Сплавы электролитические структуры

Электролитически осажденный сплав 5п—N1, содержащий 65% 5п и 35% N1, представляет собой однофазную систему интерметаллического соединения N 50. Структура такого сплава аналогична структуре арсенида никеля, т. е. элементарная кристаллическая решетка его является тригональной призмой. Постоянные решетки [c.171]

На рис. 43 показано влияние отжига на структуру электролитического сплава Си—РЬ. До отжига хорошо видна слоистость. После 10-часового нагревания при 600 °С линии теряют свою четкость вследствие коагуляции свинца, а после 24-часового нагревания сплав приобретает структуру свинцовой бронзы. [c.134]

Физико-механические свойства электролитических сплавов существенно отличаются от свойств их составляющих чистых металлов и металлургических сплавов, Последнее связано с их структурой. Для ряда сплавов фазовая структура соответствует диаграмме состояния металлургических сплавов. Однако для электролитических сплавов характерно образование пересыщенных твердых растворов на основе более электроположительного компонента, изменение границ существования отдельных промежуточных фаз или отсутствие промежуточных фаз. Таким образом, электролитические сплавы обычно находятся в термодинамическом неустойчивом состоянии и их фазовая структура и свойства изменяются после прогрева. [c.47]

Структура и состав цинковых покрытий зависят от метода осаждения. Цинковые покрытия, полученные горячим цинкованием и диффузионным методом, частично или полностью представляют собой сплавы системы железо — цинк. Напыленные и электролитические цинковые покрытия не образуют сплавов электролитическое покрытие состоит в основном из чистого цинка. Характерные свойства каждого покрытия обсуждаются ниже. [c.413]

Электролитический метод по сравнению с другим имеет следующие преимущества возможность получения осадков разнообразной структуры с различной, легко регулируемой толщиной (от долей микрона до нескольких миллиметров) на металлических, и неметаллических изделиях получение осадков одного и того же металла с различными механическими свойствами возможность получения сплавов. металлов (без применения высоких [c.333]

В ряде случаев электролитические сплавы по своим физикохимическим свойствам отличаются от сплавов, полученных термическим путем, и по фазовому строению не соответствуют диаграммам равновесия термических сплавов. Иногда одинаковые по химическому составу сплавы могут иметь различную фазовую структуру. При электроосаждении сплавов часто образуются пересыщенные твердые растворы, которые приводят к уменьшению размеров кристаллов, увеличению твердости и внутренних напряжений в осадке (Ю. М- Полукаров и др.). [c.431]

Теории электролитического осаждения сплавов на катоде в условиях образования твердых растворов, интерметаллических соединений и двухфазных структур посвящен ряд исследований . [c.51]

Влияние поверхностно-активных веществ. На структуру и свойства электролитических покрытий металлами и сплавами оказывают существенное влияние добавки органических веществ, обладающих поверхностно-активными свойствами. Под влиянием поверхностно-активных органических веществ изменяется кинетика электроосаждения металлов, структура и свойства осадков и электролитов (коррозионная стойкость, пористость, внутренние напряжения, твердость, блеск рассеивающая, выравнивающая способность и стабильность электролитов). При электроосаждении сплавов добавки поверхностно-активных веществ могут оказывать влияние также и на состав сплава вследствие неодинакового действия на процессы восстановления разряжающихся ионов различных металлов. [c.247]

Электролиз ведут из растворов, подкисленных серной (35—100 г/л) или хлорной кислотой [98 ] и содержащих сульфат аммония или натрия (40—70 г/л). Эти добавки, по-видимому, препятствуют окислению поверхности катода либо способствуют растворению окислов с катода и тем самым облегчают восстановление рения 1 115]. В качестве катода используют тантал или нержавеющую сталь, в качестве анода — платину. Рений при электролизе получается в виде порошка (насыпная масса 8 г/см ) или чешуек. Электролитный рений, полученный даже из растворов перрената калия, по чистоте не уступает рению, полученному восстановлением перрената аммония. Крупнокристаллическая структура электролитного рения мешает его переработке на компактный металл металлокерамическим способом. Более мелкий порошок (98% < 56 мкм) можно получить при электролизе с применением тока переменной полярности (импульсный ток), а также на установке с вращающимся барабанным катодом [89, с. 101] но и такие порошки не годятся для металлокерамики. Порошок рения,полученный электролитическим путем, применяется для приготовления сплавов и других целей. [c.314]

Единственным путем рационального подбора сплавов для разных назначений является путь установления законов, по которым свойства меняются в зависимости от состава и состояния. Условия образования электролитических сплавов отличаются от условий образования металлических. В обычных условиях электроосаждения, например железа, на катоде совместно с металлом осаждается водород, различного рода примеси органического и неорганического порядка. Кроме того, выделение металла происходит с большой поляризацией, в нем возникают обычно большие внутренние напряжения, неравновесное состояние и метастабильная структура. [c.75]

Блескообразователи представляют собой следовые добавки органических соединений в солевые растворы, которые используются в ваннах, предназначенных для электроосаждения металлов (см.) [в гальванопластике и гальваностегии (см.)] или их электролитической очистки (см.). Эти соединения влияют, главным образом за счет адсорбционных процессов, на рост кристаллов осажденного металла. Блескообразователи способствуют а) превращению крупнокристаллического осадка в микрокристаллический, б) уменьшению образования бугристых осадков, в) изменению структуры осадка, г) усилению блеска покрытия, д) изменению состава покрытий из сплава и е) увеличению твердости электролитического осадка. [c.29]

Для выявления карбидов и основной структуры аустенитной нержавеющей стали и никелевых сплавов. Травление производится электролитическим методом анодом является шлиф, а катодом — пластинка нержавеющей стали. Напряжение 3—6 в [c.47]

Цвет и структура окисных пленок имеют решающее значение при применении цинка для изготовления монет, а также пуговиц и других предметов широкого потребления. С помощью легирующих присадок белый цвет пленки на электролитическом цинке можно изменить вплоть до черного. Такие же явления, как и органические кислоты (испытание в 1% молочной или масляной кислотах), вызывают кожный пот. С этой точки зрения наиболее пригодным для изготовления монет оказался прокатанный пакетами листовой цинк. Технический цинк и сплавы на основе электролитического цинка с присадками свинца, магния, кадмия и ртути в [c.227]

В связи с этим следует отметить наблюдающееся в ряде случаев различие в структуре сплавов, полученных отливкой и осажденных электролитическим способом. Литые сплавы золота и меди образуют твердые гомогенные растворы, но в электролитически осажденном сплаве обнаруживается свободная медь. Получение отливок из сплава меди и свинца с равномерным распределением обоих компонентов во всех участках — задача весьма трудная вследствие незначительной взаимной растворимости компонентов и склонности сплава к ликвации, осаждение же такого сплава электролизом не встречает особых затруднений, и медносвинцовые покрытия применяются как антифрикционные. Электролитически осажденный сплав никеля и олова имеет элементарную решетку, представляющую тригональ-ную призму аналогичный сплав, полученный литьем, такой структуры не имеет. [c.4]

СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ СПЛАВОВ [c.8]

Примером осаждения сплава,, когда положительный компонент выделяется на предельном токе, является получение сплава 2п— С(1 [50]. Однако использование предельного тока при осаждении положительного компонента сплава не может иметь существенного практического значения, так как в этих условиях электролитический осадок обычно имеет неудовлетворительную структуру. [c.50]

Для литого катаного золота микротвердость значительно ниже по сравнению с электро-осажденным золотом. Такая разница объясняется различием в величине зерна, так как известно, что осадки, получаемые из цианистых электролитов, имеют очень мелкозернистую структуру, а следовательно, должны иметь и более высокую твердость. Вероятно, ро этой же причине электролитические сплавы Аи—Си имеют более высокую твердость по сравнению с катаными. Зависимость [c.290]

Структура сплавов медь — олово, полученных электролитическим осаждением. [c.124]

Исследование структуры электролитических сплавов связано с определенными трудностями. Это обусловлено тем, что сплавы, полученные при температуре ниже 90° С, непосредственно после электролиза рентгеноаморфны. Причиной этого может быть малый размер кристаллов. Сравнение микроструктур электролитического осадка (после отжига) и литого сплава (рис. 37 [24]) указывает на то, что в первом случае кристаллы значительно меньше. [c.107]

Изучение структуры электролитически осажденных сплавов вольфрама с металлами группы железа свидетельствует о том, что получающиеся при электролизе сплавы находятся в метастабильном состоянии. [c.110]

Следует особо отметить исследования, направленные на получение электролитическим способом антимонида индия. Получение интерметаллического соединения на катоде представляет не только практический, но и теоретический интерес, так как большинство сплавов, полученных электролизом, является твердыми растворами и лишь немногие сплавы имеют структуру химических соединений [106]. Получение интерметаллических соединений сурьмы электролизом [c.255]

При получении электролитических аплавов и изучении их структуры ши-р0(К0 иаполъзуется рентгено-структурный анализ, пo зв oл яющий распознать природу электролитического оплава, ииоада отличного от сплава таксго же состава, полученного методом сплавления компонентов. [c.78]

Электроосажде1Шые слои железа обладают рядом специфических свойств, которые в литературе объясняются обычно их так называемой особой неявнокристаллической структурой, формируемой электрокристад лизацией [П, 20, 22, 335 - 339]. Вместе с тем свойства электролитического железа и сплавов на его основе, как правило, связывают с условиями получения осадка, но не с особенностями его структуры, в лучшем случае рассматривая изменение параметров структуры параллель но [305, 340 - 344 и др.]. [c.96]

Особенно убедительное доказательство того, что тетрагональ-ность промежуточных фаз связана с упругой деформацией, а не с какими-либо другими специфическими факторами, было получено для сплава типа тикональ в [242, 243]. В [242] была электролитически выделена тетрагональная рг-фаза, которая после выделения имела кубическую решетку. Так как эффект тетрагональности возникает в результате сопряжения решеток различных фаз, то степени тетрагональности и ориентационные соотношения между тетрагональными фазами определяются морфологией модулированной структуры. [c.315]

В лаборатории автора показано, что при электролитическом восстановлении важное значение имеет физическая структура катода, изготовленного из сплава. При изучении восстановления метилпропилкетона до пентана на катодах из кадмиевой амальгамы найдено, что выход пентана можно сопоставлять с диаграммой плавкости системы кадмий—ртуть [67] и небольшие изменения проценгного состава катода в той области, где физические характеристики сплава сильно зависят от состава, вызывают заметное изменение выходов. Насыщение углеродом катода из малоуглеродистой стали вызывает уменьшение активности в отношении реакции восстановления нитробензола до анилина в сернокислом растворе [60]. [c.328]

Натансон и сотрудники [33] изучали форму частиц и закономерности образования органозолей свинца и олова и сплавов этих металлов, осажденных электролитическим путем на катоде из двухслойной ванны, в зависимости от соотношения компонентов в растворе и плотности тока. При помощи электронного микроскопа было показано, что частицы дисперсных фаз органозолей свинца имеют микродендритную структуру, а частицы олова — неопределенную форму и, согласно рентгеновским данным, являются аморфными. В сплавах удавалось обнаруживать частицы промежуточной формы. Благодаря этому имеется возможность проследить в электронном микроскопе процесс формирования коллоидных частиц не только чистых [c.143]

На рис. 7-27 показано уплотненне стеклянного окна, иа поверхности которого методом напыления нанесен слой хрома 2 толщиной 0,1 мкм. Поверх этого слоя хрома нанесен слой 3, состоящий из сплава хрома с медью и изготовленный одновременным напылением меди и хрома. Толщина этого слоя также составляет 0,1 мкм. По окончании напыления этого слоя продолжают напыление меди (напыление хрома при этом пре1 ращается) с целью получения омедненной поверхности. Поверх слоя меди электролитическим путем наращивается более толстый слой меди 4 (толщиной 0,1—0,5 мм). Затем сверху снова напыляется тонкий слой хрома 5 (толщиной 0,1 мкм). Поверх этой многослойной структуры располагается алюминиевая прокладка 6, уплотняемая с помощью фланца с ножевым выступом. При этом достигается наделано. герметичное уплотнение между алюминиевой прокладкой и осажденными на окно 1 слоями. металлов. [c.446]

Эшелетты для средней и далекой инфракрасной областей спектра нарезаются на металлических заготовках. Чаще всего для этой цели используются алюминиевые сплавы и электролитические слои меди, нанесенные на латунные подложки. Применяемые материалы обладают относительно однородной структурой, малой твердостью, высокой пластичностью и могут быть приведены в стабильное состояние путем термической обработки. Рабочие поверхности заготовок обрабатываются с точностью пе ниже 1/8 минимальной длины волны рабочей спектральной области эшелетта. [c.77]

По данным А. Л. Ротиняна, Ё. Н. Молотковой и О. М. Данилович [37], гальванические сплавы Ре—Со, полученные при электролизе сернокислых растворов, во всем интервале составов представляют собой твердые растворы. При концентрации железа до 28% сплав имеет гранецентрированную решетку кобальта с параметром 3,50А. В интервале между 28 и 30% Ре в катодном осадке обнаруживается две фазы гранецентрированная решетка кобальта с тем же параметром и объемноцентрированная решетка железа с параметром 2,8БА. Сплавы, содержашие более 30% железа, имеют объемно-центрированную решетку железа. Таким образом, структура гальванических сплавов Ре—Со в основном совпадает со структурой этих же сплавов, полученных кристаллизацией из расплавленного состояния с той только разницей, что в электролитических сплавах область существования гранецентрированной решетки кобальта распространена до несколько больших концентраций железа. По литературным данным [25], при отжиге этого сплава образуется химическое соединение, отсутствующее на диаграмме состояния. [c.14]

Измерение потенциалов медноцинковых сплавов, осажденных электролитически, произведенное Тамманом [1 ] и Зауэрвальдом [2], а позднее А. И. Стабровским [3], показало, что эти сплавы по электрохимическим свойствам отличаются от сплавов, полученных кристаллизацией из расплавленного состояния. Состав электролита оказывает существенпое влияние на структуру и свойства осадков. [c.81]

По данным Д. И. Лайнера [77], электролитически осажденные сплавы свинца и олова находятся в полном ссответствии с диаграммой состояния литых сплавов. Е. Рауб и В. Блюм [12] установили, что электролитически осажденные из борфтористоводородного электролита свинец и олово образуют твердый раствор олова в свинце с пределом насыщения олова, приблизительно равным 8%. Свинцовооловянный сплав с указанным содержанием олова, согласно металлографическому анализу, является однофазной системой. По структуре он представляет собой кубическую гранецентрированную решетку, аналогичную решетке свинца, но с уменьшенными на 0,2% параметрами. [c.120]

Структура электролитического сплава, представляющего собой соединение NiSп, сохраняется только до температуры 300°. При более высокой температуре наблюдается рекристаллизация сплава с образованием двухфазной системы из двух интерметаллических соединений N 3802 и NiзSп4. Указанная структура сплава 5п—N1 присуща только сплаву, получаемому электролитическим способом. Другими способами подобная структура не может быть получена [55, 58, 59, 70, 7], 83]. [c.171]

Сплав Ag—находит применение в радиотехнической промышленности. В частности, электролитическое осаждение сплава Ag—В1 на молибденовые испарители при изготовлении передающих телевизионных трубок типа суперортикон более технологично, чем применявшееся до сих пор раздельное осаждение этих металлов. Структура этих сплавов изучалась Е. Раубом и А. Энгелем (см. гл. I). Для осаждения этого сплава С. Я-Грилихес предлагает в серебряный цианистый электролит добавлять комплексную соль висмута, которая получается при растворении основной азотнокислой соли висмута В10Ы0э в сложном пептизаторе (смесь К2С4Н4О6 и КОН). Удельное сопротивление сплава Ag—В характеризуется следующими цифрами. При содержании в сплаве 0,6% В1 оно равняется 2,5-10 ом м содержании 1,5%—6,0-10" , а при [c.286]

Исследование структуры, фазового состава и некоторых других свойств электролитических сплавов железо—никель—хром в сравнении со сплавами, полученными металлургическим путем проводили методами электронной микроскопии и рентгенографии. При рентгеновских исследованиях использовали стальную (08КП) и медную подложку. Применение стальной основы способствовало лучшему выявлению а->-у-превращения сплавов [c.23]

Электролитически кристаллизованные пересыщенные твердые растворы имеют сильные повреждения решетки. Эти повреждения не могут быть объяснены изменениями констант решетки в результате образования твердых растворов. Твердые растворы одинакового пересыщения, полученные путем закаливания, имеют значительно меньшие повреждения решетки. Например твердость богатого серебром твердого раствора А —Си с 5% РЬ, закаленного при 650°С, составляет лишь около 314 Мн/м (32 кГ/ммР-), в то время как сплав того же состава, полученный электролитически, имеет твердость от 1764—1960 Мн/м (180 до 200 кГ/мм ). Эти изменения свойств, чувствительных к структуре и не зависящих непосредственно от изменений константы решетки электроосажденного твердого раствора, вызваны дополнительными повреждениями решетки, которые в данном случае могут быть объяснены сов.местным включением металлических посторонних веществ. [c.80]

Структура электролитически осажденных твердых растворов имеет более или менее ясно выраженное слоистое строение. Толстые покрытия могут быть грубослоистыми. Однако частично можно также наблюдать тонкие слои, расстояние между которыми составляет около 1 мкм. На рис. 47 представлено слоистое строение сплава А —РЬ с 9% РЬ. Структура гальванического сплава N1—Ре с 7,8% Ре (рис. 48) имеет частично тонкослоистое и частично грубослоистое строение. Наряду с этим в нижней части рисунка виден волокнообразный рост кристаллита в направлении линий тока. На рис. 49 показана структура сплава РЬ—Си с 6,7% РЬ, Рядом с тонкими слоями встречаются очень грубые пластинчатые кольца. [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология