Раствор прядильный для формования

Более широкое распространение получило волокно хлорин, получаемое из хлорированного поливинилхлорида, содержащего 64—65% хлора (стр. 190). Этот полимер хорошо растворим в ацетоне, что используется для приготовления прядильных растворов.Перед формованием волокна хлорин 25—30%-ный раствор полимера в ацетоне трижды фильтруют и удаляют из раствора воздух. [c.467]

ПРЯДИЛЬНЫЙ РАСТВОР — см. Формование химических волокон. [c.123]

Получение. Технология производства А. в. значительно проще, чем других типов химич. волокон, и состоит из следующих основных стадий 1) приготовление прядильного раствора 2) формование 3) отделка — кручение, замасливание 4) сортировка и упаковка. [c.114]

Процесс производства вискозного волокна состоит из следующих операций 1) получения прядильного раствора, 2) формования волокна и 3) отделки волокна. [c.21]

Приготовление прядильной м а с с ы для формования волокна различно для различных исходных материалов.. Для получения искусственных волокон на основе эфиров целлюлозы их растворяют в 5—6%-ном растворе едкого натра и таким образом получают прядильный раствор. Прядильную массу для изготовления синтетических волокон готовят растворением или расплавлением полимера. [c.246]

Для получения достаточно прочных волокон необходимо, чтобы между соседними макромолекулами действовали значительные межмолекулярные силы притяжения. Это возможно только в том случае, если макромолекулы имеют линейную структуру (или при наличии разветвленной структуры боковые цепи невелики) и если они будут расположены наиболее правильно, по возможности параллельно друг другу. Для этого макромолекулы полимера должны быть прежде всего в какой-то степени отделены друг от друга полимер переводят в раствор (прядильный раствор) или получают его расплав. Это первая стадия в процессе получения химических волокон. Второй стадией является прядение (или формование) волокон из расплава или прядильного раствора продавливанием через фильеру (небольшой металлический колпачок, в дне которого имеются тончайшие отверстия, 0,06—0,5 мм) с последующим затвердеванием струек расплава, или коагуляцией струек раствора, или же удалением из них растворителя. Образующиеся при этом из струек волокна затем в большинстве случаев вытягивают. При формовании и вытягивании как раз и осуществляется взаимная ориентация молекул. Волокна или скручиваются вместе, образуя нить искусственного шелка (филаментную нить), или режутся на небольшие кусочки (штапельки), длиной 4—15 см, образуя штапельное волокно, или реже (при большем диаметре отверстий) каждое волокно остается отдельным моноволокном (применяется для изготовления щеток и трикотажа). Третья стадия процесса заключается в обработке полученного волокна различными реагентами (отделка), а для шелка также в проведении текстильной подготовки (кручение нити, перематывание на бобины — катушки и т. д.). [c.329]

Для получения достаточно прочных волокон необходимо, чтобы между соседними макромолекулами действовали значительные межмолекулярные силы притяжения. Это возможно только в том случае, если макромолекулы имеют линейную структуру (или при наличии разветвленной структуры боковые цепи невелики) и расположены правильно (по возможности параллельно друг другу). Для этого полимер переводят в раствор (прядильный раствор) или превращают в расплав. Это первая стадия в получении химических волокон. Второй стадией является прядение (формование) волокна продавливанием расплава или прядильного раствора через фильеру. Фильера — небольшой колпачок из высокоустойчивого материала — сплава платины с золотом, тан- [c.294]

Общая принципиальная схема машины или агрегата для непрерывного процесса получения текстильных или кордных нитей состоит из прядильной части, имеющей устройства подачи и дозировки прядильного раствора, для формования волокна и вытяжные механизмы отделочной части, оснащенной механизмами для непрерывного перемещения движущейся нити и обработки ее рабочими растворами способом орошения или погружения -сушильной части с обогреваемыми механизмами НПН для контактной сушки волокна приемных механизмов, обычно кольцевых крутильных веретен. [c.263]

Подготовка прядильных растворов и формование гидратцеллюлоз-ных волокон. [c.29]

Растворы — прядильные растворы при мокрых способах формования волокон, осадительные ванны, рабочие растворы, жидкие химикаты и другие используются в производстве химических волокон в больших масштабах. Массовый характер этих грузов позволяет транспортировать их непрерывно или периодически по трубопроводам. [c.192]

Процесс подготовки прядильных растворов к формованию может быть реализован и без стадии их обезвоздушивания в специальных эвакуаторах. Для этого необходимо проводить растворение полимера под вакуумом [30] и в дальнейшем исключить попадание воздуха на всех переходах вплоть до выхода раствора из фильеры прядильной машины. До сих пор нет сведений о внедрении этого способа в промышленности. [c.71]

Из всех синтетических волокон ПАН волокнам могут быть легче всего приданы огнезащитные свойства. Для этого применяют следующие методы химическую модификацию, формование из смесей полимеров, введение добавок в прядильный раствор при формовании и поверхностную отделку волокон или тканей. [c.399]

Введение добавок в прядильный раствор при формовании волокна [c.403]

Повышение концентрации прядильных растворов. Разработка аппаратуры для приготовления растворов и формования при высоких давлениях. [c.15]

КРАШЕНИЕ В ПРОЦЕССЕ ПОДГОТОВКИ ПРЯДИЛЬНОГО РАСТВОРА К ФОРМОВАНИЮ ВОЛОКНА [c.140]

В настоящее время разработана и внедрена в производство большая цветовая гамма пигментов и красителей, пригодных для крашения ди- и триацетатного волокон в процессе подготовки прядильного раствора к формованию. [c.140]

Вещества, не образующие с ацетатами целлюлозы химических соединений, можно добавлять в прядильный раствор перед формованием волокна или вводить их в аппретирующие составы при отделке тканей, а также при замасливании волокна. [c.197]

Структурно-модифицированное волокно — волокно, улучшенные физико-механические и потребительские свойства которого обусловлены его более совершенной физической структурой, наличием различных структурных элементов и характером их расположения. Такая структура образуется в результате изменения условий получения прядильного раствора и формования волокна (напр., добавки в вискозу модификаторов или изменения состава осадительной ванны). КС.-м. в. относятся полинозные, ВВМ-волокна, кордные нити типа супер. [c.119]

Мокрое формование. При мокром формовании волокна раствор полимера, пройдя через фильеру, попадает в виде тонких струек в ванну с жидкостью, которая вызывает коагуляцию полимера. Эта ванна называется осадительной ванной. В ней совершается ряд процессов, в том числе и химических, если вещества осадительной ванны вступают во взаимодействие с формуемой смолой. Растворителями смол при получении прядильных растворов являются щелочи, ацетон и другие растворители, способные растворять исходный материал с образованием концентрированных и вязких растворов. Мокрое формование проводится при повышенных температурах, снижающих вязкость прядильных растворов, ускоряющих кристаллизацию, формование и образование более плотных и прочных волокон. Мокрый способ применяется при формовании вискозного и некоторых других карбоцепных волокон. [c.300]

В производстве химических волокон часто необходимо знать реологические, особенно вязкостные свойства прядильных растворов полимеров. В процессе переработки в волокно прядильные растворы подвергаются воздействию напряжений сдвига и скоростей деформаций в большом диапазоне их изменений. При этом свойства прядильных растворов не остаются постоянными, что отражается в первую очередь на их вязкости. Знание вязкостной характеристики прядильного раствора в широком диапазоне ее изменений необходимо для правильного выбора способов приготовления раствора и формования волокна, а также для расчетов технологического оборудования. [c.90]

Выбор растворителя при производстве полиакрилонитрильных волокон определяется не только затратами на его получение. Характер растворителя обусловливает технологические особенности процесса производства волокна способ приготовления прядильного раствора, схему регенерации растворителя, выбор материала для изготовления оборудования, режим процесса (концентрацию раствора для формования, температуру и т. д.). Все это в конечном счете отражается на технико-экономических показателях производства полиакрилонитрильных волокон. [c.266]

Прямой способ приготовления прядильных растворов для формования полиакрилонитрильного волокна предусматривает сополимеризацию акрилонитрила с соответствующими мономерами и одновременное получение прядильного раствора. [c.266]

ПОДГОТОВКА МЕДНОАЛ МИАЧНОГО ПРЯДИЛЬНОГО РАСТВОРА К ФОРМОВАНИЮ НИТЕЙ [c.220]

Для получения волокна фторлон в качестве исходного сырья применяется растворимый в ацетоне сополимер фторпроизводных этилена с различным содержанием фтора. Из прядильного раствора такого сополимера в ацетоне волокно фторлон можно формовать мокрым или сухим методами. По мокрому методу в качестве осадительной ванны используют разбавленный водный раствор ацетона. Формование фторлона проводят на машине, подобной прядильной машине, применяемой в производстве триацетатного волокна. [c.468]

Прядильный раствор для формования волокон получают, растворяя КМЦ в 6—8% растворе NaOH. Содержание полимера в растворе составляет 6—8%. Волокна формуют в кислотно-солевые или водно-органические (например, водно-метанольные или водно-изонропанольные) осадительные ванны, а также ванны, содержащие соли поливалентных металлов [61, 8i—83]. [c.45]

Тля получения прядильного раствора перхлорвпнпл растворяют при нормальной температуре в сухом ацетоне. Прп наличии небольшого количества воды (0,8—1%) pa твopп to ть полимера снижается. Поэтому тщательное высушивание полпмера и обезвоживание ацетона являются необходимым условием для ио.лучения концентрированного прядильного раствора. Для формования волокна применяют 25—34 о-ный раствор перхлорвинила в ацетоне. Раствор подготавливается к формованию так ке, как и прп получении ацетатного волокпа. [c.216]

Волокно вискозное штапельное антимикробное — блестящее, некрашеное (в нарезаном виде — опытное), содержащее гексахлоро-фен, введенный в прядильный раствор при формовании волокна. [c.314]

Осуществление технологического процесса в производстве химических волокон требует применения следующей аппаратуры для получения прядильных растворов для получения полимеров и подготовки их к формованию волокна для приготовления и регенерации вспомогательных растворов для формования волокон для получения нитей и др. Рассмотрение технологии монтажа и ремонта такого множества аппаратов и машин, различных по назначению и конструкции, не представляется возможным в данном учебнике. Однако следует учесть, что, зная общие методы ремонта и монтажа деталей и узлов обычного оборудования нефтеперерабатывающих и хи.мических заводов и пользуясь прилагаемыми к каждому типу оборудования паспортом и инструкциями, можно са.мостоя-тельно решить возникающие задачи. [c.234]

Специфика растворов ароматических полиамидов заключается в их чрезвычайно высокой вязкости, достигающей нескольиих тысяч пуаз, что на порядок выше вязкости прядильных растворов промышленных полимеров. Это объясняется, по-видимому, как высокими молекулярными весами ароматических полиамидов, так и структурированием растворов. Высокие вязкости прядильных растворов затрудняют их переработку, в частности это касается процессов фильтрации и обезвоздушивания. Процесс обезвоздушивания растворов играет большую роль в технологии приготовления растворов. Как и включения твердых примесей или гель-частиц, включения пузырьков воздуха в рабочий раствор нежелательны, так как они приводят к нарушению режима формования. Удаление воздуха из рабочего раствора осуществляется отстаиванием в баках, выдерживанием раствора в вакууме и под давлением [37]. При повышенном давлении имеющиеся в растворе мелкие пузырьки воздуха растворяются и если давление при транспортировке прядильного раствора и формовании волокна не снижается, то обеспечиваются условия устойчивого формования. Поскольку скорость дегазации определяется разностью равновесных концентраций газа в жидкости, соответствующих начальному и конечному давлению, для интенсификации процесса обезвоздушивание следует проводить с предварительным насыщением раствора газом [38]. [c.164]

В волокнообразующий полимер перед формованием волокна веществ, уменьшающих образование зарядов статического электричества. Так, например, электризуемость вискозного волокна значительно снижается при добавлении элементарного углерода (ламповой сажи) в прядильный раствор (при формовании окрашенного в массе волокна). При получении синтетических волокон целесообразно для формования исиользовать полимер, полученный путем сополиконденсации или сополимеризации с соединениями, содержащими полярные группы. В этом случае к исходным мономерам перед синтезом полимера или перед плавлением полиамидной крошки вводят добавки, например арилзамещенные углеводороды ряда метана, обра- зующие свободные радикалы [143]. [c.577]

В отличие от формования синтетических волокон из расплава все добавки вводят в волокно не перед формованием или на стадии приготовления полимера, а путем пропитки свежесформованного волокна. Только отдельные стабилизаторы, нерастворимые в осадительной ванне, добавляются при подготовке прядильного раствора к формованию. [c.87]

Формованием из растворов в концентрированной серной кислоте получают волокна на основе полигексаметилентерефталамида [52 , полиарилен-1,3,4-оксадиазолов [53], полибензимидазолов [54], ароматических полиамидов [51] и других волокнообразующих полимеров, [55]. Для получения высокопрочных волокон необходимо применять полимеры с высокой молекулярной массой и концентрацией. Такие прядильные растворы являются высоковязкими и нетекучими. Чтобы перевести их в текучее состояние, необходим нагрев до 80—90 °С. Осадительную ванну при этом необходимо охлаждать, поэтому единственно приемлемым способом для таких растворов является формование па сухо-мокрому способу. По данным [56], высокомолекулярный полигид-разидоксадиазол формуют из сернокислотного раствора, нагретого да 120°С, через фильеру, расположенную на расстоянии 1,27 см от поверх- [c.89]

Реакция проводится в полярных амидных растворителях. В связи с высокой реакционной способностью диизоцианатов растворители и мономеры должны быть тщательно очищены. Основным достоинством указанного способа является отсутствие побочных продуктов реакции, так как двуокись углерода полностью удаляется. Согласно данным ИК-спектроскопии, имидизация, идущая непосредственно в реакционной смеси, протекает достаточно глубоко. Раствор полнамидоимида после фильтрации и обезвоздушивания направляется на формование. Формование волокон осуществляется по сухому или мокрому способам. В прядильный раствор перед формованием могут вводиться различные добавки, красители, матирующие присадки и т.д. При формовании волокон по сухому способу используются полимеры с логарифмической вязкостью 0,9—1,6. Растворы имеют концентрацию 18—30% (масс.). В качестве растворителей применяют МП и ДМАА, иногда содержащие добавки легкокипящих инертных растворителей (толуол и, т. д.) [225]. Скорость формования 150—200 м/мин фильера должна иметь температуру 60— 1 0°С [226]. Свёжесформо ванные волокна,, содержащие 10—20% (масс.) растворителей, промывают водой, сушат в вакууме или в инертной атмосфере. [c.180]

Этот метод, как указывалось ранее, основан на наполнении химических волокон карбидообразующими элементами и последующей термической обработке. Карбидообразующий элемент должен находиться в волокнистом материале либо в виде окисла, либо в виде соединения, способного превращаться в окисел при низкотемпературной обработке. При последующей высокотемпературной обработке происходит науглероживание окисла за счет углерода волокна до образования карбида. Возможны два способа введения карбндообразующих элементов в волокно. По одному из них карбидообразующие соединения вводятся в прядильный раствор при формовании получают волокно с равномерно распределенными в нем добавками. Применение этого метода рассмотрено выше на примере получения 51С-волокна и смешанного углерод-кремне-земного волокна. По второму варианту готовое химическое волокно пропитывается растворами карбидообразующих элементов, обычно водны.мн растворами солей, хотя, конечно, не исключено использование органических растворителей. Волокно должно обладать сродствол к растворителю с тем, чтобы было достаточно сорбированной соли для последующего получения карбида. В случае применения водных растворов солей с pH ие менее 7 наиболее приемлемым является вискозное волокно. При использовании в качестве исходного материала полиакрилонитрильного или углеродного волокон можно для пропитки применять растворы солей или расплавы солей с кислой реакцией. [c.346]

Приводимые авторами данные о числе крупных гель-частиц, определяемых описанным ниже (см. стр. 63) методом, вызывают сомнение, поскольку переход в более равновесное состояние концентрированных растворов после прогрева, возможно, и приводит к образованию ассоциатов или мелких гель-частиц. Однако появ.тение новых крупных гель-частиц, представляющих собой обломки волоконец длиной до 1 мм, вряд ли возможно. Сравнительно медленное восстановление структуры позволяет увеличить концентрацию ацетилцеллюлозы при той же вязкости или при одинаковой концентрации уменьшить вязкость раствора и улучшить техннкоэкономические показатели процессов фильтрования раствора и формования волокна. Однако это несколько усложняет аппаратуру для приготовления прядильных растворов. Растворитель или промежуточный бак должен быть снабжен рубашкой, хорошо герметизирован и рассчитан на работу под избыточным давлением до 5 ат, в нем должен быть обеспечен равномерный подогрев раствора. [c.62]

В зависимости от применяемого растворителя, состава осадительной ванны, технологических параметров и аппаратурного оформления процесса концентрация ацетата целлюлозы в прядильном растворе при формовании волокна мокрым способом составляет от 7 до 25%, скорость формования — от 20 до 120 м1мин. [c.108]

Значительное уменьшение степени крутки может быть осуществлено при повышении качества ацетатных нитей и улучшении условий переработки этого волокна на текстильных предприятиях. Ацетатная нить с небольшой величиной крутки должна быть компактна и хорошо перерабатываться на текстильном оборудовании, что достигается высоким качеством ацетатов целлюлозы, безукоризненным проведением процессов подготовки прядильного раствора и формования (отсутствием гелеобразных частиц перед формованием, налетов, ворса на нити и т. п.) и применением замасливателя, который резко уменьшает злек-тризуемость и обеспечивает связанность волокон в нити. [c.153]

Пряжу из вискозного штапельного волокна и получаемые из нее ткани почти всегда окрашивают точно так же, как и нити бесконечной длины и ткани из них однако в настоящее время часть штапельного волокна выпускают уже в окрашенном виде. В этом случае краситель вводят в вискозный прядильный раствор перед формованием волокна таким образом получают волокно, в котором равномерно распределены частички красителя. Окраски такого волокна обладают хорошей прочностью к свету и стирке. Имеется целая гамма красителей, пригодных для крашения в массе к ним относятся красители глубоких синих тонов, яблочно-зеленый, малахитовый зеленый, желтый, желтовато-коричневый, розовый, красный и черный. Казеиновое штапельное волокно меринова и штапельное волокно ардиль также выпускаются прочно окрашенными в массе в ряд цветов. Метод крашения в массе применим для многих волокон за исключением нейлона. [c.469]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология