Ацетиленовые соединения, очистка

С4-фракции окислительного дегидрирования бутенов отличаются низким содержанием ацетиленовых и алленовых соединений, отрицательно влияющих на полимеризацию бутадиена [26]. Выделение из них бутадиена может осуществляться любым известным методом без предварительной очистки фракции от ацетиленовых соединений. Очистка выделенного бутадиена от ацетиленовых и алленовых примесей, в соответствии с требованиями стереоспецифической полимеризации, может быть легко достигнута как обычной, так и экстрактивной ректификацией. [c.687]

Очистка фракции С4 от а це т и л е н и ст ы х соединений и выделение изобутилена. Согласно заводским данным, во фракции 1 при разделении газов пиролиза содержится в среднем 28—29% (вес.) изобутилена, 19—20% (вес.) дивинила и 0,11% (вес.) ацетиленовых соединений в пересчете на винилацетилен. [c.253]

ХОО — катализаторы очистки газов от ацетиленовых соединений. [c.387]

Известны два варианта технологического оформления процесса экстрактивной ректификации одно- и двухступенчатый. При одноступенчатом процессе (рис. 44, а) целевой продукт выделяется вместе с основными примесями, очистка от которых либо не требуется, либо дополнительно проводится специальными методами (например, ацетиленовые соединения удаляются селективным гидрированием их на катализаторе). [c.160]

Наиболее сложным в процессе очистки изопрена является пуск реактора гидрирования ацетиленовых соединений. Катализатором гидрирования служит таблетированная окись никеля на кизельгуре. Перед началом работы катализатор активируется при 280 С, [c.165]

Ниже приведено технико-экономическое сравнение (в %) различных методов выделения и очистки изопрена, причем затраты в методе гидрирования ацетиленовых соединений приняты за 100 % [c.167]

Среди кислородсодержащих соединений лишь ацетальдегид образует азеотропные смеси с углеводородами С4, остальные могут быть отделены от последних обычной ректификацией. Однако вследствие отклонения от закона Рауля коэффициенты относительной летучести бутана и бутадиена по отнощению к ацетону и ацетонитрилу являются низкими и для глубокой очистки бутана и бутадиена требуется энергоемкая четкая ректификация. В то же время коэффициенты относительной летучести кислородсодержащих углеводородов по отношению к углеводородам С4 в присутствии полярных растворителей достаточно велики, и это позволяет отделять их вместе с ацетиленовыми соединениями методом экстрактивной ректификации. Выделение концентрированного фурана затрудняется присутствием в катализате углеводородов С5, имеющих близкие с фураном температуры кипения (изопрен 34,1 С, фуран 31,2 °С, пиперилены 42—44,1 °С). Поэтому для выделения фурана используется метод экстрактивной ректификации, хотя и не очень эффективный Б данном случае. [c.168]

Часть прямогонного бензина можно направить на пиролиз для получения олефиновых углеводородов. Степень очистки этой части зависит от количества остаточной серы в бензине и от наличия очистных блоков в составе установок пиролиза. Поскольку получаемый на таких установках пирогаз проходит сложную систему очистки, включая очистку от ацетиленовых соединений гидрированием, прямогонный бензин, как правило, не требует предварительной глубокой очистки, и содержание в нем серы может быть ограничено стадией обработки щелочью. [c.72]

МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ ИЗОПРЕНА ОТ АЦЕТИЛЕНОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.122]

Одной из важнейших стадий подготовки мономеров (изопрена, бутадиена) для стереорегулярной полимеризации считается очистка их от каталитических ядов циклопентадиена, ацетиленовых соединений, алленовых углеводородов, карбонильных, азотистых соединений и т.д. [c.122]

В разработанной математической модели процесса очистки изопрена от ацетиленовых соединений используются полученные нами экспериментальные данные по кинетике гидрирования ацетиленовых соединений и изопрена, по газосодержанию и по продольному [c.122]

На основании результатов моделирования нами выданы рекомендации по оптимизации процесса гидрирования ацетиленовых соединений в изопрене с целью снижения расхода катализатора при ограничениях по потерям изопрена и при достижении заданной степени очистки. [c.123]

Для очистки фракции С4 от ацетиленовых соединений в промышленных условиях применяются способы хемосорбционного форконтакта и селективного каталитического гидрирования. [c.59]

Селективное каталитическое гидрирование ацетиленовых углеводородов. Способ базируется на большом различии скоростей гидрирования углеводородов разной степени непредель-ности при применении селективных катализаторов главным образом это катализаторы на основе палладия и никеля, нанесенные на оксид алюминия или другие носители. С их помощью удается снизить массовое содержание ацетиленовых соединений от 0,1—0,6 до 0,01—0,02%. При этом гидрируется 1—2, иногда до 4—8% бутадиена. Очистка фракций С4 после дегидрирования н-бутиленов с массовым содержанием бутадиена до 30% и ацетиленовых соединений до 0,1% на катализаторе никель на кизельгуре осуществляется при 18 °С, давлении 0,5 МПа, объемной скорости фракции 10 ч > и подаче водорода 20 моль на 1 моль ацетиленовых соединений (в пересчете на [c.59]

При выделении бутадиена получают 99,5%-ный бутадиен, содержащий меньше 0,005% ацетиленовых соединений, при степени его извлечения 97%. Очистка бутадиена от ацетиленовых соединений производится ректификацией, что является основным недостатком одноступенчатой схемы, так как связано с большими энергетическими затратами. [c.66]

В условиях устойчивой работы катализатора, т. е. при очистке 500—700 г фракции 1 г катализатора, были сняты основные закономерности процесса. Определено влияние на степень очистки и селективность процесса температуры О—20—30°, объемной скорости подачи фракции 10—20 час. , мольного соотношения водород ацетиленовые соединения 10 20 40 и давления 4—6—8 ати (рис. 2—4). [c.98]

Р1з рис. 2, 3 следует, что с повышением температуры гидрирования от О до 30° конверсия ацетиленовых углеводородов возрастает, но при этом имеет место значительное увеличение превращения целевого про-дукта-бутадиена. Изменение подачи водорода от 20 до 40 молей на моль ацетиленовых соединений мало сказывается иа степени очистки фракции, однако при подаче 40 молей значительно снижается селективность процесса (рис. 3). Повышение объемной скорости с 10 до 20 час. является нежелательным, так как при этом сильно понижается степень очистки фракции (рис. 2). [c.98]

При этом режиме гидрирования обеспечивается очистка фракции от ацетиленовых соединений до 0,002—0,02 вес.%, потеря бутадиена за счет гидрирования составляет 2—1 абс.7о- [c.100]

Определено влияние на степень очистки и селективность процесса температуры, объемной скорости подачи фракции, давления и мольного соотношения водород ацетиленовые соединения. [c.100]

Изложены основные закономерности процесса очистки фракции С< пиролиза от ацетиленовых соединений на новом, высокоэффективном катализаторе палладий на окиси алюминия . [c.141]

При оптимальном режиме гидрирования (10—20°, объемная скорость 10 час. , давление 4 ати, подача 20 молей водорода на моль ацетиленовых соединений) в течение длительного времени обеспечивается очистка фракции от ацетиленовых соединений до остаточного содержания 0,002—0,02 вес.%, нрн этом потери бутадиена за счет его грщ-рирования составляют 2—1 абс.%. [c.141]

Схема промышленной установки очистки изопрена от ацетиленовых соединений методом селективного гидрирования, входящей в состав технологической схемы процесса получения изопрена двухстадийным дегидрированием изопентана, представлена на рис. 55. [c.252]

В промышленности СК в качестве метода очистки мономеров от ацетиленовых соединений хфименяется селективное гидрирование последних на гетерогенных катализаторах, например, М на кизельгуре При этом целевой мономер так-же подвергается превращениям потери его в промышленной практике могут достигать 1,5-2,0% абс. [c.122]

Соколов А.И., Оссовский Б.Г. Математическое моделирование процесса очистки изопрена от ацетиленовых соединений 122 [c.197]

Очистка от ацетиленовых соединений осуществляется экстрактивной ректификацией с ДМФА в колонне 27. Обогревается колонна паром через кипятильник 28. Пары бутгщиена отбираются из верха колонны 27 и конденсируются в дефлегматоре 29. Конденсат собирается в емкость 30, Часть конденсата возвращается в колонну в виде флегмы, а остальное количество бутадиена-сырца подается в колонну 41 для очистки от низкокипящих углеводородов (метилацетилена). Колонна 41 обогревается десорбированным ДОЛФА. Из куба колонны 41 бутадиен, очищенный от низкокипящих углеводородов, направляется в ректификационную колонну 47 1ля освобождения от высококипящих углеводородов. Бутадиен-концентрат конденсируется в дефлегматоре 49. Конденсат собирается в емкость 50, откуда часть его воз-врауцается на орошение колонны, а остальное количество охлаждается и отправляется на склад. Кубовые остатки (высококипящие т-леводороды) направляются в колонну предварительной ректификации 1. [c.25]

Бутадиенсодержашие фракции с завышенным содержанием ацетиленовых соединений подвергаются очистке. Это, в частности, относится к газам дегидрирования н-бутиленов на катализаторе ИМ-2204 и к фракции С4 пиролиза бензина с массовым содержанием ацетиленовых соединений 0,123 и 0,60% соответственно. [c.59]

Поглощение ацетиленовых соединений ведется при объемном соотношении хемосорбент углеводород равном 1 3 и температуре 30—40 °С. Фракция С4 после такой очистки содержит с0,005% ацетиленовых соединений. Потери бутадиена, который частично поглощается в процессе сорбции и полимеризуется в процессе десорбции, составляют 0,5—0,7%. Предварительная десорбция ацетиленовых соединений ведется при 65—70 °С и давлении 0,35—0,40 МПа окончательная десорбция — при температуре куба 90 °С и давлении 0,05 МПа. В пропессе десорбции отгоняется около половины ацетиленовых соединений, остальное количество полимеризуется и выводится при фильтровании хемосорбента через активный уголь. [c.59]

Разделение изоамилен-изопреновой фракции. Получаемая при дегидрировании изоамиленов изоамилен-изопреновая фракция содержит помимо изоамиленов и изопрена также изопентан, пентан, н-амилены, пиперилен, цнклопентадиен, углеводороды фракций Сг—Сз, Се и выше, ацетиленовые. В связи с близостью температур кипения этих углеводородов разделение этой фракции обычной ректификацией невозможно. Поэтому для выделения изопрена и возвратной изоамиленовой фракции, а также для вывода примесей, отрицательно влияющих на полимеризацию изопрена и качество стереорегулярного изопренового каучука, применяется двухступенчатая экстрактивная дистилляция с ДМФА в сочетании с последующей ректификацией получаемого изопрена-сырца. Применение двухступенчатой экстрактивной дистилляции исключает дополнительную очистку изопрена-сырца от циклопентадиена и ацетиленовых соединений, так как они удаляются из изопрена в процессе дистилляции. [c.92]

Главным достоинством метода получения изопрена двухста-. дийным дегидрированием изопентана является использование дешевого, доступного сырья. Недостатки данного метода мно-гостадийность, большой расход сырья и энергосредств, сложность очистки изопрена-сырца от нежелательных примесей, (циклопеитадиена, карбонильных и ацетиленовых соединений 92 [c.92]

К сожалению, указанный катализатор (сульфид меди — окись хрома) дезактивируется ацетиленовыми соединениями и поэтому непригоден для очистки каменноугольного газа, в котором всегда присутствуют небольшие количества ацетиленовых углеводородов. Для очистки каменноугольного газа разработан видоизмененный процесс, основанный на предварительной обработке газа на гидрирующих сульфидных никелевом или молибденовом катализаторах (на активированном окйсноалюминиевом носителе), для превращения ацетиленовых соединений с доследующим удалением органических сернистых соединений ири помощи описанного выше медно-хромового катализатора [4]. Такая двухступенчатая очистка обеспечивает почти полное превращение органических сернистых соединений, содержащихся в каменноугольном газе, за исключением тиофена, который, по-видпмому, остается непревращенным. При температуре 300° С и объемной скорости не выше 2000 очистка на гидрирующем сульфидном молибденовом катализаторе без добавок позволяет наряду с гидрированием ацетиленовых производных превратить 85—90% органических сернистых соединений [4]. Хотя двухступенчатая очистка дает очищенный газ с несколько меньшим содержанием серы, недостаточная активность обоих катализаторов для удаления тиофе-новой серы существенно ухудшает экономггческие показатели двухступенчатого процесса. [c.327]

Онисание нроцесса. Катализаторы избирательного гидрирования ацетиленовых соединений, содержащихся в газах пиролиза, приготовляют на основе элементов шестой и восьмой групп периодической системы. В частности, было предложено [4] применять сульфид молибдена на активированном окисноалюминиевом носителе. В США для очистки газов пиролиза, содержащих избыток водорода, в качестве катализаторов чаще всего применяют молибдат кобальта [33], никелевые [34] и никель-кобальт-хромовые [35] катализаторы. Эффективность конверсии и избирательность каждого из этих катализаторов зависят главным образом от состава поступающего 1 аза и продолжительности контакта. Как правило, эффективность возрастает с повышением парциального давдения водорода и увеличением продолжительности контакта и снижается й. увеличением парциального давления метана, возрастанием молекулярного веса углеводородов и увеличением содержания серы в газе. Избирательность возрастает с уменьшением парциального давления водорода и этилена, уменьшением продолжительности контакта и увеличением содержания серы в газе [32]. [c.336]

Применимость метода Г для анализа различных ацетиленовых соединений иллюстрируется данными табл. 9.1. Все указанные соединеиия исследовали в том виде, в каком они были получены, без дополнительной очистки. Некоторые из исследованных соединений ограниченно растворяются в воде, но, за исключением 3"Метилнонин 1 ола-3, при соприкосновении с концентрированным раствором серебряного реактива реагируют быстро и количественно, образуя прозрачный однофазный раствор. При введении метилнонинола непосредственно в концентрированный раствор реактива выделялся осадок ацетиленида, не растворяющийся пол ностью, что привело к ошибочным результатам анализа. Если же навеску этого соединения растворить в 5—10 мл 95%-ного этанола и ввести реактив в полученный раствор, то осадок ацетиленида ие выделяется, и результаты анализа получаются количественными и воспроизводимыми. [c.384]

Ацетилен (и его гомологи) Этилен (и его гомологи) Никель-кобальт-хромовый 5—15 бар, 70—250° С [192] Окисный медно-хром-марганцевый 100—200° С, Из СзН2= 2 1, 1000 -Г1 [193] Хром-никелевый (52% Ni) используется для очистки этилена от ацетиленовых соединений. Достигается полная очистка [174] [c.797]

Ацетилен, ацетиленовые соединения Продукты гидрирования Pt (0,3%) на AI2O3, используется для очистки этилена или промышленной фракции (23,5% Hg, 56,5—65,9% СН4) От ацетиленовых соединений [1129] " [c.396]

Селективное окисление ацетиленовых соединений, которое является одной из стадий промышленного процесса производства витамина Е, обычно проводят в присутствии Р<1 катализаторов. Однако высокая селективность этих контактов достигается за счет введения в реакционную смесь гомогенных модификаторов, что приводит к необходимости дополнительной очистки целевого про-дуктй. [c.172]

Нами установлено, что промышленный катализатор никель на кизельгуре, успешно используемый для удаления ацетиленовых соединений из бутен-бутадиеповой фракции, полученной дегидрированием бутенов, не всегда обеспечивает требуемую степень очистки фракции С4 пиролиза углеводородов от ацетиленовых соединений, так как наблюдается быстрое падение его каталитической активности и, в конечном счете, необратимая дезактивация. Причину этого можно объяснить, очевидно, блокировкой активных центров катализатора полимерными продукгами и каталитическими ядами. [c.95]

Реактор представлял собой трубку с внутренним диаметром 20 мм, высотой 325 мм, изготовленную из стали 1Х18Н9Т. Для удерживания катализатора и распыления потока водорода в нижней части реактора установлена металлическая решетка. Реактор снабжен рубашкой для термостатирования в процессе гидрирования, сверху рубашки имеется электрообмотка, позволяющая создавать высокие температуры при активации и регенерации катализатора. В реактор загружалось 120 мл катализатора, высота слоя которого составляла 200 мм, т. е. соотношение высоты катализаторного слоя к диаметру было равно 10. Активация катализатора осуществлялась в токе водорода при 400° в течение 4 час., после чего катализатор охлаждался азотом с целью удаления физически сорбированного водорода (химически сорбированный водород при этом не десорбируется). Этим обеспечивалась более стабильная работа катализатора в первый момент. В противном случае, ввиду большого избытка водорода, на катализаторе будет происходить наряду с гидрированием ацетиленовых соединений и усиленное превращение бутадиена, сопровождающееся значительным тепловым эффектом. Кроме того, одновременно будут иметь место большие потери бутадиена за счет его полимеризации на активных центрах катализатора, которая приведет к сокращению срока службы последнего. Катализатор был испытан в течение длительного времени при режиме, оптимальном для очистки бутен-бутадиеновых фракций дегидрирования на катализаторе никель на кизельгуре. [c.97]

В процессе дальнейшей очистки изопрена производится гидрирование ацетиленовых соединений, присутствие которых в этом мономере совершенно недопустимо. На этом участке производства наблюдается водородная коррозия. Она проявляется при температурах выше 250° С и приводит к охрупчиванию углеродистой стали, вызываемому обезуглероживанием и другими причинами химического и физического характера, которые достаточно хорошо исследованы и описаны в литературе [16, 17]. В водородсодержащих средах до 300° С рекомендуется применять сталь ЗОХМА, а при более высокой температуре — стали 1X13 и Х18Н10. Эти стали служат продолжительное время даже при высоких давлениях водорода, когда диффузионные и, следовательно, коррозионные процессы на нелегированных сталях протекают особенно интенсивно. [c.237]

Следующий этап процесса — очистка бутадиена, осуществляемая в трех последовательных колоннах 5 с общим числом тарелок 120. В процессе ректификации бутадиен и следы соединений с более низкими температурами кипения (изобутан, изобутилен, бутилен-1, бутан и метилацетилен) удаляются в виде дистиллата. Кубовая жидкость, содержащая бутилен-2, ацетиленовые углеводороды С4 и высококипящие примеси, объединяется с кубовой жидкостью колонны 2 и полученная смесь подается в колонну 6 с 20 тарелками. В этой колонне в качестве кубовой жидкости отделяются углеводороды С5 и примеси с еще более высокими температурами кипения. С целью очистки бутадиена от ацетиленовых соединений, в частности от метилацетилена, не отогнанного в колонне /, отбор бутадиена производится не со 120-й, а со 101-й тарелки. Как ВИД1Ю из табл. 43, при этом обеспечивается низкое содержание ацетиленовых углеводородов в конечном продукте и концентрирование этих примесей во флегме, отбирая небольшие количества которой можно выводить из системы ацетиленовые углеводороды во избежание их накопления. [c.324]

Для получения мономера такой чистоты изопрен-сырец, выделенный из изоамилен-йзопреновой фракции экстрактивной дистилляцией, подвергается следующей ( тонкой ) очистке ректификации от пиперилена и циклопентадиена химической очистке от циклопентадиена отмывке от примесей аминов, карбонильных соединений и диметилформамида, осушке гидрированию от ацетиленовых соединений окончательной ректификации от полимеров и тяжелого остатка. [c.126]

Большую роль сыграли исследования но химической очистке изонрена и изонеитана от карбонильных соединений, циклонентадиена и ацетиленовых соединений. К ним примыкают работы по ингибированию термо- [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология