Осадители полимеров смеси с растворителем

Значение молекулярной массы М находят из градуировочного графика зависимости М от у, которую устанавливают для каждого турбидиметра при помощи образца полимера, молекулярно-массовое распределение (ММР) которого известно или установлено другим методом. Для получения градуировочного графика эталон полимера титруют. Определенное количество растворителя помещают в кювету турбидиметра, кювету закрывают крышкой и ставят в термокамеру фотоэлектрического турбидиметра. Устанавливают скорость мешалки и дозатора на отметку 1,0. Дозатор предварительно калибруют для уточнения скорости подачи осадителя. Включают мешалку и дозатор и помещают в кювету необходимое количество осадителя. Полученную смесь растворителя и осадителя термостатируют при 25 1 ""С в течение 15 мин. Устанавливают на фотометрической головке турбидиметра светофильтр № 4 и измеряют оптическую плотность Dq смеси растворителя и осадителя. Добавляют калиброванной пипеткой в кювету 1 мл исходного раствора полимера на 1—2 мл смеси и измеряют оптическую плотность D титруемого раствора. Строят нормированную кривую титрования эталона, откладывая по оси ординат значения суммарной массовой доли фракций полимера (в %) [c.40]

При выборе растворителя следует отдавать предпочтение плохому растворителю, поскольку в этом случае для осаждения первой фракции достаточно будет добавить в систему лишь небольшое количество осадителя. Иногда желательно использовать смесь растворителя и осадителя, в которой исходный образец полимера может образовывать дисперсию. Например, Комитет стандартов и методов исследований Отделения химии целлюлозы Американского химического общества рекомендует смесь ацетона и воды (91 9) в качестве растворителя нитрата целлюлозы при исследовании распределения по молекулярным весам в исходных образцах целлюлозы [16]. Разумеется, нелегко провести растворение образцов в плохих растворителях или в смесях растворитель —осадитель. Тем не менее, если для растворения полимера применяется хороший растворитель, а осадитель добавляют в систему только до точки помутнения, то часто наблюдается исчезновение уже возникшей мутности при выдерживании раствора в течение нескольких часов или ночи. Подобное явление известно под названием ложной точки помутнения и объясняется Бойером [9] следующим образом. При растворении в хорошем растворителе молекулы полимера, вероятно, принимают довольно вытянутую форму и, очевидно, в определенной степени перепутываются друг с другом. Добавление осадителя к системе обусловливает переход молекул в клубкообразное состояние. С увеличением доли осадителя в смеси клубки становятся более плотными. Но если осадитель добавляется слишком быстро, система проскакивает требуемое состояние (наличие молекул в форме отдельных плотных клубков с последующим осаждением их из раствора) за очень короткий промежуток времени, поскольку молекулы не успевают разъединиться одна от другой до перехода в клубкообразное состояние. В итоге образуется система перепутанных друг с другом клубков. Следовательно, необходимо выдерживать раствор в течение некоторого времени с тем, чтобы дать молекулам время на отделение друг от друга в возможно большей степени. Иными словами, ложная точка помутнения не является истинным равновесным состоянием, для достижения которого требуется определенное время. Бойер указывает, что иногда необходимо выжидать более 24 час, например в случае системы полистирол — бензол — метанол, даже несмотря на то, что приблин ение к точке помутнения осуществляется крайне медленно. В силу изложенного значительно удобнее пользоваться плохим растворителем. [c.45]

Более сложен процесс отверждения нити при формовании волокон из раствора полимера в осадительную ванну. Принцип этого процесса заключается в изменении растворяющей способности среды. При э ом система распадается на две фазы, одна из которых представляет собой практически не содержащую полимера смесь растворителя и осадителя, а другая — концентрированный раствор полимера, обладающий высокой вязкостью, что и обусловливает отверждение волокна. [c.115]

Кумулятивное фракционирование — это метод, который заключается Б растворении полимера в растворителе и последующем добавлении к нему относительно большого объема (одной трети) нерастворителя. Смесь центрифугируют и выпавший полимер отделяют от жидкости. Эту процедуру повторяют с использованием более сильного осадителя для удаления из раствора большего количества полимера. Характеризуют количество и молекулярный вес полимера из каждого такого раствора, что позволяет построить кривые молекулярновесового распределения. [c.79]

Колонку 1, верхняя часть которой обогревается электронагревателем 7, а нижняя часть охлаждается водой (трубка 2), заполняют насадкой 3 мелкого стеклянного порошка, поддерживаемого фильтром 3. В начале опыта колонку заливают осадителем и сверху на стеклянную насадку помещают образец полимера. После достижения рабочей температуры на разных участках колонки на верх колонки из смесителя 4 начинает поступать смесь растворителя и осадителя, постепенно обогащаемая растворителем из бюретки 5. Смесь осадителя и растворителя Б склянке 4 тщательно перемешивают магнитной мешалкой 6. [c.51]

Чтобы разделить на фракции смесь полимергомологов (такой смесью, по существу, является любой полимер), необходимо иметь несколько жидкостей, из которых каждая растворяла бы только одну фракцию и не растворяла бы другие. Подбор такого ряда жидкостей является практически невыполнимой задачей, так как в одних жидкостях большей частью растворяются все фракции полимера, в других — ни одна. Поэтому для фракционирования чаще всего применяют не индивидуальные жидкости, а смеси двух жидкостей, из которых одна неограниченно растворяет все фракции данного полимера, другая — не взаимодействует ни с одной фракцией вторую жидкость называют нерастворителем или осадителем. Изменяя соотношение растворителя и нерастворителя, можно получить смеси, обладающие различной растворяющей способностью. Чем больше в такой бинарной смеси содержится нерастворителя, тем меньше ее растворяющая способность по отношению к наиболее высокомолекулярной фракции. [c.316]

Высушенную и взвешенную насадку с нанесенной на ней пленкой полимера насыпают в колбу и заливают первую смесь растворителя с осадителем (или небольшое количество растворителя). Колбу помещают в термостат и содержимое ее перемешивают необходимое время. Экстракт отделяют и выделяют от него полимер испарением смеси сначала на водяной бане в вытяжном шкафу до объема 10— [c.181]

Что касается получения волокон из ПВХ, то при формовании в осадительной ванне, содержащей, как правило, смесь растворителя и осадителя (например, диметил-формамида и воды), происходит застудневание нити с образованием студня второго типа (распад на аморфные фазы), которое сопровождается частичной кристаллизацией полимера. Эта и последующие стадии технологического процесса не нуждались бы в дополнительном описании, если не принимать во внимание следующее об- [c.233]

Каждая стадия фракционирования не дает идеального разделения. Следовательно, для получения довольно узких фракций необходимо прибегать к повторным фракционированиям или вести процесс фракционирования непрерывно. В типичном фракционировании на хроматографической колонке [71] смесь растворителя и осадителя с непрерывно возрастающей долей растворителя пропускается через колонку, заполненную твердой насадкой с нанесенным на ней в виде геля фракционируемым полимером. По всей длине колонки устанав.пивается и поддерживается градиент температуры, наибольшая температура при этом имеет место в верхней части колонки. В процессе прохождения смеси растворителя с осадителем через колонку сверху вниз происходит непрерывное растворение части полимера (главным образом низкомолекулярных фракций) на шариках насадки и осаждение части полимера (в основном высокомолекулярных фракций) на них. Такой процесс эквивалентен серии последовательных растворений и осаждений. Поэтому фракции, полученные из раствора и выходящие из нижней части колонки, обладают значительно менее широкими распределениями по молекулярным весам по сравнению с фракциями, образующимися при осаждении или растворении в одну стадию. [c.38]

Р и с. 7-18. Дифференциальные кривые изменения мутности четырех фракций полиакрилонитрила молекулярного веса около 500 ООО, 250 ООО, 75 ООО и 20 ООО и смеси этих фракций, взятых в соотношении 3 3 2 2. В качестве системы растворитель — осадитель выбрана смесь диметилформамид— м-дибутиловый эфир. Исходная концентрация полимера с = = 20 лгг/100 мл, температура 50°[20]. [c.206]

Для того чтобы высадить полимер из раствора, необходимо разбавить раствор смешивающейся с ним жидкостью, которая является нерастворителем (осадителем) полимера. Искусство экспериментатора заключается в том, чтобы при осаждении получить полимер в форме, удобной для фильтрования и сушки (легко получить только клейкий осадок, с которым чрезвычайно неудобно работать). Не существует общих правил для этой операции часто совершенно незначительные изменения условий приводят к желаемому результату. Если возможен выбор, то следует применять плохой растворитель. Медленно (желательно по каплям) при энергичном механическом перемешивании добавляют раствор полимера к осадителю, но не наоборот. После окончания этой операции часто бывает целесообразно оставить смесь на ночь в холодильнике. При низкой температуре осаждение проходит лучше и полимер выпадает на дно сосуда. Затем полимер либо отфильтровывают через стеклянный фильтр и промывают холодным осадителем, либо отделяют при помощи центрифуги. В обоих случаях его следует высушить, используя упомянутые выше способы. [c.32]

Метод экстрагирования из пленок, предложенный Фуксом [27], позволяет избежать одной из трудностей, присущих методу непосредственного последовательного экстрагирования,— обеспечения достаточно полного равновесия между полимером и растворяющей средой за сравнительно короткий срок. Для проведения фракционирования металлическую фольгу покрывают тонкой пленкой полимера и подвергают ряду последовательных операций экстрагирования при этом применяют каждый раз все более обогащенную растворителем смесь растворителя с осадителем. Таким образом получают ряд фракций с возрастающим молекулярным весом. Этот метод очень полезен, так как фракционирование может быть осуществлено с применением 1 г полимера или менее. Однако, как и при работе другими методами экстрагирования, для получения надежных и воспроизводимых результатов необходимо иметь достаточный опыт и строго следовать заранее разработанной методике. Ниже описывается метод Фукса с незначительными изменениями [28]. [c.59]

В реактор поликонденсации 1 загружают воднощелочной раствор дифенилолпропана из аппарата для растворения 2, затем добавляют метиленхлорид и катализатор и при 20—25 С пропускают газообразный фосген. Выделяющееся тепло реакции отводится при помощи холодной воды, подаваемой в рубашку аппарата. Образующийся полимер растворяется в метиленхлориде. Содержимое реактора в виде вязкого раствора поступает в декантатор-промыватель 5, в котором оно промывается водой и раствором соляной кислоты, а затем в аппарат для обезвоживания 6. Пары воды, проходя через насадочную колонну 7, конденсируются в холодильнике-дефлегматоре 8 и собираются в сборниках водного слоя. Раствор полимера поступает в аппарат 9, где полимер высаждается осадителем (метанол или ацетон). Суспензия поликарбоната фильг-руется на фильтре 11 (барабанный или нутч-фильтр). Смесь растворителя и осадителя поступает на регенерацию и ректификацию, а порошок полимера в сушилку 12 и далее в гранулятор 13 для получения гранул. [c.76]

Описанная ниже в качестве примера методика фракционирования полиэтиленов высокой плотности публикуется впервые [34]. Эти полимеры нерастворимы при температурах ниже примерно 110°, а так как желательно работать выше температуры плавления кристаллитов, то оказалась удобной температура 140° (кипячение ксилола с обратным холодильником). Поскольку смесь растворителя и осадителя должна кипеть при температуре значительно выше 140°, то в качестве растворителя был избран тетралин (температура кипения 207°), а в качестве осадителя — бутил-целлозольв (бутиловый эфир этиленгликоля), имеющий температуру кипения 170°. [c.66]

Для экономии времени можно в начале фракционирования поместить в смеситель не чистый осадитель, а осадитель с добавкой такого количества растворителя, чтобы растворяющая смесь была по составу близка к смеси, начинающей растворять самую низкомолекулярную фракцию полимера. В этом случае для получения максимального градиента концентрации в резервуар наливают чистый растворитель, а для получения минимального — используют смесь растворителя с осадителем в таком соотношении, которое едва достаточно для растворения всего полимера. Для установления указанных пределов растворимости чрезвычайно полезно провести предварительно турбидиметрическое титрование полимера (стр. 80). [c.76]

Отличия в механизме формования волокон мокрым способом объясняются главным образом быстротой выделения полимера, (из-за смешения растворителя с осадителем) и разделением прядильной струйки (в осадительной ванне) на две фазы — высоко- -концентрированный полимерный гель и смесь растворителя с осадителем, практически не содержащая полимера. [c.173]

Различие (ию—Оц) в составе смешанного растворителя толуол — изобутиловый спирт было измерено также (с помощью прецизионной рефрактометрии) "при диффузии молекул смешанного растворителя из растворов полистирола в смесь растворитель — осадитель исходного состава ую [382]. Полученные значения параметра не зависели от М полимера (в интервале от I 10 до [c.200]

Для повышения эффективности фракционирования и для сокращения времени достижения равновесия необходимо увеличивать площадь соприкосновения полимера с растворителем и уменьшать толщину слоя полимера. Учитывая эти требования, Фукс [20] предложил следующую методику дробного растворения. Берут 10%-ный раствор полимера и помещают в него алюминиевую фольгу с площадью поверхности 600—1000 см (алюминиевая фольга нарезана на маленькие кусочки). Затем вынимают алюминиевую фольгу, испаряют растворитель, при этом полимер остается на поверхности алюминиевой фольги. Толщина слоя полимера при этом составляет около 10(.1, вес 0,5—0,8 г. Алюминиевую фольгу, на поверхности которой находится полимер, помещают в сосуд, в который порциями добавляют смесь растворитель — осадитель (по 100 см ), при постоянной температуре. Равновесие при растворении полимера достигается за 5—10 мин. Поэтому весь процесс фракционирования может быть проведен в течение одного дня. На рис. 74 приведены результаты фракционирования по методу Фукса и методом дробного осаждения. Как видно из данных рисунка, результаты фракционирования совпадают. [c.190]

Переход струя — волокно в осадительной ванне осуществляется в результате изменения состава раствора и распада его на две фазы. Одна из этих фаз представляет собой раствор низкомолекулярной жидкости (смесь растворителя с осадителем) в полимере, другая — раствор полимера в низкомолекулярной жидкости (практически только жидкость). Во время формования полное разделение фаз произойти не успевает. Получаемые волокна представляют гетерогенные системы. Полимерная фаза в них является дисперсной средой (остовом, каркасом), в которой диспергирована низкомолекулярная жидкость, образующая поры, вакуоли и другие дефекты сплошности полимерной фазы. Размер и суммарный объем пор зависит от условий формования. Чем жестче условия формования, тем больше в волокне сравнительно крупных пор. Поры могут занимать больше половины объема волокна. [c.267]

По окончании реакции отключают ток инертного газа, разбирают прибор и переливают реакционную смесь в колбу с 60 мл этанола. Отмечают, что при этом происходит. Осадку дают отстояться 10—15 мин, растворитель сливают в специальную банку для слива отработанных реактивов, а осадок промывают 25—30 мл этанола. Для предотвращения высаживания полимера в виде плот-ногс осадка (что может затруднить отделение гомополимеров) реакционную смесь следует прибавлять к этанолу небольшими порциями при перемешивании. В случае образования комка полимерную массу снова растворяют в небольшом количестве толуола при нагревании и вторично осаждают этанолом, осторожно приливая раствор полимера к осадителю при перемешивании стеклянной палочкой. Собирают прибор и последовательно экстрагируют гомополимеры из их смесн с привитым сополимером. [c.75]

Для фракционирования кристаллического полипропилена 1 г полимера растворяют в керосине (183—210° С) при 135° С, смешивают с 43 г нагретого носителя и осаждают на него путем охлаждения до комнатной температуры. Холодную смесь загружают в колонку, и растворитель вытесняется осадителем. Для избежания попадания воздуха колонку предварительно заполняют растворителем. [c.56]

Полимер Метод фракционирования Растворитель/осадитель или их смесь Литературная ссылка [c.72]

Непрерывная экстракция. В случае непрерывной экстракции используется система, в которой осадитель полимера, находящийся в смесителе, постепенно заменяется растворителем. Существуют две возможности изменения состава смеси [13] по линейному (рис. 6.5, а) и логарифмическому законам (рис. 6.5, б). В последнем случае концентрация растворителя быстро возрастает в начальный момент, а затем состав смеси асимптотически приближается к чистому растворителю. Для фракционирования ноли-диснерсных образцов лучше применять схему с линейным изменением концентрации растворителя в объеме подаваемой смеси. Медленное изменение концентрации растворителя в начальный момент обеспечивает более тщательное разделение низкомолекулярных фракций. Приготовленная с непрерывно возрастающим содержанием растворителя смесь подается микропасосом в верхнюю часть колонки стекая, она создает в колонке градиент концентрации. Из нижней части колонки раствор попадает в коллектор фракций. Обычно собирают 15—25 фракций. Из фракций выделяют полимер испарением растворителя (лучше в вакууме) либо высаживанием в осадитель. Осадок промывают и сушат до постоянного веса. [c.216]

Более эффективным методом фракционного растворения является метод осадительной хроматографии [13], разработанный Бэке-ром и Уильямсом [16]. По высоте колонки одновременно создают градиент концентрации растворителя и температурный градиент (нагрев в верхней части и охлаждение в нижней) (рис. 6.7). Ко-.топку заливают осадителем и сверху на стеклянную насадку помещают полимер, нанесенный на подложку. После достижения рабочей температуры на разных участках колонки сверху из смесителя подается смесь растворителя и осадителя, постепенно обогащаемая растворителем. Смесь, тщательно перемешиваемая магнитной мешалкой, стекает в колонку. В верхней части колонки идет непрерывное экстрагирование полимера, при этом раствор пере- [c.217]

Осадительная ТСХ полимеров может быть реализована и в неградиентных условиях. Однако при необходимости разделить полимеры, сильно различающиеся по растворимости, приходится использовать градиентную ТСХ, применяя в качестве элюента смесь растворителя и осадителя. При этом оба компонента или, по крайней мере, один из них должен быть адсорбционно-активным, превосходя в этом отношении исследуемый полимер. Необходимо также подбирать концентрацию адсорбционно-активного компонента в исходном элюенте таким образом, чтобы полностью предотвратить адсорбцию полимера. [c.300]

При мокром методе формования прядильный р-р (в этом случае возможно применение любого растворителя) продавливается дозирующими насосиками через отверстия фильеры в жидкую осадительную ванну, содержащую смесь растворителя (из к-рого приготовлен прядильный р-р) с осадителем полимера. В зависимости от В1зда осадителя, его количества и темп-ры ванны получаются волокна с различными свойствами. [c.350]

В недавней работе Бон с сотр. обсуждают факт отсутствия упорядоченности вдоль осей макромолекул, что свидетельствует о наличии неупорядоченных областей. Они попытались установить существование упорядоченных и неупорядоченных областей в поли-акрилонитриле, помещая волокна в смесь растворителя и осадителя если неупорядоченные области существуют, волокна должны впитывать растворитель. Но этого не наблюдалось. Джонсон показал, что при содержании в полимере от 90 до 100% полиакрилонитрила, на его рентгенограмму не влияет присутствие пластификатора или сомономера. Ховард нашел, что в той же самой области составов переход второго рода и плотность полимера не зависят от содержания сомономера. Поэтому Бон с сотр. описали морфологическую структуру полимера как одну фазу, состоящую из стержней полиакрилонитрила, которые образовались в результате внутримолекулярного дипольного и стерического отталкивания нитрильных групп. Углерод-углеродные связи в полимерной цепи препятствуют отталкиванию. В результате в по.т1имере образуется внутренне связанная жесткая конфигурация макромолекулы — скрученная цепь, более или менее похожая на симметричный стержень диаметром около [c.358]

Для иллюстрации проведенного выше рассмотрения можно привести некоторые примеры. Каваи и Келлер [51] исследовали явление фракционирования в процессе осаждения в виде кристаллов линейного полиэтилена из разбавленного раствора. Как и следовало ожидать, при этом происходило крайне недостаточное разделение молекул полимера но молекулярным весам. Вийджа с сотр. [52] фракционировал полипропилен по молекулярным весам с помощью фракции керосина (хороший растворитель) и бутилкарбитола (плохой растворитель) при 150°, когда, очевидно, преобладало разделение на две жидкие фазы. Эти же авторы фракционировали полипропилен по степени тактичности, используя керосин при изменении температуры в области 30—145°. В этом случае, по-видимому, происходило преимущественное разделение жидкой и кристаллической фаз. Хоукинс и Смит [53] провели грубое фракционирование полиэтилена но структуре молекул в ксилоле (хороший растворитель) при изменении температуры от 57 до 104°. Мендельсон [54] рассмотрел условия избирательного нанесения полипропи.чена на насадку в соответствии с молекулярными весами компонентов образца при фракционировании на колонке. Он показал, что при нанесении полимера из раствора в хорошем растворителе наблюдался обратный порядок фракционирования, чего не было, если полимер наносили на насадку из раствора в смеси растворителя и осадителя. В этих опытах смесь растворителей должна была действовать как плохой растворитель и нанесение полимера на насадку осуществлялось в процессе разделения двух ншдких фаз, т. е. в соответствии с молекулярными весами. [c.26]

Прибор, применяемый в лаборатории автора, отличающийся в некоторых деталях от оригинального прибора Бэйкера и Уильямса, показан на рис. 13. Растворитель из резервуара 1 капает в снабженный магнитной мешалкой смеситель 2, в котором в начале процесса содержится чистый осадитель. Растворяющая смесь, постепенно обогащаемая растворителем, медленно подается при помощи насоса в верхнюю часть колонки 12, наполненной стеклянными шариками, небольшая часть которых, находящаяся на верху колонки, покрыта полимером, подлежащим фракциониро- [c.72]

Для более четкого разделения фракций осадок каждой фракции промывают в колбе смесью растворителя и осадителя того же состава, какой был в момент осаждения образовавшейся взвеси дают отстояться, затем декантацией отделяют жидкость и присоединяют ее к раствору, подвергаемому дальнейшему фракционированию. Каждую фракцию, выделившуюся в видеосадка, растворяют в небольшом количестве растворителя, количественно переносят в заранее взвешенный стакан, в который добавляют осадитель до полного осаждения полимера. После отстаивания смесь растворителя и осадителя сливают, а стакан с осадком помещают в вакуумный сушильный шкаф, нагретый до 40— 60° С, высушивают до постоянной массы, взвешивают и вычисляют процентный состав фракции. [c.198]

Фракционирование полимеров методом дробного осаждения с понижением температуры раствора. Преимуществом этого метода является то, что фракционирование проводится при постоянном объеме. Фракционирование проводят в приборе, изображенном на рис. 27. В сосуд 1 помещают полимер (концентрация 1—3%), растворитель или смесь растворителя и осадителя. При быстром перемешивании подогревают до температуры полного растворегпгя полимера к из бюретки 2 приливают подогретый до этой же температуры осадитель до тех пор, пока не появится муть, после чего начнется осаждение полимера. Затем повышают температуру на 5° С и выдерживают ее до исчезновения осадка, в течение одного часа температуру понижают до исходной, прекращают перемешивание и выпавший осадок отфильтровывают через воронку 3. Последующие фракции отбирают аналогичным образом, снижая температуру осаждения каждой фракции на 2—10° С. Последнюю фракцию выделяют удалением растворителя и осадителя под вакуумом. [c.154]

Смесь нафталина, полимера и носителя помещают при встряхивании в колонку, в которую предварительно загружено 300 г чистого носителя. Выше слоя смеси засыпают еще 250 г носителя и все покрывают стеклянной ватой. Колонку помещают в алюминиевую рубашку. Колбы с растворителем соединяют с колонкой через тефлоновую прокладку, чтобы предотвратить просачивание жидкости из колонки. При закрытом кране А (рис. 271,6) в резервуар для осадителя помещают 1 л бутилцеллозольва. Конец колонки присоединяют к вакуум-насосу. Когда около 50 мл жидкости пройдет через колонку, вакуумная система отсоединяется и у нижнего конца колонки помещают коллекторный столик. В колбу для осадителя помещают смесь, состоя-п yю из 800 мл декалина и 2000 мл бутилцеллозольва, включают нагреватель и мешалку. Большая часть нафталина, почти совсем не содержащего полимера, в процессе нагревания удаляется из колонки. Время поворота коллектора устанавливается такое, чтобы в стакан емкостью 100 мл отбиралось 60—70 мл раствора. Скорость потока приблизительно составляет 350 мл1час. [c.373]

Пористость свежесформованных волокон. Как уже было показано, волокно, выходящее из осадительной ванны, содержит по объему всего 20— 27% полимера. Остальной объем занимает смесь растворителя с осадителем, которая располагается главным образом в образовавшихся порах. Размер пор, как показано на рис. 4.33, может быть различным. Большая часть пор представляет собой пустоты размером 10—500 А. Содержание пор при смягчении условий формования непрерывно возрастает при уменьшении их размеров (рис. 4.36). Последнее обстоятельство приводит к значительному увеличению внутренней поверхности студнеобразного волокна и к образованию остова каркаса с более мелкой сеткой. [c.86]

Для проведения дробного растворения берется порошок ил1 маленький кусочек твердого полимера. В качестве серии раство рителей с возрастающей растворяющей способностью использую смеси растворителя с осадителем, взятых в разных пропорциях Чем меньше относительное содержание растворителя в смеси, тем естественно, меньше ее растворяющая способность. К порошк] полимера добавляют смесь с наименьшей растворяющей способ ностью, дают ему дабухнуть и затем хорошо перемешивают дл ускорения растворения фракции с наименьшей ММ. В зависимо [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология