Графитизация температура

Результаты анализа нескольких разновидностей воздушносухого нефтяного кокса приведены в табл. ХП1-1 [165, 166]. Состав кокса изменяется в зависимости от сырья, но вообще большую часть составляют высокомолекулярные углеводородные комплексы, богатые углеродом и с соответственно низким содержанием водорода. Такой кокс сохраняет химически связанный водород вплоть до температур графитизации (1000—1200° С) [167]. [c.569]

В течение второго этапа графитизации температура повышается до 2000 °С. При этом наблюдается значительное выделение газа. Одновременно увеличиваются слоистые пакеты. Несмотря на увеличение размера частиц, свойства, присущие кристаллической решетке графита, еще трудно различимы, поскольку в это время происходит лишь незначительная ориентация кристаллических плоскостей относительно друг друга. Упорядочение расположения плоскостей происходит на последнем этапе графитизации. [c.61]

Закончим данный раздел замечаниями практического порядка. Температура коксования оказывает большее влияние на удельное сопротивление, чем все другие факторы. Если желательно знать, как будут коксы проводить ток при очень высокой температуре в электропечи, то более важным представляется определить характеристики, свойственные коксу (способность к графитизации, пузырчатую текстуру и т. д.), чем такую случайную характеристику, как точная температура коксования. Для устранения влияния небольших изменений этой температуры можно, таким образом, прокаливать все пробы в идентичных условиях и при температуре, немного более высокой, чем обычная температура коксования, например 1200 или 1500° С. Удельное сопротивление пробы после этой обработки даст вероятно более правильное представление о том, каким будет поведение кокса при его нагреве до 1500 или 1800° С. [c.132]

Не меиее важным является процесс графитизации обожженных заготовок, цель которого — получение упорядоченной кристаллической структуры, что характерно для перехода углеродистого материала в графит. Процесс графитизации протекает нри очень высоких температурах, доходящих до 3000° С, при значительной затрате электроэнергии. [c.450]

Обычно графитизация обнаруживается при температуре около 1000—1500° С, так как физические методы, используемые для этого исследования до настоящего времени, трудно применять для коксов, получаемых при температуре ниже указанной. Превращение [c.123]

Сложные изменения плотности коксов в зависимости от температуры (рис. 36) являются результатом трех явлений 1) удаление летучих веществ, богатых водородом, 2) начало процесса графитизации, который увеличивает плотность твердого остатка, и 3) закрытие микропористости для пикнометрической жидкости, которая [c.130]

В условиях высоких температур некоторые стали склонны к нарушению стабильности структуры, главным образом к графитизации, межкристаллитной коррозии и тепловой хрупкости. [c.20]

У некоторых жаропрочных сталей под действием высоких температур (I 500 С) происходит распад карбида Ре,С с выделением свободного углерода в виде графита (графитизация) [61, 62]. [c.105]

При нагреве белого чугуна с высокой скоростью (1100 °/ч) до 100 ОС выделяется большое число мелких графитовых включений компактной (хлопьевидной) формы, характерных для ковкого чугуна. За счет резкого повышения скорости нагрева графитизация белого чугуна полностью происходит без его выдержки при высокой температуре. Изменение. механиз.ма графитизации белого чугуна при скоростном нагреве объясняется изменением степени пересыщения аустенита углеродом в условиях быстрого нагрева. В этом случае [c.20]

Таблица 18.1. Температуры ("С) плавления чистых металлов и их эвтектических смесей с углеродом, а также температуры плавления стационарных метастабильных состояний катализатора в ходе графитизации аморфного углерода

В другом опыте алмазные кристаллы помещались в сосуд высокого давления, где на короткое время (несколько секунд) создавались температура порядка 3000... 3500 К и давление 3 ГПа. Оказалось, что алмазы остались неизменными это указывало, что в данном случае высокое давление воспрепятствовало графитизации алмаза (как упоминалось, при атмосферном давлении графитизация алмаза происходит при 1900°С). Очевидно, для правильной постановки эксперимента нужно определить те давление и температуры, при которых изобарно-изотермические потенциалы графита и алмаза были бы одинаковы, т. е. [c.126]

С при плавке ферровольфрама температура рабочей зоны приближается к 3 000° С (температура восстановления окислов вольфрама значительно ниже температуры его плавления 3 390°С) графитизация углерода осуществляется при температуре около 2 500 С. [c.117]

Характерной особенностью печи являются высокие температуры, при которых протекают рассматриваемые процессы. Образование карборунда происходит при температуре свыше 1 800° С, а в связи с тем, что в печи обнаруживаются продукты диссоциации Si , следует полагать, что в некоторых точках печи достигается температура 2 700—2 800° С, при которой возможна диссоциация Si . Графитизация углерода происходит при максимальной температуре около 2 500° С. [c.174]

Чугуны, легированные никелем. Эти чугуны, известные под названием нирезист, при высоких температурах (до 810°С) примерно в десять раз устойчивее серого чугуна и применяются для изготовления газопроводов, компрессоров и др. Чугуны, легированные никелем, часто имеют аустенитную структуру, определяющую их повышенную коррозионную устойчивость. Они не склонны к графитизации, не обладают магнитными свойствами, а при содержании никеля выше 20% не чувствительны к резким колебаниям температуры. Их коррозионная устойчивость в серной кислоте растет с повышением концентрации кислоты, а в соляной кислоте уменьшается с повышением ее концентрации. [c.104]

Понижение механических свойств при высоких температурах обусловлено происходящими в металле структурными и фазовыми превращениями. К структурным изменениям такого рода можно отнести явление графитизации углеродистой и молибденовой сталей, образование ферритной фазы в хромоникелевых сталях и др., присущие последним при длительной работе металла в условиях высокой температуры. В ряде случаев стабильность структуры стали в течение длительного срока службы оборудования удается обеспечить путем термической обработки стали. В большинстве случаев для аппаратуры, предназначенной для работы при высоких температурах, применяются специальные марки жаропрочных сталей, характеризуемых достаточной механической прочностью и стабильностью структуры при высоких температурах. Наряду с жаропрочностью эти металлы должны обладать жаростойкостью, т. е. способностью противостоять коррозионному воздействию среды в условиях длительной работы материала при высоких температурах. При непрерывном процессе окалинообразования рабочее сечение металла уменьшается, что приводит к повышению рабочего напряжения и ухудшению условий безопасной эксплуатации оборудования. [c.10]

Рис. 2. Зависимость логарифма, скорости реакции графитизации синтетического алмаза от обратной абсолютной температуры.-.

Данные по графитизации алмазного порошка (в %) в зависимости от температуры и времени нагрева представлены на рис. 1. Содержание графитоподобного углерода в образцах алмаза после нагрева в течение 1 ч в вакууме при 1400 С составляет 5,6%, при 1470 С — 6,4%, при 1550 С — 12,6%, при 1600 С — 29,5%. Исследованные уравнения скорости реакции показали, что процесс графитизации подчиняется параболическому закону [c.111]

Удельную скорость реакции графитизации алмаза определяли графически из логарифмической формы приведенного выше кинетического уравнения. Эти величины для температур 1400, 1470, 1550 и 1600 С составляют соответственно 0,84 10 , 1,83 10 , 9,37 X X 10 и 21,96 10 г см сек. На рис. 2 представлена температурная зависимость скорости процесса графитизации для 1400— 1600° С. В этом узком температурном интервале зависимость скорости графитизации от температуры подчиняется уравнению Аррениуса [c.112]

Графитизацией называют совокупность структурных изменений, которые происходят постепенно при нагреве графитизируемого кокса до высокой температуры. Здесь не идет речь о поверхностных блестящих отложениях пиролитического углерода, о котором мы будем говорить дальше. [c.123]

Повышение сопротивления ползучести и длительной прочности стали обеспечивают присадки молибдена, вольфрама, ванадия, хрома, бора. Молибден, вольфрам, ванадий и хром образуют очень мелкодисперсные карбиды, препятствующие развитию пластических деформаций пр и высоких температурах одновременно они приводят к снижению пластичности при разрушении. Молибден, вольфрам и ванадий, находясь в твердом растворе, повышают температуру рекристаллизации и этим препятствуют разупрочнению при, высоких температурах. Стали, легированные только молибденом, не применяют из-за их склонности к графитизации, которая заключается в распаде карбида железа с образованием включений графита. [c.38]

На полированную поверхность кокса, выбранную с помощью микроскопа, накладывают маленькую алмазную пирамиду под давлением Р. Тогда как кокс является полностью упругим для принятых в опыте нагрузок, пирамида не оставляет никакого следа, но можно определить временную деформацию, претерпеваемую поверхностью, покрыв поверхность перед опытом тонкой пленкой пластмассы. Затем определяют микротвердость таким же методом, каким пользуются в металлургии, но не выходя за пределы упругости.Для коксов из пламенных углей (не графитизирующихся) получают следующие величины нри различной температуре 50 кгс/мм при затвердевании, 100 кгс/мм при 600° С, 200 кгс/мм при 700° С и 300— 350 кгс/мм при 1000° С. Микропрочность имеет тенденцию к уменьшению для температур коксования выше 1000° С. Для жирного угля (графитизирующегося) значения будут немного меньшими до температуры 1000° С, а затем весьма заметно уменьшаются при температуре 1200° С вследствие графитизации и достигают 60 кгс/мм при температуре около 2000°С 231. [c.135]

Если графитизация замечена Бранней стадии, сталь может быть исправлена путем нормализации с высоким отпуском. При нагреве выше точки Асз (температура перехода структуры стали в аустенит) происходит растворение графита отпуск устраняет подкалку, возможную в процессе нормализации. [c.39]

К недостаткам угольных изделий и блоков относятся высокая пористость (22— 25%) и относительно низкая теплопроводность. Для повышения теплопроводности их подвергают отжигу— графитизации в электрических печах в течение 2—3 суток, из которых 15 ч материал выдерживается при температуре 2 400,—2 500° С. [c.60]

Явления графитизации заключаются в том, что при длительном воздействии температур выше 475 °С в стали происходит распад карбида Р сзС и образование (главным образом в зоне сварных швов) цепочек свободного графита, что ухудшает механи1еские свойства металла. Предотвращение графитизации достигается введением в сталь добавок хрома. [c.275]

Явление графитизации, наблюдаемое при температуре выше 475 С, связано с разрушением карбида углерода и образованием в зоне сварных швов цепочек свободного графита. Особеипо склонны к графитизации углеродомолибденовые стали и серый чугун. Для того чтобы предотвратить графитизацию, в сталь добавляют некоторое количество хрома. [c.20]

Предварительное изучение термодинамических свойств алмаза и графита показало, что при атмосферном давлении и при любых температурах графит является более устойчивой модификацией углерода, чем алмаз, который таким образом в обычных условиях представляет собой метастабильную форму углерода. Превращение алмаза в устойчивый графит не происходит из-за бесконечно малой скорости такого процесса (заторможенные реакции). При повышении температуры скорость перехода алмаза в графит увеличивается при 1500 °С в среде нейтрального газа или вакууме (в присутствии следов кислорода, который является катализатором процесса) начинается графитизация алмаза — темнеют ребра и углы кристалла. При 1900 °С переход алмаза в графит происходит почти мгновенно. Оказалось, что превращение алмаза в графит является экзотермической реакцией, правда, с небольшим тепловым эффектом. Энтальпия превращения АЯалмаз графит составляет 1381 Дж/моль. [c.125]

В ковалентных кристаллах подвижность дислокаций при низких температурах ограничена большими значениями напряжений Пайерлса. Так, для Ое и 51 было установлено, что существенная пластическая деформация и заметная подвижность дислокаций обнаруживаются при Т > 0,4 Тпл [1,2]. Теория термоактивационного движения дислокаций в поле напряжений разработана недостаточно, и, как показано в [3, 4], имеются существенные различия между ее выводами и экспериментами. Поэтому необходимы дальнейшие исследования закономерностей деформации ковалентных кристаллов, в том числе и алмаза. Несмотря на широкое применение алмаза в технике в качестве сверхтвердого высокопрочного материала, такие его исследования до настоящего времени не были проведены. Актуальность исследования алмаза в широком температурном интервале связана также с тем, что при нулевых давлениях алмаз является метастабильной модификацией углерода, и поэтому особый интерес представляет изучение влияния графитизации на механические свойства алмаза. [c.150]

Другой формой структурной нестабильности является графи-тизация, вь1зываемая распадом цементита РвзС с образованием железа и графита. Свободный графит выделяется в виде цепочек в зонах сварных швов. Графитизация приводит к снижению ударной вязкости. Распад цементита происходит при температурах выше 450" С. Поэтому данный вид термической поврежденности может наблюдаться в колоннах, работающих в условиях высокотемпературных технологических процессов (например, в реакторах гидроочистки, риформинга и т. п.). Обычно корпуса такого оборудования в случае изготовления их из углеродистых сталей защищены футеровкой, поэтому опасность возникновения графитизации мала. Однако некоторые элементы аппарата (например, штуцера ввода сырья) непосредственно контактируют с высокотемпературной технологической средой. В этом случае рекомендуют осуществлять периодический контроль на графитизацию [13]. [c.25]

Графитированные электроды изготавливают не из естественного графита, имеющего неподходящие и к тому же нестабильные механические и электрические свойства, а только из искусственного электрографита путем графитизации угольных электродов в специальных электрических печах при температуре [c.78]

В идеальной инертной срёде алмаз начинает быстро графити-зироваться лишь с 1600 С [1]. При наличии даже самых незначительных следов кислорода графитизация начинается при температуре около 1000 С. Именно это каталитическое действие кислорода вызвало такую неопределенность в литературе. В синтетическом алмазе на графитизацию оказывают большое влияние еще и следы металла-растворителя, захватываемые ири росте кристаллов. Причем тип металлических включений играет огромную роль в оценке температурного влияния. Отсутствие Данных по кинетике графити-зации синтетических алмазов стимулировало, настоящую работу. [c.110]

Несмотря на многочисленные исследования графитизации различных углеродсодержащих материалов процесс до сих пор еще не изучен до конца. В кинетических исследованиях последних лет получены различные величины эффективной энергии активации процесса. Одни авторы утверждают, что имеет одно единственное значение, другие — что эта величина зависит от температуры и лежит в пределах интервала 100—300 ктлЫоль. Видимо более правильно эффективную величину энергии активации рассматривать для определенного температурного интервала, где наблюдается постоянство этой величины. Не исключено, что эффективная энергия активации зависит от степени графитизации в большей мере, чем от температурной обработки. [c.112]

Рисунок 13 - Сравнение количества фуллеренов (а) и микротвердости (в) по толщине образцов после цементации и цементации и ТО Количество фуллеренов значительно увеличилось после отжига при температуре 925 °С в течение 10 часов (90,5 10 " шт) по сравнению с образцами после первичной кристаллизации (34,4-10 " шт). Это подтверждает результаты, полученные при исследовании процесса графитизации чугуна ВЧ60.

Таким образом, существенная пластическая деформация алмаза в области его стабильности наблюдается при температурах Т > 0,4 Тпл), что соответствует интервалу пластической деформации ковалентных кристаллов. В этом случае за Тпл следует считать истинную температуру плавления углерода по р — Т диаграмме, равную 4000° К. В то же время при деформации вдавливанием индентеров [10] в области метастабильного состояния при оценке влияния температуры на механические свойства, следует использовать эффективную температуру плавления , равную температуре интенсивного протекания графитизации (около 2000° К). Поэтому уже при 1500° К оказывается возможной пластическая деформация под ин-деитером (при нагрузке Р = I кг) без хрупкого разрушения. Отметим, что при этом предполагается более высокая прочность алмаза, находящегося в области стабильности, по сравнению с метаста-бильным состоянием, поскольку подавлен процесс графитизации. [c.154]

Вначале кристаллы имеют форму слабоконтрастных плоских, остроугольных частиц. С увеличением продолжительности и температуры отжига они быстро увеличиваются и при 650 С достигают 1 мкм. Картина микродифракции из области их расположения содержит точечные рефлексы, отвечающие гексагональной структуре с параметром а=0,901 нм. Последовательное повышение температуры отжига приводит к изменению п.э.я. а карбина. Сначала значение а уменьшается с 0,901 нм при 700"С до 0,84 нм при 750 С, затем снова возрастает до 0,901 нм при 800 С. Последующий отжиг при 850 С приводит к графитизации карбина. [c.30]

При образовании продуктов уплотнения многократно повторяются определенные совокупности элементарных реакций, приводящие к постепенному усложнению и увеличению молекул ПУ. При этом происходит присоединение все новых молекул мономера поликонденсации, отщепление различных легких молекул (На, СН4 и др.) или более крупных фрагментов, реакции Сд и С5 — дегидроциклизации и изомеризации, увеличение числа ароматических колец, входящих в структуру ПУ. Тенденция к увеличению полицикличности и ароматизации ПУ и их графитизации проявляется все в большей степени при повышении температуры и длительности процесса. [c.165]

В табл. 7 приводятся истинные плотности коксов из различных видов тяжелых нефтяных остатков, окисленных кислородом воздуха. По мере увеличения степени окисления (увеличения температуры размягчения) величина истинной плотности кокса, полученного из разлитаых тяжелых остатков, понижается довольно значительно. Это согласуется с выводами В. И. Касаточкина о роли тормозящего фактора продуктов окисления при графитизации. Более детальные исследования качеств кокса из окисленного воздухом сырья будут приведены нами в следующей статье. [c.137]

Безусловно, что в кратком обзоре невозможно охарактеризо- вать все классы неорганических материалов, однако нельзя не сказать о графитовых материалах, которые выделяются исключительно высокой теплопроводностью, превышающей теплопроводность многих металлов и сплавов. Это качество наряду с химической инертностью и термической стойкостью при резких перепадах температур, высокой электрической проводимостью и хорошими механическими свойствами сделали графит и материалы на его основе незаменимыми в различных областях техники и промышленности. В частности, в химической промышленности применение графита особенно эффективно для изготовления теплообменной аппаратуры, эксплуатируемой в агрессивных средах. На ее поверхности в значительно меньшей степени откладываются накипь и загрязнения, чем на поверхности всех других металлических и неметаллических материалов. Сырьем для получения искусственного графита служит нефтяной кокс, к которому добавляют каменноугольный пек, играющий роль вяжущего материала при формовании изделий из графитовой шихты. Сам цикл получения изделий включает измельчение и прокаливание сырья, смешение шихты, прессование, обжиг и графитизацию. Условия обжига тщательно подбирают, чтобы избежать появления механических напряжений и микротрещин. При графитизации обожженных изделий, проводимой при температуре 2800—3000 °С, происходит образование упорядоченной кристаллической структуры из первоначально аморфизованной массы. Чтобы изделиям из графита придать непроницаемость по отношению к газам, их пропитывают полимерами, чаще всего фенолформальдегидными, или кремнийор-ганическими смолами, или полимерами дивинилацетилена. Пропитанный графит химически стоек даже при повышенных температурах. На основе графита и фенолформальдегидных смол в настоящее время получают новые материалы, свойства которых существенно зависят от способа приготовления. Материалы, формируемые при повышенных давлениях и температурах, известны под названием графитопластов, а материалы, получаемые холодным литьем, названы графитолитами. Графитолит, например, применяют не только как конструкционный, но и как футеровочный материал. Он отверждается при температуре 10 °С в течение 10—15 мин, имеет высокую адгезию ко многим материалам, хорошо проводит теплоту и может эксплуатироваться вплоть до 140—150°С. В последнее время разработан метод закрытия пор графита путем отложения в них чистого углерода. Для этого графит обрабатывают углеводородными соединениями при высокой температуре. Образующийся твердый углерод уплотняет графит, а летучие продукты удаляются. Такой графит назван пироуглеродом. [c.153]

Хром. Введение в сталь хрома снижает склонность молибденовой стали к графитизации. Например, сталь марки 12ХМ, содержащая до 0,5% хрома, может применяться в аппаратах, работающих при температуре 450... 480 °С. Добавление в сталь [c.71]

Термическая обработка ископаемых углей приводит к образованию графитоподобных решеток, причем известно, что чем выше температура термической обработки, тем полнее и энергичнее про текает процесс графитизации, т. е. увеличиваются упорядоченность и размеры кристаллитов (конгломерат элементарных графитоподобных кристаллов), увеличивается электропроводность и снижается тиореакционная способность продуктов коксования. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология