Ультрафиолетовое отверждение

Отверждение ненасыщенных полиэфиров ультрафиолетовым и радиационным излучением Применение ультрафиолетового излучения (УФ-излучения) и радиационного облучения позволяет сократить продолжительность отверждения при комнатной температуре до нескольких минут и даже секунд [c.74]

Отверждение полиэфирных покрытий с помощью ультрафиолетовых лучей. [c.124]

Отверждение в термошкафах при 120-180 С в течение 1-2 ч в зависимости от вида связующего. Ускоренное отверждение достигается при применении ультрафиолетового облучения. [c.524]

Полученные спектрально-структурные корреляции можно рекомендовать для внедрения в НИИ и ЦЗЛ при синтезе эпоксисоединений, аналитическом контроле технологических процессов, исследовании реакций эпоксидов, в том числе процессов отверждения и получения эпоксидных полимеров, при идентификации неизвестных технических эпоксидных смол, анализе сложных эпоксидных систем, при аналитическом контроле качества и стабильности различных эпоксидов, влиянии на их молекулярную структуру различных физико-химических факторов—агрессивных сред, окислительной атмосферы, механических воздействий, температуры, ультрафиолетового и ионизирующего излучений, электромагнитных полей. [c.69]

При сопоставлении основных классов эпоксидных смол, рассмотренных выше, и полимеров на их основе можно отметить следующее. Простые ДГЭ диана, в молекуле которых ароматические и алифатические звенья сочетаются с полярными эпоксидными, гидроксильными и эфирными группами, характеризуются низкой усадкой при отверждении и хорошей адгезией к различным материалам при комнатной и повышенных температурах. Получаемые полимеры отличаются достаточно высоким сопротивлением ударным нагрузкам, устойчивостью к действию многих агрессивных сред и воды, хорошими диэлектрическими свойствами. Однако их тепло- и атмосферостойкость сравнительно невысоки, особенно в условиях воздействия ультрафиолетового излучения, а диэлектрические показатели заметно ухудшаются при нагревании. [c.28]

НАПОЛНЕНИЕ с полимеров, полимеризационное. 1. Обработка наполнителей мономерами в жидком или газообразном состоянии с последующим отверждением вследствие полимеризации. 2. Непосредственное образование полимерных цепей на поверхности наполнителя в присутствии катализаторов, под действием ультрафиолетового излучения, ионизирующих излучений и др. [c.269]

Процесс этерификации проводят при 170—200 °С при работающей мешалке и в токе инертного газа. Выделяющаяся вода отгоняется через прямой холодильник. Контролируют процесс по кислотному числу и вязкости смолы. Полученная смола растворяется в мономере — стироле или метилметакрилате — и сливается в тару. Соотношение смолы и мономера определяет текучесть раствора, а соотношение мономера и ненасыщенных кислот — жесткость полимера и другие его свойства. При получении изделий смолу отверждают добавлением перекисных и гидроперекисных соединений и активаторов. Процесс отверждения можно вести без нагревания, при нагревании или при действии ультрафиолетовых лучей. [c.257]

Действие излучений, главным образом ультрафиолетового и рентгеновского, а также у- и р-излучений сопровождается деструктивными процессами в отвержденных связующих [12, с. 62 72]. Эти процессы вызывают разрыв цепей полимерной сетки с уменьшением плотности ее узлов или образование дополнительных узлов вследствие рекомбинации радикалов. В присутствии кислорода воздуха облучение инициирует процессы окисления. На рис. П1.10 приведены данные по сравнительной стойкости различных отвержденных связующих к у Излучению. Наибольшей стойкостью обладают отвержденные эпоксидные и фурановые смолы. Повысить стойкость отвержденных связующих к действию излучений можно введением стабилизирующих добавок, рассеивающих или поглощающих энергию излучения или дезактивирующих образующиеся радикалы [72]. [c.116]

Прочность клеевых соединений металлов, как правило, мало изменяется при воздействии ультрафиолетовых лучей, так как клеевой слой защищен металлом. Ионизирующее же излучение действует более интенсивно. Изменение разрушающего напряжения при сдвиге клеевых соединений зависит от дозы облучения. До некоторой определенной дозы наблюдается даже повышение прочности, обусловленное, вероятно, дополнительным отверждением. При больших дозах происходит разложение полимеров с выделением газообразных продуктов. Наибольшей стойкостью к радиационному воздействию обладают фенолоформальдегидные олигомеры, наполненные асбестом, и некоторые полиэфиры. [c.250]

Для отверждения применяют резисторный и индукционный нагрев, а также инфракрасные, ультрафиолетовые, электронные, лазерные, плазменные и рентгеновские лучи, лучистую энергию, ультразвук, высокочастотные колебания, нагрев с помощью микроволн [309]. Применение некоторых из перечисленных выше способов нагрева эффективно с точки зрения экономии энергии. Например, в случае электронных и УФ-лу-чей эффективно используется соответственно 5 и 10% энергии, в то время как при отверждении клеев в термостатах только 1% [310]. При выборе способа отверждения клеев необходимо учитывать экономическую целесообразность применения каждого конкретного способа. [c.179]

Эпоксидно-полиамидные покрытия по адгезии и блеску превосходят покрытия, отвержденные аминами. Вследствие того что они внутренне пластифицированы, стойкость их к действию света и нагреву выше, чем у покрытий, отвержденных аминами. Они выдерживают перепады температур от —180 до +200 °С. Под действием ультрафиолетового излучения пигментированные покрытия желтеют и начинают мелить тем не менее это не приводит к разрушению покрытия. По химической стойкости эпоксидно-полиамидные покрытия несколько уступают покрытиям, отвержденным аминами, но могут применяться для окраски наружной поверхности аппаратуры цехов химических предприятий . [c.139]

Особый интерес представляет первый метод, так как он проще и легче может быть осуществлен в производственных условиях. Этот метод основан на том, что основная реакция, протекающая при отверждении полиэфирных покрытий, — сополимеризация, значительно ускоряется при воздействии ультрафиолетовых, лучей. [c.124]

С помощью ультрафиолетового излучения можно проводить отверждение полиэфирных материалов обоих типов, но чаще всего этот метод используют для отверждения парафиносодержащих лаков, а также шпатлевок, которые содержат пропускающие ультрафиолетовые лучи наполнители. [c.126]

Сушка при воздействии ультрафиолетовых лучей дает возможность в несколько десятков раз сократить продолжительность процесса отверждения, а в некоторых случаях позволяет использовать однокомпонентные полиэфирные материалы. [c.126]

Для пластификации аминосмол пригодны невысыхающие алкидные смолы, модифицированные касторовым маслом. Они не вызывают пожелтения покрытия под влиянием ультрафиолетового света и при температурах даже 140—150 "С. Кроме того, они отверждаются при более высокой температуре и с большей скоростью, чем невысыхающие алкидные смолы а образующиеся покрытия эластичны. Эти смолы лучше совмещаются с аминосмолами, чем высыхающие, даже содержащие более 65% касторового масла. Эти смолы придают покрытиям высокую стойкость к действию атмосферных факторов, воды, мыла и щелочей. Большую скорость отверждения покрытий на основе аминоформальдегидных смол, со-, вмещенных с невысыхающими алкидными, можно объяснить присутствием гидроксильных групп, способных к взаимодействию с аминосмолой. Можно также допустить, что быстрое окисление высыхающего масла тормозит образование связей между карбамидной и алкидной смолами . [c.254]

Наряду с использованием для сушки ультрафиолетовых лучей в последние годы за рубежом для отверждения различных материалов, способных к полимеризации, в том числе полиэфирных лаков, применяют сушку покрытий с помощью быстрых электронов. На специальных ускорителях, работающих при напряжении 250—500 кв, получают пучок электронов с высокой энергией и направляют его на отверждаемое покрытие. Быстрые электроны способствуют образованию в покрытии свободных радикалов, которые вызывают сополимеризацию полиэфирной смолы с мономером. При использовании этого метода продолжительность сушки сокращается и составляет 0,1—2 сек. [c.126]

Таким образом, этот метод по скорости отверждения покрытия значительно превосходит метод сушки с помощью ультрафиолетовых лучей, однако из-за больших капитальных затрат в ближайшее время он вряд ли найдет широкое применение при отделке изделий из дерева. [c.126]

Еще ОДНИМ фактором, влияющим на ход полимеризации, является количество надуксусной кислоты, образующейся при облучении мономера ультрафиолетовым светом перед началом полимеризации. На рис. 19 показано влияние продолжительности облучения на степень конверсии. В отдельных опытах было показано, что содержание перекиси пропорционально времени облучения. Характер зависимости степени конверсии от концен трации надуксусной кислоты изменяется при изменении продолжительности отверждения. В первой области степень конверсии увеличивается линейно с увеличением концентрации перекиси, в то время как во второй области она пропорциональна квадратному корню из концентрации перекиси. Обе кривые проходят через начало координат. Этот факт можно рассматривать [c.108]

Акрилатный клей применяется для приклеивания зеркала заднего вида к лобовому стеклу. Отверждение происходит под воздействием ультрафиолетового света за 30—40 с. Такое соединение применено в автомобилях ВАЗ-2108 и -2109. [c.196]

Наблюдения за характером процесса позволяют оценить влияние и других турбулизирующих факторов, в частности [144] ультрафиолетового излучения, на качество получаемого продукта. Так, были проведены опыты с компонентами пенополиуретана в смесителе с изолированными от материала с помощью кварцевого стекла электродами, между которыми создавали дуговой разряд. При нахождении компонентов в зоне облучения в течение 15—20 с наблюдали отдельные зоны вспенивания и нагрев компонентов до 303 К, а облучение в течение 25—30 с приводило к вспениванию всей массы, однако качество продукта оставалось низким в образцах встречались поры диаметром до 10 мм, пустые или заполненные жидкими непрореагировавшими компонентами, время отверждения доходило до 30 мин, причем получаемый пенополиуретан отличался по плотности и микроструктуре. [c.89]

Испытание окрашиванием на чрезмерное отверждение 30 мин в кипящем 0,01 %-ном водном растворе родамина С, 0,1 %-ной серной кислоты и фторорганического красителя > В чрезмерно отвержденных участках образца при рассмотрении в ультрафиолетовом свете появляются мозаичные линии 1А 1В 20, 59 [c.195]

Для процесса отверждения применяется излучение в ультрафиолетовом диапазоне спектра 300—400 нм. Процесс протекает наиболее эффективно, если ультрафиолетовая радиация поглощается в объеме слоя покрытия. В пигментированных системах (эмалях, красках, грунтовках и т. п.) из-за экранирующего действия пигмента эффективность действия ультрафиолетового излучения снижается. [c.422]

Отверждение клея протекает или при облучении ультрафиолетовыми лучами, или при нагревании. Наиболее интенсивно действует свет с длиной волны 3650 Л. Расстояние между лампой и отверждаемым клеевым швом должно быть в пределах 25—30 см. Продолжительность облучения зависит от консистенции клея и составляет 2—8 ч. Можно также отверждать клей в рассеянном дневном свете, но не прямыми солнечными лучами. [c.92]

Фотоинициированная полимеризация применяется также в процессах переноса изображения, которые включают радикальную полимеризацию образцов с винильными или аллиль-ными функциональными группами (системы, содержащие тиоль-ные группы и двойные связи) или катионную полимеризацию эпоксидов. Поскольку эти типы полимеризации сходны с процессами, происходящими в случае ультрафиолетового отверждения красок и покрытий, химия будет описана в следующем разделе. [c.258]

Мы завершаем настоящий обзор очень коротким напоминанием о важных применениях фотохимии в медицине. Ультрафиолетовое облучение используется для дезинфекции, стерилизации и очистки воды. Флуоресценция применяется для диагностики в дерматологической и стоматологической практике. Ультрафиолетовое отверждение полимерных материалов в стоматологии упоминалось в разд. 8.8.2. Сообщалось и о легких ортопедических фиксирующих повязках, получаемых с помощью фотополимеризации. Задачей фототерапии является лечение заболевания. Незначительные кожные заболевания часто хорошо проходят под действием УФ-облучения. Серьезная кожная болезнь, псориаз, поддается фотохимиотерапии облучение УФ-светом дополняется применением фотосенсибилизирующего лекарства типа 8-метоксипсоралена, которое принимается за несколько часов до облучения. Иногда конечный эффект УФ-излучения ощущается в необлучавшихся частях тела. Производ- [c.289]

Это особенно важно для устранения ингибирующего действия кислорода воздуха на процесс ультрафиолетового отверждения покрытий из ненасыщенных олигоэфиров. Скорость присоединения кислорода к свободным радпкала.м высока, поэто.м он оказывает сильное влияние на радикальную поли.меризацию независимо от способа ее инициирования. [c.110]

Наибольшее распространение в практике предприятий нашли первые три способа сушки. Сушка ультрафиолетовым, ионизирующим излучением и потоками электронов - прогрессивные способы отверждения лакок-расочных покрытий, однако их распространение сдерживается рядом недостатков необходимостью использования более дорогостоящих установок, строгой специализацией камеры только под определенный вид однотипной про-дутсции повышенной опасностью для здоровья обслуживающего персонала и [c.108]

Описаны различные методы получения на стекле покрытий из полимеров, содержащих титан. Согласно одному из методов стекло в виде волокна или листов погружается в разбавленный раствор конденсированного бутилата титана. Используемые концентрации варьируют от 1% для волокон до 0,0001% для ветровых автомобильных стекол. Покрытие способствует также адгезии при изготовлении слоистых стекол. Получаемые прочные прозрачные покрытия, которые не содержат пигмента и не чувствительны к действию воды, могут быть использованы для снижения интерференции в оптических инструментах за счет отражения поверхностью определенной фракции падающего светового потока . Тонкие пленки полимерной двуокиси титана образуются и на поверхности других твердых веществ, например пластмассы, эмали, волокна, краски или каучука. Улучшение свойств покрытий достигается при отверждении пленок парами оксиароматических соединений, например фенолов или нафтолов, используемых вместо воды. Получены пленки, сильно поглощающие ультрафиолетовое излучение [c.234]

Для покрытий на основе термореактивных полимеров важной физико-химической характеристикой является глубина протекания химических реакций отверждения. Если после завершения отверждения в покрытии остается значительное "количество реакцион-носпоеобнЫх групп, то в процессе эксплуатации вследствие повышения температуры, воздействия ультрафиолетового облучения или иных факторов глубина [c.47]

Успехи в области технологии состоят в основном в применении термореактивных виниловых эфиров в качестве связующих при формовании изделий [47], применении амидимидных полимеров, отличающихся очень высокими термическими свойствами, хотя формование их можно проводить при низких температурах, создании новых полиэфирных смол, отверждающихся под действием ультрафиолетового облучения [48]. Эти смолы можно применять при изготовлении крупногабаритных изделий, отверждение которых должно происходить быстро. [c.215]

Для увеличения прочности, стойкости к ультрафиолетовым лучам и уменьшения липкости покрытий к хлорсульфополиэтилену добавляют до 50 % эфира гарпиуса или других веществ. Отверждение производится с помощью окислов и солей металлов (окись свинца, окись магния, малеинат свинца и др.). а также диаминов. Поскольку хлорсульфополиэтилеи обладает некоторой кислотностью, в состав композиций на его основе следует вводить инертные пигменты, например двуокись титана [55]. [c.69]

Свет, активирующий инициаторы полимеризации, входит в ультрафиолетовый участок спектра. Наилучшими источниками ультрафиолетовых лучей являются кварцевые ртутные лампы. Благодаря сравнительно низкой температуре источника света хорошие результаты дают и люминесцентные лампы, излучение которр.ьх занимает участок спектра, частично входящий в ультрафиолетовую область. При их применении ограничено образование пузырей в подвергающемся отверждению слое по сравнению с облучением ртутными ла.мпами, которые имеют более высокую температуру и потому устанавливаются на расстоянии 30—50 см от склеиваемых поверхностей. Кроме того, рабочее пространство охлаждают вентилятором. Продолжительность полимеризации в зависимости от толщины клеящего слоя, вязкости композиции и содержания инициатора варьируют в пределах 2—8 ч. Отверждение происходит и под действием рассеянного дневного света. Подвергать место склеивания прямому солнечному облучению не рекомендуется, так как при это.м образуется больше пузырей. [c.213]

Наиболее эффективно введение в наружный слой стеклопластика тонкого стеклянного или синтетического мата в сочетании с ультрафиолетовым светостабилизатором [67]. Такой стеклопластик практически пе меняет светопропускания при длительной наружной экспозиции, сохраняет свою гля1нцевитость (рис. 4.36), на нем е скапливается грязь. Кроме того, во всех случаях следует стремиться к обеспечению максимальной полноты отверждения связующего и использовать только такие системы отвердителей и красители, которые не вызывают пожелтения ил1и обесцвечивания материала. [c.235]

Для повышения стойкоеги ППУ к коррозии, механическому истиранию, воздействию ультрафиолетовых лучей и атмосферы на слой ППУ после его отверждения наносили соответствующее покрытие толщиной около 0,5 мм. [c.135]

К пастообразным относятся мастики, замазки, полимербетоны преимущественно на термореактивных связующих и герметизирующие составы на основе каучуков. В зависимости от природы связующего и отвердителей они могут быть холодного или горячего отверждения. Тонкослойные покрытия обычно получают из лакокрасочных материалов (ГОСТ 9825—73). Водоразбавляемые и водоэмульсионные лакокрасочные материалы до недавнего времени имели только декоративное назначение, но создание химически стойких водорастворимых смол, таких как алкидноэпоксидные, полиэфироуретановые и др. [37, 38], сделало возможным их применение для антикоррознонной защиты. При использовании в качестве исходных материалов мономеров и олигомеров лакокрасочное покрытие можно получать непосредственно на подложке. Оно образуется в результате полимеризации мономеров или олигомеров под действием электронного излучения или тлеющего разряда, иновда при ультрафиолетовом воздействии. Это новый и весьма прогрессивный метод получения лакокрасочных покрытий [107, т. 2, с. 21]. [c.191]

Фирмой Bayer разработан фотополимеризующийся ненасыщенный полиэфир, выпускаемый в виде 65%-ного раствора в стироле . Этот полиэфир предназначен для получения прозрачных или полупрозрачных одноком по-нентных покрытий по дереву. Отверждение происходит под действием ультрафиолетового излучения с длиной волны 300—400 мк в отсутствие органических перекисей в течение 20 мин. Пигментированные покрытия на основе полиэфира нельзя отверждать указанньгм способом, так как лучи не проникают на нужную глубину в покрытие. Толщина слоя, при которой покрытие полностью отверждается, зависит от поглощения ультрафиолетового света компонентами покрытия. [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология