Водород первичная переработка

Контактное производство серной кислоты. Первая операция — первичная переработка сырья — представляет собой обжиг колчедана в потоке воздуха или сжигание серы с получением газа, содержащего 7—10% 50г, 8—11% Ог, азот и незначительные по объему примеси огарковой пыли, водяных паров, серного ангидрида, окиси мышьяка, селена и, возможно, фтористого водорода. Тепло реакции используют в котлах-утилизаторах для получения водяного пара, стоимость которого с избытком компенсирует себестоимость обжига. [c.12]

Хлористый магний подвергается гидролизу при температуре немного выше 100°, хлористый кальций при более высоких темие-ратурах. В процессе первичной переработки нефти (340—350°) гидролиз хлористого магния совершается на 75—90%, а хлористого кальция иа 8—15%. Хлористый натрпй до температуры 500° не претерпевает гидролиза. Следовательно, количество хлористого водорода, выделяющегося в результате гидролиза солей, зависит от количества хлористых солей магиия и кальция, содержащихся в нефти и от температуры нагрева нефтепродуктов. [c.15]

Синтезы на основе ароматических углеводородов. Из характерных химических реакций ароматических углеводородов в промышленности больше всего используют реакции замещения атомов водорода в ядре и в боковых цепях, реакции присоединения и окисления. Из методов их первичной переработки отметим следующие. [c.80]

Если коксование тяжелых нефтяных остатков не рассматривать как целевой процесс получения высококачественного нефтяного кокса, то высокотемпературную переработку недифференцированных нефтяных остатков вряд ли можно рассматривать как рациональное направление использования этого ценного нефтяного сырья для производства высококачественных источников энергии, особенно моторных топлив. Первым и непосредственным источником повышения выходов моторных топлив из нефти следует считать высокомолекулярные углеводороды, содержащиеся в тяжелых нефтяных остатках. Поэтому извлечение этих углеводородов из тяжелых нефтяных остатков и переработка с помощью каталитических процессов, при обязательном насыщении водородом,— одна из актуальнейших технологических задач нефтепереработки. Вторым резервом и источником повышения степени использования нефти как химического сырья являются смолистые вещества, содержащиеся в нефти и при первичной переработке ее целиком попадающие в нефтяные остатки. Химическая переработка нефтяных смол — задача более трудная, но разрешимая. Здесь также потребуется применение водородных каталитических процессов при сравнительно высоких давлениях и температурах. [c.33]

Применение ядерных реакторов в нефтеперерабатывающей промышленности связано с решением вопросов конструктивного оформления высокоэффективных и мощных теплообменников и парогенераторов. По температуре теплоносителя на выходе из активной зоны реактора ядерные реакторы делятся на низко- (до 400 °С), средне- (до 600 °С) и высокотемпературные (выше 600 °С) [59]. Такая температура теплоносителя хорошо корреспондируется с температурными пределами работы различных установок нефтепереработки первичная переработка нефти, гидроочистка-300 400 °С, каталитический крекинг и риформинг, коксование, висбрекинг - 400-550 °С, пиролиз, производство водорода-800-900 °С. [c.135]

Сернистые нефти наряду с сернистыми соединениями содержат большое количество солей, состоящих в основном из хлоридов натрия, кальция и магния, гидролизующихся с образованием соляной кислоты. В процессе первичной переработки нефти гидролиз хлористого магния совершается на 75—90%, а хлористого кальция на 8—15%- При воздействии сероводорода, содержащегося в нефти, на металле аппаратуры образуется пленка сульфида железа, нерастворимая в воде. В присутствии даже небольшого количества хлористого водорода сульфид железа превращается в растворимое в воде хлорное железо, что значительно увеличивает скорость коррозии. [c.108]

Наиболее объективную информацию о распределении атомов водорода по структурным группам дают данные ПМР-спектрометрии. Табл. 1.42 показывает, что асфальтены, выделенные из различных нефтей и продуктов их первичной переработки, имеют сходное распределение атомов водорода, находящихся в алифатических и ароматических структурах. Это позволяет сделать вывод о том, что асфальтены различного происхождения имеют относительно сформированную структуру, состоящую из фрагментов сходного строения. [c.93]

Как следует из табл. 17, около половины всех атомов водорода находится в метиленовых и метиновых группах, а содержание водорода в ароматических структурах в основном не превышает 8—10%. Сходное распределение атомов водорода, находящихся в алифатических и ароматических структурах, найдено и в асфальтенах, выделенных из нефтей различные месторождений и продуктов их первичной переработки. Это по- [c.61]

Современные установки для первичной переработки нефти обычно состоят из основного низкотемпературного (атмосферного) блока и дополняющего его вакуумного блока (вторичной перегонки). В последнем осуществляется дополнительная ректификационная дистилляция стабилизированных погонов. (Стабилизация освобождает погоны от легколетучих углеводородных соединений, а вместе с ними от остатков воды, сероводорода и хлористого водорода). [c.65]

С хлористым водородом (НС1) в нефтеперерабатывающей промышленности встречаются не только в процессах первичной переработки и крекинга засоленных нефтей и мазута, но и в дру гих технологических процессах. [c.15]

Окисление — наиболее распространенный метод получения различных кислородсодержащих соединений из углеводородного сырья и некоторых функциональных производных углеводородов различных классов. Практическое значение процессов окисления в промышленности основного органического и нефтехимического синтеза трудно переоценить. Это обусловлено, в первую очередь, многообразием реакций окисления, что позволяет использовать их для первичной переработки углеводородного сырья и производить на их основе различные ценные соединения (спирты, моно- и дикарбоновые кислоты и их ангидриды, а-оксиды, нитрилы и др.), являющиеся растворителями, промежуточными продуктами органического синтеза, мономерами и исходными веществами в производстве полимерных материалов, поверхностно-активных веществ, пластификаторов и т. д. Во-вторых, доступностью и низкой стоимостью большинства окислителей, среди которых главное место занимает кислород воздуха. Это определяет более высокую экономичность синтеза ряда продуктов методами окисления по сравнению с другими способами их производства. В ряде процессов в качестве агентов окисления можно использовать гипохлориты, хлораты, перманганаты, азотную кислоту и оксид азота(IV), сульфат ртути, оксиды и пероксиды некоторых металлов, пероксид водорода. [c.140]

Нефть представляет собой смесь углеводородов парафинового, нафтенового и ароматического рядов с небольшими включениями органических соединений кислорода, азота и серы. Первичная переработка нефти на нефтезаводах состоит в перегонке нефти на ряд фракций. Перегонку зачастую ведут в присутствии водяного пара и аммиака (последний вводят для предотвращения коррозии). Остатком перегонки (так называемой первичной или прямой гонки) являются битум или гудрон. Источником образования сточных вод при перегонке нефти является конденсат пара, вводимого в перегонные колонны. Конденсат характеризуется высоким содержанием сероводорода и аммиака (до 5000 мг/л каждого из этих веществ). Дальнейшая переработка нефти, проводимая с целью увеличения выхода светлых нефтепродуктов (бензина и керосина), заключается в крекировании (нагреве до высоких температур под давлением или в присутствии катализаторов) или же гидрировании (обогащении водородом) более тяжелых фракций. Перечисленные выше технологические процессы переработки нефти (прямая перегонка, крекинг, гидрирование) потребляют большое количество охлаждающей воды для конденсаторов и холодильников. При использовании конденсаторов непосредственного смешения (так называемых барометрических конденсаторов) отходящая вода загрязнена нефтепродуктами, а также водорастворимыми продуктами разложения, например, жирными кислотами, меркаптанами и т. д. [c.444]

В зависимости от используемого сырья и инженерного оформления различных стадий производственного процесса могут применяться разные схемы производства хлора и каустической соды по обоим методам. В хлорной промышленности осуществляются различные варианты технологических схем приготовления и очистки рассола, первичной переработки продуктов электролиза — хлора, водорода, электролитических щелоков. [c.25]

Контактное производство серной кислоты. Первая операция — первичная переработка сырья — представляет собой обжиг колчедана в потоке воздуха или сжигание серы с получением газа, со-держаш,его 7—10% 50г, 8—11% Ог, азот и незначительные по объему примеси огарковой пыли, водяных паров, серного ангидрида, оксида мышьяка, селена и, возможно, фтористого водорода. [c.14]

Э—ЭГ (см. рис. 1Х-1). С увеличением температуры процесса электролиза (до1 возможных пределов) затраты в отделении электролиза уменьшаются. С увеличением температуры электролизных газов растут затраты на их первичную переработку (см. гл. IV, V). Вклад отделений первичной переработки электролизных газов в себестоимость выпускаемой каустической соды на порядок ниже затрат в отделении электролиза. Поэтому на первом этапе оптимальные температуры хлор- и водород-газа приняты рассчитанными для подсистемы Э. [c.254]

Получение водорода и кислорода электролизом воды осуществляется по сравнительно простой технологической схеме. Подготовка сырья — чистой воды — и первичная переработка получающихся при электролизе водорода и кислорода (охлаждение, очистка от щелочного тумана, осушка) не требуют сложного оборудования. [c.52]

ПЕРВИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА ХЛОРА И ВОДОРОДА [c.38]

В настоящее время многие считают нереальной возможность решить проблему переработки высокосернистых нефтей путем их предварительной (перед первичной переработкой) гидроочистки. Обычно это обосновывается необходимостью больших капиталовложений и эксплуатационных затрат, в основном, из-за высокой стоимости водорода. Поэтому в данном сборнике освещены вопросы экономики потребления сернистых нефтей, разработки экономически рациональных схем переработки высокосернистых нефтей в нефтепродукты, а также эксплуатационные свойства нефтепродуктов, вырабатываемых из нефтей Восточных районов СССР. [c.4]

Полученные экспериментальные данные показывают, что хлориды кальция, магния и натрия, сопутствующие нефтям в виде водных растворов, по-разному ведут себя при повышенных температурах в процессе перегонки нефти. Хлористый натрий, являющийся основной составной частью хлоридов вод нефтяных месторождений, в исследованных условиях практически не гидролизуется. Следовательно, хлористый натрий не является источником образования хлористого водорода в условиях первичной переработки нефти. Степень гидролиза хлористого кальция при перегонке до температуры 343° С составляет 3,6—10,1% в зависимости от времени перегонки. Несмотря на то, что степень гидролиза хлористого кальция сравнительно невелика, эта соль играет существенную роль в образовании хлористого водорода, так как количество ее в водах нефтяных месторождений в большинстве случаев значительно и составляет 15—25% об общего количества хлоридов. Хлористый магний — наименее стойкое соединение. Степень гидролиза хлористого магния в исследованных условиях достигала 36—47% в зависимости от времени перегонки. Эти данные согласуются с проводившимися ранее исследованиями ио гидролизу хлористого магния. Вероятнее всего, что в рассматриваемых условиях гидролиз хлористого магния проходит но уравнению [c.124]

На установках первичной переработки особенно сильной коррозии подвергается аппаратура, а также обвязочные трубопроводы. С хлористым водородом встречаются не только в процессах первичной переработки и крекинга засоленных нефтей и мазута, но и в других технологических процессах. [c.66]

МВт технологической установки первичной переработки нефти. Опытно-промышленная печь оборудована газомазутными дутьевыми горелками типа ФГМ, расположенными встречно по 10 шт. с каждой стороны печи. Особенностью данных опытов было то, что в топке печи сжигался нефтезаводской газ с теплотой сгорания QPh = 95,5 МДж/м , содержащий около 75 % пропан-бутановых фракций и 6 % водорода. [c.252]

Смолы и асфальтены, как первичные, содержащиеся в сырых нефтях, так и претерпевшие более или менее значительные химические изменения в процессах переработки нефти, относятся к неуглеводородным компонентам нефти. В их составе, наряду с элементами-органогенами углеродом, водородом, кислородом, азотом, содержатся также атомы серы, а также в микроколичествах металлы (V, N1, Ге, Са, Mg, Си, Т1, Мо, Со, Сг и др.). В смолах и асфальтенах сконцентрированы все содержащиеся в сырых нефтях металлы, большая часть азота, кислорода и значительная часть (от / до 7з) серы. Смолы и асфальтены представляют собой, следовательно, наиболее гетерогенную но химическому составу часть нефти. [c.39]

По физико-химическим свойствам получаемая ири перегонке сланцев смола отличается от природной нефти большей вязкостью, плотностью, высоким содержанием азота и кислорода. Свойства смолы в определенной мере зависят и от способа ее получения (табл. 3.13) [123]. Так как первичная сланцевая смола имеет высокую температуру застывания, обычно превышающую 20 °С, для получения из нее моторных топлив требуется предварительная переработка смолы, например коксование пли гидрирование. Смола, не прошедшая предварительную обработку, транспортируется до перерабатывающих предприятий ио специальным трубопроводам с обогревом. Определенную трудность при гидроочистке смолы может представлять наличие в ней твердых взвешенных частиц, которые должны удаляться центрифугированием или отгонкой тяжелого остатка. Гидроочистку смолы можно проводить без ее предварительного фракционирования с применением технологии гидрообессеривания нефтяных остатков. При этом для полного удаления азота потребуется от 260 до 350 м водорода на 1 м смолы (в зависимости от ее качества). Однако более целесообразно гидроочистку проводить до содержания азота в смоле л 0,15% (масс.), а затем после фракционирования подвергать гидроочистке бензин, средние дистилляты и газойль раздельно. В таком варианте общий расход водорода на очистку 1 м смолы составит в среднем 280 м [c.112]

В 1959 г. в промышленной практике зарубежных НПЗ стал использоваться новый каталитический процесс — гидрокрекинг (корпорация Шеврон, процесс изокрекинг ) [132]. Этот процесс позволяет получать значительные количества светлых нефтепродуктов самого высокого качества. Благодаря наличию дешевого водорода на современных НПЗ (с установок каталитического риформинга бензинов) процесс гидрокрекинга получил быстрое признание во всем мире. Несмотря на высокие капитальные вложения установки гидрокрекинга в 70-80-е годы построены на многих НПЗ. Суммарная мощность установок гидрокрекинга достигает в США порядка 8%, в Западной Европе — порядка 3%, в России — 0,6% от первичной переработки нефти [114, 303]. [c.76]

С хлористым водородом (H I) в нефтеперерабатывающей промышленностп встречаются ио только в процессах первичной переработки н крекинга засоленных нефтей н мазута, но и в других техиологических процессах. [c.15]

В этой книге рассматривается технология получения лишь основных хлорнеорганических продуктов. Настоящая глава посвящена технологической схеме получения хлора, каустической соды и водорода и первичной переработке этих продуктов с целью придания им формы, необходимой для дальнейшего использования. [c.193]

Технологическая схема охватывает процессы получения рассола и подготовки его к злектролизу, сам процесс электролиза, выпарку и плавку каустической соды и первичную переработку хлора и водорода, включающую их охлаждение, осушку и компримирование. В зависимости от метода электролиза с твердым или с ртутным катодом, от применяемого вида соли (твердая или рассолы) и требований [c.193]

Данные табл. 8 свидетельствуют о том, что около половины атомов водорода находится в метиленовых и метиновых груйпах, а содержание водорода в ароматических структурах не превышает 8—10%. Примечательно, что данные по распределению атомов водорода для асфальтенов, выделенных из нефтей различных месторождений и продуктов их первичной переработки, коррелируются в сравнительно узких интервалах. Это позволяет сделать вывод о том, что асфальтены различного происхождения характеризуются не только общими принципами строения, но и их молекулы состоят из фрагментов, имеющих сходную химическую структуру. Сделанное заключение подтверждается данными по распределению атомов водорода для фракций асфальтенов [93]. Дей ствительно, несмотря на значительное различие молекулярного веса фракций и изменение соотношения (Н/С) атомн. характер распределения атомов водорода, исключая группы в а-положении к ароматическому кольцу, сохраняется (табл. 9). [c.33]

Краткая характеристика ингибиторов приведена в табл. 4.23. Ниже приводятся данные лабораторных исследований ингибиторов применительно к условиям охлаждения продукта, уходящего с верха атмосферной колонны и содержащего водную фазу с растворенными в ней хлористым водородом и сероводородом. Ингибирующее действие проверялось на образцах стали Ст.З, монель-металла НМЖМц 28-2,5-1,5 и латуни ЛО 70-1 —основных материалов для изготовления трубчатых пучков конденсаторов и холодильников при первичной переработке нефти. [c.113]

При взаимодействии сероводорода с влагой в процессе первичной переработки нефти образуется водород, вызывающий водоро) ную коррозию металла. Низкотемпературное водородное разрушение металла происходит в результате электрохимической коррозии. Наводороншвание и сопутствующее ему растрескивание металла — опаснейший вид коррозии оборудования. Опасность подобного вида коррозии усугублена тем, что разрушение металла происходит внезапно и носит выраженный локальный характер. [c.27]

Удельные расходы технического водорода при переработке па 1 т первичных бензинов (без учета пентаиов, выделенных из газов многоступенчатой переработки), лг на I т всех продуктов, при наличии химической переработки и ароматизации бензина.. ........ [c.148]

П. 3., как правило, являются крупными предприятиями, состоящими из многих основных и вспомогательных цехов и общезаводских служб (см. вклейку к стр. 65). Основные цехи Н. з. — приемки и подготовки сырья, первичной переработки, коксования и депарафипиза-ции, термич. и каталитич. крекингов очистки газов, газофракционирования, алкилирования и полимеризации каталитич. риформинга, гидроочистки дизтоплива и произ-ва водорода риформинга, гидроочистки, произ-ва масел и смазок, произ-ва продуктов органич. синтеза и др. [c.35]

В настоящее время имеется мало работ, освещающих вопрос об образовании хлористого водорода при гидролизе хлоридов магния, кальция и натрия в условиях, сходных с теми, которые имеются при переработке нефти. Изучение гидролиза сопутствующих пофти хлоридов, предпринятое нами, имело целью получение количественных данных о продуктах распада хлоридов в условиях первичной переработки нефти. [c.123]

Химические цепи имеют большое практическое значение. Разнообразные химические истечники тока — первичные (гальванические элементы) и вторичные (аккумуляторы) — представляют собой химические цепи. Рассмотренная водородно-кислородная, цепь является одним из видов так называемых топливных элементов. Такие элементы представляют собой электрохимические системы, в которых протекает реакция окисления топлива или продуктов его переработки (водорода, оксида углерода, водяного газа и др.). Элементы характеризуются высоким коэффициентом использования топлива (70—80%) по сравнению с 30—40% теплосиловых установок, производящих электроэнергию. Несмотря на то что при создании топ [c.488]

Легкие погоны подвергаются десульфурации гидрометодом и конвертируются в ЗПГ, промежуточные дистилляты — гидрокрекингу, а получаемое более легкое сырье затем либо направляется в установку для переработки в ЗПГ, либо подвергается десульфурации для последующего получения малосернистых сортов топлива в качестве побочного продукта. Различие между этим и вышеописанным методом заключается в споссГбах обработки остатка. Для этой цели обычно используют вакуумный дистиллятор, а получаемый дистиллят смешивают с газойлем, являющимся побочным продуктом процесса первичной дистилляции (см. рис. 15). Вакуумный остаток направляется в камеру реактора, где он конвертируется в легкие фракции, аналогичные лигроину, которые проходят ту же обработку, что и легкие фракции первичной дистилляции, а газы, содержащие водород, по разным каналам направляются в системы десульфурации и гидрокрекинга. [c.149]

При переработке сернистых и высокосернистых нефтей наиболее интенсивная коррозия наблюдается на установках первичной перегонки нефти (АТ и АВТ). При этом основными коррозионными агентами являются сероводород, хлористый водород и низкомолекулярные летучие кислоты. При термической обработке нефти эти компоненты образуются, соответственно, из термически нестабильных сернистых соединений, хлоридов щелочноземельных металлов, хлороргани-ческих соединений ц нафтеновых кислот. Наиболее интенсивная коррозия оборудования наблюдается в низкотемпературных зонах (при температурах ниже точки росы). В зоне конденсации влаги (верхняя часть атмосферных и вакуумных колонн, зона ввода острого орошения и конденсаторы-холодильники) за счет растворения хлористого водорода, сероводорода и низкомолекулярных летучих кислот образуются кис- [c.14]

Деструктивная гидрогенизация — одно- или многоступенчатый каталитический процесс присоединения водорода к молекулам сырья под давлением до 32 МПа, сопровождающийся расщеплением высокомолекулярных компонентов сырья и об-разованием нязкомолекулярных углеводородов, используемых в качестве моторных топлив. В качестве сырья можно использовать бурые и каменные угли, остатки от перегонки коксовых, генераторных и первичных дегтей, смолы от переработки сланцев остаточные продукты переработки нефти (мазут, гудрон, крекинг-остатки), а также тяжелые дистилляты первичной перегонки нефти (350—500 °С) и вторичных процессов (газойли крекингов и коксования) высокосернистую нефть и нефть с высоким содержанием смолисто-ас-фальтеновых веществ. [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология