты, которые по мере роста их отделяются, падают на дно гранулятора и выгребаются медленно движущимися скребками. [c.595]

II рассол, движущийся вместе с ним, в нижнюю часть шламо-уплотнителя. Из-под нижней кромки кожуха рассол поступает в верхнюю часть шламоуплотнителя и в осветленном виде через трубу 6 выходит из осветлителя. Взвесь, содержащая осадки, направляется в нижнюю часть шламоуплотнителя, откуда уплотненный осадок непрерывно выводится по трубе в конусе аппарата. Осадок поступает в сборник для отмывки от рассола перед сбросом в канализацию. [c.100]

Рассол с температурой 45—50° С из осветлителя центробежным насосом подается через штуцер 1 в центральную часть фильтра. Двигаясь сверху вниз через насадку 7 фильтра, рассол освобождается от взвешенных механических примесей. Для равномерного распределения рассола по насадке фильтра в нижней части под слоем насадки размещено дренажное устройство 6, занимающее все сечение фильтра. Оно состоит из центральной трубы, к которой перпендикулярно на резьбе присоединены трубки меньшего диаметра. По длине этих трубок равномерно расположены отверстия, закрытые неплотно колпачками для предохранения от попадания в них частиц насадки фильтра. Движущийся сверху отфильтрованный рассол проходит под колпачки и через отверстия проникает в трубки, а из них в штуцер 5 и выводится в аппарат для нейтрализации рассола. Из [c.105]

Электролизер устанавливают с уклоном 10 мм на 1 м длины. В верхний конец электролизера из входного щелочного кармана 4 подаются рассол и ртуть, движущиеся к нижнему концу — к кислому карману 8. Уровень анолита в электролизере устанавливается по высоте переливного штуцера 10, через который отводится анолит. [c.203]

Концентрация рассола, движущегося в трубках кожухотрубчатого испарителя, должна быть такой, чтобы температура замерзания его была не менее чем на 8 °С ниже температуры кипения хладоагента. [c.138]

Как и при поглощении СОг аммонизированным рассолом (см. гл. УП), скорость абсорбции углекислоты содовым раствором определяется двумя факторами скоростью химической реакции, сопровождающей поглощение СОг, и движущей силой абсорбции, т. е. разностью давлений СОг в карбонизующем газе и над раствором. С повыщением температуры первый фактор — скорость химической реакции — ускоряет поглощение СОг, а второй фактор замедляет, так как с повышением температуры увеличивается равновесное давление СОг над раствором, следовательно, уменьшается движущая сила абсорбции. Наличие двух факторов, влияющих в противоположных направлениях, говорит о наличии оптимума для температуры карбонизации. Этот оптимум лежит в пределах 80—60° С. Первая температура относится к поступающему на карбонизацию раствору соды, в котором еще мало бикарбоната и равновесное давление СОз невелико, а вторая — к конечному карбонизованному раствору, в котором возросшее содержание бикарбоната начинает с повышением температуры заметно влиять на равновесное давление СОг над раствором, а значит, уменьшать движущую силу абсорбции. [c.294]

На рис. 38 приведена технологическая схема установки для получения из абгазов хлора методом жидкостной абсорбции . Абгазы цеха жидкого хлора, разбавленные воздухом во избежание образования взрывоопасной смеси по ходу абсорбции, поступают в нижнюю царгу абсорбера I. Для поддержания высокой движущей силы абсорбции необходим отвод тепла, выделяющегося при поглощении хлора четыреххлористым углеродом (65 ккал кг СЬ). Поэтому нижняя часть абсорбера 1, где поглощается разбавленный хлор, выполнена в виде трубчатого теплообменника. Тепло отводится рассолом, имеющим температуру —15 °С. Сверху в абсорбер подается охлажденный до — 10°С в холодильнике 2 четыреххлористый углерод, который отмывает остатки непоглощенно-го хлора в верхней насадочной части колонны без отвода тепла. Абсорбцию ведут под давлением 1,6—1,8 ат. В этих условиях при содержании не менее 50% хлора в абгазе получают 12%-ный раствор хлора в четыреххлористом углероде на выходе из абсорбера. [c.96]

В отделении очистки рассола имеется концентрированное известковое молоко, которое, попадая на кожу, вызывает сильные ожоги. Отбирать пробы и работать с ними надо в защитных очках и спецодежде из плотной ткани. Подогреватель содового раствора работает под давлением. Обслуживающему персоналу необходимо систематически проверять исправность предохранительного клапана. Все движущиеся части аппаратов должны быть [c.114]

При растворении аммиака в рассоле объем рассола увеличивается, а плотность уменьшается. Поглощение аммиака рассолом сопровождается выделением тепла. Следовательно, при абсорбции аммиака рассол нагревается. При этом, как видно из уравнения (8), растет равновесное давление NHs над раствором. Аммиак поглощается из газа рассолом только в том случае, если давление аммиака в поступающем газе больше равновесного давления аммиака над рассолом при данных условиях. Чем больше эта разница давлений (так называемая движущая сила абсорбции), тем быстрее протекает процесс абсорбции. Следовательно, повышение температуры рассола ухудшает поглощение аммиака. Отсюда вытекает необходимость охлаждать рассол при его аммонизации. [c.117]

Льдогенераторы цилиндрического льда. Цилиндрический лед производят в льдогенераторах, представляющих собой вертикальный кожухотрубный аппарат, в межтрубном пространстве которого кипит хладагент (или циркулирует холодный рассол), а на внутренней поверхности труб намораживается лед. Кожух аппарата 3 установлен над поддоном 4 для воды (рис. 10.15). Вода забирается насосом 6 из поддона и подается на верх аппарата в водораспределительное устройство 2, аналогичное устройству, применяемому в вертикальных кожухотрубных конденсаторах. Трубы аппарата с обеих сторон открыты, но в верхние отверстия каждой трубы вставлены насадки, благодаря которым вода, поступающая в трубу, получает вращательное движение и стекает пленкой по ее внутренней поверхности. Часть воды, движущейся по трубе, замерзает на ее поверхности, а оставшаяся часть стекает в поддон, откуда подается в водораспределительное устройство. [c.343]

Поглощение аммиака и СО 2 рассолом является сложным хемо-сорбционным процессом. Аммиак относится к хорошо растворимым газам, скорость абсорбции которых велика и определяется лишь диффузионным сопротивлением газовой пленки [32]. Двуокись углерода плохо растворяется в воде, скорость абсорбции Oj рассолом мала и определяется сопротивлением жидкостной пленки. В присутствии аммиака процесс поглощения СОа осложняется обратимой химической реакцией, протекающей в жидкой фазе [33]. Кроме того, в присутствии аммиака заметно снижается равновесное давление СО2 над рассолом. Так, над выходящим из абсорбера,аммонизированным рассолом, содержащим 100 н. д. NHg, равновесное давление СО 2 при 70 °С составляет 8 мм рт. ст. В газе дистилляции, поступающем на абсорбцию, парциальное давление СО 2 равно примерно 100 мм рт. ст. Большая движущая сила абсорбции обеспечивает достаточно высокую скорость поглощения СО 2 аммонизированным рассолом. [c.62]

Десорбция брома воздухом осуществляется в кирпичной или деревянной башне, облицованной кислотоупорными плитками и заполненной насадкой из керамических колец на высоту 10 л. Диаметр десорбера определяется производительностью и достигает 4 м. Чем выше концентрация брома в рассоле и температура рассола, а следовательно и давление брома над окисленным рассолом, тем больше движущая сила десорбции и тем меньше относительные размеры башни и расход воздуха на десорбцию. Степень извлечения брома из рассола сильно зависит от расхода воздуха. Обычно степень извлечения окисленного брома не превышает 90—95%, так как более полное извлечение требует резкого увеличения расхода воздуха или объема десорбера (насадки) и повышенного расхода энергии на просасывание воздуха через систему. [c.340]

Для этих условий на рис. 41 графически показана зависимость гидравлического сопротивления от скорости воды для разных отношений Ий. Как видно из рисунка, эта зависимость может быть выражена степенной функцией с показателем степени п, изменяющимся в зависимости от значения lid в пределах 1,79, 1,89. Этот показатель занимает промежуточное положение между величиной 1,75, характеризующей влияние трения (пренебрежение местными потерями), и величиной 2, характеризующей влияние местных сопротивлений) (при пренебрежении трением). При росте ш, когда увеличивается относительное значение трения, показатель степени уменьшается и наоборот. В кожухотрубных испарителях с движущимся внутри труб рассолом при Z = 4 -г- 12 и тех же допущениях, которые были сделаны выше, после некоторых преобразований [53 ] [c.86]

Образование карбамата аммония создает благоприятные условия для поглощения аммиака и диоксида углерода, так как при этом снижается равновесное давление NH3 и СО2 над раствором. В то же время поглощение аммиака рассолом сопровождается выделением тенла, что приводит к разогреву раствора, а следовательно, росту равновесного давления аммиака над раствором н снижению движущей силы абсорбции, поскольку давление аммиака в поступающем газе сравнительно постоянно. Отсюда вытекает необходимость охлаждения рассола при его аммонизации. [c.85]

На производительность десорбционной башни сильно влияют коэффициент избытка воздуха (т. е. отношение фактического количества воздуха к тому его количеству, которое требуется для получения равновесной концентрации брома) и коэффициент извлечения брома (т. е. отношение количества брома, перешедшего в воздух, к начальному количеству его в рассоле). При увеличении коэффициента избытка воздуха возрастает движущая сила (так как снижается концентрация брома в воздухе), что уменьшает величину необходимой поверхности насадки (при постоянной производительности). С другой стороны, повышение количества воздуха (при постоянной скорости его) потребует увеличения сечения башни, а это приведет к уменьшению плотности орошения, снижению коэффициента [c.217]

В Советском Союзе П. И. Каминский- предолжил использовать для выдувания брома барботажный аппарат прямоугольного сечения, разделенный на отдельные секции. Воздух всасывался из атмосферы через Т-образные барботеры, погруженные в поток движущегося рассола проходя через рассол, воздух насыщался бромом. Однако для этих аппаратов требовалось большое количество воздуха, и они были малопроизводительны. [c.161]

Концентрация рассола, движущегося в трубах испарителя, должна быть такой, чтобы температура замерзания его была на 8° С ниже температуры кипения холодильного агента. Охлаждение воды в испарителях разрешается нроизводить до температуры не ниже 6°С, с обязательным устройством звуковой и световой сигнализации о понижении температуры воды ниже заданной. [c.328]

В отделении очистки рассола имеется концентрированное известковое молоко, которое, попадая на кожу, вызывает сильные омсоги. Отбор проб и работу с ними следует производить в защитных очках и спецодежде из плотной ткани. Подогреватель содового раствора работает под давлением. Обслуживающему персоналу необходимо систематически проверять исправность предохранительного клапана. Все движущиеся части аппаратов должны бьггь защищены ограждениями. Аппаратчик должен иметь иа рабочем месте противопожарный инвентарь и уметь им пользоваться. [c.92]

Имеющиеся данные представлены на рис. 1У-31 в виде зависимости фактора очистки (в килограммах пара на килограмм раствора того же состава, что и а аппарате) от постоянной С. Кривая 1 вычерчена по данным, полученным главным образом на вертикальных выпарных аппаратах с короткими трубками. Данные Чессна и Бэджера (отмечены точками) относятся к аппарату с принудительной циркуляцией (рис. 1У-17,а), в котором смесь пара и жидкости ударяется об отбойную перегородку в форме зонтика. Во всех случаях массовая скорость рассчитывалась по наибольшему поперечному (горизонтальному) сечению потока пара. Кривая 2 построена по данным, полученным для пара и рассола, движущихся в колпачковой колонне. Эти данные были экстраполированы до расстояния между тарелками 0,9 м. Так как в этом случае не происходит испарения, то размеры получаемых капелек, вероятно, больше обычного и потери от уноса меньше. При очень низких скоростях потока пара, соответствующих низким величинам С, возможно увеличение потерь от уноса. Очевидно, при спокойном кипении пузырьки пара имеют больше времени, чтобы разрушиться, причем окружающая их пленка тоньше и капельки мельче. Это явление было замечено при значениях фактора очистки больше 10 [c.295]

Отмер разработалсхемуфлаш-испарения, в которой отсутствуют нагревательные и охладительные металлические поверхности [187]. В этой схеме (рис. 326) конденсат из каждой ступени направляется в предыдущую, т. е. движение полученной пресной воды противоположно движению соленой . Разность давления паров дистиллята и рассола служит движущей силой процесса. За счет конденсации пара в потоке дистиллята его количество непрерывно увеличивается и достигает максимальной величины на выходе [c.451]

Основное назначение станции абсорбции заключается в приготовлении аммоиизиро,ванного рассола (аммиачно-соляной раствор) такой концентрации, которая требуется для процесса карбонизации. Вначале рассол поступает в аппараты-промыва-теЛ И, где поглощает N1 (3 и СО2 из движущихся противотоком отходящих газов станций карбонизации, абсорбции и фильтрования. Окончательное насыщение рассола аммиаком, поступающим со станции дистилляции, происходит в первом и втором абсорберах. Аммиак и двуокись углерода при абсорбции их рассолом образуют карбонат и карбамат аммония [c.441]

Газовоздушная смесь из конденсатора 20 поступает в нижнюю часть дефлегматора 21. Газы поднимаются снизу вверх по секциям дефлегматора, а сверху навстречу движущимся газам через кольца Рашига непрерывным потоком насосом 38 подается охлажденный до О—ГС рассол, который конденсирует их. Рассол охлаждается на компрессорной установке 13. Газы, прошедшие через первую дефлегмационную колонну, но не сконденсировавшиеся, поступают в нижнюю часть второй колонны 36, где происходит полная конденсация паров растворителя. Воздух с незначительным содержанием растворителя из дефлегмацион-ной колонны выпускается в атмосферу. Сконденсировавшийся растворитель вместе с рассолом поступает на разделение в де-кантатор 37. Из декантатора бензин направляется на водоотделитель 19, откуда идет в оборотное бензохранилище 39. Шрот, содержащий не более 0,1% бензина, отводится из тостера транспортером 30. [c.187]

Потери ионита за счет его механического истирания при переработке рассолов в аппаратуре с циркулирующим слоем оказались небольшими и намного перекрываются технико-экономиче-скими достоинствами данного типа аппаратурного оформления ионообменного процесса. Для обеспечения высоких степеней извлечения иода в технологической схеме производства устанавливается каскад из таких аппаратов, работающих по противоточ-ному непрерывному принципу. В связи с исиользоЬанием такой аппаратурно-технологической схемы обеспечивается наибольшая движущая сила процесса, не происходит продольного перемешивания нонита и в связи с этим отсутствует размытие концентрационного фронта ионообменной сорбции. [c.279]

Применение турбулизирующих вставок для интенсификации теплоотдачи движущегося внутри труб рассола/[В. М. Азарсков, О. П. Иванов, [c.218]

На ааруиеишых заводах такой контроль также, по-видпмому, пе получил широкого распространения. Однако в некоторых случаях в схеме приготовления сырого рассола для ртутного электролиза предусматривается установка специальных непрерывно взвешива-юш их пятнадцатитоппых ленточных весов для соли . По одному-варианту транспортер, установленный вдоль склада, подает соль па элеватор, непрерывно пересыпаюшпй ее на движущуюся ленту весов с этой лепты соль передается другим элеватором в сатуратор. По второму варианту автопогрузчик засыпает периодически соль в бункер шнекового питателя, из которого соль ссыпается на лепту весов. [c.127]

При растворении аммиака в рассоле объем рассола увеличивается, а плотность уменьшается. Для практических расчетов можно принять, что при растворении 1 н.д. аммиака первоначальный объем рассола увеличивается на 0,13%. Если, например, в отделении абсорбции рассол поглощает 100 н. д. аммиака, то конечный объем аммонизированного рассола будет на 0,13-100=13% больше исходного, а концентрация Na l в н. д. будет, следовательно, на 13% меньше. Поглощение аммиака рассолом сопровождается выделением тепла. Следовательно, при абсорбции аммиака рассол нагревается. При этом, как видно из уравнения (8), растет равновесное давление NH3 над раствором. Аммиак поглощается из газа рассолом только в том случае, если давление аммиака в поступающем газе больше равновесного давления аммиака над рассолом при данных условиях. Чем больше эта разница давлений (так называемая движущая сила абсорбции), тем быстрее будет протекать процесс абсорбции. Следовательно, повышение температуры рассола будет ухудшать поглощение аммиака. Отсюда вытекает необходимость охлаждать рассол при его аммонизации. [c.116]

Метастабильная система, очевидно, должна отличаться от равновесной и по составу газовой фазы особый интерес представляет давление двуокиси углерода над метастабильной жидкой фазой, так как от него зависит движущая сила абсорбции СО 2- Как была показано выше [см. уравнение (11)1, равновесное давление СО над карбонизационным аммонизированным рассолом пропорционально отношению [НСО ] [NHj Oil. [c.89]

Райфснидер и Вахтер [38] недавно опубликовали результаты исследования влияния следов кислорода на питтинговую коррозию в системах законтурного заводнения. Им удалось проследить за серьезным питтинговым разрушением, вызываемым следами кислорода (менее 0,4 мг1л). Авторы утверждают, что в системах заводнения под насосами и отложениями грязи создаются кислородные концентрационные элементы. Ими было теоретически обосновано, что даже при уровне содержания растворенного кислорода до 0,1 мг1л большие объемы рассола, движущиеся по линии, делают возможным доступ значительных количеств кислорода к большим катодным участкам, окружающим очень малые анодные зоны. [c.240]

Питающий рассол предварительно нагревается при атмосферном давлении до температуры кипения. Образующийся насыщенный раствор хлористого натрия при температуре около 105° С разбрызгивается в испарительной трубе и смачивает ее стенки. При соприкосновении пленки раствора с воздушным потоком, движущимся с большой скоростью (около 1,65 кг сек), испаряется примерно 0,21 кг/сек воды. При этом кристаллизуется около 0,125 кг сек Na l температура рассола, выходящего из испарительной трубы, — примерно 67,5° С. Размер получаемых частиц невелик. [c.104]

В последнее время.появились данные [52] о применении в качестве ПГКЛ-1 газлифтных аппаратов с прямоточным движением газожидкостных потоков. Существенным преимуществом этих аппаратов по сравнению с традиционными противоточными является снижению выноса (выдувания) аммиака газом из аммонизированного рассола. Это обусловлено снижением равновесного давления аммиака над аммонизированным рассолом при увеличении степени карбонизации. В то же время для процессов хемосорбции выбор способа контакта фаз — прямоток или противоток—не имеет существенного значения, так как концентрации аммиака и диоксида углерода в газе и жидкости далеки от равновесных, движущая сила процесса в обоих случаях велика и скорость абсорбции обусловлена лищь кинетикой реакции и гидродинамической обстановкой в аппарате. [c.129]

Для охлаждения применяют искусственный или природный холод. Образующийся шугообразный или мелкобрикетированный лед отделяют от рассола на движущейся перфорированной ленте-сетке, продуваемой теплым воздухом. В принципе вымораживание выгоднее дистилляции, так как скрытая теплота льдообразования в семь раз меньше теплоты парообразования. Реализации этого преимущества препятствует относительная дороговизна энергии холода и несовершенство технологии отделения опресненного льда от рассола значительная часть получаемой воды расходуется на промывку льда. [c.71]