Фенольные смолы для клеев

Фенольные смолы, клеи и пласти [c.42]

Лигносульфонаты получают ири взаимодействии древесной массы с водным раствором диоксида серы и соли сернистой кислоты, в качестве которой обычно применяют бисульфит кальция. Основное количество очищенных лигносульфонатов исиользуют для приготовления глинистых растворов, применяемых ири бурении нефтяных скважин. Они также применяются ири таблетировании кормов для животных, в горнодобывающей иромышленности в качестве флотореагентов, диспергирующих агентов и добавок к портландцементу. В случае нехватки фенолов лигносульфоновые кислоты и лигносульфонаты аммония в сочетании с фенольными смолами можно использовать для приготовления дешевых связующих [21—23] и, в частности, связующих для слоистых пластиков. Однако применение лигносульфонатов в качестве клеев для ДСП пока оказалось неудачным. [c.123]

Абразивные шкурки для сухого шлифования имеют связующее иа основе природных клеев и синтетических смол. Абразивный порошок закрепляют на подложке с помощью водной эмульсии животного клея такое покрытие выполняет роль монтажного слоя. После нанесения абразивного порошка большая часть воды испаряется при 40—50°С за 30 мин. Второе покрытие (калибровочный слой) состоит из жидких фенольных смол, скорость отверждения которых регулируют в соответствии с производительностью установки. Ниже приведены данные о свойствах смолы средней реакционной способности, применяемой для абразивов на бумажной основе, и условие ее отверждения (резольная фенолоформальдегидная смола) [c.238]

ФЕНОЛЬНЫЕ СМОЛЫ В КАУЧУКАХ И КЛЕЯХ [c.247]

Соотношение фенольной смолы и поливинилацеталя может колебаться от 0,3 1 до 2 1 в зависимости от требуемых значений модуля упругости, прочности при растяжении, ползучести и термостойкости. Повышению физико-механических показателей способствует увеличение молекулярной массы термопластичного компонента. Вместе с тем для того, чтобы клей имел высокие адгезионные и когезионные характеристики, необходимо в процессе отверждения композиции обеспечить смачиваемость и достаточно прочное сплавление компонентов, что облегчается при более низких значениях молекулярной массы смолы. [c.251]

Клеи нз бутадиеннитрильного каучука н фенольной смолы применяют для крепления металла к металлу и резины к металлу. В некоторых случаях наносят еще и грунтовку на основе хлорированного каучука или полиуретана. В клеи вводят оксиды цинка и железо, технический углерод и серу. Оксид магния является более активным отвердителем для карбоксилатного бутадиеннитрильного каучука, чем оксид цинка. По сравнению с клеевыми соединениями, выполненными клеями на основе поливинилацеталя и фенольной смолы, клеевые соединения на фенолокаучуковых клеях отличаются большей прочностью прп отдире и стойкостью к ударным нагрузкам. Такие клеи, кроме того, характеризуются стойкостью к действию влаги и солевого тумана. [c.252]

При приготовлении клеев предпочитают использовать хлоро-преновые каучуки со средней и высокой степенью кристалличности. Хлоропреновый каучук растворяется в некоторых сложных эфирах, кетонах, в хлорированных ароматических углеводородах. В этих же растворителях растворяются и фенольные смолы, предварительно прореагировавшие с оксидами металлов. [c.253]

Клеи на основе бутадиеннитрильного каучука и фенольных смол лишены недостатков, присущих описанным выше клеям на основе хлоропреновых каучуков, и поэтому они могут быть заменителями полиуретановых клеев. Такие клеи обеспечивают прочное соединение материалов на основе поливинилхлорида, обладают высокой стойкостью к действию пластификаторов, масел и уайт-спирита за счет наличия нитрильных групп. Однако эти клеи характеризуются большой продолжительностью схватывания и низкой адгезией к резинам. Стоимость сырья в этом случае выше, чем стоимость сырья для клеев на основе неопрена и фенольных смол. Введение фенольной смолы улучшает клейкость рецептуры, облегчает выделение растворителей, повышает прочность клеевого соединения при нагревании. Рецептура контактного клея на основе бутадиеннитрильного каучука и фенольной смолы [10] приведена ниже [c.255]

Полиамиды, полученные на основе растительных масел, могут также совмещаться с эпоксидными смолами (и некоторыми типами фенольных смол). При этом получают термореактивные клеи, отверждение которых происходит за счет свободных аминогрупп полиамидов. [c.231]

Фенольные смолы и пластмассы применяют в основном в тя ж лой, электротехнической и строительной промышленности. На их основе готовят клеи и связующие для производства древесноволокнистых плит, водостойкой фанеры и эффективных абразиВ ных материалов. [c.65]

При использовании первого клея датчики приклеиваются в холодном состоянии за счет испарения растворителя. Для фенольной смолы нужна более высокая температура. [c.566]

Клей ФРАМ-30 (ТУ П-354—63) представляет собой спирто-ацетоновый раствор фенольной смолы с ускорителем — 5%-ным спиртовым раствором едкого натра. Применяется для склеивания различных металлов между собой и с химически обработанным фторопластом. По внешнему виду это прозрачная или слегка мутная жидкость от желтого до буро-красного цвета. Концентрация не [c.292]

Клеи на основе модифицированных фенольных смол типа БФ, ВС-ЮТ, ВС-350, МПФ-1 и др., представляющие собой растворы полимеров в таких [c.329]

Композиции кремнийорганических полимеров с полиэфирами, эпоксидными и фенольными смолами и другими полимерами, содержащими полярные группировки, являются основой многих теплостойких клеев, в том числе конструкционного назначения [120]. В последнее время разработаны клеевые композиции, обладающие хорошими адгезионными свойствами, на основе полиорганосилоксанов [128]. [c.308]

Полимеры с более низкими молекулярным весом и вязкостью используются для литья и отливок, клеев и покрытий, для пропитки кожи и других пористых материалов, в качестве связующего при получении твердых реактивных топлив, а также как модификаторы эпоксидных и фенольных смол. Продукты со средним молекулярным весом и более высокой вязкостью (ЬР-2, ЬР-32) также находят применение в большинстве указанных областей. Полимеры на основе жидких полисульфидов с молекулярным весом 4000—8000 применяются в качестве материалов для уплотнения швов и герметизации, а также для производства клеев. [c.320]

Известно, что поливинилацетали применяются в качестве клеев самостоятельно и в комбинации с фенольными смолами (клеи типа ридакс и БФ), причем растворителями являются спирты. Оказалось, что эти растворители сильно снижают адсорбцию поливи-нилацеталей, особенно на оксиде алюминия [129]. Однако это не влияет на прочность соединений, получаемых с помощью поливи-нилацеталей. Этиловый спирт также уменьшает адсорбцию поливинилового спирта [130]. Введение электролитов в растворы изменяет конформацию макромолекул и, следовательно, адсорбцию [131]. [c.29]

Вулканизаты полисульфидных полимеров имеют неудовлетвй-рительные адгезионные свойства. Для улучшения последних необходимо в вулканизуюш,ую смесь вводить специальные добавки или наносить подслой на герметизируемые поверхности. В качестве адгезионных добавок применяются эпоксидные или фенольные Смолы, в качестве подслоя (грунта) винильные, фурановые смолы И различные клеи. В отечественной промышленности применяют клей К-50 на основе жидкого тиокола и эпоксидной смолы, клей 88-Н и Н-5 на основе наирита и смолы фенолоформальдегидного типа. Лучшими адгезионными свойствами обладают хлорнанри-товый и наиритово-эпоксидные грунты [37]. [c.569]

Уже на этой стадии развития химии фенольных смол Бакеланд предложил использовать эти смолы для получения плит и труб из гетинакса [32], для изготовления бесшумных зубчатых колес [33], шпатлевок, клеев, пропиточных составов для электротехнических изделий, например соленоидов [34]. Уже тогда он отметил понп-женную реакционную способность о- и л-крезолов и рекомендовал применять их в тех случаях, когда требовалось понизить скорость отверждения ФС и уменьшить хрупкость получаемого продукта отмечена была и повышенная реакционная способность и-крезола [36]. Для уменьшения хрупкости отвержденных ФС Бакеланд предложил также применять фенил- и крезилфосфаты [37], а для повышения пластичности ФС — использовать тунговое масло последнее можно было использовать и для получения на его основе смол [38]. В 1915 г. им был запатентован [39] процесс производства волокнистых плит на фенольном связующем по этому способу волокнистую пульпу диспергировали в растворе ФС и затем осаждали смолу на волокна действием кислых солей. [c.15]

Содержание смол в ДВП невелико — примерно 1—3% (из расчета на массу сухих волокон). Для достижения равномерного покрытия волокон тонким слоем смолы фенольную смолу осаждают на волокна из разбавленных водных растворов кислыми веществами (разбавленной серной кислотой или сульфатом алюминия) при pH = 4. Плиты ДВП, применяемые в США в строительстве, содержат значительно большее количество фенольной смолы, достигающее 8—10%. При изготовлении ДВП средней плотности основной проблемой является равномерное нанесение слоя клея иа волокна [61]. Эту операцию проводят в центрифуге клеепрома-зочной машины. [c.139]

Связующие и покрытия. Животный клей, растительные масла и природные смолы все больше и больше вытесняются синтетиче-скнми смолами, причем главным образом в тех областях применения, где к материалам предъявляются требования, касающиеся 1ЮД0- и термостойкости. Однако животный клей все еще широко применяют в настоящее время для связывания мелкозернистого песчаника, стекла и граната прн изготовлении инструмента для сухого шлифования при низком давлении. Водные эмульсии лаг-вотного клея в отличие от фенольных смол не требуют отверждения и нуждаются лишь в подсушке в течение короткого времени ири низких температурах (30—50°С). Благодаря этому для производства таких абразивов требуется весьма простое оборудование. Однако животный клей весьма сильно отличается по своим свойствам от партии к napTim. Кроме того, его ресурсы ограничены. [c.236]

Для получения клеев конструкционного назначения, предназначенных для крепления металла к металлу и резины к корду или ткани, фенольные смолы смешивают с термопластичными иолиме-рами илн эластомерами — полнвиннлацеталем, бутадиеннитрильным каучуком, полиамидами и полнакрилатами. При этом существенно увеличиваются удлинение, упругость н эластичность фенольной смолы, особенно в условиях низких температур. Положительное влияние таких клеев на повышение ударной вязкости клеевых соединений приписывают не только химической реакции взаимодействия каучука и смолы, но, в первую очередь, особенностям морфологии такой системы. Согласно современным представлениям, вследствие ограниченной растворимости термопластичного компонента в отвержденной фенольной матрице образуется мелкодисиер-гированная фаза эластичного компонента, и в такой двухфазной системе значительно повышается ударная вязкость за счет резкого снижения скорости распространения трещин. [c.250]

Клеи на основе винилфенольных смол и поливинилацеталей. Смеси поливинилацеталя и фенольной смолы наиболее часто применяют для крепления металлов в авиационной промышленности, в производстве печатных схем для крепления медной разводки, при креплении накладок к тормозным колодкам, при изготовлении сотовых конструкций, а также в производстве лым<. Клеевые соединения, выполненные композицией на основе поливнннлформаля и фенольной смолы, обладают большей прочностью при сдвиге, но меньшей прочностью при отдире, чем соединения на композиции [c.250]

При приготовлении клеев на основе фенольной смолы и поли-винилбутираля в качестве растворителя можно использовать спирты, тогда как поливинилформаль можно растворять только в смесях растворителей, например толуол — этанол, дихлорэтан — метилэтилкетон — этанол или дихлорэтан — диоксан — этанол. Такие клеи применяют в производстве печатных схем на основе бумажно-слоистых пластиков, для крепления медной фольги растворы должны содержать до 12—15% нелетучих. Клеевые соединения долл<ны иметь высокую прочность при отдире, клен должны быть стойкими к действию растворителей и к образованию пузырей при контакте с оловянным припоем при 260°С. Согласно требованиям стандартов США (NEMA FR-2 и ХХХ-РС), при креплении медной фольги толш,иной 35 мкм отверждение проводят при 160°С под давлением 10 Н/мм в течение 1 ч расход клея достигает 25—40 г/м . [c.251]

Клеевые композиции на основе полихлоропрена (неопрена) и бутадиеннитрильного каучука отличаются высокой когезионной прочностью и хорошей адгезией к различным подложкам. Добавление к таким клеям фенольных смол повышает прочность и термостойкость клеевых соединений, уменьшает ползучесть, а так ке снижает стоимость клея. Такие клеи применяют в обувной промышленности (для склеивания кожи, ткани, пластмасс и резины), в автомобильной промышленности (внутренняя обивка), мебельной и в строительстве. Клеи на основе хлоропрена обеспечивают высокие прочность при отдире и когезионную прочность. Клеящие вещества, содержащие бутадиеннитрильный каучук, характеризуются хорошей стойкостью к действию жиров, масел и нефтепродуктов. Для получения контактных клеев применяют фенольные смолы, чувствительные к нагреванию и взаимодействующие с оксидами металлов. При использовании п-грег-бутилфенольных смол, которые образуют с хлоропреновым каучуком однофазную систему, повышается когезионная прочность. [c.252]

Клей на основе хлоропрена и фенольных смол. Известно, что при полимеризации 2-хлорбутадиена может происходить как 1,4-, так и 1,2-присоединение. Атом хлора в аллильном положении в случае 1,2-присоединения обладает большей реакционной способностью, и связь С—С] легко разрывается. Хлоропреновый каучук известен под названиями неопрен (фирма Du Pont ) и байенреи [c.252]

Термостойкость и стойкость хлоропрена к растворителям можно существенно повысить введением фенольных смол, что одновременно улучшает таюке клейкость и адгезию. Дополнительного увеличения термостойкости молено добиться введением оксидов магния, кальция, цинка, кадмия. Самым подходящим для этой цели соединением является оксид магния. Кроме того, оксиды повышают стабильность клея при хранении, действуя в качестве акцептора соляной кислоты [8]. Стойкость клея к тепловому старению увеличивают добавлением обычных антиоксидантов. Конечно, теплостойкость клея можно повысить за счет увеличения содержания смолы в системе, однако при этом будет снилоться эластичность клеевого слоя с одновременным увеличением его хрупкости. Оптимальным является введение в состав клея до 40—45% фенольной смолы. [c.253]

Валсной характеристикой контактного клея является время между моментом схватывания и достил<ением максимальной когезионной прочности. В идеальном случае необходимо сочетание быстрого роста когезионной прочности и сохранения клейкости в течение продоллчительного времени. Обычно когезионная прочность повышается до максимального значения, а затем начинает падать. Весьма заметно влияет iia продолжительность схватывания и прочность при отдире природа фенольной смолы. Решающими факторами являются содержание оксиметильных и метиленэфирных групп и склонность хлоропреновых каучуков к кристаллизации чем выше соотношение гидроксильных и метиленэфирных групп, тем меньше продолл<ительность схватывания при этом значительно повышается прочность при отдире и термостойкость клеевого соединения. Это справедливо в том случае, когда каучук кристаллизуется с умеренной скоростью. Если скорость кристаллизации каучука высока, то целесообразно использовать инертные или малореакционноспособные фенольные смолы [9]. [c.253]

Клеящие составы, отверждаемые прн комнатной температуре, состоят из двух компонентов. Первый компонент готовят следующим образом. Вначале для улучшения растворимости неопрена его пластицируют на двухвалковой краскотерке, вводя при этом ингибитор старения н оксид цинка температура смеси ие должна пре-выи1ать 60—80°С. Затем равномерно прокатанный лист режут на куски и растворяют в смесн растворителей. Второй компонент готовят путем смещения алкилфенольной смолы с оксидом магния в толуоле при добавлении небольших количеств воды (2%). При этом важно, чтобы температура не превышала 25—30°С в течение длительного времени (5—15 ч). Ориентировочная рецептура (в масс, ч.) контактного клея на основе неопрена и фенольной смолы [10] приведена ниже [c.254]

Водорастворимые клеи на основе неоирена приобретают большое значение благодаря преимуществам экологического характера. Фенольные смолы на основе грег-бутилфеиола можно эмульгировать и смешивать с неоиреновым латексом [12, 13]. Прн исиользованни этой системы в некоторых случаях [c.254]

Второе место по объему потребления бензола занимает синтез фенола. Фенол является одним из старейших производных бензола. Известно не-ско.лько методов получения фенола пз бензола. Новейший пз них — производство фенола через кумол и гидроперекись кумола. Дальнейший рост мощностей по синтезу фенола происходит только за счет применения этого процесса. При этом процессе бензол сначала алкилируют пропиленом для получения кумола. Затем кумол окисляют в гидроперекись, разложением которой получают фенол в качестве побочного продукта образуется ацетон. Крупнейшим потребителем фенола является производство термореактивных смол, перерабатываемых главным образом на формовочные композиции п прессиорошки. Фенольные пластмассы представляют собой один из старейших видов пластмасс. Они находят широкий сбыт, но им присущи и некоторые недостатки, в частности невозможность производства формованных изделий свет.лых тонов п высокая стоимость формования. Из нанбо.лее перспективных областей применения фенольных смол следует отметить производство фенольных клеев, потребление которых в фанерной промышленности неуклонно растет. [c.249]

Для термостойких клеев применяются составы на основе бутадиен-нитрильных каучуков и фенольных смол, содержащих метилольные и иные функциональные группы. Для достижения высоких прочностей крепления после дублирования склеиваемых материалов их прогревают при 150—200° С. При этом каучук структурируется вследствие высокой реакционной способности метилольных и диметиленэфирных групп смолы, а также вследствие непосредственного взаимодействия гидроксильных групп смолы с нитрильными группами каучука В смесях, содержащих новолачные фенольные смолы, при введении уротропина образуются метиламинные группы, которые реагируют с нитрильными каучуками по следующей реакции [c.200]

Аналогичные по составу эпоксидно-тиоколовые композиции (например, клей К-50) применяются для склеивания различных изделий и в качестве антикоррозионных покрытий Для химически стойких покрь тий применяются также эпоксидные смолы в сочетании с хлоропреновым и другими каучуками. Например, герметики ПЭК-18, ЦЭК-20, ПЭКЛ-22, ЭК-3 изготавливаются на основе карбоксилсодержащих бутадиен-нитрильных каучуков в смеси с эпоксидными, полиэфирными или фенольными смолами. Вулканизуются при 25—50° С. [c.210]

Крепление тензорезистора на ОК. Тензорезисторы к ОК должны быть прикреплены надежно. Применяемые склеивающие материалы можно разделить на две группы клей типа нитроцеллулоида и фенольные смолы. [c.566]

При применении клея на нитроцеллу-лоидной основе, при комнатной температуре, дрейф нуля не более 5 10 от величины деформации. В случае использования клея на основе фенольной смолы дрейф нуля не проявляется в течение трех месяцев. [c.569]

Поскольку в вулканизатах каучуков подвижность молекул больше, чем в застеклованных полимерах, диффузия кислорода в них облегчена и они в большей степени подвержены термоокислительной деструкции. В клеях на основе кристаллизующихся каучуков в процессе старения может меняться степень кристалличности полимера и соответственно прочность соединений. Полихлоропреновые клен при тепловом старении окисляются и дегидрохлорируются. Выделяющийся хлористый водород связывается оксидом магния. При введении в полихлоропреновые клеи замещенных фенольных смол повышается стабильность таких клеев по сравнению с клеями, в которые введены инденкумароновые смолы [13]. Окисление каучуков значительно ускоряется солями металлов переменной валентности, что следует учитывать, например, при соединении резины с металло-кордом [14]. Естественно, что введение антиоксидантов значительно повышает стойкость соединений на каучуковых клеях. Это относится и к соединениям на клеях на основе термопластичных полимеров типа поликапроамида, полиэтилена, полипропилена, и к многочисленным клеям-расплавам, получившим большое распространение в последнее время. [c.39]

Высокой атмосферостойкостью, не уступающей атмосферостойкости склеиваемых материалов, отличаются соединения стеклопластиков на полиэфирных клеях (ПН-1 и т. п.).Хорошей атмосферостойкостью характеризуются клеевые соединения на основе фенольных смол, особенно соединения древесины и некоторых стеклопластиков на немодифицированных фенольных и резорциновых клеях, а также соединения металлов и других конструкционных материалов на модифицированных фенольных клеях — фенолоацетальных, фенолокаучуковых и др. [2, 9, 25]. В этих клеях второй компонент — каучук или термопласт — существенно повышает релаксационную способность системы. Это же относится и к соединениям асбестоцемента на резорцинотиокольных клеях ДТ-1 и ДТ-3, представляющих со- [c.46]

В отечественной практике для склеивания деревянных конструкций до последнего времени применялись в основном фенольные клеи, а за рубежом — почти исключительно резорциновые и комбинированные фенолорезорциновые. Фенольные клеи менее стойки к ускоренному температурно-влажностному старению и, кроме того, в них присутствуют кислые отвердители (сульфокислоты), которые могут гидролитически расщеплять древесину. Серьезным недостатком фенольных смол является их небольшой срок хранения (2—3 мес.). Невысокая стоимость и доступность наряду с достаточно высоким качеством клеевых соединений определяют то, что фенольные клеи с успехом при- [c.76]

Опытное строительство и длительная эксплуатация зданий различного назначения с такими конструкциями показали их эффективность и позволили подобрать гамму наиболее рациональных клеев для их изготовления. Выбор клеев зависит как от технологии изготовления панелей, так и от вида соединений материалов [68]. Наиболее перспективна технология, совмещающая склеивание с одновременным вспениванием пенопласта в полости панелей. Наиболее рационально в этом случае использование клеев (например, каучуковых), заранее нанесенных на обшивки и высушенных до полного удаления растворителей при вспенивании происходит тепловая активация клеящего слоя. Хорошие результаты дает использование клея 88Н и т. п. Чтобы избавиться от горючих растворителей, все шире применяют латексные клеи (например, клей-грунт из бутадиен-стирольного латекса СКС 65-ГП). Малая водостойкость ограничивает применение этого грунта. Хорошие адгезионные свойства характерны для прливинилацетатной дисперсии, водостойкость которой можно повысить совмещением с фенольными смолами [89]. В этом случае для получения наибольшего эффекта требуется термообработка нанесенного грунта. Использование в качестве грунта дисперсии сополимера винилхлорида обеспечивает получение водостойких соединений пенопласта с металлическими и асбестоцементными обшивками без термообработки. [c.78]

Для футеровки гальванических ванн поливинилхлоридом предложен клей ГИПК-21-11 на основе полихлоропренового каучука, модифицированного фенольной смолой, и хлорированного натурального каучука [143]. [c.95]

Клей ФРАМ-30 Для скленваиия металлов между собой и с химически обработанным фторопластом ТУ П-354-63 Прозрачная или слегка мутная жидкость от желтого до буро-красного цвета Спиртоацетоновый раствор фенольной смолы, ускоритель 1 10 Масло- стоек До 80 15.0 При неравномерном отрыве 30,0 кН/м [c.35]

Для приклеивания теплоизоляционных материалов используют латексные клеи, а также полиамидные клеи (паир., дифенилолкапролактамовые), не вызывающие коррозии лгеталлов. Последние наиболее удобны в применении, т. к. не содержат растворителей и отверждаются в короткие сроки. Нетоксичные и не вызывающие коррозии металлов поливинилацетатные клеи используют вместо декстринового и казеинового для приклеивания отделочных материалов. Для этой же цели пригодны клеи на основе композиции хлорированного нолихлоропрена (хлорнаирит) и феноло-формальдегидной смолы. В судостроении широко применяют также клеи на основе мочевипо-формальдегидной смолы и модифицированного фенольной смолой поливинилбутираля. В нек-рых случаях клеи выполняют одновременно функции герметиков. См. также Клеи синтетические, Склеивание. [c.485]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология