Выход продукта температуры

Как уже было указано выше, константа равновесия для каждой реакции при определенной температуре есть величина постоянная. Следовательно, зная величину К, можно вычислить количества веществ в равновесных состояниях данной реакции, а отсюда — и максимальные выходы продуктов реакции (для данных условий). [c.177]

Термодинамический анализ дает возможность судить об оптимальной для выхода продукта температуре реакции. Направление химической реакции определяется знаком изменения изобарно-изотермического потенциала АО (энергии Гиббса) или изохорно-изотермического потенциала АЛ (энергии Гельмгольца), происходящего в Системе в результате реакции. [c.49]

Изучение химического равновесия имеет большое значение как для теоретических исследований, так и для решения практических задач. Определяя положение равновесия для различных температур и давлений, можно выбрать наиболее благоприятные условия проведения химического процесса. При окончательном выборе условий проведения процесса учитывают также их влияние на скорость процесса. Необходимы такие условия, чтобы достигался максимально возможный выход продукта (смещение химического равновесия) при наибольшей скорости процесса его образования. [c.181]

Полученный продукт выливают в колбу с водой, фильтруют на стеклянном фильтре, промывают водой, ацетоном и высушивают при 50— 60° С в термостате. Определяют выход продукта, температуру плавления. [c.149]

Важным фактором является и температура процесса с ее повышением выход продуктов крекинга меняется следуюш,им образам [c.38]

После этого к раствору диазониевой соли добавляют 848 г (885 мл 7 мол.) диметиланилина это можно сделать быстро, так как температура раствора заметно не повышается. Перемешивание продолжают еще 1 час, причем температуру поддерживают при 5° затем прибавляют 500 мл профильтрованного раствора 680 г (8.3 мол.) кристаллического уксуснокислого натрия в 1200 мл воды, после чего продолжают перемешивание еще 4 часа. Если в течение этого времени па поверхности реакционной смеси всплывает пена, которую не удается сбить с помощью мешалки, то добавляют несколько капель этилацетата. Смесь оставляют на ночь в ледяной воде, причем баню хорошо изолируют несколькими слоями плотной ткани. Для получения хорошего выхода продукта температуру Необходимо поддерживать ниже 7°. На другой день при работающей мешалке добавляют оставшийся раствор уксуснокислого натрия [c.262]

Чтобы увеличить выход продукта, температуру плавления электролита стремятся снизить добавлением веществ, образующих легкоплавкие эвтектики. [c.210]

Работа этим способом проводится с неподвижным железным катализатором п с отводом тепла реакции через вмонтированный внутрь печи охладитель. Поддержание необходимой температуры регулируется давлением пара в охлаждающем агрегате. Выход продукта составляет 185 г на 1 смеси СО/Нг, включая фракцию Сз. Это соответствует выходу около 90% от теоретического. Здесь также содержание олефинов исключительно высокое и (что особенно важно при использовании их в химическом направлении) олефины очень равномерно распределены но всем фракциям. Их содержится около 75% во фракции Сд и 62% во фракции С . В среднем у 70% олефинов двойная связь находится у конца молекулы. Степень разветвленности углеводородной смеси, кипящей в интервале кипения среднего масла, составляет около 25%. [c.32]

Соотношение жидких, и твердых углеводородов при 200° и 100 аг составляет 1 2, а при 200° и 1000 аг — 1 3. Ниже 100 ат н особенно ниже 50 ат выход быстро падает. По сравнению с синтезом над кобальтовым катализатором температура синтеза над рутениевым катализатором может меняться в довольно широких пределах без нарушений реакции и уменьшения суммарного выхода- продуктов. Примерно одинаковые выходы жидких и твердых продуктов могут быть получены в интервале температур 190—240°. При более высоких температурах и особенно выше 300° образуются метан и углекислота. Увеличение давления в этом случае не изменяет положения [82]. [c.131]

Пример. Построить кривую ИТК нефти по следующим данным о выходе продуктов атмосферной перегонки нефти и температурам 50% отгонов продуктов по стандартной разгонке (см. табл. 1.1). [c.28]

Приведем несколько примеров. В некотором химическом аппарате измеряется температура охлаждающей воды, и при этом обнаруживаются колебания замеров. Температура охлаждающей воды влияет на ряд других производственных переменных (параметров), а во многих случаях и на выход продукта, вследствие чего в про- [c.242]

Пиролиз проводится в противотоке прп температурах 900 — 980 °С (на входе) п 79.5—825 "С (на выходе). Конверсия достигает 95% при времени контакта 0,1—0,3 с. Охлажденные шарики под действием собственного веса падают навстречу потоку горячего воздуха в подогреватель, и образовавшийся кокс (—1%) там сгорает. Выход продукта в реакторе с кварцевым теплоносителем на 25% превышает выход в трубчатом реакторе, [c.26]

Эти результаты свидетельствуют о том, что при повышении давления количество образовавшегося полимера почти не увеличивается. Но при этом удается значительно увеличить выход продукта в единицу времени на единицу объема. Температура и время контакта очень мало влияют на термическую олигомеризацию. [c.241]

Для обеспечения нормального процесса нагрева продуктов в печах и правильного горения топлива предусмотрены соответствующие контрольно-измерительные приборы и автоматика. Температура нагрева продукта в печи автоматически регулируется подачей топливного газа к горелкам печей. Контроль за нагревом продукта в параллельных потоках осуществляется с помощью термопар, установленных на выходе продукта из печи по каждому потоку. [c.152]

Конденсационный метод. Этот метод считается лучшим и потому внедрен в промышленность. Реакционные газы направляются прямо лз реактора, где проводилось хлорирование, в так называемый форфракционатор, где в результате охлаждения жидким пропиленом ири —40 "С конденсируются органические хлориды. Пропилен вместе с образовавшимся при реакции хлористым водородом поступает в НС1-абсорбер, где хлористый водород поглощается водой. Пропилен после щелочной промывки возвращается в цикл [10, И]. Зависплюсть среднего выхода продуктов (в расчете на израсходованный пропилен) от температуры показана на рис. 45. [c.180]

Рис. 8.3. Влияние температуры на выход продуктов и углеводородный состав бензина крекш га тяжелого вакуумного газойля на промышленном цеолитсодержащем катализатор в лифт-реакторе опытной установки (конверсия 78 % масс.) (Данные Хаджиева С.И.)

Авария развивалась следующим образом. Температура в реакторе стала понижаться. Снижение температуры продолжалось около 1 ч. Поскольку кислотомер не показывал изменений, производственный персонал рещил, что не хватает циклогексаноноксима, и увеличил его подачу. Тем не менее темпера-ту(ра в реакторе продолжала понижаться и достигла 70 °С при норме не менее 95 °С, Чтойы повысить температуру, прекратили подачу воды в холодильники, снова увеличили подачу циклогексаноноксима и начали дозировать в реактор затравку (перегруппированный продукт), так как к этому времени выход продукта из реактора прекратился. При появлении продукта сделали анализ, оказалось, что кислотность его понизилась до 38,8% (нормальная кислотность 56,7%). Стало очевидным, что кислотомер был неисправным, но остановить процесс уже не успели — произошел выброс. [c.95]

В хранилищах сжиженных углеводородных газов, работающих при атмосферном давлении, количество продукта, хранящегося в них, можно определять системой Кор-Вол , разработанной в ВНР. Чувствительным элементом прибора является поплавок, частично погруженный в измеряемую жидкость. В датчик встроено реле уровня для сигнализации максимального и аварийного уровней в резервуаре. Датчик уровня имеет взрывонепроницаемое исполнение. Чувствительный элемент датчика температуры представляет собой плавающую в жидкости конструкцию, включающую в себя ряд термометров сопротивления, которые измеряют температуру по слоям жидкости. Измерительный контур и выход датчика температуры искробезопасны. [c.182]

При одной и той же глубине однократного крекинга выходы продуктов в значительной степени зависят от температуры процесса. Это подтверждается, в частности, данными табл. 13. [c.73]

Для получения высоких выходов продуктов установленного качества необходимо четкое ведение всего процесса каталитического крекинга без отклонений от заданного технологического режима. Это достигается правильно организованным контролем показателей — параметров — процесса (температуры, давления, расходов, уровней и т. д.) и качества сырья, продуктов каталитического крекинга и катализаторов. Качество сырья, продуктов и катализаторов контролируется лабораторными анализами, а параметры процесса соответствующими контрольно-измерительными приборами. [c.109]

С повышением температуры в данном случае выходы продуктов изменяются в том же на правлении, что и в пре дыдущем. [c.193]

Рис. 98. Изменение выхода продуктов с повышением температуры крекинга при постоянных объемной скорости, кратности циркуляции и активности катализатора.

Выходы продуктов при каталитическом крекинге тяжелого каталитического газойля и отдельных его частей Условия процесса стационарный слой естественного катализатора с индексом активности 30, средняя температура реакции 499 , объемная скорость 1,7, весовое отношение катализатор сырье 1,5 1 [c.213]

Этилен, содержащий 0,05—0,1% кислорода, забирается компрессором 1, сжимается до 300 ат и подается в работающий под давлением приемник 2, откуда газ поступает в компрессор 3, где давление газа доводится до 1500 ат. Из приемника высокого давления 4 этилено-кислородная смесь через предохранительную трубку 5 поступает в полимеризациопную установку 6. Полимеризационный змеевик омывается горячей водой и таким образом температура поддерживается на требуемом уровне. В первой трубке полимеризация начинается при температуре 200—220°, из последнего сектора змеевика продукт полимеризации выходит с температурой 130°. Продукты полимеризации поступают далее через расширительный вентиль 7 в разделитель высокого давления 8, в котором поддерживается давление 200 ат и температура 130°, так что продукты реакции остаются жидкими. [c.223]

В этих случаях более выгодно проводить реакции с ангидридами кислот к 1 молю нитроспирта и 0,01 моля концентрированной серпой кислоты медленно вводят 1 моль ангидрида соответствующей кислоты, при температуре 60°. После получасового стояния содержимое подвергают дистилляции лри остаточном давлении 1—2 мм рт. ст. Выход продуктов в среднем достигает также около 90%. [c.329]

Рассмотрим теперь упрощенную методику построения кривых ИТК нефти по данным о выходе продуктов перегонки, их фракционном составе по стандартной разгонке и температурным точкам деления [10]. Такая методика позволяет оперативно оценивать возможные изменения фракционного состава нефти, поступающей на переработку. Она основана на допущении о равенстве температур 50% отгона каждого продукта по ИТК и по стандартной разгонке. Обозначив через А, В, С и т. д. выходы дистиллятов, полученных из нефти, и температуры 50% отгонов этих фракций по стандартной разгонке через /д, tв, Ьс и т. д., получим следующие координаты расчетных точек кривой ИТК первая точка — температура 7д, выход Л/2 вторая точка —температура /г, выход Л+В/2 третья точка — температура /с, выход Л+В+С/2 и т. д. Учитывая, что температура 507о отгона наиболее тяжелого дистиллята, относящегося к светлым нефтепродуктам, не нре-вышает 280—295 °С, расчетную точку кривой ИТК, соответствующую выходу фракции до 350 °С, рекомендуется определять интерполяцией кривой ИТК по ее, наклону в пределах температур /с—/ . [c.27]

Для необратимой или обратимой эндотермической реакции Тт (Ю = при любом значении так что следует неизменно вести процесс при максимально допустимой температуре. Однако в случае обратимой экзотермической реакции оптимальная температура будет зависеть от степени полноты реакции и можно ожидать, что последовательность реакторов с понижающейся ио ходу потока температурой даст наибольший выход продукта. Легко предположить и нетрудно доказать, что температура в каждом реакторе должна быть такова, чтобы скорость реакции была максимальной. Читатель должен осознать, что это нредположение нуждается в доказательстве, так как аналогичная гипотеза в случае двух реакций оказывается неверной. [c.189]

Влияние температуры реакции на выход продуктов горячего хлорирования пропилена при иолъъаа соотношении пропилен хлор=4 1 (запггрихована область оптимальных температур). 1 — аллилхлорид 2 — 1,2-дихлорпропан 3 — высококипящие продукты [c.181]

Знание основных закономерностей, которым подчиняются х[шико-технологические процессы, позволяет установить оптимальные условия процесса, т. е. совокупность основных показателей — температуру, давление, концерг-трацию исходных реагентов и т. д. Это дает возможность получить наибольший выход продукта с высокой скоростью и иаименьщеи себестоимостью. [c.90]

N2, 1,9% НгО. Выход продуктов коксования на 1 т влажного угля следующий 71% кокса, 270 коксового газа, 2,3% смолы, 0,7% бензола, 0,2% аммиака (в виде аммиачной воды). Влажность загруженного в коксовую печь угля 10%, При расчете пренебречь расходом тепла на процесс коксования тег[лопотери в окружающее пространство принять разными 107о-Температура отходящих продуктов горения 250° С, температура коксового газа и продуктов коксования 750° С, Теплоемкость паров бензола принять равной 0,4 ккал/кг, теплоемкость смолы — 0,6 ккал/кг. [c.322]

Константа равновесия обычно определяется эксперимен-тальпо или рассчитывается аналитически в зависимости от температуры и давления. (Значения К при стандартны. условиях для ряда реакции приведены в приложешш 7.) При определении константы по опытным данным ее выражают через степень превращения или выход продукта. [c.93]

Влияние группового углеводороАНого состава вакуумного газойля на выход продуктов крекинга (катализатор цволитсодержащий, температура 538 С) [c.104]

Температура, ч Давление, МПа Выход продуктов гадрокрекинга, выкипающих до 204 "С, % объемн. [c.230]

Рис. 3. Схема расположения термоСар для замера температур стенок корпусов и штуцеров реакторов (вход и выход продуктов показан условно).

На одной из установок атмосферно-вакуумной перегонки нефти (АВТ) прекратился выход продукта. Как было установлено, закрылась задвижка отпарной колонны, так как оборвался клин. Вместо того, чтобы отключить установку и освободить от продукта колонну и трубопровод с последующей их пропаркой, решили уменьшить загрузку установки сырьем, снизить температуру и давление в системе и отремонтировать задвижку, предварительно-отглушив ее от колонны. Во время отглушения продукт из колонны попал на изоляцию горячего трубопровода и пропитал ее. Часть продукта оказалась на спецодежде работающих. После замены задвижки (при снятии заглушки) продукт вновь попал на изоляцию горячего трубопровода. В результате продукт и спецодежда на рабочих воспламенились. Как показало расследование, наряд-допуск на проведение операций не был оформлен, работы велись в отсутствие ответственного инженерно-технического работника. [c.191]

И никеля. По слою содержание их заметно уменьшается. Снижается я общее количество отложений к выходу из слоя, меняется их качественный состав. Содержание углерода в отложениях в слое на выходе сырья составляет 40%, в то время как в слое на выходе продуктов реакции 65%. Эти величины возрастают с увеличошем, температуры с 370 до 420 с соответственно с 50 до 77%. Остальные составляющие отложений менее заметно различаются по высоте слоя катализатора. Со временем количество отложений увешпивается. Содержание металлов увеличивается и постепенно выравнивается по высоте слоя (рис. 3.19). [c.120]

Однако в случае обратимых экзотермических реакций, которые в промышленной практике занимают ведущее место, повышение температуры снижает выход продуктов реакции (принцил Ле-Шателье). Эти два противоречапщх обстоятельства тем-пературно заппсимости, т, е. 1) желательное с увеличением температуры повышение скорости реакции и одновременно с этим 2) крайне псжелательиое понижение выхода—разрешается в практике применением катализаторов. [c.229]

Крекинг протекает во времени. Чтобы получить целевые продукты в требуемых количествах, сырье необходимо выдержать определенное время при выбранной температуре в присутствии катализатора. В связи с этим важно знать не только выходы продуктов крекинга, т. е. количества образующихся из сырья легких углеводородов и кокса, но и скорости нревращения углеводородов разных рядов. Проведенными псследовапиями установлено, что в условиях каталитического крекинга наиГолее устойчивыми являются нормальные парафиновые углеводороды и ароматическпе углеводороды, молекулы которых не содержат боковых цепей. Углеводороды с тем же числом атомов углерода в молекуле, но других рядов — олефины, нафтены, ароматические уг.певодороды с длинными боковыми цепями — менее устойчивы и крекируются легко. [c.19]

Абсолютные и относительные выходы продуктов каталитического крекинга данного сырья зависят не только от глубины его превращения, но и от режима процесса. Например, с ростом температуры при одной и той же глубине крекинга сырья выход сухого газа повьпнается, а кокса уменьшается (см. главу IX). Кроме того, выходы продуктов зависят от углеводородного состава сырья. [c.228]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология