Тугоплавкие окислы

Подаваемый к месту реза флюс при сгорании вьщеляет дополнительное количество тепла, тепловая мощность пламени увеличивается более чем в два раза, что способствует расплавлению тугоплавких окислов. [c.115]

При получении смешанных катализаторов в качестве так называемых наполнителей используют каолин, глину, бентонит, магнезит, окись алюминия, окись магния и другие тугоплавкие окислы металлов. Как связующее, в подавляющем большинстве случаев используют цемент той или иной марки, а в некоторых — алюминат кальция. Указывается (см. табл. 1—5), что катализатор, формованный на основе гидравлического цемента, обладает высокой [c.19]

Набор применяемых базовых компонентов не велик, если не считать единственного случая использования нитрида кремния, все они относятся к группе тугоплавких окислов металлов. Это — окиси магния, алюминия, кремния и циркония. В качестве базового компонента используются окись алюминия, значительно реже — окись магния (иногда в составе алюмината магния) окислы кремния и циркония применяются редко. [c.29]

Соединения никеля, тугоплавкие окислы, связующий материал, гидроокись щелочноземельного металла (СзОН), глицерин [c.58]

Катализатор состоит из активного компонента — никеля (8—30%) в расчете на закись никеля и носителя, содержащего тугоплавкие окислы, 40—8в% которых составляет окись магния [c.161]

Особый интерес представляют гетерогенные каталитические системы, образующиеся при адсорбции ВРз на поверхности различных тугоплавких окислов. По активности они приближаются к гомогенным катализаторам алкилирования. [c.103]

Катализатор 35-4 фирмы Ай-Си-Ай относится к тому же классу — он высокоактивен для гидрирования азота в аммиак. Этот катализатор состоит в основном из гранецентрированных кристаллов железа, стабилизированных тугоплавкими окислами, и промотирован щелочью, что придает ему устойчивость к спеканию и отравлению. В данном катализаторе очень важное значение имеет структурное распределение неметаллических компонентов. [c.31]

G-33 33% Ni на носителе из тугоплавких окислов. Таблетки диаметром 6мм средний насьшной вес 1. [c.198]

Проводники электрического тока делятся на проводники первого и второго рода. К проводникам первого рода относятся металлы и их сплавы, графит, некоторые тугоплавкий окислы и другие материалы проводниками второго рода называют растворы кислот, щелочей и солей, расплавленные соли и кристаллы некоторых твердых солей (например, хлорида натрия и хлорида калия). [c.42]

Температуры начала восстановления углеродом различных тугоплавких окислов в порошкообразном состоянии под вакуумом и при атмосферном давлении приведены в табл. 2.21. [c.41]

Для резки углеродистой стали более всего распространена газокислородная (газовая) резка. Для резки листов из высоколегированных хромоникелевых и хромистых сталей такой способ непригоден, так как образую-, щиеся на кромках листа тугоплавкие окислы хрома препятствуют процессу резки. Хорошее качество и достаточно высокую производительность обеспечивает метод кислородно-флюсовой резки высоколегированных сталей. При этом методе к месту реза подводится специальный флюс, разжижающий окислы хрома, что позволяет им вытекать из прорези. [c.133]

На сконденсировавшиеся частицы наиболее тугоплавких окислов должны в последующем конденсироваться менее тугоплавкие, представленные в золе мазута широкой гаммой щелочных металлов. [c.225]

Таким образом, решающим фактором можно считать кристаллохимическую природу окислов в окалине, и обеспечить высокую жаростойкость можно в том случае, если поверхность металла будет защищена в процессе эксплуатации тугоплавким окислом с малой диффузионной проницаемостью в отношении ионов металла и кислорода. Этим требованиям при высоких температурах лучше других отвечают три окисла окись алюминия, двуокись кремния и в значительно меньшей степени окись хрома. [c.13]

Коэффициенты термического расширения у тех же групп соединений изменяются аналогично коэффициентам сжатия. Металлы, кристаллизующиеся в структурных типах плотнейших упаковок, тугоплавкие окислы и сульфиды имеют коэффициент объемного расширения порядка [c.248]

Кремний при содержании 0,02...0,3% в углеродистой стали не влияет на качество сварки, при содержании 0,8... 1,5% кремний отрицательно влияет на сварку, придавая стали жидкотекучесть и способствуя образованию тугоплавких окислов и шлаков. [c.387]

В составе многих применяемых в этом процессе никель-алюми-ниевых катализаторов содержатся добавки окислов щелочных металлов, окись хрома и многие другие трудновосстанавливаемые и тугоплавкие окислы металлов. Роль этих добавок заключается в предотвращении или замедлении отложения углерода на катализаторе в процессе конверсии бензина. С целью предотвращения зауг-лероживания катализатора предлагается также подавать смесь углеводородного сырья с водяным паром на катализатор при температуре равной или более 350° С. Для этого же реко.мендуется рециркулировать часть образующего газа с таким расчетом, чтобы объемное соотношение возвращаемого газа и исходных реагентов было равно 2—10. Использование последнего приема позволило увеличить пробег катализатора без понижения активности почти в три раза (с 200 до 550 ч). [c.44]

В применяемых в этом процессе смешанных никелевых катализаторах, помимо обычно вводимых в такие контакты трудновосста-навливаемых тугоплавких окислов металлов (окислы кальция, магния, алюминия, кремния) и цементов, иногда содержится в значительных количествах окись молибдена (25,5%). [c.45]

Из смеси, содержащей 15—25% закиси никеля и состоящей из тугоплавких окислов и связующего, формуют таблетки, которые сушат, прокаливают около 2 ч при температуре примерно 1200° С. Таблетки пропитывают соединением щелочного металла (0,25—0,95 мас.%), которое диссоциирует при нагревании в окись, погружают на 1 ч в раствор sOH и сушат при 218° С. [c.58]

Катализатор, для которого не характерно коксообразо-вание, состоит из 35—40% окислов никеля или кобальта, металлов группы платины (0,01—0,1%) и тугоплавкого носителя. В состав носителя входят тугоплавкие окислы щелочноземельного металла, силикаты или алюмикаты (А1, 51, Т1, 2г, Сг, Мо и др.) и гидравлическое связующее. В носитель введены не связанные с ним окислы щелочного металла и меди (0,1— 10 мас.% в расчете на СиО). Медь вводят в катализатор в качестве промотора. Катализатор получает смешением указанных компонентов в водной среде для образования вязкой пасты с последующим добавлением связующего, формовкой, сушкой и прокаливанием. Щелочные металлы вводят в готовый катализатор погружением его в водный раствор соединений щелочного металла. Таким же образом в катализатор [c.166]

При сварке алюминиевых сплавов образуются тугоплавкие окислы. Температура плавления алюминия 657 °С, а его окисла (А1. ,0з) 2050 °С. В сварных соединениях возникают значительные внутренние напряжения вследствие большой усадки алюминия, а также различия коэффициентов линейного расширения структурных составляющих сплава. Несмотря на эти трудности при заварке трещин и установке заплат удается получить качественные сварные швы при использовании аргонодуговой сварки неплавя-щимся электродом, электродуговой сварки плавящимся электродом или сварки ацетилено-кислородным пламенем газовой горелки. [c.85]

Простым примером является пористая двухкомпонентная структура, представляющая собой агрегат из спекающихся и неспекаю-щихся кристаллов. По-видимому, существует два возможных пути, которые могут привести к увеличению кристаллов. Первый заключается в потере стабильности неспекающегося компонента, который под влиянием изменяющейся химической среды начинает спекаться. Рис. 6 показывает, как размер кристалла трудноспекающегося вещества, которое более не является стабилизатором, увеличивается со скоростью, пропорциональной скорости спекания легкоспекаю-щегося вещества. Влияние воды и пара на тугоплавкие окислы, подобные окиси алюминия, — пример такого ослабления стабилизатора. Вторая возможность заключается в том, что кристаллы спекающегося компонента могут увеличиваться благодаря наличию механизма байпасного переноса. Атомы спекающегося компонента могут переноситься через промежутки между кристаллами этого компонента, тем самым позволяя термодинамическим потенциалам кристаллов различного размера становиться эффективными движущими силами, промотирующими рост кристаллов. В этих условиях кристаллы стабилизирующего носителя не должны увеличиваться. Но взаимосвязь, представленная на рис. 6, нарушаете , и закономерности, управляющие спеканием спекающегося вещества, фактически возвращаются (хотя и не совсем точно) к закономерностям однокомпонентной системы, которая была показана на рис. 4. Хороший пример такого механизма структурного коллапса — влияние присутствия в медном катализаторе небольшого количества хлора (или [c.43]

Явление понижения температуры плавления растворов имеет важное значение как в природе, так и в технике. Например, выплавка чугуна из железной руды существенно облегчается тем, что температура плавления железа понижается примерно на 400° С благодаря тому, что в нем растворяется углерод и другие элемен-Растдоритель ты. То же относится и к тугоплавким окислам, составляющим пустую породу, которые вместе с флюсами (СаО) образуют раствор (шлак), плавящийся при относительно низкой температуре. Это позволяет осуществлять непрерывно периодический процесс в доменных печах, выпуская из них жидкие чугун и шлак. [c.96]

Двуокись тория — ТЬОз, один из наиболее тугоплавких окислов, т. пл. >3000° С (табл. 1.13). ТКОг кристаллизуется в типе флюорита. [c.98]

Полуторные оксиды представляют собой тугоплавкие окислы (например, СбзОз имеет т. пл. 1692° С) с ясно выраженным основным характером. С увеличением порядкового номера элемента основные свойства оксидов уменьшаются. В воде они не растворимы, но, соединяясь с ней, образуют гидраты. Не растворимы также в щелочах, но хорошо растворяются в минеральных кислотах, если предварительно не были прокалены. Прокаленная двуокись церия не растворяется в азотной и соляной кислотах, в концентрированной же серной кислоте образует сульфат церия Се(504)2. РгОз и Ргв011 в воде также не растворимы в кислотах НС1, НВг и Н1 на холоду растворяются медленно, в азотной и серной кислотах — с выделением кислорода. [c.281]

Очень прочные и тугоплавкие окислы кальция, магния и алюминия в данных условиях не восстанавливаются и не плавятся, но взаимодействуют друг с другом, образуя легкоплавкие силикаты, алюминаты, алюмосиликаты СаО-8Юг, ( a0)2-Si02, СаО-АЬОз, (Са0)2-А120з-5102 и др. Большая часть серы превращается в сульфид кальция. Эти соединения не растворяются в жидком чугуне. Они образуют шлак. Для получения легкоплавкого шлака к руде добавляют флюсы известь или известняк, разлагающийся в доменной печи с образованием извести. Температура начала шлакообразования — около 1000°С. [c.170]

Упругость пара ВеО незначительна (табл. на стр. 170). В отсутствие паров воды зто наименее летучий из тугоплавких окислов. Примесь таких окислов, как MgO, СаО, А12О3, ЗЮг, еще больше понижает летучесть ВеО из-за химического взаимодействия между ними. В присутствии паров воды при 1000—1800° летучесть сильно возрастает в связи с образованием газообразной гидроокиси [c.171]

Явление понижения точки замерзания (плавления) растворов имеет большое значение как в природе, так и в технике. Температура плавления чистого железа (1539° С) при растворении в нем углерода и образовании чугуна может понижаться примерно на 400° С. Тугоплавкие окислы, составляющие пустую породу в железной руде, и флюсы (СаО, AI2O3, Si02), образуя рас- [c.65]

Газовая сварка фильтрующих элементов из порошков нержавеющей стали 1Х18Н9Т в связи с большим содержанием хрома в этой сталп приводит к образованию тугоплавких окислов хрома, мешающих процессу сварки и требую-пщх доиолпительной операции ио их восстаиовлеиию. Поэтому для соединения фильтрующих элементов из порошков нержавеющей стали применяют аргоно-дуговую сварку с плавящимся электродом. [c.221]

Для приготовления легкоилавтх стекол сначала готовят смесь из топко растертых и прокаленных окислов, взятых в количествах, соответстнующих процентному содер /канию этих окислов в стекле. Затем 5—10 2 смеси окислов тщательно перетирают в фарфоровой ступке, пересыпают в фарфоровый пли в платиновый тигель II сплавляют. При этом надо знать, что температура образования стекла лежит на 50—100 С выше температуры плавления наиболее тугоплавкого окисла. Если температура сплавления ннже 500 С, нагревать смесь можпо на газовой горелке, а если выше 500° С, следует по.чьзопаться тигельной или муфельной электропечью. [c.292]

Электротермические процессы получили широкое распространени . Они применяются для электроплавки тугоплавких окислов, осуществления различных химико-технологических процессов, получения связанного азота. Широко применяются электротермические метода для технологического нагрева, порошковой металлурти, процессах сувь-ки и др. [c.3]

Церий обладает значительной способностью стабилизировать цементит. В белом чугуне отношение содержания церия в феррите и карбидах составляет 10 1. При его содержании менее 0,02% наблюдается увеличение размеров зерен, а при повышении концент-раппи до 0,06% происходит заметное измельчение зерна структу-ры. Тормозя распад вторичного и эвтектоидного цементита и содействуя образованию компактного углерода отжига в процессе термообработки, церий увеличивает стойкость белого чугуна при высоких температурах, резко снижая содержание серы, что само по себе улучшает жаростойкость чугуна. К тому же церий хорошо дегазирует металл, образуя тугоплавкие окислы, которые в случае образования сплошных плотных пленок могут обладать защитными свойствами. [c.72]

Третий метод уменьшения скорости газовой коррозии заключается в защите поверхности металла специальными термостойкими покрытиями термодифузионными железоалюминиевыми или железохромовыми покрытиями (процессы нанесения этих покрытий известны под названием алитирование и термохромирование ), металлокерамическими покрытиями, или керметами, металлоокисными покрытиями, для получения которых в качестве неметаллических компонентов применяют тугоплавкие окислы, например А12О3, М 0, и соединения типа нитридов и карбидов. Металлическими компонентами служат металлы группы железа, хром, вольфрам и молибден. [c.14]

Все легирующие элементы, повышающие окалиностойкость стали, дают тугоплавкие окислы, достаточно прочные при высокой температуре. Молибден, окислы которого легко испаряются при высокой температуре, не пригоден для легирования окалиностойких сталей, однако оп может значительно повышать коррозионную стойкость в алресоивных средах при электрохимической коррозии. [c.68]

В дальнейшем был произведен химический анализ как средних проб уноса, так и раздельно оплавленных и неоплавленных частиц. Анализ показал, что количество железа в оплавленных шариках составляло 38—42% при содержании его в исходной смеси 44%. Извести в них содержалось несколько меньше—18—21% против 23% в исходной смеси. Содержание в шариках других тугоплавких окислов (МдО, АЬОз и СггОз) очень незначительно и, так же как в исходной смеси, лежит в пределах 1%. [c.193]

Совершенно иную картину дает результат анализа неоплавленных частиц уноса, показывая резкое уменьшение в них количества железа (до 18—27%) и значительное увеличение количества тугоплавких окислов N[gO, АЬОз и СГ2О3), возросшего до 4—8%. При этом следует отметить, что в более мелких фракциях (90— 200 мк) содержание железа минимальное (18%), а количество кремнезема увеличено до 27% против 12,5% в исходной смеси. [c.193]

Наблюдаемая сепарация окислов расплавляемой шихты и избирательный вынос в нбоплавленном виде наиболее тугоплавких окислов (MgO, АЬОз и СГ2О3) представляет, несомнеино, большой интерес, но требует специального глубокого исследования кинетики плавления подобных многокомпонентных смесей тонкоизмель-ченных материалов в потоке горячих газов. [c.193]

Рассмотренный способ описания кристаллической решетки окислов позволяет легко представить, что подавляющая часть катионов искажает анионную подрешетку, снижает ее устойчивость, повышает диффузионную проницаемость в отношении ионов кислорода и катионов. Из табл. 2, в которой приведены величины ионных радиусов, следует, что окись алюминия и двуокись кремния отличаются от других тугоплавких окислов неискаженностью анионной подрешетки. Эта кристаллографическая особенность играет немаловажную роль, так как все другие окислы, даже с более высокой термодинамической стабильностью (например, СаО, LajOs, ZrOj) имеют ниэкие защитные свойства. В то же время [c.13]

При анализе смачивания тугоплавких окислов необходимо учитывать, что в большинстве J yчaeв их поверхность образована преимущественно анионами кислорода, размер которых значительно превышает размер металлических катионов. Поэтому взаимодействие жидкого металла с окислом опреде тяется взаимодействие.м расплава с кислородом окисла. Для двухвалентных металлов идет реакция [c.101]

Для веществ, характеризующихся сильными связями и структурными типами плотнейших упаковок, сжимаемость будет минимальной. Для металлов величина сжатия, по данным Рейса, колеблется от 0,3-10 до 4,5 10" см 1кГ. Тот же порядок величин наблюдается у тугоплавких окислов [(0,5—1)-10 смРЫГ]. [c.247]

Индий имеет наибольшее сходство с галлием и алюминием, а также с кадмием и оловом. Амфотерный характер гидроокиси индия выражен значительно слабее, чем гидроокисей галлия и алюминия водные растворы солей индия гидролизованы менее сильно, чем растворы соответствующих солей галлия и алюминия сульфид индия ТпгЗз, в отличие от сульфидов галлия и алюминия, устойчив в присутствии воды. Сульфат индия, так же как и сульфаты алюминия и галлия, образует двойные соли с сульфатами калия, рубидия, цезия и аммония. Индий существенно отличается от галлия и других трехвалентных металлов тем, что он осаждается в форме сульфида из слабокислого раствора. Сходство индия с кадмием и оловом проявляется в способности к образованию тугоплавких окислов, окрашенных в желтый цвет сульфидов и устойчивых при нагревании хлори- [c.5]

В качестве диэлектрического наполнителя применяют тугоплавкие окислы и двойные соединения типа А Оз (е Ю) и ВаТ10з (ел 3000). Используют квазимолекулярную гомогенизацию композиции наполнитель — фритта путем термохимического осаждения стеклообразующих окислов на частицы порошка диэлектрического наполнителя (см. 8). [c.63]

Галлий и входящие в сплав компоненты (олово, индий, медь, серебро) не являются высокоактивными по отношению к кислороду. Их сродство к кислороду намного ниже прочности связи металл—кислород в тугоплавких окислах кремния, алюминия и бериллия, входящих в керамику. В образовании сцепления здесь участвует атмосферный кислород, который проявляет свое адгезионноактивное действие, как и в других металлоокисных системах. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология