Отвердители фенольная смола

Карбонаты щелочных и щелочно-земельных металлов (Ма, К, Са, Мд, аммоний и др.), выделяющие двуокись углерода, во-первых, в результате взаимодействия поликонденсационной воды, присутствующей в резольной смоле, с наиболее легко растворяющимися в воде карбонатами аммония и щелочных металлов и, во-вторых, в результате взаимодействия карбонатов с кислотными отвердителями фенольных смол. В последнем случае pH смолы предварительно (перед внесением газообразователя) доводят до значения, соответствующего основной или нейтральной среде, затем добавляют газообразователь, а потом — кислый отвердитель [80, 81]. Однако незначительные газовые числа и неравномерное выделение газа в объеме ограничивают широкое применение газообразователей такого типа. [c.148]

Клеи нз бутадиеннитрильного каучука н фенольной смолы применяют для крепления металла к металлу и резины к металлу. В некоторых случаях наносят еще и грунтовку на основе хлорированного каучука или полиуретана. В клеи вводят оксиды цинка и железо, технический углерод и серу. Оксид магния является более активным отвердителем для карбоксилатного бутадиеннитрильного каучука, чем оксид цинка. По сравнению с клеевыми соединениями, выполненными клеями на основе поливинилацеталя и фенольной смолы, клеевые соединения на фенолокаучуковых клеях отличаются большей прочностью прп отдире и стойкостью к ударным нагрузкам. Такие клеи, кроме того, характеризуются стойкостью к действию влаги и солевого тумана. [c.252]

Пенофенопласты, т. е. газонаполненные материалы на основе фенольных смол, получают двумя способами — беспрессовым н заливочным. По беспрессовому способу смешивают в шаровой мельнице сухую НС, газообразователь и отвердитель. Часто для снижения хрупкости в порошкообразную смесь на вальцах вводят бутадиен-нитрильный каучук. Примерная рецептура трех марок пенофенопластов приведена ниже, ч. (масс.) [c.181]

Компаунд К-156 (СТУ 30-14212—64) представляет собой модифицированную смолу Э-20 назначение — склеивание деталей в радиоаппаратуре. Отверждается как аминами, так и ангидридами кислот, а также фенольными смолами и другими отвердителями. [c.302]

Стерлитамакский нефтехимический завод запатентовал способ получения 2-(К,К-диметиламинометил)фенола взаимодействием фенола с формальдегидом и бис(К,Ы -диметиламино)мета-ном в среде алифатических спиртов С1-С4 при 65-130 °С. Полученное фенольное основание Манниха может применяться в качестве отвердителя эпоксидных смол, а также в синтезе стабилизаторов и присадок к полимерным материалам и нефтепродуктам [353]. [c.148]

В любых отношениях разбавляются водой некоторые азотсодержащие эпоксидные смолы. Они отверждаются ароматическими диаминами и ди-карбоновыми кислотами. Отвердители обычно применяют в виде дисперсий в воде. Для отверждения могут использоваться также дисперсии фенольных смол в смеси с аминами и др. [c.106]

По-видимому, при введении в дисперсию смолы вместе с кислотным отвердителем могут быть получены водостойкие клеи, не требующие термообработки клеевого шва. По некоторым патентным данным, достаточно прогрева при 40 °С в течение 5—20 ч, чтобы получить водостойкое соединение древесины на таких клеях, прочность которого после увлажнения составляет 50 % от прочности в сухом состоянии. Однако на практике получить клей, не требующий прогрева, из ПВА и фенольных смол довольно затруднительно. [c.116]

Лучшие результаты получаются при использовании фенольной смолы, синтезированной при использовании крезола и ксиленола [133]. При увеличении соотношения ксиленол крезол от О до 100 значительно повышаются водостойкость (в том числе в кипящей воде) и стабильность клеевых соединений древесных материалов. Отвердителем служит -то- [c.117]

Количество наполнителя также влияет на прочность клеевых соединений. Например, введение в состав клея 422 (фенольная смола — 67 вес. ч.. эпоксидная смола — 33 вес. ч., отвердитель — дициандиамид — 6 вес. ч.) наполнителя — алюминиевой пудры (до 100%) повышает прочность клеевого соединения почти вдвое (табл. 11 ) . [c.28]

Отличные результаты получены при испытаниях соединений стеклопластиков на основе полиэфирных (ПН-1) и фенольных смол (КАСТ-В) на фенольном клее КБ-3. В этом случае кислый отвердитель не действует на соединения. Независимо от срока испытаний в атмосфере (до 18 лет) разрушение при сдвиге происхо- [c.219]

Компаунды покровные влагозащитные Ф-47, ЭФ-2 и Э-3. Композиции на основе смол Э-49, Э-44 и ЭД-8, фенольных смол и отвердителей. Характеризуются длительной жизнеспособностью, смешиваются в сухом виде с последующим совмещением с растворителями. [c.171]

Применение мочевино- и меламино-формальдегидных смол в качестве отвердителей эпоксидных смол связано так же как и при добавлении фенольных смол, с необходимостью горячей сушки покрытий при 150—200 °С. [c.144]

Теплостойкий конструкционный клей, стабильный при температурах от —54 до 815 °С, создан на основе композиции, состоящей из эпоксидной смолы, кремнийорганического соединения, фенольной смолы, отвердителя и порошка никеля в качестве наполнителя [178]. [c.155]

Поскольку в гл. , наряду с получением продуктов для эпоксидных смол, описывались и композиции, в которых фенольная смола выполняла функцию отвердителя (стр. 507), в дальнейшем уже упоминавшиеся работы, которые здесь также могут служить примером, будут приведены лишь вкратце. В патентах описано [c.650]

Высокотекучий материал, состоящий из гранул с условным диаметром 4—6 мм, на основе фенольной смолы № 18, мелкоизмельченного аппретированного стекловолокна, отвердителя, красителей и других добавок [c.71]

Обычные технические резолы быстро отверждаются при каталитическом воздействии сильных минеральных кислот. Однако покрытия на их основе имеют несветостойкую и неровную поверхность с трещинами и порами. Поэтому возникла необходимость в разработке специальных резолов холодного отверждения. Они особенно важны для лакирования нетермостойких материалов, например бумаги и древесины. К таким резолам относятся фенольные смолы с высоким содержанием формальдегида. Для получения лаков светлых тонов добавляют карбамид. В качестве отвердителей можно использовать фосфорную и соляную кислоты, а также толуолсульфокислоту. При нанесении лака на бумагу в качестве катализаторов отверждения используются щавелевая и малеиновая кислоты в количестве от 1,5 до 3% [15]. В работе [16] в качестве катализатора рекомендована смесь, содержащая ароматические сульфокислоты, в частности смесь и-толуолсульфокислоты и пирофосфорной кислоты, в присутствии этого катализатора получают лаковые покрытия, прозрачные как стекло и не корродирующие металлы. [c.180]

Для склеивания оболочковых полуформ используют фенольную смолу с кислым отвердителем. В клей добавляют тиксотроп-ный агент до образования пастообразной массы, массу наносят на холодные края одной половины оболочковой формы, тогда как вторая половина должна быть еще горячей с температурой 130— 160°С. Отверждение заканчивается через 30—60 с. Толщина клеевого слоя должна составлять 0,1 мм. [c.275]

Нами получены стеклотекстолиты на основе кремнеорга-лических смол в сочетании с фенолформальдегидными смолами. Такой текстолит может использоваться при 400°. В последнее время получен высокопрочный текстолит па основе сочетания метилнолисилоксановой кремнеоргапической смолы с отвердителем — фенольной смолой, который способен длительно работать при 300—350°. [c.301]

Мезитилен применяется в производстве тримезиновой кислоты, мезидина, фенольных н аминных антиоксидантов, отвердителей эпоксидных смол, а также триизоцианатов и полиуретанов на их основе [110]. Тримезиновая кислота в свою очередь может использоваться в производстве алкидных смол, пластификаторов, модификаторов синтетических волокон и пленок. Однако высокая стоимость и отсутствие принципиальных преимуществ ее производных перед производными других поликарбоновых кислот ограничивает пока что ее применение [107]. Получение ее с выходом до 67% (мол.) может быть осуществлено при использовании сме-щанных кобальт-марганцовых катализаторов, модифицированных бромидом натрия, в среде ледяной уксусной кислоты при 204— 210 °С и 2,75 МПа. [c.93]

Эффективно использование хлорсульфированного полиэтилена, отверждаемого кремнийорганическими агентами, такими, как циклосила-мин, силамин и др. Использование хлорсульфированного полиэтилена с кремнийорганическими отвердителями повыщает стойкость материала покрытия в минерализованных и сероводородсодержащих средах. Недостатки необходимость соблюдения строгого температурного режима нанесения (543—593 К), малый температурный диапазон применения, склонность к растрескиванию, слабая адгезия к металлу. Покрытие наносят по грунту, в качестве которого используют фенольную смолу. [c.137]

При совмещении с каучуком резольной или новолачной смолы с отвердителем в процессе термической обработки смола структурируется с выделением различных по размерам нерастворимых смоляных частиц. Электронно-микроскопические исследования смоляных частиц, полученных в водной среде или непосредственно в среде каучука в. процессе термомеханической обработки, показали, что в зависимости от типа смолы и характера обработки возникают различные по размерам и структуре смоляные частицы. Как показал Ле Бра, в водной среде при условиях, имитирующих синтез резорцино-формальдегидных смол в среде латекса, образуются полидисперсные частицы различной формы (рис. 59) с размерами 0,02—0,3 мкм. Эти частицы, прогретые в атмосфере азота при. температуре 300—320° С, меняют окраску от красного до черного, резко изменяя удельную поверхность с 12 до 440 м г. Такое увеличение удельной поверхности связано, по-видимому, с повышением их пористости Факт усиления смолами, введенными в латекс, объясняют тем, что сильно диспергированная смола находящаяся в коллоидном состоянии, свободно проникает в микроскопические каналы, пронизывающие гели латекса, и заполняет их При совмещении каучуков с фенольными смолами способом термореактивных маточных смесей также обра- [c.130]

В отечественной практике для склеивания деревянных конструкций до последнего времени применялись в основном фенольные клеи, а за рубежом — почти исключительно резорциновые и комбинированные фенолорезорциновые. Фенольные клеи менее стойки к ускоренному температурно-влажностному старению и, кроме того, в них присутствуют кислые отвердители (сульфокислоты), которые могут гидролитически расщеплять древесину. Серьезным недостатком фенольных смол является их небольшой срок хранения (2—3 мес.). Невысокая стоимость и доступность наряду с достаточно высоким качеством клеевых соединений определяют то, что фенольные клеи с успехом при- [c.76]

Раствор ПОЛИ-1,1,2-три-хлорбутадиена-1,3 в смеси толуола п этанола раствор резиновой смесн на основе метнлвииил-пирицинового каучука в смеси толуола и этанола Раствор резиновой смесн в ме-тнлэтнлкетоне (А), вулканизующий агент АГМ-9 (Б ) Новолачная фенольная смола, отвердитель, пластификатор, метилэтилкетон, этанол [c.95]

Раствор поли-1,1,2-три-хлорбутадиена-1,3 в смеси толуола н этанола раствор резиновой смеси на основе метилвинил-пирицинового каучука в смесн толуола и этанола Раствор резиновой смеси в ме-тилэтилкетоне (А), вулканизующий агент АГМ-9 (Б ) Новолачная фенольная смола, отвердитель, пластификатор, метилэтилкетон, этанол [c.158]

Фенопласты — термомеханически обработанные композиции, состоящие из фенольных смол, наполнителей и различных добавок отвердителей, смазывающих ве- [c.53]

Получена пресскомпозиция из мочевиноформальдегидной смолы и продукта конденсации эпихлоргидрина с соединениями общей формулы НЮ(СН2)п 1тОК, где К —метил или этил п = 2—6 т = 1 —6 [1579]. Приведен рецепт изготовления битумной эмульсии на оскове полиэтиленоксида и асфальта [1603]. Описано изготовление покрытий из эпоксидной смолы [1604] Для получения лаков из этиленоксидной смолы [1605] последнюю растворяют в смеси растворителей, состоящей, например, из ксилола, диацетонового спирта и ксиленола, и добавляют—50% от веса этиленоксидной смолы отверждаемой фенольной смолы Провода, покрытые этим лаком, обладают хо юшими механи ческими свойствами и исключительной диэлектрической прочностью. Бернхард [1606] привел данные о технологии литья эпоксидных смол. Эпоксидные смолы размягчаются при 50— 60° и переходят в жидкое состояние при 120—130°. Плавление эпоксидных смол производят при 130—140°. На 10 ч. эпоксидной смолы прибавляют 3 ч. отвердителя, после растворения которого эпоксидную смолу отливают в формы из различных металлов при 125—130°. Отверждение должно происходить без выделения летучих температура отверждения составляет 100—200° усадка при охлаждении составляет 0,5—2,3%. Эпоксидные смолы для литья применяют в чистом виде и с наполнителями (до 250% от веса смолы) кварцем, тальком, графитом. [c.53]

Приведены данные [298, 299] по применении фенопластов для изготовления деталей машин, шестерен (из слоистых фенопластов) [300], об использовании фенольных смол для изготовления оболочковых форм для отливок [301, 302]. Кортней [303] приводит рецептуру получения фенолформальдегидного пенопласта, основанную на прибавлении отвердителя (смесь концентрированной Н2504 с изопропиловым эфиром), при перемешивании, к смеси жидкой фенолформальдегидной смолы и эмульгатора. [c.728]

Описано использование этого соединения в производстве синтетических смол Нагреванием фенолята алюминия с альдегидами или кетонами получают фенольные смолы, содержащие алюминий Фенолят алюминия и продукты конденсации с альдегидами или кетонами являются хорошими отвердителями эпоксидных смол При нагревании полидиметилсилоксана с фенолятом алюминия образуются смолистые продукты о нагреванием смеси фенолята, ангидрида дикарбоновой кислоты и полимеризационноспо-собного мономера были получены термореактивные смолы При. добавлении 0,1—5% фенолята алюминия и изоцианатам, используемым для получения полиуретанов, предотвращается их обесцвечивание . [c.219]

Теплопроводные замазки арзамит состоят из двух компонентов — водноэмуль-спонной фенольной смолы и порошка, в состав к-рого входят отвердитель (ге-толуолсульфохло-рнд), графит и др, наполнители. Замазки отверждаются на холоду, стойки в слабокислых средах, нестойки в азотной к-те, щелочах. Замазки арзамит на основе фено-ло-формальдегидной смолы, модифицированной фурановыми смолами, стойки в растворах щелочей и азотной к-те. [c.203]

Для отверждения эпоксидных смол используются также различные смолы, например фенолоформальдегидные резольные смолы (связующие ЭДФ, ЭР-1-130), аминоформальдегидные смолы продукты конденсации фенола и алифатических аминов с формальдегидом и др. Отверждение эпоксидных смол резольными происходит в результате взаимодействия метилольных групп фенолоформальдегидной смолы с гидроксильными группами эпоксидной смолы и фенольных гидроксилов с эпоксидными группами. Резоль-> ная смола вводится в количестве 20—30% от массы эпоксидной. При отверждении эпоксидных смол аминосмолами, добавляемыми также в количестве 20—30%, наиболее вероятны реакции между эпоксидными и аминными группами, гидроксильными группами эпоксидных смол и метилольными или аминными группами ами-носмол. Основные трудности при использовании фенолоформаль-дегидных или аминоформальдегидных смол в качестве отвердителей эпоксидных смол связаны со сложностью их совмещения и высокой скоростью реакций метилольных групп между собой или с активными атомами водорода, обусловливающей преждевременное отверждение. [c.85]

Отечественной промыщленностью выпускается больщое число различных отвердителей, пригодных для отверждения эпоксидных смол как при комнатной, так и при повыщеииых температурах. К отвердителям холодного отверждения относятся алифатические, циклоалифатические и ароматические ди- и полиамины, третичные п гетероциклические амины, аминоалкилимидазолины, полиамиды, карбамидо- и феиолоальдегидиые смолы, а также некоторые элементоорганические соединения, кислоты Льюиса и др. [105]. Горячее отверждение эпоксидных композиций проводят с помощью ангидридов ди- и поликарбоновых кислот, а также третичных аминов, карбамидных, фенольных смол, элементоорганических соединений, кислот Льюиса и др. [105]. Больщинство упомянутых соединений (кроме ангидридов кислот) может быть использовано для отверждения эпоксидных композиций при температурах, не превышающих 100°С [105]. [c.100]

Описаны также клеящая композиция Эккобонд SF-40 для космической техники [221], эпоксидные клеи, модифицированные полиамидами [222], клей для склеивания металлов с прочностью до 306 кгс/см при 20 °С на основе эпоксидно-полиамидной и фенольной смол и отвердителя [223], эпоксидные клеи для склеивания алюминиевых сплавов на основе модифицированной эпоксидно-фенольной композиции [224]. Эпоксидные клеи для склеивания дерева, стекла, пластмасс, металлов и сотовых конструкций [225, 226], эпоксидный клей на основе смолы ЭД-20 для склеивания оптических изделий [227]. Фирмой Furane Plasti s Ins. (США) разработан эпоксидный клей Эпибонд с теплостойкостью до 176 °С [228]. [c.159]

Для склеивания полиамидов друг с другом и с такими материалами, как металлы, прессованные реактопласты, термопласты (полистирол, полиметилметакрилат), древесина, пригодны отверждаемые на холоду и растворимые в спиртах фенолоформальдегидные смолы резольного типа [378, 382]. Металлы в этом случае предварительно грунтуют совмещающимися с фенольными смолами растворами поливинилбутираля, содержащими хромовокислый цинк и отвердитель — фосфорную кислоту и термопластичными лаками на основе поливинилацетата или полиметилметакрилата. Прочность при сдвиге образцов полиамида толщиной 5 мм, склеенных клеем марки Р1а51арЬепа1 (ГДР) на основе модифицированной поливннилформалем фенольной смолы горячего отверждения внахлестку, составляет 4,0— [c.232]

К смеси 67 г фенольной смолы (состоящей из 16,5% воды, 2.5% свободного ( 1Сиола, рМ=8,5, число метилольных групп 0,68 на 100 г, карбонильных групп 0,133 на 100 г) и 33 г полимерного глицидного эфира бисфенола А (полученного из 1 моля бисфенола Л и 1,57 моля эпихлоргидрина, 1,88 меля едкого натра с температурой размягчения 70°, молекулярным весом 900 и 1,8 эпоксидной группы на 1 моль), приготовленной при 100°, добавляют 100 г алюминиевого порошка (в качестве наполнителя), 6 г мелкораспыленного дициандиамида (в качестве отвердителя) и наносят на алюминиевые пластинки. Алюминиевые пластинки, наложенные друг на друга, спрессовывают и отверждают прн 165 за 30 мии. Первоначальная прочность на разрыв составляет 81,2 кс/см , однако после нагревания в течение 200 час, нри 260° она уменьшается до нуля. Но если к смеси добавить 1% Си-8-оксихинолина, то первоначальная прочность на разрыв повышается до 102,6 ке/см", а 200-часовое нагревание при 260° вызывает падение прочности только до 54,8 кг/см . [c.520]

Из 100 масс. ч. хлоропрена, 3—40 масс. ч. эпоксидной смолы с отвердителем и 20—90 масс. ч. термоотверждающейся растворенной в летучем растворителе фенольной смолы, совместимой с хлоропреном, приготавливали жидкий клей, не затвердевающий при хранении [19]. После нанесения на гладкую металлическую поверхность он высыхает до отлипа в течение нескольких минут. [c.167]

К разработке пенофенопластов с наполнителями приступили сравнительно недавно. В качестве наполнителей используют преимущественно пористые минеральные продукты, такие, как керамзит, вспученный сланец, стеклопену. Наполненный пенопласт получают следующим образом [25]. Частицы наполнителя перемешивают в смесителе (например, в бетономешалке при частоте вращения около 20 об/мин) с пенообразующей смесью, состоящей из фенольной смолы, газообразователя и отвердителя. Подготовленный компаунд заливают в форму, после чего проводят вспенивание и отверждение (при комнатной температуре). Продолжительность вспенивания и отверждения при 25 °С составляет 1 ч. [c.241]

Для повышения прочностных характеристик и гигроскопичности в качестве отвердителей фенольных пенопластов применяют смесь кислот с преполимерами на основе толуилендиизоцианатов и их производных [70]. Принцип действия таких комплексных отвердителей состоит в том, что вследствие высокой экзотермич-ности реакции взаимодействия преполимера с кислотой смола вспенивается парами воды, содержащейся в резоле, а тепло реакции и катализатор обеспечивают необходимую скорость отверждения. Использование изоцианатуретаповых преполимеров или диизоцианатных мономеров позволяет вообще отказаться от использования кислот в качестве отвердителей резолов. В этом случае композицию нагревают до 130—250 °С, а в качестве газообра-зователей применяют органические нитрозоамино- или азосоединения [71]. [c.147]