Железо губчатое чистое

Определение железа. Губчатый родий нерастворим в кислотах, поэтому для определения железа навеску металла (2 г) в поместительном фарфоровом тигле сплавляют с 15—20 г чистого цинка тигель закрывают крышкой и нагревают в течение часа иа слабом пламени, достаточном для поддерж ания металла в расплавленном состоянии. Поверхность цинка периодически посыпают небольшим количеством хлористого аммония, чтобы сохранить ее блестящей, свободной от налета окиси. В конце сплавления снимают крышку тигля, дают затвердеть цинковому корольку и извлекают его щипцами, пока окружающий его сплав (шлак) хлористого цинка сохранил еще подвижность. Цинковый королек обмывают горячей водой, растворяют в соляной кислоте (1 1), отфильтровывают остаток губчатого металла и промывают горячей, очень разбавленной соляной кислотой. [c.428]

Губчатое железо получают восстановлением водородом до металла химически чистой окиси железа. — Прим. ред. [c.93]

Железо-никелевый аккумулятор. В данном аккумуляторе роль губчатого свинца выполняет спрессованный порошок железа со специальными добавками, а роль диоксида свинца — гидроксид никеля (III) (или гидратированный оксид никеля N 203-НдО), к которому добавляют чистый графит для увеличения электропроводности. Электролитом является раствор КОН ( 23%-ный). [c.186]

Реакция начинается уже при 100° и значительно ускоряется более тесным соприкосновением между газом, жидкостью н катализатором. Восстановление проходит в железных автоклавах при температуре 150 — 200° под давлением водорода 140 — 200 ат. К чистым нитросоединениям добавляют при этом некоторое количество серы (1%) или вводят с водородом сероводород. Из катализаторов названы железо (в порошке или губчатом виде) и никель на искусственном цеолите. В последнем случае катализатор находится в выложенной изнутри алюминием трубке, и нитробензол в атмосфере водорода ( + NH3 + H,S-f Н2О) пропускается надето слоем 31). [c.494]

Разработаны процессы с использованием чистого водорода. Например Н-айрон процесс [644] — восстановление тонкоизмельченного железорудного концентрата (0,04—0,8 мм) водородом в кипящем слое руды при 720—810 К под давлением до 3,5 МПа. Восстановительный газ имеет следующий состав Нг = 95—97 %, N2 3 %. Степень металлизации губчатого железа достигает 95—98 %. Расходные коэффициенты на 1 т восстановленного н елеза водорода — 630—685 м , кислорода—175 м электроэнергии— 120 кВт-ч. Общий расход тепла 20-10 Дж/т. [c.522]

При плавке порошкового или вальцованного губчатого железа без добавок может быть получено технически чистое железо. Разделительные плавки под основными шлаками и рафинирование железа, полученного при разделительных плавках, позволяют получать чистое железо с содержанием железа до 99,9%. [c.446]

Губчатое железо (ТУ 2982—51), используемое преимущественно, в Советском Союзе, представляет собой продукт восстановления технических окислов железа (например, окалины) или окисной железной руды (например, магнетита). Оно содержит 88% чистого железа. [c.41]

Вредными в кислых электролитах для цинкования являются примеси солей металлов, потенциал осаждения которых более электроположительный, чем у цинка медь, серебро, мышьяк, сурьма, висмут и др. Примеси этих металлов снижают перенапряжение водорода и, следовательно, уменьшают выход металла по току. Примеси в электролите часто являются причиной образования на катоде губчатых отложений цинка. Соединения железа в небольших количествах безвредны, но, накапливаясь в растворе, легко подвергаются гидролизу с образованием коллоидной окиси железа, что также ухудшает качество цинковых покрытий. Во избежание загрязнения электролита шламом и вредными примесями аноды изготовляют из чистого электролитного цинка (99,9%) с 0,5% А1. Аноды, легированные алюминием, не растворяются химически в электролите и не образуют шлама. [c.147]

На катодах из гладкого железа происходит преимущественное образование азобензола, а выход гидразобензола не велик. На никелевой сетке гидразобензол не образуется и, при необходимости, в этих условиях можно получить практически чистый азобензол. На катодах из гладкого цинка наоборот восстановление идет до гидразобензола. Процесс удается значительно интенсифицировать, используя катоды, покрытые губчатым цинком, свинцом, оловом [c.405]

Контактный процесс проще. Двуокись серы может быть окислена до состояния трехокиси в присутствии губчатой платины или некоторых других катализаторов при температуре 400—450° С. Процесс протекает с выделением тепла. Иногда в качестве катализаторов применяются окись железа или ванадий. Соединение чистой воды и чистой трехокиси серы дает чистую серную кислоту. Эта кислота может быть изготовлена любой желаемой концентрации. Контактный процесс также требует двух этапов в производстве серной кислоты. [c.117]

В плане этой книги интересен прогноз черной металлургии на будущее. В наши дни на полную мощность работают доменные и мартеновские печи, конвертеры, реконструируются старые и строятся новые, более мощные агрегаты. Тем не менее, нет сомнений в том, что на смену традиционным процессам придут процессы прямого восстановления руд и их концентратов (окатышей) водородом или конвертированным природным газом. Образующееся при этом чистое губчатое железо отделяют и переплавляют в таких условиях, которые отвечают заданной марке металла. [c.136]

В промышленных конструкциях электролизеров катоды всегда изготавливают из обычной стали. Перенапряжение выделения водорода на стали сравнительно невелико. В условиях промышленного электролиза оно обычно определяется осадком губчатого железа, постепенно образующегося на поверхности катода при длительной работе. Для снижения скорости образования этого осадка необходимо использовать для питания электролизера очень чистую воду и предотвращать коррозию стальных деталей электролизера, соприкасающихся с электролитом [100, 101]. [c.94]

Полученная таким способом мета.гтлическая медь называется губчатой она имеет чистоту приблизительно 99% и содержит примеси железа, цинка, золота и серебра, а также других вешеств. Некоторые примеси значительно снижают электропроводность металлической меди. Поэтому медь, идущую на изготовление электрических проводов, подвергают дальнейшей очистке. Такую очистку проводят путем электролиза. Губчатую медь помещают в электролизер и делают анодом (см. рис. 19.13). Тонкие листы чистой меди играют роль катода электролитом служит водная смесь Н2504 и Си504. При пропускании электрического тока медь растворяется на аноде и осаждается на катоде [c.226]

Щелочные аккумуляторы. Из этой категории аккумуляторов наибольшим распространением пользуется железо-иикелевый. Роль губчатого свинца в данном случае играет спрессованный порошок железа со специальными добавками, а роль двуокиси свинца — гиЦроксид никеля (HI), к которому для повышения электропроводности добавляют чистый графит. Электролитом служит раствор КОН (обычно 23%-ный раствор). На поверхности раздела фаз Fe-pa TBop КОН в небольшом количестве образуется Ре(0Н)2. Это вещество и участвует в окислительно-восстановительных процессах, идущих в железо-никелевом аккумуляторе. [c.354]

Получение. Схема металлургич. передела железных руд включает дробление, измельчение, обогащение маги, сепарацией (до содержания Ре 64-68%), получение концентрата (74-83% Ре), плавку осн. массу Ж. выплавляют в виде чугуна и стали (см. Железа сплавы). Технически чистое Ж., или армко-Ж. (0,02% С, 0,035% Мп, 0,14% Сг, 0,02% 8, 0,015% Р), выплавляют из чугуна в сталеплавильных печах или кислородных конвертерах. Чистое Ж. получают восстановлением оксидов Ж. твердым (коксик, кам.-уг. пыль), газообразным (Н2, СО, их смесь, прнр. конвертированный газ) илн комбинир. восстановителем электролизом водных р-ров илн расплавов солей Ж. разложением пентакарбонила Ре(СО)5 (карбонильное Ж.). Сварочное, илн кричное, Ж. производят окислением примесей малоуглеродистой стали железистым шлаком прн 1350°С илн восстановлением из руд твердым углеродом. Восстановлением оксидов Ж. прн 750-1200°С получают губчатое Ж. (97-99% Ре)-пористый агломерат частиц Ж. пирофорно в горячем состоянии поддается обработке давлением. Карбонильное Ж. (до 0,00016% С) получают разложением Ре(СО)5 при 300 °С в среде КНз с послед, восстановит, отжигом в среде Н2 прн 500-600 С, порошок с размером частиц 1-15 мкм перерабатывается методами порошковой металлургии. Особо чистое Ж. получают зонной плавкой и др. методами. [c.141]

Недостатком процессов жидкофазного восстановления и комбинированных процессов является получение чугуна, что требует его дальнейшей переработки на сталь. В комбинированных процессах такой металлургически чистый продукт, как губчатое железо, восстановленное до высокой степени металлизации, используется нерационально — для получения чугуна, что требует дублирования — дальнейшей переработки чугуна на сталь. [c.482]

Сама по себе идея о переплаве губчатого железа в смеси с обычным скрапом нам кажется нецелесообразной, поскольку при этом в должной мере не используют отличное природное качество губки. Чистый по фосфору и сере продукт, обладающий признаками пер-вородности, целесообразно проплавлять в электрических печах без добавки обычного скрапа (на шихте из 100% губки). [c.421]

Для своевременного удовлетворения потребностей в чистом железе его производство следует в первую очередь организовать на Белорецком металлургическом комбинате, что обусловлено высокой степенью чистоты бурожелезняковых руд, на которых работает этот комбинат. Ориентация Белорецкого металлургического комбината на выпуск улучшенного по качеству металла позволит решить задачу изготовления высококачественных метизов, в том числе и канатов из высокопрочной проволоки. В этом направлении на комбинате нужно улучшить подготовку железорудного сырья и организовать опытно-промышленное производство железорудных окатышей. Наряду с этим большое внимание на комбинате следует уделить производству губчатого железа. [c.444]

Например, если на солянокислый раствор, содержащий соединения сурьмы и олова, подействовать химически чистым металлическим цинком, то олово и сурьма выделяются в свободном состоянии в виде губчатой массы соответственно серого или черного цвета, отлагающейся на поверхности металлического цинка. Вместо цинка можно также применять химически чистое железо. Железо вытесняет в умереннокислой среде только сурьму, олово же восстанавливается из четырехвалентного до двухвалентного и остается в растворе. [c.253]

Готовят стандартный раствор железа из сульфата закисного железа или из спектрально чистого губчатого железа. Для приготовления по первому методу растворяют 0,491 г FeS04(NH4)2S04 X X 6Н2О в 3 мл серной кислоты (1 1) и около 300 мл дистиллированной воды в мерной колбе емкостью 500 мл. Перемешивают до полного растворения, и доводят до 500 мл дистиллированной водой. Этот раствор эквивалентен 0,2 мг/мл окиси железа. При работе со спектрально чистым губчатым железом навеску 0,1398 г растворяют в 5 мл 2 н. соляной кислоты и разбавляют до 2 л. Получаемый раствор эквивалентен 100 мкг/мл окиси железа предпочтительнее готовить стандартный раствор именно по этому методу. [c.93]

При огневой переработке отработанных травильных растворов и гидролизной серной кислоты кро.ме сернистого газа получают второй побочный продукт — порошкообразный окспд железа. В случае переработки чистых травильных растворов получаемый чистый оксид железа находит широкое применение в качестве красного желсзооксидного пигмента в производстве красителей, для изготовления активных катодных масс, феррит-ных порошков, полирующих порошков и т. д. [354]. При недостаточной чистоте оксида железа (например, при переработке сильно загрязненной различными примесями гидролизной серной кислоты) его используют как металлургическое сырье. При дополнительной обработке таких оксидов железа можно получить более ценное металлургическое сырье — губчатое железо [355]. [c.241]

Весьма эффективны некоторые поверхностно-активные вещества, ингибирующие реакцию восстановления соединений мышьяка (III) до вьщеления арсина. Так, при цементации металлов из кислых растворов цинком и железом и из щелочных и сульфидно-щелочных алюминием рекомендованы олеиновая, стеариновая, абиетиновая кислоты, полиоксиэтиленал-килфениловые эфиры, борнилацетат и др. при их концентрации (2-5)-10" % и при темпфатуре 20-30 °С. Введение поверхностно активных веществ в растворы, из которых производится цементация, позволяет использовать низшие марки осадитеяя (даже содержащие мышьяк) взамен используемых чистого электролитного цинка и губчатого железа. [c.624]

Активный материал для отрицательных пластин этих аккумуляторов готовится из чистого губчатого железа и губчатого кадмия и помещается в стальные коробочки (ламели) с перфорированными стенками. Ламели изготовляются из никелированной ленты, такой же, какая применяется для ламелей положительных пластин. Все ламели впрессовывают в стальные никелированные решетки. [c.205]

Процесс получения платины более высокой степени чистоты химически чистой, с содержанием примесей 0,1%, и физически чистой, с содержанием примесей 0,01%, состоит из операций перевода губчатой платины в раствор, обработки раствора сульфатом железа для осаждения золота, отделения примесей добавкой NaBrOs и ЫаНСОз и нагреванием до кипения, повторного осаждения платины из фильтрата в виде хлорплатината и извлечения чистой платины прокаливанием этого соединения. [c.689]

Более пятнадцати веков на окраине Дели стоит, не ржавея, шеститонная железная колонна, хотя в жарком и влажном климате Индии обычное железо быстро корродирует. Разгадка заключается в том, что в колонне 99,8% железа. Как удалось индийским мастерам начала V в. получить столь чистое железо И как они сумели выковать колонну высотой в 7 л, если они не знали технологии ковки больших слитков По мнению археологов, колонну изготовили спеканием и ковкой (минуя процесс литья) дробленого губчатого железа. Его выделили из руды кричным способом в малых печах или просто в ямах, снабженных мехами для дутья воздуха, руду восстанавливали древесным углем до спекшегося железного порошка — губки. После дробления губки шлаковые включения кропотливо отделяли вручную или иным не известным нам способом. [c.11]

Было установлено, что оптимальная кислотность раствора, содержащего 53—82 г/л Ре804 -7Н20 (0,4—0,6 н) соответствует величине pH = = 3,0—3,5. При этом губчатый осадок на катоде получается более однородным и чистым (свободным от гидроокисей) чем при повышенном значении pH. При pH = 4,0—4,5 электролит менее устойчив — выпадают гидроокиси и удовлетворительные губчатые осадки образуются в более узком интервале плотностей тока. При повышенной кислотности (pH = = 2,5 и ниже) железо осаждается в виде сплошного слоя или чешуек. Образование губки наблюдается только при плотности тока 40 а/дм и выше. Во всех случаях выделения губчатого осадка выход металла по току с повышением плотности тока падает, особенно резко при повышенном значении pH (рис. 1). [c.299]

Так же, как и в случае чисто платинового катализатора иа угле, отра-боггнный катализатор прежде всего следует сжечь, лучше всего в платиновой, но можно и в фарфоровой чашке или в широком титле на небольшом пламени газовой горелки. Несгоревший остаток (смесь губчатой платины и окислов железа) растворяют в царской водке и освобождают сначала от азо гной, а затем от соляной кислот так, как описано на стр. 85. Концентрированный раствор платинохлористоводородной кислоты и солей железа фильт1)уют через пористый стеклянный фильтр, а фильтрат и промывные воды упаривают на водяной бане до малого объема. Далее осаждение плат-ины в виде хлороплатината аммония производят так, как описано при растворении гладкой платины и отделении ее от иридия. Поскольку, однако, в результате присутствия солей железа фильтрат получается окрашенным, следует удостовериться в том, что в нем не содержится платины. Для этого используют восстановление солей платины муравьинокислым натрием. К небольшому количеству фильтрата (3—4 мл) прибавляют раствор соды до нейтральной ИЛ И слабощелочной реакции, и раствор упаривают досуха с 0,5—1,0 г муравьинокислого натрия полученный остаток растворяют в 5%-ной соляной кислоте. Отсутствие черного осадка (платиновой черни) указывает на полноту осаждения платины. [c.87]

Большинство зарегистрированных случаев сильной анаэробной коррозии в буферных почвах касается, как и следовало ожидать, чугунных труб, так как графит способствует выделению водорода однако, было доказано, что и более чистые сорта железа могут подвергаться коррозии в жестких условиях. При коррозии чугуна в почве наружная форма отливки обычно сохраняется и неопытный наблюдатель может не заметить повреждений. Однако стоит только поскрести поверхность ножом, чтобы обнаружить, что материал превращен в мягкую массу, которую можно резать эта губчатая масса содержит оставшийся графит, окись кремния и некоторое количество железа, которое еще не подверглось изменению часто находят также сульфиды, карбонаты и фосфаты. На некоторых сортах чугуна эта графитизация или спонгиоз имеет местный характер, образуя глубокие язвины, как на некоторых трубах, уложенных в землю вблизи Нового Орлеана и описанных Куном з. Исследование различных чугунных труб, лежавших в течение долгого времени в земле (Хартльпул), привело Бредшоу к заключению, что очень плотное железо однородного качества является наилучшим в отношении долгой службы. Фольмар описал меры, принимаемые для предотвращения этих неприятностей в Германии и состоящие в изготовлении чугунных труб с очень мелкими включенияхми графита и однородной структурой. Обширные исследования по улучшению чугуна произведены были в последнее время и в Англии (см. работу Пирса) . [c.358]

Образование димера активируется чисто термически и никакие возбудители для прохождения димеризации не нужны. В отличие от ранее существовавших взглядов эти авторы неоспоримо доказывают, что образование термополимера возбуждается кислородом через перекисные соединения и что в отсутствие кислорода и при исчерпывающей очистке дивинила от перекисных соединений никакой термополимеризации в смысле образования веществ с молекулярным весом, превышающим двукратный молекулярный вес дивинила, нет. Наконец, в отношении аутополимера, или, по терминологии Лебедева, губчатого полимера, было установлено, что процесс его образования ускоряется при введении металлов железа, никеля, олова, магния, бария и др. Образования его не наблюдалось на меди и свинце. Все это дает основание рассматривать аутополимер, как продукт, образующийся под возбуждающим действием кислорода и перекисных соединений, активирующихся путем абсорбции на поверхностях. [c.98]

Более доступной и дешевой является технология изготовления вальцованных электродов нз тонкодисперсиой железной губки, разработанная в СССР. Каркасом электрода служит стальная сетка. Высоковосстановлениое губчатое железо получают из чистых оксидов железа, он обладает развитой поверхностью и хорошими технологическими свойствами. Этот электрод отличается прочностью, стабильностью зарядно-разрядных характеристик и имеет ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с ла-мельными электродами (табл. 8.1). [c.210]

Тот факт, что растворение невидимой пленки на алюминии в кислоте требует значительного отрезка времени, а пленка на железе исчезает за несколько минут или даже секунд, обусловлен тем, что ионы алюминия существуют только в виде трехвалентных, поэтому на алюминии невозможно растворение пленки, сопровождающееся ее восстановлением в случае же железа такое растворение пленок имеет место и является причиной того, почему процесс растворения этих пленок на железе протекает быстро. Однако наличие ионов второго (благородного) металла в электролите создает условия для выделения его на поверхности алюминия и это может ускорить начало коррозии. Чистый алюминий, помещенный в разбавленную кислоту, практически не вытесняет водорода на протяжении часов или даже дней, но если добавить следы соли платины к кислоте, то металлическая платина выделится в виде черной губчатой массы и коррозия начнется сразу. Как показали Миллер и Лоу, наличие меди в алюминии может значительно ускорить коррозию по двум причинам 1) может улучшиться электронная проводимость оксидной пленки и 2) может иметь место вторичное выделение металлической меди, которая явится значительно более эффективным катодом по сравнению с окисью алюминия даже на тех участках, где оксидная пленка тонка (стр. 180). По представлениям Страуманиса, анодные и катодные реакции происходят в порах пленки те поры, где кислота контактирует с алюминием, служат анодами, а поры, заполненные осадками благородных металлов, — катодами. Эта картина несколько отличается от того, что показано на фиг. 43, стр. 184 [15]. [c.295]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология