Осушка воздуха блоки осушки

В целях повышения эффективности работы блока комплексной очистки воздух перед поступлением в адсорбер предварительно охлаждают в теплообменнике-ожижителе до температуры 278 К и пропускают через влагоотделитель. В блок очистки помимо двух адсорберов входят фильтр, электроподогреватель, газодувка, контрольно-измерительные приборы и автоматика, арматура, кожух, изоляция. Схема компоновки этого оборудования аналогична схеме блока адсорбционной осушки воздуха. Сжатый в компрессоре до необходимого давления и предварительно охлажденный воздух поступает в один из попеременно работающих адсорберов блока очистки для осушки от влаги и очистки от двуокиси углерода и углеводородов затем воздух очищается от пыли и направляется в блок разделения. [c.87]

Установку АрТ-0,75 (рис. 147) располагают в непосредственной близости от блока разделения воздуха. Она работает по схеме низкого давления (0,3 МПа), создаваемого за счет гидростатического столба жидкого сырого аргона. Теплота реакции связывания кислорода в контактных аппаратах с платиновым катализатором используется для регенерации адсорбента в блоке осушки. Наличие двух последовательно включенных реакторов и промежуточное охлаждение газа в адсорберах позволяет перерабатывать сырой аргон, содержащий до 4 % кислорода на установке без машинного оборудования (газодувки). [c.172]

Очистка воздуха от двуокиси углерода производится под избыточным давлением 12—-16 кгс см в декарбонизаторе 4, включенном после II ступени воздушного компрессора. Раствор щелочи для декарбонизатора приготовляется в баке 3. Сжатый в компрессоре воздух подвергается осушке в двух попеременно работающих баллонах блока осушки 5, заполненных активным глиноземом. После осушки воздух поступает в блок разделения 10 с колонной двукратной ректификации, где разделяется на кислород и азот. Жидкий кислород отбирается из кармана, припаянного ниже первой тарелки верхней колонны, и перекачивается плунжерным кислородным насосом 9 в теплообменник блока разделения 10, где кислород испаряется под избыточным давлением до 150—165 кгг сл -, охлаждая поступающий в теплообменник сжатый воздух. Баллоны наполняются газообразным кислородом через рампу 7. [c.167]

Автоматические установки по очистке и осушке воздуха УОВ-10. На этих установках (рис. 16) с помощью компрессорных агрегатов 1ВВ-10/8 получают сжатый воздух, осуществляют грубую очистку воздуха во влагоотделителе и фетровых фильтрах, осушку сжатого воздуха, окончательную очистку воздуха на блоке автоматических фильтров БФА-05, регенерацию абсорбирующего продукта. [c.85]

Вариант I применяют на станциях с установками низкого давления, если имеется возможность отбора сухого воздуха из блоков разделения воздуха. Блок осушки воздуха П1 используется только при всех неработающих блоках разделения воздуха. Вариант П применяют в том случае, когда используется воздух из общезаводской системы обеспечения КИП и автоматики. Вариант П1 применяют на станциях с установками среднего и высокого давления. [c.245]

Значительное место в воздухоразделительных установках, работающих с примеиением холодильных циклов высокого и среднего давления, занимают аппараты для удаления из воздуха масел и продуктов его разложения, которые попадают в воздух при сжатии его в поршневых компрессорах и расширении в поршневых детандерах. Наличие масла как и ряда других углеводородов может создать взрывоопасные условия эксплуатации разделительных аппаратов. Для отделения масла служат маслоотделители, фильтры перед блоком осушки воздуха, фильтры детандерного воздуха. В блоках осушки воздуха происходит адсорбция значительного количества продуктов разложения масел. [c.168]

В целях предварительной осушки воздуха (до 70—80% общего количества влаги) могут использоваться трубчатые теплообменные аппараты, имеющие развитую путем оребрения с внешней стороны поверхность теплообмена [2.4]. По трубам таких аппаратов движется хладагент, в межтрубное пространство направляется поток влажного воздуха. Осушка воздуха происходит при его охлаждении в процессе контакта со стенкой, имеющей температуру ниже точки росы. Источником холода может служить аммиачная холодильная машина или отбросный кислород (азот), поступающий из блока охлаждения. При этом целесообразно обеспечить такую температуру поверхности, омываемой влажным воздухом, чтобы влага конденсировалась на стенке, а не осаждалась в виде снега. [c.68]

Схема адсорбционного блока осушки воздухоразделительной установки показана на рис. 11-2. Сжатый воздух из компрессора поступает в баллон /, заполненный кольцами Рашига (или глиноземом), где отделяются капельная влага и часть масла, уносимые из масловлагоотделителя компрессора. Затем через систему вентилей воздух поступает в один из попеременно работающих адсорберов 2 или 3), где он осушается. При выходе из адсорбера осушенный воздух проходит через керамический (или иной) фильтр, задерживающий пыль адсорбента. Осушка в каждом адсорбере ведется в течение 8— [c.284]

Испарительное охлаждение не ухудшает работу блоков осушки воздуха. В качестве адсорбента в блоках осушки компрессорных установок 5КГ 100/13 используют цеолит ЫаА. [c.189]

Источниками достаточно большого количества пыли в самих воздухоразделительных установках могут являться при неудовлетворительной эксплуатации регенераторы с каменной насадкой, адсорбционные блоки осушки и жидкостные адсорберы, заполненные твердыми адсорбентами. Воздух может загрязняться также продуктами коррозии металлических трубопроводов. Хотя эти виды пыли сами по себе опасности не представляют, но они способствуют электризации жидкого кислорода и, кроме этого, могут вызывать засорение различных трубок в блоке. [c.34]

Целесообразно внедрить цеолитовые блоки очистки и в эксплуатирующиеся воздухоразделительные установки. Однако заменить в установках существующие аппараты осушки и очистки воздуха цеолитовыми блоками значительно труднее, чем установить адсорбционные блоки осушки. [c.121]

Охлажденный воздух проходит группу коксовых фильтров Ф-3 — Ф-10 типа ВМФ и поступает в отделение осушки. Для осушки используются установки типа УОВ, состоящие из автоматического блока осушки, блока фильтров для улавливания масла, блока для улавливания пыли, теплообменника и воздухосборника. [c.255]

Применение цеолитов (молекулярных сит) позволяет осуществить комплексную очистку воздуха от примесей — двуокиси углерода паров воды, ацетилена и других углеводородов. Разработаны типовые проекты блоков очистки и осушки воздуха цеолитами. Такими блоками дооборудуются действующие воздухоразделительные установки. Вновь разрабатываемые блоки разделения воздуха также имеют в своем составе узлы очистки воздуха с применением цеолитов. [c.264]

Вторая часть воздуха (около 25%) проходит последовательно два скруббера, где очищается от углекислоты, поступает в компрессор и дожимается до давления 90—100 кгс/см (при пуске установки — до 200 югс/см ). Сжатый воздух далее проходит влагоотделитель и поступает в блок осушки 2. Последний состоит из двух попеременно работающих адсорберов, заполненных силикагелем или активным глиноземом. Затем воздух высокого давления делится на два потока. Один поток направляется сразу в теплообменник 6 блока разделения, где охлаждается отходящим кислородом и дросселируется, а затем подается в нижнюю колонну. Другой поток воздуха поступает в поршневой детандер 14, расширяется до давления 5,5—6,0 кгс/см (охлаждается при этом) и, пройдя масляные детандерные фильтры /2, по- [c.429]

Наименование примесей давления с регенераторами с металлической насадкой давления с регенераторами с каменной насадкой с адсорбционными блоками осушки с цеолитовыми блоками очистки с аппаратами каталитической очистки воздуха от ацетилена [c.294]

Для осушки воздуха высокого и среднего давления должны применяться адсорбционные блоки осушки, которые наряду с водяными парами частично поглощают нары масла и продукты его термического разложения. [c.310]

Состояние адсорбента в блоках осушки следует проверять не реже одного раза в год. При изменении цвета адсорбента его следует заменить. В установках, где температура сжатия воздуха в компрессоре выше 150° С, замену адсорбента в блоке осушки следует производить два раза в год. [c.310]

При замене окиси алюминия на цеолиты NaX в прежних блоках осушки воздуха с адсорберами, имеющими внутренний диаметр 0,33 м, получен сухой воздух, удовлетворяющий требованиям по содержанию двуокиси углерода [не выше 0,001% (об.)] одновременно происходит полное удаление ацетилена [17]. [c.408]

ТАБЛИЦА 19-2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОМЫШЛЕННЫХ БЛОКОВ ОЧИСТКИ И ОСУШКИ ВОЗДУХА [c.409]

Катализатор поступает в верхнюю часть аппарата (первая ступень), в котором производится частичное выжигание. Это позволяет обеспечить нужную температуру катализатора, а часть энергии отводится в виде потока СО. На этой стадии выгорает большая часть кокса. Затем катализатор попадает в нижнюю зону (вторая ступень), где заканчивается выжиг кокса. Катализатор, покидающий эту ступень, практически свободен от отложений углерода [менее 0,05% (мае.)]. Температура на второй ступени регулируется одним или несколькими холодильниками. В обеих зонах имеется турбулентный слой. Поскольку газы сгорания из нижней зоны попадают в верхнюю, достаточно одной двухступенчатой циклонной установки для отделения уносимого катализатора. Применение этого регенератора позволяет обойтись без дорогой и разветвленной сети трубопроводов и аппаратов для отводимых газов и использовать вместо этого гидравлическую простую систему с циркуляцией. Отходящие газы поступают затем в бойлер, где завершается превращение СО в Oj. Горение в каждой зоне контролируется потоком воздуха. Водород сгорает преимущественно на первой ступени. Последовательно с ней располагается блок осушки, который уменьшает гидротермальное разрушение катализатора образовавшимися парами. Температура на первой ступени поддерживается регулированием соотношения СО/СО 2. Холодильник катализатора, предназначенный для точного и гибкого поддержания температуры, позволяет системе быстро реагировать на изменение качества сырья и условий проведения процесса. Температура на обеих степенях поддерживается в пределах 1300-1375 F. [c.183]

Установка (рис. 148) состоит из стола со шкафом Л в которых расположены блок очистки воздуха и склянки 12 с титрантом, установленные в поддонах 16. Стол имеет винтовые ножки с регулировочными винтами 2. На крышке стола размещены держатели 5 для бюреток 9 и кронштейны 6 для закрепления магнитных мешалок 7. Магнитные мешалки имеют шариковые опоры 8 для перемещения их по радиусу вокруг осей кронштейнов. На передней панели стола закреплены резиновые мехи 14, предназначенные для создания избыточного давления в склянках с титрантом. Сосуды 10 VI 11 служат для осушки воздуха, поступающего в склянки 12. [c.238]

Блок осушки воздуха состоит из двух технологических схем. На рис. 149 изображена схема жидкостной осушки воздуха, применяемая в установке на одной позиции, на рис. 150 — схема осушки воздуха на сухом адсорбенте на остальных трех позициях. Бюретки 9 вместимостью 10, 25, 50 мл снабжены кранами с фторопластовыми пробками и осушительными трубками 13. Осветитель 3 состоит из четырех ламп дневного света, служащих для создания фона и подсвечивания, и кронштейна 4 с двумя, лампами для освещения шкалы бюреток. К основанию осветителя прикреплена панель с электрооборудованием. Стеклянная полка 15 служит для хранения капельниц, пипеток и колб. [c.238]

Узел получения озона состоит из блока подготовки воздуха — очистки и осушки и блока получения озона. [c.532]

Автоматические безнагревные установки осушки воздуха УОВ-Б (рис. 93) состоят из ресивера влажного воздуха Ре, теплообменника (холодильника), блока подготовки воздуха БПВ, включающего в себя водомаслоотделитель ВМО и маслофильтр МФ, блока осушки воздуха БОВ и ресивера осушенного воздуха Рс. Производительность установок зависит от рабочего давления при коэффициенте избытка [c.171]

Типовой адсорбционный блок осушки воздуха невозможно перевести на комплексную очистку и осушку воздуха цеолитами из-за недостаточного адсорбционного объема первого. Однако, перевод действующей воздухо-разделнтельной установки с щелочной очисткой воздуха от двуокиси углерода и адсорбционной осушкой на комплексную очистку воздуха в цеолито-вом блоке вполне себя оправдывает. Внедрение цеолитовой очистки и осушки воздуха повыилает безопасность и надежность работы установки, упрощает ее схему. Кроме того, отпадает необходимость применения едкого натра, содержания и обслуживания систем щелочной очистки воздуха. [c.123]

Установка высокого давления типа КЖ-1 (Кж-1,6) для получения жидкого кислорода и жидкого азота имеет большую производительность. Атмосферный воздух через фильтр / (рис. 89, см. Приложение) засасывается поршневым компрессором и сжимается последовательно в пяти ступенях. После II ступени воздух последовательно проходит через насадку скрубберов б, орошаемую раствором ш,елочи, для очистки от двуокиси углерода, после чего через отделитель щелочи направляется в III ступень компрессора (раствор щелочи приготовляется в баке 3). Из V ступени воздух под избыточным давлением 160—170 кгас.м- направляется в змеевик дополнительного холодильника 16, где охлаждается холодной водой, предварительно прошедшей азотно-водя-ной испарительный охладитель 14. Затем через масло-влагоотде-литель 15 воздух поступает в ожижитель 18, где охлаждается до температуры плюс 4—6 X потоком отходящего азота. Из ожижителя, пройдя влагоотделители 17 и 9, воздух поступает в адсорберы 7 и блока осушки, где активным глиноземом из воздуха удаляется влага. Осушенный воздух, пройдя через фильтры 10, делится на две части. Одна часть (50—55%) направляется в поршневые детандеры 12, где расширяется до избыточного давления 4,5—5 кгс1см-, охлаждается при этом до минус 130—135 "С и через фильтры 19 и 20 из шинельного сукна, удерживающие частицы твердого масла, поступает в куб нижней колонны 23. Остальная часть сжатого воздуха поступает в основной теплообменник 22, охлаждается потоком отходящего азота до —160 С и дросселируется в середину нижней колонны, где подвергается ректификации. Кубовая жидкость через силикагелевые адсорберы ацетилена 21 поступает в переохладитель 24 и затем подается на соответствующую тарелку верхней колонны 25. На верхнюю тарелку верхней колонны через переохладитель 24 и азотный расширительный вентиль подается азотная флегма из карманов основного конденсатора 26. Жидкий кислород концентрации 99,5% сливается из основного конденсатора в цистерну через переохладитель 27, мерник 28 и фильтр 32. [c.251]

В установке использован холодильный цикл двух давлений, с расширением части воздуха высокого давления в поршневом детандере. Очистка воздуха от двуокиси углерода производится раствором едкого натра в скрубберах. Осушка воздуха высокого давления—адсорбционная, а воздуха низкого давления—вымораживанием влаги в переключающихся поперечноточных теплообменниках—вымораживателях. Атмосферный воздух через фильтр 1 (рис. 64) засасывается угловым воздушным компрессором ВП-50/8 производительностью 3000 м ч и под избыточным давлением 6 кгс/см" поступает в два последовательно включенных скруббера 3 для очистки от двуокиси углерода. Пройдя шело-чеотделитель 4, воздух делится на два потока. Один поток подается в блок разделения воздуха 7, а второй—в дожимающий компрессор 5 типа ДВУ-20-6/220 производительностью 1200 м 1ч. В дожимающем компрессоре избыточное давление воздуха повышается до 120 кгс. см-, после чего он поступает в блок 6 адсорбционной осушки, из которого часть воздуха через дроссельный вентиль направляется в куб нижней колонны блока разделения, а другая—на расширение в поршневом детандере 8 типа ДВД-80 180 производительностью 650 м /ч. После расширения до избыточного давления 6 кгс/см воздух поступает в куб нижней колонны блока разделения. Перед колонной детандерный воздух проходит один из переключающихся фильтров для очистки от масла и один контрольный фильтр, расположенные в кожухе разделения блока 7. [c.190]

Автоматические установки осушки воздуха типа УОВ отличаются от установок УОВ-Б большей производительностью, составом оборудования и использованием специально подогретого воздуха для регенерации адсорбента. В состав установки УОВ входят автоматический блок осушки воздуха, воздухосборник, теплообменник, водб-маслоотделитель, блок фильтров для улавливания масла, автоматический блок улавливания пыли. [c.158]

На одном из химических предприятий произошел взрыв окси-ликвитной смеси в кабельном канале, расположенном между блоком разделения воздуха и блоком осушки. Образованию взрывоопасной оксиликвитной смеси способствовали органические продукты в кабельном канале (строительный мусор, битум, деревян- ные предметы и др.), которые были пропитаны кислородом при утечке жидкого кислорода через свищ в сварном соединении трубопровода. [c.124]

Результаты работы показали, что в промышленных адсорберах может быть обеспечена наибольшая ацетиленоемкость адсорбента при следующих условиях с воздухом в нижнюю колонну поступает не более 3,5 двуокиси углерода, осушка воздуха высокого давления производится твердыми адсорбентами в блоках осушки, очистка воздуха от смазочного масла и продуктов его разложения осуществляется тщательно. [c.107]

Воздух после сжатия в компрессоре до давления 20—22 Мн/м (200—220 кГ1см ) проходит блок осушки и следует в межтрубное пространство рекуперативного теплообменника 1 для предварительного нагрева. Затем [c.126]

Оснащение воздухоразделительных установок адсорбционными блоками осушки обеспечивает достаточно эффективную очистку воздуха от масла и продуктов его разложения. На Балашихинском кислородном заводе осуществление ряда мероприятий по защите аппаратов от масла, в том числе и установка блоков осушки, позволило снизить содержание масла в жидком кислороде с 0,1—0,8 мг1дм до незначительных количеств, изредка обнаруживаемых в виде запаха. [c.138]

Проведенное сотрудниками ВНИИкимаш исследование показало, что если в воздухе до блока осушки находится 0,077—0,156 мг1м масла, то после блока осушки масло в воздухе конденсационно-нефелометрическим методом не обнаруживается. [c.138]

I — реактор окисления 2 — котел-утилизатор 3 — водяной холодильник-конденсатор 4 — воздушный холодильник конденсатор 5 — турбодетандер 6 — сепараторы 7 —. колонна отгонки легких продуктов 8 — колонна отделения водно-кислотной фракции 9 — блок выделения янтарной кислоты 10 — ректификационный блок осушки J1 — 3 — ректификационные блоки выделения муравьиной, уксусной и пропионовой кислот / — фракция углеводородов С —Се I — воздух III — вода IV — вторичный пар V — отработанный воздух на сжигание VI — возвратный конденсат VII — возвратный кубовый продукт VIII — янтарная кислота IX — муравьиная кислота X — уксусная кнелота XI — пропионовая кислота. [c.178]

Блоки осушки воздуха имеют низкую единичную производительность. Серийно выпуск ЕОТСя установки на 10 20 30 и 100 м /мин воздуха. При использовании даже наиболее крупной из установок УОВ в состав общезаводской компрессорной приходится включать несколько таких установок. [c.255]

Недостатками установок осушки воздуха являются относительно низкая надежность (блоки и, в особенности, входящие в их состав воздухоподогреватели часто выходят из строя), отсутствие автоматического регулирования степени осушки в условиях переменных расходов и температур, низкая интенсивность использования оборудования. Осушенный воздух подается потребителям по трубопроводам. Коллекторы осушенного воздуха проклады--ваютея по территории заводов без изоляции и спутника, а трубопроводы неосушенного (технологического) воздуха — с паровым или водяным спутником и в изоляции. [c.256]

Рекомендуется оснащать воздухоразделительные установки, работающие по циклам высокого и среднего давления, находящиеся в эксплуатации, цеолитовыми блоками очистки воздуха, обеспечивающими наряду е осушкой воздуха его очистку от двуокиси углерода, а также от ацетилена и других взрывоопасных нримесей. Производство цеолитовых блоков очистки осваивается на Одесском заводе Автогенмаш . [c.311]

Следующим этапом была разработка алгоритмов программ автоматического управления и написание непосредственно самих программ управления на языках программирования контроллеров, соответствуюЕцих международному стандарту ШС 1131-3. После этого были разработаны графические формы экранов оператора, на которых можно видеть общий вид установки, все три компрессора, блоки осушки воздуха, а также остальное вспомогательное оборудование. Вместе с этим разрабатывалось обеспечивающее работу АСУТП программное обеспечение в среде S ADA - системы WIN- . [c.151]

I-воздухозаборная шахта 2-подача атаосферного воздуха 3-фильтр 4-воздуходувка 5-теплообменник 6-вояоотделитель 7-устаяовка для осушки воздуха 8-подача воздуха на регенерацию адсорберов 9-блок фильтров 10-хозяйственно-питьевой водопровод 11-генератор озона 12-канализация 13-подача озоно - воздушной смеси 14-контакгная камера озонирования сточных вод 15-подача необработанных сточных вод 16-пористые распределительные трубки 17-вьш) ск озонированных сточных вод 18-подача охлажденного рассола 19-бак охлажденного рассола 20-трехходовый смесительный клапан 21,22-насос соответственно охлажденного и нагретого рассола 23-бак нагретого рассола 24-подача нагретого рассола 25-холодильная машина [c.61]

Принципиальная технологическая схема озонирования производственных сточных вод (рис. 3.10) состоит из двух основных узлов получения озона и очистки сточных вод. Узел получения озона включает четыре основных блока получения и охлаждения воздуха осушки, фильтрования воздуха генерации озона. Атмосферный воздух через воздухозаборную шахту подается на фильтр, где очищается от пыли, после чего воздуходувками подается на водоотделитель капельной влаги, а затем на автоматические установки для осушки воздуха, загруженные активным глиноземом. Осушенный воздух поступает в автоматические блоки фильтров, в которых осуществляется тонкая очистка воздуха от пыли. Из фильтров осушенный и очищенный воздух подается в блоки озонаторов, где под действием электрического разряда генерируется озон, который вместе с воздухом в виде озоно-воздушной смеси направляется в контЬктную камеру и смешивается с обрабатываемой сточной водой. Озоно-воздушная смесь распыляется трубками из пористой керамики. Циркуляция обрабатываемой сточной воды и озоно-воздушной смеси в контактной камере реакции во встречном направлении обеспечивает большую эффективность озонирования. Камеры реакции могут быть одно- и двухступенчатые. [c.121]

В реверсивных теплообменниках 2 криогенного блока он охлаждается обратными потоками отбросного и циркуляционного азота до состояния, близкого к насыщеншо, и подается в нижнюю колонну 4. Одновременно с охлаждением воздуха в теплообменниках 2 происходят осушка воздуха и очистка его от СО2 в результате вымерзания в каналах теплообменника. Удаление этих примесей происходит в период холодного дутья при переключении секций теплообменников. [c.389]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология