Фильтр губчатый

Кроме П, и (гп ), заметное влияние на процессы массопереноса оказывает доля других пор и степень извилистости каналов, которую можно рассматривать как отношение среднего пути макрочастицы газа в пористом теле к линейному размеру в направлении потока I. Корпускулярные модельные структуры, составленные из сферических частиц одинакового размера, имеют при кубической укладке пористость Пу = 0,47 и коэффициент извилистости (/>//— 2 [9]. Для мембран с губчатой структурой оценка величин ( )/1 возможна на основе опытных данных по проницаемости, в частности, для пористого стекла Викор (Пу = 0,3), ( = 50 А) коэффициент извилистости пути с учетом локальных сужений капилляров достигает 5,9 [10, 11]. Для мембран (типа ядерных фильтров) с порами в форме прямых каналов отношение //= 1. [c.41]

Осадок на обычном фильтре возможно рассматривать как совокупность губчатых тонких слоев, расположенных параллельно перегородке, причем пористость каждого такого слоя при фильтровании непрерывно уменьшается во времени. Это происходит вследствие увеличения в каждом тонком слое сжимающего усилия по мере роста толщины осадка (см. рис. II-2). В результате уменьшения пористости тонкого слоя часть жидкости удаляется из его пор и присоединяется к основному потоку жидкой фазы суспензии. Одновременно происходит перемещение твердых частиц осадка в направлении к перегородке, причем эти частицы занимают объем, освободившийся после удаления нз пор части жидкости. [c.61]

Мембранные материалы изготавливают методом от-ливания пленок, причем материал является двухслойным сначала отливают пленку с очень мелкими порами и затем покрывают ее более толстым губчатым материалом с крупными порами. Мембранные фильтры наряду с довольно высокой удельной пропускной способностью обладают необходимой механической прочностью, что позволяет применять их при сравнительно больших нагрузках. Для повышения прочности мембранные материалы можно армировать металлическими, стеклянными и синтетическими волокнами. [c.223]

Мембранные фильтры изготавливаются методом отливки пленок с мелкими порами, а затем их покрывают губчатым материалом с более крупными порами. Мембранные фильтры обладают довольно высокой [c.121]

Катоды, расположенные между корзинами на расстоянии 4— 5 см, приварены плечиками к стенкам ванны. Таким образом, корпус ванны также является катодом (рис. 130). Ванна на силу тока 1200 а имеет емкость около 3 м . Объем корзин обычно равен двум третям емкости ванны. Днище ванны сделано со скатом в направлении спускного патрубка, закрываемого пробкой. Циркуляция осуществляется перетеканием раствора из одной ванны в другую, как зто показано на рис. 130. На катодах осаждается губчатое олово опадающее на дно ванны. После снятия олова с обрезков ванну выключают. Раствор спускают сифоном, а осадок олова на дне ванны смывают по желобу на нутч-фильтр. Корзины заменяют свежими, заливают новую порцию раствора, и процесс начинают заново. [c.286]

Схема установки для синтеза аммиака приведена на рнс. 86. Смесь 3 объемов водорода и 1 объема азота засасывают компрессором и сжимают под давлением 80 ООО кПа. Затем смесь проходит через маслоотделитель (для удаления частиц масла) и фильтр, наполненный прокаленным углем. Очищенная азото-водородная смесь поступает в контактный аппарат, где находится катализатор — губчатое железо с добавкой соединений алюминия и калия. Здесь при температуре около 500 С и происходит синтез аммиака. Выходящую из контактного [c.343]

Схема производства синтетического аммиака показана на рис. 10.3. Смесь 3 объемов водорода и I объема азота засасывается компрессором I и сжимается до необходимого давления. Затем азотоводородная смесь поступает в маслоотделитель 2 (для удаления частиц масла) и фильтр 3, заполненный прокаленным углем. Очищенная смесь направляется в контактный аппарат 4 с катализатором (губчатое железо с добавками оксидов алюминия, калия, кальция, кремния), где и происходит образование аммиака [c.193]

К сплавленному осадку прибавляют сильно разбавленную чистую серную кислоту и небольшой кусочек химически чистого цинка и оставляют стоять в течение ночи. За это время иодистое серебро успевает восстановиться в губчатое металлическое серебро. Цинк удаляют, а серебро промывают путем декантации чистой водой до исчезновения реакции на ионы иода. Остаток нагревают на водяной бане с разбавленной азотной кислотой для растворения серебра, раствор фильтруют через маленький без-зольный фильтр, фильтр с осколками стекла после промывания высушивают и сжигают в маленьком тигле. Полученный вес золы (осколки стекла) вычитают из ранее найденного веса иодистого серебра. [c.234]

Устройство рамного фильтра показано на рис. 5.2. Загрязненные газы поступают в одну из открытых сторон фильтра, проходят через материал и выходят с противоположной стороны. На одной из торцевых сторон корпуса укрепляется уплотняющий фланец, к присоединительной поверхности которого приклеена губчатая резиновая прокладка [c.152]

Фильтры из губчатой пластины - уникальные фильтры для быстрого фильтрования самых тончайших осадков. Платиновый фильтр служит долго, так как осадок можно удалить с него любым реагентом, не разрушающим платину (см. разд. 1.4). [c.34]

Приготовление катализатора [10]. Смесь губчатого палладия (10 г), ледяной уксусной кислоты (150 мл) и концентрированной азотной кислоты (6 мл) кипятят с обратным холодильником до прекращения выделения коричневых паров. Кипящий раствор фильтруют для удаления металла, и фильтрат оставляют на ночь. Оранжево-коричневые кристаллы отделяют, промывают небольшим количеством уксусной кислоты и воды и сушат на воздухе. Выход 80—95%. Небольшое количество продукта может быть получено дополнительно концентрацией светло-коричневого фильтрата, который можно использовать также для повторного синтеза или регенерации. [c.360]

Таким образом, применение электронного микроскопа позволило установить, что активные угли, целлюлозные фильтры и пористые стекла обладают сходной губчатой структурой, несмотря на различие в размерах нор, образующих эту структуру. Для дальнейшего углубления представлений в этом вопросе, вероятно, следует, идти по пути изучения генезиса таких тел и проведения комплексных исследований с привлечением различных методов. [c.245]

Когда разложение закончится, выпаривают раствор до объема 15 мл, прибавляют 25 мл соляной кислоты и нагревают до кипения. К кипящему раствору прибавляют равный объем горячей воды, снова нагревают до кипения и фильтруют горячим через фильтр из прокаленного асбеста или губчатой платины. Остаток промывают горячей водой до исчезновения реакции на хлор. Затем переносят фильтр с остатком в фарфоровую или платиновую лодочку, высушивают 2 ч при 105° С и быстро переносят в трубку для сожжения (см. гл. Углерод и водород , стр. 853) так, чтобы вещество не могло снова поглотить влагу. Содержание углерода и водорода определяют обычным способом. [c.1016]

Можно использовать маленькие кружочки фильтровальной бумаги, которые вкладывают в маленькую воронку на вставленный стеклянный гвоздь или прямо на конец толстостенного капилляра, несколько расширенного вверху и имеющего шлифованную торцевую поверхность. Применяют также фильтры из пористой платиновой фольги с асбестом или губчатую платину. Фильтровальные палочки могут иметь на конце маленькую пластинку стеклянного фильтра или углубление, в которое вкладывают свернутую в трубочку бумагу или асбестовую вату в ряде случаев достаточно уже простого острия, на котором удерживается крошечный кружочек фильтровальной бумаги за счет всасывания. [c.596]

После прохождения активной зоны теплоноситель попадает либо в парогенератор в двухконтурных АЭС, либо в турбину в одноконтурных, где его параметры, а также растворимость продуктов коррозии снижаются, образуется твёрдая фаза. Образование твёрдой фазы состоит по крайней мере из двух стадий. Первая стадия — образование коллоидной системы, вторая стадия — коагуляция коллоидов и образование дисперсных частиц. Именно на первой стадии происходит наиболее интенсивное осаждение заряженных коллоидов на поверхности оборудования. Этим объясняется, например, тот факт, что установленные на реакторах ВВЭР-1000 высокотемпературные фильтры с губчатым титаном, имеющие производительность до 100 т/ч каждый, не обеспечили снижение мощности доз излучения на парогенераторах. Основная цель этих фильтров — снижение мощности доз за счёт вывода дисперсных частиц из теплоносителя, которые содержат 80-90% активности. Удаление основной доли активности из теплоносителя не изменило темпы роста и абсолютную величину мощности доз гамма-излучения на поверхностях парогенератора. Рост мощности доз гамма-излучения на поверхностях оборудования определяет процесс осаждения образующейся из истинного раствора новой коллоидной фазы, частицы которой имеют заряд, противоположный заряду продуктов коррозии на поверхности оборудования. Для того чтобы снизить отложение коллоидов на поверхностях оборудования, их надо либо улавливать на фильтрах, что в настоящее время нереально, либо коагулировать. Коагуляцию коллоидов необходимо осуществлять при параметрах теплоносителя на выходе из реактора. В этих условиях наиболее приемлем способ коагуляции, реализуемый путём инжекции в теплоноситель коагулянта. [c.228]

При понижении температуры топлива происходит выпадение парафиновых углеводородов в виде кристаллов, топливо становится мутным. Это может привести к засорению фильтров и к нарушению всей системы подачи топлива. При дальнейшем охлаждении помутневшего топлива количество выпавших кри-стал.тов парафина настолько увеличивается, что они образуют в топливе губчатую структуру. При этом топливо теряет текучесть, застывает и переходит из жидкого состояния в студнеобразиое. Застывшее топливо нельзя перекачать насосом, перелить из одной тары в другую, нельзя заправить им автомобиль. Если топливо застыло в системе подачи, то двигатель останавливается, прокачать застывшее топливо через фильтры и насосы невозможно. Как правило, температура, при которой топливо застывает, на 8...10 С ниже температуры его помутнения. Во избежание остановки двигателя при такой температуре необходимо применить дизельное топливо с температурой застывания на 10...12= С ниже температуры окружающего воздуха. [c.16]

Мойет й другИх йзделйй из губчатой платины путём прессований ее с последующим спеканием п горячей ковкой. В настоящее время метод порошковой металлургии получил широкое применение в машиностроении и приборостроении для изготовления разнообразных изделий самосмазывающихся подшипников, фрикционных накладок, различного типа магнитных материалов и приборов (телефонная аппаратура, радиодетали, сердечники трансформаторов и др.), электрощеток, пористых фильтров и других изделий. [c.320]

По одному из способов обогащения шлам обжигают. Огарок выщелачивают серной кислотой и фильтруют, твердый продукт плавят в электрической печи с небольшим количеством восстановителя. Получаемые аноды, обогащенные платиноидами, подвергают электролитичеакому растворению в серной кислоте. На катоде осаждается губчатая медь, содержащая некоторое количество платиноидов. [c.382]

Полученную таким путем чистую губчатую платину снова растворяют в смеси НС1 (X. ч., пл. 1,19) и HNOj ( . ч., пл. 1,40). Раствор фильтруют и упаривают (в конце упаривания необходимо раствм насьпцать хлором). Периодически в процессе упаривания отбирают в пробирку пробу раствора и охлаждают холодной водой если при этом раствор закристаллизовывается, то упаривание раствора прекращают и оставляют для о.хлажцения до комнатной температуры, непрерывно перемешивая стеклянной палочкой. [c.184]

Незначительные следы примссей сильно понижают температуру плавления. Повторной перекристаллизацией из абсолютного эфира температуру плавления можно повысить до 70°. Из эфира продукт кристаллизуется в виде очень длинных гибких игл, обра- зующих Губчатую массу, фильтрующуюся с трудом. Для того, чтобы продукт имел высокую температуру плавления, необходимо полностью удалить растворитель, лучше всего путем нагревания до 50° в вакууме. [c.281]

Полученную таким образом губчатую платину снова растворяют в смеси концентрированных НС1 и HNO3. Раствор фильтруют и выпаривают (в конце выпаривания необходимо раствор насыщать хлором). В процессе выпаривания периодически отбирают в пробирку пробу раствора и охлаждают холодной водой если при этом наступает кристаллизация, то выпаривание раствора прекращают и оставляют для охлаждения до комнатной температуры, [c.77]

В нагретый до 80 °С раствор пропускают SO2. Для количественного отделения золота раствор осторожно нейтрализуют аммиаком (1 1) и дают золоту оседать в течение ночи. Выделившееся губчатое золото промываюг горячей водой способом декантации, нагревают в течение 4 ч на водяной бане с концентрированной соляной кислотой, после чего промывают горячей водой до полного удаления кислоты. Золото снова растворяют в стакане. Цель такой обработки — удаление серебра, меди, никеля, цинка и свинца, и ее повторяют 8 раз. Затем в течение 12 ч продукт непрерывно перемешивают с раствором аммиака (1 1), промывают водой до удаления аммиака, нагревают с горячей концентрированной азотной кислотой в течение 4 ч на паровой бане, затем декантируют, добавляют раствор аммиака (1 1) и промывают осадок водой. Губчатое золото растворяют в разбавленной царской водке, раствор упаривают с НС1, разбавляют водой, декантируют и фильтруют. Из раствора золото осаждают путем осторожного (возможно вспенивание) добавления порошка кристаллической щавелевой кислоты, всыпаемого небольшими порциями. В случае если раствор сохраняет желтую окраску, его осторожно нейтрализуют аммиаком и добавляют еще некоторое количество щавелевой кислоты до тех пор, пока раствор не станет бесцветным. [c.1102]

Используют обычный продажный препарат металлического кадмия или губчатый кадмий, полученный из раствора dS04 при взаимодействии с Цинком, и иод, очищенный возгонкой. Эквивалентные количества кадмия и иода в дистиллированной воде встряхивают или кипятят с обратным холодильником в течение 2 ч. После обесцвечивания жидкости ее фильтруют и упаривают на водяной бане. Кристаллы высушивают в течение 24 ч при 100—150 °С в вакууме над Р Ою. [c.1134]

После растворения полученному раствору дают отстояться и жидкость затеи декантируют. Осадок подвергают повторному растворению, жидкость декантируют к соединяют с полученным ранее раствором. Твердый остаток отфильтровывают, промывают, сушат и обрабатывают серной кислотой. Затем разбавляют водой, жидкость декантируют и фильтруют. Полученные фильтраты восстанавливают цинком для получения палладия-сырца, который растворяют в кислоте. Из получаемого прь этом концентрированного раствора палладия с помощью двухстадийного процессг выделяют губчатый палладий. Губчатый материал затем промывают, растворяют ь раствор разбавляют до концентрации палладия 120 г/л. Таким образом удается извлечь 99 % палладия, содержащегося в золе. [c.286]

Ее улавливают щелочным раствором и получают соль состава NaaOsOi. Раствор этой соли обрабатывают гипосульфитом, после чего осмий осаждают хлористым аммонием в виде соли Фреми [0s02(NH3)4] СЬ. Осадок промывают, фильтруют, а затем прокаливают в восстановительном пламени. Так получают пока еще недостаточно чистый губчатый осмий. [c.206]

Тигли Гуча с губчатой платиной вместо асбеста называются тигйями-Мунро Главное преимущество таких тиглей в их стойкости по отношению к химическим воздействиям. Правильно приготовленный слой пла-( тины допускает быстрое фильтрование, удерживает тончайшие осадки и служит неопределенно долгое время, потому что осадки можно удалять-любой обработкой, которая не приводит к растворению платины. Чтобы получить фильтрующий слой, обрабатывают концентрированный раствор платинохлористоводородной кислоты хлоридом аммония, добавляя его в небольшом избытке, и промывают осадок несколько раз водой, а потом 80 %-ным спиртом. Затем помещают платиновый тигель Гуча на несколько листов фильтровальной бумаги и переносят в него такое количество полученного осадка хлороплатината аммония, чтобы после поглощения спирта бумагой образовался, ровный слой толщиной 5 мм. Тигель осторожно нагревают, пока спирт не испарится, надевают на дно тигля колпачок, постепенно повышают температуру до разложения хлороплатината и потом прокаливают при темно-красном калении. Тигель охлаждают, слегка придавливают слой платины расплющенным концом стеклянной палочки и повторяют весь процесс снова, если окажется, что слой слиш- [c.127]

При отсутствии какого-либо роста на фильтрах или при наличии только пленчатых, губчатых, с неровной поверхностью и краями, плесневых и /тругиу но яр2ктернь х для БГКП колоний дают отрицательный ответ. Анализ иа этом этапе заканчивают через 18—24 ч. [c.130]

Очистка воздуха может быть грубой и тонкой. При грубой очистке воздух освобождают от пыли и крупных частиц. Для этих целей можно использовать губчатый пенополиуретан, нетканый фильтрующий материал типа синтепон (диаметр волокон 40...60 мкм), стеклянные волокна диаметром 30 мкм. Для тонкой очистки воздуха от микроорганизмов применяют стеклянную вату с диаметром волокон 20 мкм, стеклосрезы из алюмоборсиликатного стекла (диаметр волокон 5...7 мкм), грубое базальтовое волокно диаметром 16...26 мкм и выдерживающее температуру до 1100 С (очень стойко к действию острого пара), [c.468]

Monroe тигель Монро — тигель с фильтром из губчатого свинца на пористом основании. [c.198]

Этшй требованиям в наибольшей степени соответствуют распространенные в настоящее время фильтры рамочной конструкции (рис. 10.3.4.2). Фршьтрующий материал в виде ленты укладьшается между П-образными рамками, чередующимися при сборке пакета открытыми и закрытыми сторонами в противо1Ю-ложных направлениях. Между соседними слоями материала устанавливаются гофрированные разделители, чтобы не допустить примыкания их друг к Другу. Рамки, разделители, боковые стенки корпуса могут быть из различного материала фанеры, винипласта, алюминия, нержавеющей стали. Загрязненные газы поступают в одну из открытых сторон фильтра, проходят через материал и выходят с противоположной стороны. На одной торцевой стороне корпуса укрепляется уплотняющий фланец, к поверхности которого приклеена губчатая резиновая прокладка. [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология