Автоматизация производства регуляторы

Автоматизация отдельных операций в технологическом процессе производства СК путем установки автоматических регуляторов стабилизации процесса явилась началом автоматизации производства. [c.304]

Непрерывное ведение процесса в большинстве случаев облегчает автоматизацию производства, так как постоянство концентраций, температуры и других переменных в каждой определенной точке системы позволяет применять для автоматического контроля и регулирования относительно простые, дешевые и надежные в работе приборы вместо сложных и дорогих программных регуляторов. Непрерывный процесс делает автоматизацию не только желательной, но и безусловно необходимой, так как работа реакто- [c.62]

В результате коррозии деталей приборов и регуляторов резко снижается надежность систем автоматического управления в хлорной промышленности, что долго задерживало автоматизацию производств, вырабатывающих и потребляющих хлор. Защита от коррозии измерительных и регулирующих устройств, переход на коррозионноустойчивые материалы для изготовления технических средств автоматики является основным и решающим условием дальнейшего успешного развития автоматизации хлорных производств. Высокая агрессивность рабочих сред этих производств делает особенно перспективным использование бесконтактных датчиков, в которых чувствительный элемент непосредственно не соприкасается с контролируемой средой. [c.10]

Схема автоматизации производства серной кислоты из сероводорода методом мокрого катализа показана на рис. 11-13. При изменении содержания НгЗ в сероводородном газе изменяется температура газа, выходящего из печи, что используется для поддержания на заданном уровне концентрации сернистого ангидрида в газе. Постоянство концентрации ЗОг достигается следующим образом. Путем соответствующего преобразования импульса термопары, измеряющей температуру газа на выходе из печи, корректируется действие регулятора а, поддерживающего соотнощение между количествами поступающего в печь сероводородного газа и воздуха, в результате чего уменьшается (или увеличивается) количество сероводородного газа, вводимого в печь на единицу объема воздуха. [c.307]

В данном разделе приведены проектируемые и внедряемые в промышленность схемы автоматизации производства контактной серной кислоты из колчедана и отходящих газов цветной металлургии, из природной серы, сероводорода, концентрированного сернистого ангидрида. На схемах нанесены основные датчики и регуляторы, обеспечивающие автоматическое поддержание заданного технологического режима. [c.42]

Электростатическое распыление (ручное или стационарное) основано на принципе притяжения разноименных зарядов. Тонкие распыляемые частицы лакокрасочного материала, встречаясь в электростатическом поле с носителем заряда, получают заряд и движутся по силовым линиям электростатического поля напряжением 100 кВ и силой тока 0,02 А к заземленному предмету. После падения они отдают свой заряд и под действием адгезионных сил образуют сплошное покрытие на поверхности объекта. Положительный полюс генератора высокого напряжения заземлен, и на объекте находится отрицательный заряд. Установка состоит из камеры распыления с вытяжным устройством и системой электродов, генератора высокого напряжения, распылительного пистолета с центробежным распылением, регулятора давления и т. д, Из-за незначительных потерь лакокрасочного материала и возможности полной автоматизации этот способ получает все более широкое распространение, особенно в серийном и массовом производстве. Электростатическое распыление можно комбинировать [c.85]

Автоматизация характеризуется освобождением человека от непосредственного выполнения функций управления производственными процессами и передачей этих функций автоматическим устройством. Автоматизация — высшая степень механизации, позволяющая сильно увеличивать производительность труда и улучшать качество продукции при хороших экономических показателях производства. Автоматизация процесса осуществляется, как правило, сочетанием трех основных приборов измерителя (или датчика), регулятора и исполнительного механизма. Измеритель, замеряя какой-либо показатель технологического режима, посылает импульс регулятору, который сравнивает значение измеренного показателя с заданным и в случае отклонения посылает команду исполнителю. [c.21]

В производстве ацетилена невозможно эксплуатировать установку окислительного пиролиза без комплексной автоматизации вследствие больших скоростей газовых потоков, высоких температур и взрывоопасности процесса. Поэтому установка пиролиза оснащена не только регуляторами, автоматически поддерживающими заданный режим работы, но и системой аварийной предупредительной сигнализации и защитной блокировки. [c.83]

Для всех схем производства аммофоса первоначальной задачей является автоматизация процесса аммонизации фосфорной кислоты. С этой целью стабилизируется подача реагентов (кислоты и аммиака) в реакторы с помощью регуляторов расхода, с коррекцией по pH готовой пульпы. [c.316]

Общий технический уровень автоматизации хлорных производств за последние пять-шесть лет мало изменился, но контрольно-измерительная и регулирующая аппаратура на большинстве заводов работает более надежно, качество регулирования улучшилось за счет лучшей настройки регуляторов. [c.8]

Автоматизация хлорных производств в СССР и за рубежом находится в настоящее время, за единичным исключением, на уровне частичной автоматизации . Под этим понимается, что не все функции управления переданы автоматически действующим стройствам, что средства автоматизации управляют процессами по заданиям и программам, которые определяются человеком (обсл живающим персоналом). Только оператор (начальник смены, аппаратчик и т. п.), анализируя поступающую от приборов информацию и сообразуясь с собственным опытом, может менять задание регулятора [c.11]

Однако при автоматизации регулирования и стабилизации давления, температуры и количества подаваемого на сжижение исходного хлоргаза решается только количественная задача. Не менее важной является автоматизация контроля производства и особенно предотвращение образования взрывоопасного состава абгазов. В настоящее время промышленность выпускает необходимые контрольно-измерительные приборы, регуляторы температуры и давления, газоанализаторы для хлора и смесей хлора с водородом и соответствующие регуляторы состава. Конструкция приборов, как правило, позволяет не только наблюдать по шкале величину контролируемых показателей, но и следить за их изменением во времени по соответствующей записи на диаграмме. В конструкции приборов предусмотрен также световой или звуковой сигнал, предупреждающий о предельно допустимых (или опасных) значениях параметров процесса или химического состава. [c.62]

Как и в других отраслях химической промышленности, на хлорных заводах чаще всего применяют пневматические системы автоматического регулирования, хотя используются также и электро-пневматические. Регуляторы гидравлической системы широкого распространения для автоматизации хлорных производств не получили. [c.24]

Особенностью процессов сульфирования и щелочного плавления в большинстве производств является также преобладание периодических способов. Для автоматизации регулирования периодических процессов в НИОПиК разработан программный регулятор, впервые испытанный при сульфировании антрахинона на 1-сульфокислоту. Выбор этого процесса для испытания регулятора объясняется тем, что выход 1-сульфокислоты антрахинона прямо зависит от точности соблюдения заданной программы ступенчатого подогрева реакционной массы (стр. 198) и потому может служить показателем работы приборов. Для исключения возможности местного перегрева или переохлаждения реакционной массы, вызванного возмущением — внезапным изменением давления греющего пара или охлаждающей жидкости, программный регулятор сочетает грубое регулирование по возмущению с точным регулированием по отклонению регулируемого параметра. Такой принцип действия регулятора особенно важен для периодических процессов, проводимых в аппаратах, обладающих большой тепловой [c.223]

На существующих установках с рукавными фильтрами в настоящее время применяют частичную автоматизацию, при которой в обязанности оператора входит следить за показаниями приборов, при изменении внешних условий или обстоятельств на самом производстве воздействовать на установку, принимать решения и производить некоторые операции, например изменять настройку регуляторов, управлять процессом в целом на основе своей памяти, знаний и опыта. [c.202]

Необходимо отметить, что некоторые хлорорганические соединения, содержание которых в мономере регламентируется весьма жестко, используются как добавки при полимеризации, например, в качестве регуляторов роста цепи (гл. П1). При этом количество добавок иногда превышает их допустимое содержание в мономере. Это не означает, что некоторые требования к мономеру не обоснованы и завышены. Установление предельных концентраций примесей в мономере вызывается не только их отрицательным влиянием, но и необходимостью получения продукта стандартного качества. Это удается лишь при наличии в мономере минимальных количеств примесей. Использование в производстве поливинилхлорида мономера стандартного качества облегчает решение задач автоматизации и контроля производства, а также получения высококачественного полимера. [c.29]

В хлорной промышленности, наряду со специальными приборами, применяются стандартные серийные регуляторы общепромышленного назначения пневматические, гидравлические и электрические. Однако недостаточное знание характеристик автоматизируемых объектов при проектировании их автоматизации приводит к тому, что настройка этих регуляторов на объектах длится иногда годами и часто не дает положительных результатов. Вторым фактором, сдерживающим автоматизацию электролизных производств, являются сложные условия работы аппаратуры (агрессивность сред, взрывоопасность) и чисто специфические особенности электрохимических производств — большие токи и напряжения, сильные магнитные поля и др. [c.7]

В настоящее время представляется уже вполне реальной возможность полной комплексной автоматизации всего содового завода. На таком заводе-автомате диспетчер, чтобы поднять нагрузку, включает резервный компрессор печного газа, как это указано выше. Через известное время увеличится подача фильтровой жидкости в отделение дестилляции. Тогда поплавковый регулятор в резервуаре жидкости фильтров приоткроет дроссельную заслонку на подаче фильтровой жидкости насосом в напорный резервуар и далее на аппараты дестилляции. Одновременно увеличится съем сырого бикарбоната с фильтров и нагрузка содовых печей автоматически повысится. Повышение нагрузки отделения дестилляции вызовет увеличение поступления аммиака на абсорбцию и известкового молока в смеситель. Эго в свою очередь приведет к настройке по-новому системы автоматики этих станций и соответственно станций рассолоочистки и известково-обжигательных печей, нагрузка которых повысится. Таким образом, при комплексной автоматизации всего содового производства работа отдельных станций будет тесно связана по ведущим параметрам и содовый завод будет превращен в единый завод-автомат. [c.269]

Различные конструкции регуляторов, применяемых для автоматизации сернокислотного производства, характеризуются в основном уравнениями двух законов регулирования [c.206]

В производстве серной кислоты иногда приходится использовать колчедан с малым содержанием серы . В этих случаях также применяются печи обжига в кипящем слое. На рис. 133 показана схема автоматизации такой печи. При обжиге малосернистого колчедана требуется значительно меньшее охлаждение кипящего слоя. Количество поступающего в печь колчедана может регулироваться также по температуре или концентрации ЗОг. Компенсационный регулятор 7 воздействует на > привод и передаточный механизм одного из двух шнеков 2, транспортирующих колчедан к печи. Количество первичного воздуха измеряется расходомером 12, импульс от которого воспринимается регулятором 13 воздействующим на подачу воздуха в печь. Предусматривается также регулирование подогрева воздуха в зависимости от темпе- [c.254]

Отсутствие тех или иных элементов отрицательно сказывается на работе технологического оборудования и. значительно затрудняет его работу. Так, например, отсутствие регуляторов давления исключает возможность автоматизации работы технологического оборудования производства электровакуумных приборов, отсутствие фильтров вызывает необходимость остановки оборудования для очистки регулирующей и смесительной аппаратуры и горелок для сжигания газовой смеси. [c.12]

Локальными системами можно управлять с помощью УВМ путем изменения заданий локальным регуляторам или путем непосредственного цифрового управления исполнительными организациями. Для глиноземного производства, отличающегося большой инерционностью и в значительной мере обеспеченного локальными средствами автоматизации, характерным является первый способ. [c.135]

Водородные показатели различных растворов и сред исследуются тщательнейшим образом в очень многих разделах естественных наук, ибо эти показатели имеют очень большое значение как при решении научных вопросов, так и при разработке технологических процессов в самых различных отраслях народного хозяйства. Величина pH является важнейшей характеристикой биологических процессов в медицине она служит для распознавания патологических отклонений от нормы, в сельском хозяйстве она используется для характеристики кислотности почв, засухоустойчивости и морозостойкости растений и т. д. Исключительно велико значение pH для гидрогеологических процессов в верхних частях земной коры и на ее поверхности. Величина pH используется для стандартизации и контроля производства в пищевой, медицинской, бумажной, текстильной, нефтяной и других отраслях промышленности. При автоматизации промышленных процессов измерение величины pH растворов в большинстве случаев используют как отправную точку для проектирования регуляторов. [c.457]

В производстве синтетического каучука автоматизация от-де.тьных технологических процессов получила широкое распространение и в ряде цехов близка к комплексной автоматизации. При помощи пневматических регуляторов и исполнительных механизмов автоматически поддерживается технологический режим процессов, автоматически регулируются величины материальных потоков. Приборы устанавливаются в специальных диспетчерских пунктах управления. [c.395]

В качестве средств автоматизации и контроля производства применяются приборы и регуляторы пневматической агрегатной унифицированной системы МАУС и другие приборы и регуляторы, [c.147]

Технологические объекты оснащают измерительными и регулирующими приборами в соответствии с проектами автоматизации производства. В ряде случаев цриборы и средства автоматики являются принадлежностью технологического оборудования, органически и конструктивно с ним связаны. Примеро.м могут служить контрольно-измерительные приборы и регуляторы манометры, термометры, тахометры, центробежные регуляторы и другие, установленные на компрессорах, насосных агрегатах, газомоторах и т. д. Больщая же часть средств контроля и автоматики связана со всей технологической схемой производства и осуществляет контроль и управление технологическими процессами и агрегатами для обеспечения требующегося технологического режима всех производственных п.роцессоЁ. [c.210]

Контроль и автоматическое управление технологическими процессами получили интенсивное развитие в конце 30-х годов. В ряде паучно-иссле-довательских и проектных организаций (Гинроазоте, Оргхиме, Центральном научно-исследовательском институте организации производства и управления промышленности НКТП СССР и др.) были созданы группы и лаборатории по автоматизации отдельных химических процессов и созданию контрольно-измерительных приборов (КИП). Работы проводились по производствам аммиака, слабой азотной кислоты, синтетического каучука и др. Одновременно получили развитие автоматическое регулирование и стабилизация отдельных параметров технологических процессов, были созданы образцы специальных автоматических регуляторов. Появились химические анализаторы циклического действия для определения содерн<ания отдельных компонентов в газовых смесях. По существу, это были приборы, последовательно повторяющие те же операции, что и при лабораторном анализе, но уже имеющие устройства для передачи результатов измерения на расстояние после каждого цикла. [c.232]

Во время Великой Отечественной войны развитие автоматизации в химической промышленности было приостановлено. Однако ряд институтов (УНИХИМ, ГИАП, ВНИИСК), а также подразделения КИПиА не прекращали работы по актуальным исследованиям, контролю и управлению технологическими процессами. Были разработаны и внедрены иа производствах автоматический регулятор -- отсекатель аммиака, сигнализатор содержания азотной кислоты, концептратомер и расходомер азотной кислоты, плотномер для спирта. Выполнение этих и ряда других работ и своевременная реализация их оказали большую помощь химической промышленности в трудные военные годы. [c.232]

Первая ступень предусматривает автоматизацию технологического отделения или цеха и имеет задачу поддержания заданных значений параметров, обеспечивающих требуемые характеристики продуктов и производительность оборудования. Одновременно должна передаваться информация на пункты управления производством для обработки, подсчета технико-экономических показателей и их анализа. Система авгоматизации цеха или отделения должна быть связана с системами автоматизации других отделений или цехов. В частности, нагрузка отделения должна устанавливаться в зависимости от нагрузок соседних отделений. Для этого из всех материальных или энергетических потоков выбирается один, определяющий нагрузку. Все остальные потоки, поступающие в цех или выходящие из него, являются подчиненными и приводятся в соответствие с величиной ведущего потока с помощью автоматических регуляторов. [c.577]

Системы автоматизации отдельных участков (локальные системы) в этом случае связаны между собой только технологическим процессом и каждый регулятор работает автономно, стабилизируя тот или иной параметр. Так именно построены все локальные системы автоматического регулирования (ЛСАР) подавляющего большинства хлорных производств во всем мире. Более точно нужно было бы сказать, что хлорная промышленность в СССР и за рубежом находится на уровне использования, в основном, только систем стабилизирующей автоматики (подробно см. стр. 124 сл.). [c.11]

Корректирующий регулятор нейтрализации. (КРН), изготовляемый в Лисичанске, является промышленной стационарной системой г автоматического регулирования подачи кислоты в производстве аммиачной селитры. Подача кислоты регулируется в зависимости от состава реакционной массы после нейтрализации. В процессе нейтрализации (рис. 52) анализируемый раствор из аппарата 5 для нейтрализации поступает в проточный стакан электрохимической ячейки 1, омывает находящийся в ней платиновый электрод и сливается в открытую сливную воронку. На платиновом электроде возникает потенциал, соответствующий pH раствора. Этот потенциал сравнивается с потециалом другого платинового электрода, помещенного в эталонный раствор, заполняющий сравнительный сосуд электрохимической ячейки. Кяслотиость эталонного раствора соответствует pH анализируемых щелоков при технологическом режиме, обеспечивающем наименьшие потери кислоты и аммиака. В качестве вторичного прибора используется стандартный электронный потенциометр 2, управляющий стандартным мембранным клапаном 3, регулирующим подачу кислоты. В цепь между ячейкой и потенциометром включена электронная приставка 4, которая необходима для согласования высокоомного выхода ячейки с низкоомным входом потенциометра. Принцип действия описанного регулятора может быть использован в производстве сульфонатов, фенолятов и нафтолятов для автоматизации таких процессов нейтрализации, которые проводятся без применения суспензий. [c.220]

Управление технологическим процессом производства спирта осуществляется с помощью контрольио-изме- рительных приборов, автоматических регуляторов и блокировок. Больщинство технологических операций в данном процессе автоматизированы. Однако, например, загрузка и выгрузка катализатора еще далеки от возможности автоматизации, и на сегодня можно констатировать только достаточно высокую степень механизации. Много ручного труда требуется также при пуске и / остановке как всего производства, так и отдельных его участков. Вообще говоря, стадии гидратации этилена и ректификации водно-спиртового конденсата в состоянии нормального режима могут быть автоматизированы до такой степени, что участия аппаратчика в ведении процесса почти не потребуется. Однако к настоящему времени приборы и разработанные системы автоматизации еще недостаточно надежны, поэтому даже при нормальном режиме производство не может функционировать без деятельности аппаратчика. Аппаратчик с помощью контрольно-измерительных приборов и регуляторов осуществляет контроль и управление процессом на всех стадиях производства спирта. Он обязан первым заметить неисправность прибора, принять возможные меры по ее ликвидации и сообщить службе КИП. [c.68]

Рис. 15. Схема автоматизации процесса и контроля производства соляной кислоты и хлористого водорода 1,2- регуляторы давления водорода и хлора на коллекторе 3, 4 - общецеховые расходомеры водорода и хлора 5, 7 - расходомеры водорода и хлора, направляемых в печь 6 - регулятор соотношения расходов водорода и хлора, направляемых в печь 8- измерители температуры 9 - регулятор температуры (концентрации) кислоты 10 - фазоразделители 11 -абсорберы 12 - водяные ротаметры 13 - хвостовая (санитарная) колонна 14 - колонна абсорбции . 15 -игуритовые холодильники 16 - ротаметры водорода и хлора 17 - печи синтеза В - вода К - канализация КК - кислая канализашя КТ - кислота товарная ВА - вода на абсорбцию ВО - вода на охлаждение

В схеме автоматизации аммиачной низкотемпературной установки фирмы Данфосс [1] раньше для регулирования заполнения испарителей применяли регуляторы уровня с термочувствительными элементами ТРВ Для обеспечения нужной производительности были смонтированы два ТРВ на параллельных линиях. В настоящее время фирма освоила производство поплавковых реле уровня и рекомендует устанавливать эти приборы. [c.375]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология