Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Абсорбция ацетальдегида

    Накопление надуксусной кислоты в реакционном аппарате может вызвать взрыв. Для предотвращения этого разбавляют парогазовую смесь азотом и поддерживают температуру в пределах 60—75°С. Процесс осуществляется в барботажной окислительной колонне подобно той, которая используется для получения ацетальдегида. Производство состоит из трех стадий 1) окисление ацетальдегида 2) абсорбция ацетальдегида из отходящих газов и 3) выделение ацетальдегида из уксусной кислоты. В нижнюю часть колонны (рис. 78) вводятся раствор ацетальдегида и катализатор-раствор ацетата марганца. Реакционная смесь занимает всю колонну, за исключением верхней части, в которую во избежание взрыва паров подается азот. В разных местах колонны по [c.184]


    Изучение адсорбции абсолютированного этилового спирта показало, что при взаимодействии адсорбированного спирта с катализатором образуется кокс. При впуске второй порции этилового спирта количество кокса увеличивалось. Добавление третьей порции на предварительно откачанный катализатор не приводило к дальнейшему увеличению веса катализатора, что указывало на окончание процесса коксообразования рис. 11). На рис. 12 представлены кинетические кривые абсорбции ацетальдегида. Кинетическая кривая превраш ения ацетальдегида на чистом [c.196]

    Газо-паровая смесь из сепаратора 3, дополнительно охлажденная в холодильнике 4, поступает на абсорбцию ацетальдегида ВОДОЙ в абсорбер 6. Газ, освобожденный от водорастворимых компонентов, выходит из абсорбера сверху, причем большая его часть циркуляционным компрессором 7 возвращается в реакционную колонну. Некоторое количество газа во избежание чрезмерного накопления инертных примесей сбрасывают в атмосферу.  [c.574]

    Производство состоит из трех стадий 1) окисление ацетальдегида 2) абсорбции ацетальдегида из отходящих газов и 3) выделение ацетальдегида из уксусной кислоты. [c.526]

    Из них наибольшую ценность представляет винилацетилен СН2 = СН—С СН (т. кип. -1-6,5 °С). При его получении необходимо подавить последующие реакции образования тримеров, тетрамеров и т. д., что достигается сохранением невысокой степени конверсии ацетилена (10—30%) и выдуванием образующегося винилацетилена избыточным ацетиленом. Процесс проводят в барботажной колонне, заполненной катализаторным раствором. Выходящая из реактора смесь содержит кроме ацетилена и винилацетилена пары воды, дивинилацетилен, немного ацетальдегида и хлористого винила. Ее разделяют методом фракционной конденсации — вначале отделяют воду и дивинилацетилен, а затем при охлаждении до —70 °С конденсируют винилацетилен. Последний можно также выделить из избытка ацетилена абсорбцией подходящим растворителем с последующей отгонкой продукта и регенерацией. В обоих случаях заключительной операцией является ректификация, в результате которой получают технический винилацетилен. Избыточ- [c.423]

    При двухступенчатой схеме окисления в первый реактор подают только воздух. Там происходит окисление каталитического раствора, который после отделения от газа направляют во второй реактор, куда подают только олефин. Образовавшийся ацетальдегид отделяется от раствора вместе с непрореагировавшим газом и поступает на абсорбцию и ректификацию, проводимые описанным способом. Восстановленный каталитический раствор возвращают в первый реактор, где он окисляется воздухом, завершая цикл. [c.574]


    Часть газа после водной отмывки направляют на рециркуляцию, а из остальной части выделяют пропан и бутан. Водный раствор, содержащий главным образом ацетальдегид, метанол и высшие спирты, направляют в отпарную колонну, сверху которой отбирают органические продукты, а воду возвращают на абсорбцию. Очистку конечных продуктов завершают в нескольких ректификационных колоннах. [c.126]

    Парофазная гидратация ацетилена проводится в колонном аппарате, не имеющем поверхностей теплообмена и заполненном в несколько слоев гетерогенным катализатором (рис. 67, б). В реактор подают смесь ацетилена с перегретым водяным паром, причем для отвода выделяющегося тепла в пространство между слоями катализатора впрыскивают водный конденсат. Чтобы брызги не попадали на катализатор, в местах ввода конденсата установлены колпачковые тарелки, на которых вода быстро испаряется. Объемное соотношение водяного пара и ацетилена составляет от 7 1 до 10 1, а степень конверсии ацетилена 40—50%. При этом образуется около 89% ацетальдегида, 6—7% кротонового альдегида, 0,5—1% уксусной кислоты, 0,3% ацетона и 3—3,5% полимеров. Паро-газовая смесь, выходящая из реактора, после рекуперации тепла направляется на конденсацию и абсорбцию [c.283]

    Смесь свежего и рециркулирующего углеводорода с кислородом или воздухом подогревают до 350—370 °С и направляют в реакционный аппарат, не имеющий охлаждающих устройств. За счет выделяющегося при окислении тепла газы нагреваются до 430—450 °С и поступают в абсорбер, орошаемый водой, где их температура быстро. снижается до 70—90 °С. Одновременно из газа извлекаются формальдегид и малолетучие продукты (карбоновые кислоты и др.). В следующем абсорбере газ промывают избытком холодной воды и извлекают более летучие вещества (метанол, ацетальдегид, кетоны, ацетали). Остаточный газ содержит непревращенный парафин, СО, СО2, N2 и низшие углеводороды (метан, этан, этилен), образовавшиеся в результате крекинга. Иногда этот газ используют как топливо, но выгоднее осуществлять его рециркуляцию. В случае рециркуляции основное количество газа снова подают на реакцию, а оставшуюся часть очищают от примесей путем абсорбции углеводородов Сз—С4 маслом или их сжижением под давлением. Очищенный газ возвращают на реакцию, чем предотвращается чрезмерное накопление примесей в рециркулирующем газе. [c.447]

    Гидролиз этилсульфатов является процессом обратимым, и полнота протекания реакции в сторону образования этилового спирта может быть обеспечена лишь при большом избытке воды. Применение же избытка воды в производственных условиях нежелательно, главным образом из-за последующих трудностей концентрирования отработанной кислоты. Поэтому в промышленности, чтобы обеспечить необходимую скорость и полноту гидролиза, последний ведут при повышенных температурах (порядка 80—90°), что дает возможность в значительной мере уменьшить степень разбавления экстракта водой при полном омылении этилсульфатов. Гидролиз этилсульфатов в условиях повышенных температур и пониженных разбавлений экстракта водой, естественно, может вести к побочным реакциям—образованию этилового эфира и ацетальдегида—и дальнейшему уплотнению смолистых продуктов, образующихся при абсорбции. [c.81]

    Осушенные реакционные газы поступают на абсорбцию, в качестве абсорбентов используются ксилол, хлорбензол, уайт-спирит, сольвент и др. Назначение абсорбции — поглощение из непрореагировавшего ацетилена всех продуктов реакции ВА, ДВА, ацетальдегида, хлористого винила и других производных ацетилена. [c.180]

    В отмывочной колонне 22 производится отмывка ВА от ацетальдегида. Винилацетилен поступает на отмывку в нижнюю часть колонны, а вода из холодильника 21 — ь верхнюю ее часть, так как ацетальдегид растворяется в воде. Альдегидная вода направляется на орошение насадки скруббера 5. В скруббере вода нагревается, ВА десорбируется из нее и уходит с газами на абсорбцию. [c.181]

    Природный газ, сжатый до 10—25 шп, подогревается в теплообменнике горячими продуктами окисления, смешивается со сжатым воздухом и поступает в реактор. Отсюда продукты реакции через теплообменник поступают в водяной холодильник, где часть продуктов окисления конденсируется и отделяется от парогазовой смеси, которую далее промывают водой для удаления всех органических кислородных соединений. Остаточный газ, содержащий азот, избыточный метан и окислы углерода, выводится из системы. Конденсат, образовавшийся в холодильнике, вместе с раствором после водной абсорбции поступает на дистилляцию, В результате разделения смеси получают метанол, формалин и небольшие количества ацетальдегида и других продуктов окисления. [c.366]

    Большинство позднейших патентов уточняют роль в этом же способе выдувания ацетальдегида избытком ацетилена таких факторов, как температура, давление, крепость кислоты, вид кислоты и ртутной соли, добавление вспомогательных веществ или конструкция аппаратуры и ее использование [15—24]. Обычно при таком способе газы, после прохождения через реакционный сосуд, высушиваются путем конденсации или абсорбции водяных паров, затем ацетальдегид конденсируется при низкой температуре, а избыток ацетилена возвращается в реакционный аппарат. Давно уже было предложено применять вместо сульфата ртути и серной кислоты другие кислоты, как, например, фосфорную и различные сульфокислоты вместе с соответствующими ртутными солями [5, 7, 8, 25]. [c.184]


    АБСОРБЦИЯ БУТАДИЕНА При спиртовом методе получения бутадиена [157, 158] контактный газ (газ от разложения этилового спирта) после конденсации из него высококипящих составных частей при температуре минус 5—минус 7° содержит по объему 15—20°/о бутадиена, около 45°/о водорода, IS / воздуха, остальное—псевдобутилен, ацетальдегид, пропилен, этилен, метан, двуокись углерода, водяные пары и другие примеси. [c.323]

    Целью абсорбции является поглощение из непрореагировавшего ацетилена всех продуктов реакции винилацетилена, дивинилацетилена, ацетальдегида, хлористого винила и других производных ацетилена. [c.46]

    Осушенные реакционные газы поступают на абсорбцию, в качестве абсорбента используется ксилол. Целью абсорбции является поглощение из непрореагировавшего ацетилена всех продуктов реакции винилацетилена, дивинилацетилена, ацетальдегида, ви-нилхлорида и других производных ацетилена. Газ после рассольного скруббера 6 поступает в нижнюю часть насадочного абсорбера 7, в верхнюю часть которого подается ксилол, предварительно охлажденный до отрицательных температур. Из абсорбера 7 газ направляется в абсорбер 8 для более полного извлечения продуктов реакции. Освобожденный от продуктов реакции ацетилен направляется в скруббер 11 на охлаждение, затем на компримирование и снова на димеризацию. Во избежание накопления инертных газов в системе часть газа повторной абсорбции выводится в атмосферу. [c.84]

    Кислород и смесь рециркулирующего газа со свежим этиленом при рабочем давлении подают раздельно вниз реакционной колонны /, заполненной раствором катализатора. Барботи-руя через жидкость, газы растворяются в ней и вступают в реакцию образования ацетальдегида. Непрореагировавшие газы с парами ацетальдегида, воды и захваченным каталитическим раствором охлаждаются в холодильнике 2. Сконденсировавшиеся пары воды и раствора возвращаются в реакционную колонну /, а газопаровая смесь, содержащая ацетальдегид, дополнительно охлаждается в холодильнике и подается на абсорбцию ацетальдегида в абсорбер 4, орошаемый холодной водой. Газ [c.60]

    Водностадийном варианте производства ацетальдегида из этилена все реакции проводятся в одном реакторе колонного типа. Технологическая схема представлена на рис. 13.10. Свежий этилен смешивается с возвратным в смесителе 7 и поступает далее в нижнюю часть реактора 2. В нижнюю же часть, но на высоту примерно одного метра от низа колонны, подается кислород. Парогазовая смесь из верхней части реактора 2 поступает в холодильник-конденсатор 3, в котором конденсируется главным образом вода, и конденсат возвращается в реактор 2. Несконденсированная парогазовая смесь из холодильника-конденсатора 3 поступает в низ скруббера-абсорбера 4, в котором при орошении водой происходит абсорбция — конденсация продуктов реакций. Несконденсированные газы (главным образом этилен) направляются в смеситель 7. Часть этого потока выводится из системы для очистки с целью вывода из системы инертных газов. Конденсат поступает в колонну 7 через сборник 5. Отгонная колонна 7 снабжена обратным холодильни- [c.462]

    Требования, предъявляемые к чистоте олефинов определяются процессами, в которых эти полупродукты применяются. Например, для сернокислотной гидратации этилена и пропилена можно применять этан-этиленовую и проиан-пропиленовую фракцию с широким интервалом концентраций в них олефинов. В этом случае необходимо лишь освободиться от более тяжелых непредельных углеводородов, которые в процессе абсорбции серной кислотой полимеризуются, и тем самым осложняют процесс и ухудшают качество целевого продукта. При прямой гидратации этилена, вследствие небольшой конверсии за проход и рециркуляции основной массы этилена, необходимо максимально уменьшить содержание инертных примесей (этана и др.). Поэтому при прямой гидратации в систему свежий этилен подают с концентрацией не менее 95% и при этом часть возвратного этилена направляют на ректификацию и концентрирование. В этилене, идущем на прямую гидратацию лимитируется содержание ацетилена, который в процессе превращается в ацетальдегид. Ацеталь-дегид же образует в результате поликонденсации полимеры, снижающие активность катализаторов. [c.81]

    Б. получают также одностадийным каталитич. расщеплением (360—370° С) этилового спирта над смешанным дегидр атирующе-дегидрирующим катализатором, напр, над смесью окиси или гидросиликата алюминия с окислами или солями цинка, марганца и др. металлов (способ С. В. Лебедева). Из полученной смеси,содержащей, кроме Б., этилен, пропилен, бутилены, ацетальдегид, высшие спирты, ароматические соединения и другие, Б. выделяют конденсацией, абсорбцией спиртом, отмывкой водой и, наконец, ректификацией. Выход Б. на разложенный спирт более 42% (более 70% от теоретического) при стенени превращения — 50%. [c.148]

    При двухступенчатой схеме окисления в первый реактор подают только воздух. Там происходит окисление каталитического раствора, который после отделения от газа направляют во второй реактор, куда подают только олефин. Образовавшийся ацетальдегид отделяется от раствора вместе с непрореагировавшим газом и поступает на абсорбцию и ректификацию, проводимые описанным способом. Восстановленный каталитический раствор возвращают в первый реактор, где он окисляется воздухом, завершая цикл. В этом случае степень конверсии этилена может быть близкой к 100%, что позволяет использовать более разбавленную фракцию и избежать рециркуляции этилена. Соответственно, на стадии окисления применяют не кислород, а воздух. Преимущество двухстадийного процесса состоит и в его меньшей взрывоопасности, так как отсутствуют этилено-воздушные смеси (при одностадийном синтезе концентрация кислорода должна находиться вне пределов взрываемости). [c.541]

    Синтез проводится в печах, обогреваемых топочными газами. Топка, подогреватели и реакционные реторты смонтированы в одном агрегате диаметром и высотой 6,5 м. В ретортах находится гетерогенный контакт, через который проходят пары исходной смеси, предварительно нагретые в перегревателях до температуры реа1у1ии. Катализатор постепенно теряет активность ввиду отложений кокса, поэтому через каждые 16—17 ч его регенерируют воздухом при 450—500 °С. Реакционные газы после использования их тепла в котле-утилизаторе охлаждают водой и затем рассолом. При этом конденсируется часть продуктов реакции (вода, бутанол, ацетальдегид, эфиры) и непревращенный этанол, который вместе с ацетальдегидом возвращают на контактирование. Из оставшегося газа в насадочных колоннах извлекают бутадиен путем абсорбции спиртом при повышенном давлении. После отгонки и регенерации растворителя остается бутадиен-сырец, содержащий только 60% основного вещества. Его отмывают водой от примесей спирта, ацетальдегида и других водорастворимых веществ и затем ректификацией получают бутадиен-ректификат, в котором находится 90—95% бутадиена-1,3 с главной примесью псевдобутилена. [c.570]

    Несконденсировавшиеся в конденсаторах 18 газы направляются на абсорбцию в абсорбер 14 для улавливания паров винилацетилена. Инертные газы из абсорбера через эжекторную систему выпускаются в атмосферу. Продукт нижней части колонны, называемый отогнанным сырцом, содержащий 0,1 вес.% винилацетилена, 97,0 вес.% хлоропрена, 2,5 вес.% дихлорбутилена, остальное— ацетальдегид и димеры, после охлаждения в холодильнике 20 собирается в сборнике 21 отогнанного сырца. [c.188]

    С производственным процессом связана также очистка получаемого л[ономера, поскольку некоторые примеси, если они присутствуют в количестве свыше 1% [2777], препятствуют нормальному развитию полимеризации. Обычно этими примесями являются соединения, которые образуются в качестве побочных продуктов при получении бутадиена каким-либо из описанных способов. Это — в первую очередь бутены, пентены, пентадиен-1,4, винилциклогексен и в меньшей степени пропилен, аллен, этилацетилен, изопрен и ацетальдегид. Эти соединения неблагоприятно влияют на скорость полимеризации и некоторые из них, например винилацетилен, придают полимеру нежелательные свойства, поскольку снижают его растворимость в бензоле. Для устранения названных примесей были предложены и испытаны несколько способов как физических, например обычная или азеотропная перегонка, абсорбция, селективная экстракция, так и химических, основанных на повышенной реакционной способности сопряженной системы. Химические способы очистки, особенно хемосорбция растворами солей одновалентной меди, являются наиболее эффективными. Обычно сочетают физические и химические методы. [c.541]

    Бутадиен выделяют из неконденсируюш,ихся газов путем абсорбции и последующей отгонки из насыщенного абсорбента. Получаемый сырой бутадиен отмывают водой от ацетальдегида и диэтилового эфира и подвергают ректификации. На рис. 148 представлена схема процессов получения бутадиена по методу Лебедева. [c.401]

    В ВОДЯНЫХ конденсаторах 1 конденсируются наиболее высо-кокипящие компоненты контактного газа вода, этиловый спирт, высшие спирты и небольшие количества углеводородов, эфира, уксусного альдегида в рассольных коденсаторах 2 сжижаются остатки этилового спирта, ацетальдегид, эфир, углеводороды и часть дивинила. Конденсат, образующийся в первых трех по ходу газа конденсаторах, собирается в одну емкость—цистерну конденсата 3 и называется водно-спиртовый , или крепкий . Конденсат из последнего по ходу газа конденсатора собирается в сборник 4 и называется эфиро-альдегидный , или рассольный . Конденсат из третьего по ходу газа конденсатора, в зависимости от содержания в нем углеводородов, может поступать либо в водно-спиртовый, либо в эфиро-альдегидный. Несконденсировавший-ся газ, состоящий из дивинила и легколетучих примесей, собирается в общий коллектор и через брызгоулавливатель подается на компрессию в вакуум-компрессор 5, компримируется до избыточного давления 6 ат и передается в цех выделения и очистки дивинила (в отделение абсорбции на так называемую доскруббер-ную конденсацию). [c.96]

    Контактный газ из цеха конденсации скомпри-мированный до 0,59 МПа (6 кгс/см ) охлаждается сначала в водяном конденсаторе 1 до 20—25 °С, затем в рассольном конденсаторе 2 до 10—15 °С (рис. 13). Полученный конденсат (диэтиловый эфир, ацетальдегид, углеводороды и часть бутадиена) собирается в сборнике 3, откуда самотеком направляется в колонну 16 для отгонки легколотучих компонентов от бутадиена. Несконденсировавшийся в конденсаторе 2 газ поступает на абсорбцию в скруббер 4, орошаемый охлажденным до 17 °С этиловым спиртом. [c.22]


Смотреть страницы где упоминается термин Абсорбция ацетальдегида: [c.206]    [c.451]    [c.170]    [c.151]    [c.327]    [c.660]    [c.252]    [c.211]    [c.479]   
Технология нефтехимического синтеза Часть 1 (1973) -- [ c.306 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Ацетальдегид



© 2025 chem21.info Реклама на сайте