Вискоза предсозревание щелочной целлюлоз

В производстве штапельного волокна и корда режим получения вискозы обычно отличается от описанного. Все стадии этого процесса объединяются в одном аппарате—так называемом аппарате ВА (рис. 130). Особенностью режима получения вискозы в аппарате ВА является отсутствие операции отжима щелочной целлюлозы после мерсеризации и резкое уменьшение продолжительности предсозревания щелочной целлюлозы. [c.451]

Принципиальная технологическая схема получения вискозы 1 — весы, г — питатель, з — аппарат непрерывной мерсеризации, 4 — бачки для подготовки и дозировки щелочи, 5 — насосы, 6 — гомогенизатор, 7 — отжимной ситовый пресс, 8 — барабанный фильтр для отжимной щелочи, 9 — сборный бак для щелочи, Ю — измельчитель, 11 — аппарат для предсозревания щелочной целлюлозы, 12 — аппарат для охлаждения, 13 — весы, и — бак для щелочи (растворителя), 15 — ксантогенатор, 16 — растворитель, 17 — теплообменник (холодильник), 18 — промежуточные баки, 19 — установка для предварительного обезвоздушивания, 20 — гомогенизатор, 21 — теплообменник, 22 — рамные фильтры, 23 — установка для [c.231]

К категории Д относятся помещения, в которых производится выработка и обработка невозгорающихся материалов,- веществ и изделий в холодном состоянии приготовление растворов щелочей, осадительной ванны и отделочных растворов, непрерывная мерсеризация целлюлозы, предсозревание щелочной целлюлозы, подготовка вискозы к формованию, формование и отделка вискозной нити, умягчение и перекачивание воды и другие.- [c.44]

Обычно процесс получения и подготовки вискозного прядильного раствора, начиная с мерсеризации и кончая подачей на прядение, занимает около недели. Наиболее продолжительны процессы предсозревания щелочной целлюлозы и созревания вискозного раствора. На современных заводах введены некоторые изменения в технологический процесс получения вискозы, сокращающие время, необходимое для ее приготовления до 5 дней. Новый процесс, предусматривающий одновременное измельчение и предсозревание, а также сокращение времени созревания вискозы сокращает общую продолжительность приготовления ее до 50 час. [c.125]

В первой статье сборника обсуждаются различные возможности укрупнения оборудования для мерсеризации (с отжимом), предсозревания, ксантогенирования щелочной целлюлозы и ускорения процессов растворения, фильтрации и обезвоздушивания вискозы и делается вывод о целесообразности перехода к непрерывному процессу получения вискозы (без предсозревания щелочной целлюлозы) в нескольких последовательно включенных аппаратах червячного типа. Фильтрация, обезвоздушивание и созревание вискозы (при повышенных температурах) также могут осуществляться в одном или двух агрегатах непрерывного действия. [c.6]

Для повышения прочности вискозных волокон часто рекомендуют формовать их из вискоз с СП целлюлозы около 1000 и даже выше. Подобные вискозы могут быть получены только из целлюлозы с СП 1200, а предсозревание щелочной целлюлозы, естественно, отпадает. Вязкость подобных вискоз достигает 500 пз и больше, и переработка их возможна только при давлении 50—100 ат. [c.84]

Целлюлоза, используемая для производства вискозного волокна, должна удовлетворять приведенным выше техническим требованиям (см. разд. 7.3). При выработке кордной нити или при получении вискозы в одном аппарате целесообразно применять облагороженную древесную целлюлозу, содержащую 94—95% а-целлюлозы. При ускоренных процессах получения прядильного раствора большой интерес представляет применение древесной целлюлозы более низкой степени полимеризации. Из такой целлюлозы прядильный раствор может быть получен без дополнительной окислительной деструкции целлюлозы (предсозревания щелочной целлюлозы). Для этого степень полимеризации исходной целлюлозы должна составлять 550—600 вместо 800—1000 у обычной целлюлозы, применяемой в производстве вискозного волокна. [c.199]

В заключение необходимо подчеркнуть, что в отличие, например, от мерсеризации или ксантогенирования предсозревание щелочной целлюлозы, как указывалось выше, не является обязательной стадией технологического процесса производства вискозного волокна. Осуществление одного из приведенных выше методов (применение целлюлозы с пониженной степенью полимеризации, использование катализаторов процесса окислительной деструкции целлюлозы), а также повышение степени полимеризации целлюлозы в получаемом волокне исключает необходимость проведения предсозревания щелочной целлюлозы. По-видимому, при дальнейшей рационализации технологического процесса получения вискозы эта операция станет излишней. [c.239]

Предсозревание щелочной целлюлозы в аппарате ВА должно проводиться в течение минимального времени, так как занимать для этого более дорогой и сложный аппарат, чем транспортер -или труба, в которых происходит предсозревание при стандарт--ном методе получения вискозы, по экономическим соображениям нецелесообразно. Проведение мерсеризации целлюлозы в аппарате ВА при повышенной температуре обеспечивает возможность значительного сокращения продолжительности предсозревания. При применении исходной целлюлозы со степенью полимеризации 800—1000 продолжительность предсозревания при 60 °С составляет 2—2,5 ч. Это время может быть дополнительно уменьшено до 1—1,5 ч, если в раствор щелочи добавить небольшое количество перекиси водорода или другого окислителя. [c.274]

Различия В скорости предсозревания щелочной целлюлозы приводят к колебаниям вязкости вискозы, поступающей на формование (особенно при переходе от сульфитных целлюлоз к сульфатным). Эти различия могут быть определены добавкой к раствору целлюлозы определенного количества соли перкислоты. [c.32]

Для достижения желаемых свойств волокна составы осадительной ванны и вискозы должны быть хорошо скорректированы между собой. При этом можно руководствоваться следующим примером. Вискоза содержит 7,5% целлюлозы и 7% едкого натра. Сульфидирование производится с добавкой 38—39% сероуглерода. В данном случае для формования применяют вискозы с более высоким отношением щелочи к целлюлозе, а также с более высокой степенью ксантогенирования, чем при нормальном способе формования с вытяжкой. Содержание общей серы в вискозе равно примерно 2,3%. На формование направляют молодые вискозы с индексом зрелости 15 по ЫН С , Предсозревание щелочной целлюлозы также сокращают. Обычно вязкость вискозы составляет 50 сек по методу падающего шарика. Осадительная ванна имеет следующий состав (в г/л) [c.297]

Для получения высокопрочных волокон хлопкового типа применяется облагороженная еловая или буковая целлюлоза. Вискоза должна иметь примерно 7,4% целлюлозы и отношение щелочи к целлюлозе — около 0,76. Предсозревание щелочной целлюлозы проводится лишь настолько, чтобы степень полимеризации была не ниже 420—400. Для ксантогенирования берут примерно 38% сероуглерода. На формование направляют вискозу с 7 = 45—52. В вискозу и осадительную ванну добавляется модификатор. Если применяют полиэтиленоксид или оксиэтилированный жирный амин, то в вискозу их добавляют в количестве 1,5—1,8 г л. Лучше, чтобы вискоза при формовании имела температуру примерно 22° С. [c.393]

Протеканием процесса кристаллизации при деструкции в щелочной среде можно объяснить также некоторые ранние данные, по исследованию структурных изменений щелочной целлюлозы во время ее предсозревания , описанные в литературе [13, с. 103], например, снижение сорбции красителя. В 30-х годах это явление — сохранение или даже уменьшение внутренней поверхности щелочной целлюлозы во время деструкции, с одной стороны, и уменьшение размера частиц, обусловливающих вязкость вискозы, с другой — не находил должного объяснения. [c.72]

Окислительная деструкция Ц. нежелательна при отбелке и облагораживании Ц. (см. ниже), в то же время на окислении Ц. основана одна из важных стадий производства вискозного волокна и простых эфиров целлюлозы — предсозревание щелочной Ц. (см. Вискоза). [c.428]

Поэтому стремятся увеличить производительность аппаратов для непрерывной мерсеризации и устранить стадии предсозревания и отжима щелочной целлюлозы, что может значительно упростить схему получения вискозы. [c.12]

Необходимо, однако, отметить, что количество гемицеллюлоз, определяемое в целлюлозе до мерсеризации, не характеризует еще действительного содержания гемицеллюлоз в щелочной целлюлозе, поступающей на ксантогенирование и переходящей затем в вискозу. Как указано ниже (см. стр. 286), б результате окислительной деструкции целлюлозы в процессе. мерсеризации, измельчения и особенно предсозревания количество низкомолекулярных фракций в щелочной целлюлозе уве- [c.204]

Вискозное волокно производят периодическим (в том числе в одном аппарате) и непрерывным (за исключением операции ксантогенирования) способами. Технологический процесс включает следующие основные операции 1) подготовку исходной целлюлозы к мерсеризации, заключающуюся в кондиционировании по влажности 2) мерсеризацию с получением щелочной целлюлозы 3) отжим избыточного раствора гидроксида натрия 4) измельчение щелочной целлюлозы 5) предсозревание щелочной целлюлозы 6) ксантогенирование щелочной целлюлозы 7) растворение ксантогената целлюлозы с получением вискозы 8) созревание вискозы 9) фильтрование вискозы и удаление из нее воздуха 10) формование волокна 11) промывка, отделка волокна и другие операции текстильного производства. [c.587]

Наиболее перспективны волокна с высоким модулем во влажном состоянии, полинозные и волокна с поперечными связями. Высокомодульные и полинозные волокна представляют собой регенерированные целлюлозные волокна, получаемые методом структурной модификации (изменением надмолекулярной структуры). Большой интерес к этим волокнам объясняется их хлопкоподобными свойствами. Основными условиями получения таких волокон являются сохранение высокой степени полимеризации целлюлозы на всех стадиях процесса, начиная от подготовки сырья и кончая готовым волокном, а также создание фибриллярной ст(руктуры, подобной Структуре хлопка. Для этого почти исключаются стадии предсозревания щелочной целлюлозы и созревания вискозы. Весь процесс вискозообразования проходит при возможно низких температурах и в отсутствии кислорода воздуха. Регенерирование проводят в растворе серной кислоты низкой концентрации. Степень вытяжки готового волокна достигает 200—300% (для стандартного вискозного волокна 30—160%), вследствие чего прочность и удлинение его увеличиваются почти в 3 раза. [c.319]

Так, например, показанный на схеме механизированный двух-трубый аппарат 7 для предсозревания щелочной целлюлозы при надлежащих параметрах технологического процесса может быть заменен на трубу предсозревания или на пластинчатый конвейер. Исходя из возможности упрощения схемы, повышения производительности труда, а также программирования процесса и полной герметизации операций очевидно целесообразно сульфидирование щелочной целлюлозы и растворение ксантогената проводить в одном аппарате — ксантогенаторе. При улучшении качества фильтрации вискозы может быть уменьшено число фильтраций на фильтр-прессах. Все эти возможные изменения и уточнения должны быть отражены в технологической карте. [c.70]

В настоящее время разработан ускоренный процесс предсозревания щелочной целлюлозы, который проводится одновременно с операцией измельчения. Осуществление этого процесса на практике приводит к снижению затрат по труду и уменьшению общей продолжительности процесса получения вискозы. Качество и филь-труемость вискозы, полученной этим методом, не хуже, чем вискозы, получаемой обычным методом. [c.123]

При разработке экономичного способа получения высокомо-дульного волокна была использована сульфитная целлюлоза с низкой вязкостью . Из этой целлюлозы была получена вискоза экономичного состава (7—9% целлюлозы, 5% NaOH) с пониженным расходом сероуглерода (28—32%) и модификаторов (в 2,7 раза) при исключении стадии предсозревания щелочной целлюлозы [c.27]

В обзорной статье рассмотрены различные методы непрерывной мерсеризации, предсозревания и ксантогенирования щелочной целлюлозы, непрерывные методы растворения ксантогената целлюлозы и очистки вискозы. Описаны способы двойной мерсеризации и ускоренного предсозревания щелочной целлюлозы, различные методы непрерывного ксантогенирования и конструкции аппаратов, быстродействующие аппараты для растворения (в течение нескольких минут) ксантогената целлюлозы. и обезвоздушивания вискозы, фильтры с намывным слоем и керамические фильтры для быстрой очистки вискозы. [c.190]

Мерсеризация целлюлозы Измельчение щелочной целлюлозы Предсозревание щелочной целлюлозы Ксантогенирование щелочной целлюлозы Растворение ксантогената Созревание вискозы [c.239]

В производственной практике пока основным методом сни жения молекулярного веса целлюлозы перед ксантогенирова-кием все еще является предсозревание — более или менее длительное выдерживание отжатой измельченной щелочной целлюлозы при постоянной температуре. Термин предсозревание неудачен, так как не характеризует механизма и сущности процессов, про1екающих при выдерживании щелочной целлюлозы. В свое время (30—35 лет назад), когда механизм этого процесса, а также характер физико-химических и химических изменений, протекающих при выдерживании (созревании) вискозы, не были достаточно выяснены, предсозревание щелочной целлюлозы рассматривалось как предварительный этап, обеспечивающий созревание вискозы. В настоящее время термин предсозревание имеет только историческое значение, так как в отличие от созревания вискозы, созревания щелочной целлюлозы, т. е. заметного изменения ее химического состава, при выдер кивании не происходит, а уменьщается лишь молекулярный вес (степень полимеризации). [c.285]

Полинозные волокна характеризуются повышенной степенью полимеризации, достигаюшей 600—800 против 350—400 у обычного вискозного волокна. Поэтому предсозревание щелочной целлюлозы проводится в очень мягких условиях в течение небольшого времени (например, 2 ч при 18—20 °С). При приготовлении щелочной целлюлозы непрерывным методом процесс мерсеризации ведется при 45 °С. Ксантогенат целлюлозы должен иметь высокую степень этерификации, что достигается применением повышенного количества сероуглерода (до 50%) при ксантогенировании. Ксантогенат для полинозных волокон получают методом мокрого ксантогенирования, т. е. после окончания подачи сероуглерода в аппарат вводят воду или раствор едкого натра. Вследствие большой вязкости получаемой вискозы для формования волокна применяются сильно разбавленные прядильные растворы. Например, прядильный раствор, содержащий 4—5% а-целлюлозы, имеет вязкость 500— 600 пуазов, что примерно в 10 раз больше, чем у обычно используемых вискоз. [c.306]

Предсозревание щелочной целлюлозы. Фильтруемость вискозы ухудшается с увеличением степени полимеризации целлюлозы вследствие повышения вязкости вискозы (рис. 10.13, б), поэтому понятно, что процесс предсозревания щелочной целлюлозы также оказывает влияние на фильтруемость. Короткие макромолекулярные цепи ксантогенируются легче, чем длинные, следовательно, вискоза, полученная из щелочной целлюлозы, подвергшейся длительному предсозреванию, должна лучше фильтроваться. Вуори установил, что добавка только 5% целлюлозы с очень высокой степенью полимеризации к нормальной целлюлозе может чрезвычайно ухудшить процесс фильтрации. Это означает, что смешивать можно только такие целлюлозы, которые не сильно различаются по степени полимеризации. [c.255]

Вентиг [196] предполагал, что кислород воздуха должен играть какую-то роль в предсозревании щелочной целлюлозы. Он установил, что предсозревание не происходит, если целлюлоза погружена в 17,5%-ный раствор едкого натра и, следовательно, не соприкасается с воздухом. Он обнаружил также, что нз щелочной целлюлозы, предсозревание которой происходило в вакууме, получался более вязкий вискозный раствор, чем при предсозревании на воздухе [197]. По Кита и Сакурада [198], в атмосфере водорода предсозревание протекает гораздо медленнее, чем на воздухе, и при этом получается вискоза, обладающая высокой вязкостью. Согласно наблюдениям Лоттермозера и Шварца [199], если предсозревание происходит в атмосфере инертного газа, щелочная целлюлоза остается более вязкой. Эти факты позволяют предполагать, что под влиянием кислорода воздуха происходит уменьшение средней длины цепей, а в связи с этим понижается и вязкость. У хлопка предсозревание протекает медленнее, чем у древесной целлюлозы [c.278]

Хейзер и Шустер [184] показали, что максимальное уменьшение вязкости медноаммиачного раствора целлюлозы, перерабатываемой на вискозу, имеет место при предсозревании щелочной целлюлозы. Именно на этой стадии максимально уменьшается длина цепей (см. рис. 38). Таким образом, вязкость растворов вискозы зависит от степени предсозревания. При большей продолжительности предсозревания вязкость раствора вискозы быстро [c.280]

Большей частью процесс ксантогенирования осуществляют периодически, хотя разработаны и различные непрерывные процессы получения ксантогената и вискозы [80, 91, а, 236]. В периодических процессах осуществляют либо газофазное ксантогенирование (сухое ксантогенирование) [114, 245], либо эмульсионное ксантогенирование (мокрое ксантогенирование), т. е. в растворе щелочи [66, 245]. Предлагали также проводить реакцию в бензоле и применять добавки органических оснований в качестве ускорителей [242, 243]. Для ускорения процесса ксантогенирования и увеличения однородности продуктов щелочную целлюлозу после предсозревания перед сульфи-дированием дополнительно обрабатывают щелочью [218, 219]. [c.387]

Процесс получения вискозы в аппарате ВА состоит из следующих стадий загрузка целлюлозы, предварительно разрезанной на довольно мелкие куски (50x50 мм), и обработка ее щелочью при 60—62 С в течение 1—2,5 ч. При этом одновременно протекают процессы мерсеризации и предсозревания целлюлозы. Поскольку в аппарате ВА щелочная целлюлоза не отжимается, количество щелочи, расходуемой на мерсеризацию, значительно меньше, а концентрация NaOH выше, чем в отдельном аппарате мерсеризации. Кроме того, в аппарате ВА гемицеллюлоза не вы- [c.451]

Целлюлозу в виде листов подвергают кондициониро-ванпю (выравниванию влажности). Затем проводят мерсеризацию, т. е. обработку 18 %-ным МаОН при температуре 5—25 °С в ваннах-прессах. По окончании мерсеризации щелочную целлюлозу отжимают от избытка щелочи и измельчают в специальных аппаратах. Измельченную щелочную целлюлозу подвергают п р е д с о з р е в а н и ю — выдерживают на воздухе. В щелочной среде под действием кислорода воздуха целлюлоза подвергается деструкции. В результате средняя молекулярная масса целлюлозы понижается, а молекулярная однородность повышается. Это необходимо для регулирования вязкости прядильного раствора. После предсозревания проводят ксаито-генирование щелочной целлюлозы — обработку сероуглеродом. Эта операция осуществляется либо в ксантатбарабанах, либо в вакуумксантатсмесителях. При ксантогенировании получается ксантогенат целлюлозы, имеющий степень замещения у около 50. Ксантогенат целлюлозы вследствие наличия побочных продуктов имеет яркую оранжевую окраску. Его растворяют в 6—7 %-ном растворе едкого натра и получают вискозу (вискозный раствор). [c.134]

Основной процесс производства каждого вида химического волокна расчленяется на технологические операции. Например, в производстве вискозной текстильной нити технологическими операциями являются мерсеризация целлюлозы, измельчение щелочной целлюлозы, предсозревание и ксантогенирование щелочной целлюлозы, растворение ксантогената целлюлозы (получение вискозы), подготовка вискозы к формованию волокна (смешивание, созревание, фильтрация, обезвоздушивание), формование, отделка, сушка, перемотка, сортировка и упаковка готовой нити. [c.86]

Производство вискозных штапельных волокон. Это производство по форме организации всего технологического процесса является типичным непрерывно-поточным производством. Систему машин поточной линии составляют аппараты и машины для непрерывной мерсеризации целлюлозы, измельчения, предсозревания и ксанто-гепирования щелочной целлюлозы, растворения ксантогената, подготовки вискозы к формованию, непрерывного формования, отделки и сушки волокна, упаковки готового волокна. От начала и до конца на всей линии преобладает непрерывная передача предмета труда с одной операции на другую. В данном случае транспортировка предмета труда является органической составной частью всего аппаратурного оформления процесса получения волокна. [c.93]

Получение древесной целлюлозы с СП 550—700 и содержанием а-целлюлозы не менее 96,5% представляет значительные технические трудности и резко повышает стоимость целлюлозного сырья. Поэтому в обычных условиях в технологический процесс получения вискбзы включаются стадии отжима щелочной целлюлозы и предсозревания, хотя они и усложняют процесс получения вискозы и его аппаратурное оформление. [c.10]

Технологический процесс приготовления вискозы включает следующие стадии щелочную обработку (мерсеризация) целлюлозы, окислительную деструкцию щелочной целлюлозы (предсозревание), этерификацию (ксантогенирование) щелочной целлюлозы-получение ксантогената целлюлозы и его растворение, -созревание и очистку вискозы (фильтрация и обезвоздушивание). [c.79]

Получение прядильного раствора. Эта стадия производства включает получение щелочной целлюлозы, измельчение, предсозревание и ксантогенирование ее, растворение ксантогената целлюлозы (получение вискозы), созревание вискозы, фильтрацию и удаление воздуха из прядильного раствора. [c.202]

Последовательное осуществление всех основных стадйй технологического процесса получения вискозы (мерсеризация целлюлозы, предсозревание и ксантогенирование щелочной целлюлозы, растворение ксантогената) в одном аппарате прй условии значительного сокращения продолжительности отдельных операций (особенно процесса предсозревания) дало возможность резко ускорить приготовление вискозы и соответственно уменьшить капиталовложения и размеры производственных площадей. Этот эф- [c.272]

Получение прядильного раствора. Эта стадия производстза шслючает процессы получения щелочной целлюлозы, измель-"чения и предсозревания, ксантогенирования целлюлозы, созревания вискозы, фильтрации и удаления воздуха из раствора. [c.238]

Как уже упоминалось ранее (см. стр. 66), в Советском Сою-.зе разработан и применяется на ряде предприятий метод получения вискозы в одном аппарате, называемом аппаратом ВА (вискозный аппарат). В этом аппарате последовательно осуществляются все процессы приготовления прядильного раствора мерсеризация, предсозревание, измельчение и этерификация щелочной целлюлозы и предварительное растворение ксантогената. [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология