Винилацетат, сополимеры стабилизаторы

При температурах близких к температурам переработки ПВХ сополимеры менее устойчивы. Термостойкость (определяемая по отщеплению НС1) сополимеров винилхлорида с винилацетатом падает с увеличением содержания винилацетата, добавка стабилизаторов не влияет на это снижение стабильности, обусловленное изменением структуры [555]. Это означает, что дегидрохлорирование сополимеров с винилацетатом при соответствующих высоких температурах переработки (например, 190° С) может происходить так быстро, что стабилизаторы, эффективные для гомонолимеров винилхлорида, не способны затормозить деструкцию сополимера. В то же время другие типы соединений, не эффективные для гомополимера, оказываются специфическими термостабилизаторами для сополимеров с винилацетатом. [c.387]

Поскольку тройные сополимеры являются эффективными пластификаторами, то можно получать эластичные продукты без собственно пластификаторов. В таких рецептурах типичное соотношение ПВХ тройной сополимер составляет 1 1. Получаемые композиции имеют твердость по Шору (А) около 80, отличную химическую стойкость и стойкость к старению. Если использовать соответствующие стабилизаторы, то композиции могут быть прозрачными. Тройные сополимеры для этой цели получают сополимеризацией ВХ с этиленом, винилацетатом, эфирами акриловой кислоты и другими мономерами. [c.271]

Так, дисперсии акриловых полимеров были стабилизированы привитыми сополимерами, в которых якорный компонент был идентичен или же подобен данному акриловому полимеру, но мог быть и полимером другой природы, например, поливинил-ацетатом [5]. В другом случае для стабилизации дисперсий акриловых полимеров использовали блоксополимеры, в которых якорный компонент представлял собой эпоксидную смолу (конденсат дифенилолпропана и эпихлоргидрина) [25]. Дисперсии сополимеров на основе винилацетата получали с использованием стабилизаторов, содержащих акриловые якорные компоненты [5]. Во всех этих случаях дисперсный полимер должен был сильно набухать в своем мономере (см. раздел IV.4). [c.77]

В противоположность метилметакрилату, винилацетату и акрилонитрилу дисперсионная полимеризация винилхлорида (а также винилиденхлорида) протекает исключительно как полимеризация в растворе алифатических разбавителей (см. стр. 208), Образующийся полимер осаждается, так что дальнейшая полимеризация внутри частиц не происходит. Следовательно, необходимо обеспечивать в ходе полимеризации непрерывное прибавление предшественника привитого стабилизатора, так как образующийся привитой сополимер либо оказывается погребенным под слоем полимера, нарастающим на первично образовавшихся частицах полимера, или же расходуется на формирование новых частиц посева. [c.238]

Устойчивые дисперсии поливинилиденхлорида еще не получены при дисперсионной полимеризации с использованием многих как предварительно полученных привитых стабилизаторов, так и их предшественников, наступает флокуляция. Однако при использовании предварительно полученных стабилизаторов гребневидного типа синтезированы дисперсии сополимеров с метилметакрилатом, этилакрилатом, винилацетатом, акрилонитрилом и винилхлоридом, содержащие до 90% винилиденхлорида [31 ]. [c.239]

При полимеризации кислородсодержащих гетероциклов наиболее часто используются предшественники стабилизаторов, содержащие способные к сополимеризации эпоксидные группы, обычно в виде статистического сополимера глицидилметакрилата с лаурилметакрилатом. Для достижения удовлетворительной устойчивости желательно, чтобы минимальная молекулярная масса такого сополимера была 50 ООО. Ангидридные группы в статистических сополимерах винилацетата и малеинового ангидрида также способны участвовать в сополимеризации. [c.243]

В странах Западной Европы и США все шире применяют пластмассовые рамы, которые по сравнению с традиционными деревянными и алюминиевыми имеют большие преимущества в отношении тепло- и звукоизоляции, простоты монтажа и ухода. Основной полимер для их производства — поливинилхлорид специальных сортов с повышенными ударопрочностью и атмосферостойкостью, получаемый модификацией поливинилхлорида хлорированным полиэтиленом, полиакрилатами, сополимером этилена и винилацетата, этиленпропиленовым каучуком. Поливинилхлоридные композиции содержат обычно до 15% диоксида титана для защиты полимера от действия УФ-излучения, стабилизаторы, наполнители, главным образом аппретированный карбонат кальция. Иногда для обеспечения лучшей атмосферостойкости рамы изготовляют соэкструзией поливинилхлорида с полиметилметакрилатом, образующим наружный защитный слой. Применяют и облицовку деревянных рам поливинилхлоридной пленкой, предохраняющей дерево от действия влаги. Распространены также комбинированные рамы, включающие профили из различных материалов алюминия, поливинилхлорида, пенополиуретана, полипропилена. [c.230]

Суспензионную ( бисерную ) полимеризацию М. осуществляют в водной среде в реакторах, снабженных лопастными или турбинными мешалками. Получаемый полимер имеет вид прозрачных шариков, размеры к-рых (от 1 10 до нескольких л л) зависят от интенсивности перемешивания, природы и количества стабилизатора суспензии. В качестве стабилизаторов суспензии используют желатину, водорастворимый крахмал, соли полиакриловой и полиметакриловой к-т, полиметакриламид, поливиниловый спирт, а также неорганич. порошкообразные диспергаторы (напр., каолин, осажденный карбонат магния, гидроокись алюминия). Инициаторами служат растворимые в мономере перекиси (гл. обр. пе.рекись бензоила). Средняя мол. масса (80 ООО—120 ООО) суспензионного П. ниже, чем у блочного. Для снижения мол. массы П. используют растворимые в мономере алифатич. меркаптаны (регуляторы мол. массы). Суспензионным способом чаще всего получают сополимеры М. с небольшим количеством (менее 10%) низших акриловых эфиров, стирола или винилацетата, а также П., пластифицированный дибутилфталатом. Полученные продукты различаются по темп-рам размягчения и вязкостям расплава. [c.102]

В Японии наиболее широкое распространение получили сополимеры винилхлорида с винилацетатом >" >. Подробно рассмотрены методы сополимеризации смеси винилхлорида и винилацетата, содержащей от 3 до 20% последнего. Показано, что оптимальными свойствами обладает сополимер, получаемый непрерывным методом при поддержании в реакционной смеси постоянного соотношения мономеров > 82. Отмечено, что по мере увеличения содержания винилацетата в сополимере температура размягчения его уменьшается >4°>. Изучена кинетика сополимеризации винилхлорида с винилацетатом при —40 и —150° С в присутствии три-н-бутилбора Описан метод определения молекулярных весов сополимеров винилхлорида с винилацетатом, основанный на измерении осмотического давления > 0 установлена связь между характеристической вязкостью в тетрагидрофуране и молекулярным весом сополимера (в области 30000—150000) при 20° С Приведены результаты исследования термической стабильности сополимеров винилхлорида с винилацетатом нри 80—130° С без применения стабилизатора и при 130—190° С с применением стабилизатора > 9 . [c.511]

Применяется как наполнитель эбонитовых резин для придания им теплостойкости и электроизоляционных свойств, для опудривания смесей и заготовок -и как среда для вулканизации некоторых видов изделий. Как опудривающий материал тальк используется в виде порошка и водных или бензиновых смазок. При изготовлении из него водных суспензий в качестве стабилизаторов рекомендуются танин, стеарат калия, сополимер винилацетата с малеиновым ангидридом. При этом следует повышать вязкость водной фазы и применять возможно более тонкодисперсный тальк. Применение диспергатора НФ (ГОСТ 6848—65) позволяет получать более рыхлые осадки талька в смазках. Измельчение талька на шаровых и вибромельницах не эффективно, наилучшие результаты получены при измельчении талька с помощью струйных мельниц (размер частиц около 5 мк). [c.469]

Для термо- и светостабилизации ПВХ и сополимера винилхлорида с винилацетатом [1122, 2684, 3280] серу применяют в смеси с такими обычными стабилизаторами, как стеарат кадмия [3142]. [c.148]

Типичные для ПВХ стабилизаторы можно также применять для сополимеров винилхлорида с винилацетатом или винилиденхлоридом [315]. Так, для сополимера винилиденхлорида с винилацетатом, содержащего 20 вес. ч. пластификатора (диоктилфталата), рекомендуют в качестве оптимальной стабилизирующей системы следующую смесь барий-кадмиевые стабилизаторы с соотношением металлов 2 1 (2,5 вес. ч.) добавки фосфита для термостабилизации обычно малы, не более 0,5 вес. ч. Цинк не подходит для смеси напротив, эпоксисоединения значительно повышают общую стабильность таких полимеров, поэтому рекомендуется вводить 6 ч. эпоксидированного соевого масла двухосновный фосфит и двухосновный стеарат свинца действуют несколько лучше, чем в гомополимерах, и вводить их рекомендуется прежде всего для получения хорошей начальной окраски и для повышения термостабильности при длительном старении. Хорошо действуют также органические меркаптиды олова. [c.387]

Описан анализ полученных на основе поливинилхлорида пласти-золей [1] и эмульсий [2], пластифицированных поливинилхлоридных смесей [3], стабилизаторов поливинилхлорида [4], вспомогательных веществ в суспензионном поливинилхлориде [5], термогравиметрическое определение двуокиси кремния в политетрафторэтилене [6], композиции на основе сополимера винилхлорида с винилацетатом [7]. [c.238]

Пленки производят каландрированием пластифицированной смолы или из раствора смолы на специальных пленочных машинах. Очень часто смолу из раствора, суспензии или эмульсии в воде наносят на бумажную основу или на металлическую фольгу. Для производства упаковочных пленок применяют полихлорвинил, сополимер хлорвинила с винилацетатом и сополимер хлорвинила с винилиденхлоридом, политен, в которые вводят пластификаторы, красители, наполнители и стабилизаторы. [c.178]

Эффективный стабилизатор водорастворимых полимерных фотопластин, клеев-расплавов на основе сополимера этилена с винилацетатом и эфиров канифоли. Дозировка 0,5—1%. [c.21]

Часто используют в качестве стабилизатора сополимер малеинового ангидрида со стиролом или винилацетатом. Свойства водных [c.140]

Получение. Отечественная промышленность выпускает эмульсионные и суспензионные сополимеры на основе мономерной смеси, содержащей 85—87% винилхлорида и 13—15% винилацетата (сополимер А-15). При эмульсионной полимеризации в качестве эмульгатора применяют некаль или алкилсульфонат натрия. Суспензионную полимеризацию осуществляют в присутствии стабилизатора — стиролмалеината натрия. [c.182]

Очень удобно применять для реставрации бумаги дисперсии сополимеров винилацетата. Некоторые из них пластифицированы или обладают внутренней пластификацией и хорошими клеящими свойствами. Дисперсии для реставрации выбирают по гибкости пленки, отсутствию усадки и по размеру взвешенных частиц полимера, которые должны быть в пределах от 2 до 0,2 мкм. Частицы меньших размеров обладают значительной проникающей способностью в бумагу. Наиболее часто используют дисперсии ВА-2ЭГА и СВЭД. Сополимерных дисперсий виниловых и акриловых мономеров в настоящее время известно больше 20 и некоторые из них, по-видимому, найдут применение для укрепления ветхой бумаги и склейки листов. Однако при выборе дисперсий для укрепления бумаги следует соблюдать осторожность. Присутствующие в сополимерах остаточные инициаторы, эмульгаторы, стабилизаторы со временем могут вызывать потемнение пленки. Кроме того, под действием находящихся в бумаге кислотных групп звенья винилацетата могут гидролизоваться с выделением уксусной кислоты. В результате повышается кислотность бумаги, что способствует ее разрушению. [c.248]

Выбор светочувствительных компонентов для этого материала чрезвычайно широк. Практически к использованию предлагаются любые светочувствительные системы хинондиазиды солн диазония азиды композиции, генерирующие при фотолизе радикалы, напрнмер, содержащие полигалогениды СНСЦ СВг4, СВгзЗОгСбНв с дифениламином или нафтолом композиции хинонов с комплексами теллура или кобальта коллоиды, очувствленные бихро-матами поливинилциннаматы. В них дополнительно могут быть включены стабилизаторы, увеличивающие срок хранения, красители или промоторы сухого проявления. В качестве полимерных связующих для этих композиций рекомендуются феноло-формальдегидные смолы, ПВБ, поливинилформаль, ПС, полиакриловая кислота, ПММА, ПВА, сополимеры винилиденхлорида, акрилонитрила, винилацетата с малеиновым ангидридом, водорастворимые полимеры — желатина, ПВП, ПВС. Термореактивные полимеры, например эпоксидные смолы, могут быть введены в некотором количестве в термопластичное связующее, но при этом необходимо соблюдать осторожность при нагревании светочувствительного материала. Толщина светочувствительного слоя может быть от 0,5 до 500 мкм, предпочтительно 20—100 мкм. В качестве материала листа, принимающего переносимое изображение, могут быть использованы полиамиды, сополимеры винилиденхлорида, бумага, ламинированная полиэтиленом или полипропиленом. Этот лист [c.201]

Применяют различные предварительно полученные привитые стабилизаторы, а также их предшественники на основе поли(ла-урилметакрилат-со-глицидилметакрилата), обработанного метакриловой кислотой, или предшественники, содержащие кротоновую двойную связь, с которой может реагировать винилаце-татный радикал. Использовали также предварительно полученные привитые стабилизаторы, имеющие в качестве основной цепи поли-(метилметакрилат-со-метакриловую кислоту) и боковые цепи поли-(12-гидроксистеариновой кислоты) (см. стр. ИЗ). В дисперсионной полимеризации винилацетата в качестве стабилизатора использовали также статистический сополимер поли(этилен-со-винилацетат) [34]. [c.236]

Англ. пат. 1 199 651 Union arbide, 11.7.1966, США 22.7.1970. Дисперсионная полимеризация винилацетата с сополимером этилен—винилацетат в качестве стабилизатора и последующий гидролиз для получения дисперсии поливинилового спирта. [c.317]

О значении оксихинолипата меди можно судить на основании того, что из поливинилхлорида и его сополимеров с винилацетатом изготовляется искусственная кожа на основе ткани, служащей носителем для пластической массы. Поскольку при производстве поливинилхлоридных смесей часто применяют пластификаторы или стабилизаторы природного происхождения, а ткань бывает также растительного и животного происхождения, то изделие может оказаться склонным к плесневению (особенно, если поливинилхлорид применяется в виде дисперсии). Поэтому желательно чтобы пластические массы были обработаны фунгицидами. В то же время известно, что 8-оксихинолинат меди плохо совместим с поливинилхлоридными пластическими массами. Фунгицид, внесенный даже в малых дозах (0,2 вес. %) в пластифицированный поливинилхлорид, в течение нескольких часов кристаллизуется или образует налеты на поверхности. В литературе указываются способы улучшения совместимости 8-оксихинолината меди с поливинилхлоридными пластическими массами. Этот фунгицид применяется также и для защиты прессовочных композиций — феноло-формальдегидных, меламино-формальдегидных, мочевино-фор-мальдегидных и меламино-мочевино-формальдегидных с минеральными и органическими наполнителями. Для получения оптимального действия против плесеней необходима концентрация 1—1,5% (от веса прессовочной композиции). [c.126]

В качестве стабилизаторов дисперсий используются смешивающиеся с водой органические соединения [57, 66, 67, 76], продукты конденсации мочевины с формальдегидом [68], фенола с альдегидами [69], сополимеры винилацетата с малеиновой кислотой [70], неполные эфиры полиглицерина и жирных кислот [71], частично ацетилированный [61, 63, 72] и этерифициро-ванный многоосновными кислотами поливиниловый спирт [73], метиловые эфиры целлюлозы [74] и т. д. [c.265]

Получение сополимера ВА-15 сополимеризацией ВХ с винилацетатом ВА проводят в водной фазе в присутствии стабилизатора — эмульсии стиромалеината натрия с поливиниловым спиртом (ПВС) — и инициаторов — пероксида бензоила, поро-фора и 2-этиленгексилпероксидикарбоната [1, 46—49]. Технологическая схема приведена на рис. 1.7. [c.70]

Основные принципы получения ИП методом экструзии были рассмотрены ранее (см. с. 40), поэтому сейчас мы рассмотрим только детали этого процесса применительно к ПВХ. Изготовление интегрального ПВХ методом экструзии возможно только при высокой текучести композиции. С этой целью используют ПВХ с константой Фикентчера Кф = 57—65 [33, 329], сополимеры винилхлорида с винилацетатом [86, 106, 628], а также ударопрочных ПВХ [329]. Из модификаторов, повышающих текучесть расплава, чаще всего применяют полиакрилаты (ПММА) сополимеры стирола, в частности АБС (до 20 масс, ч.) и метилметакри-латбутадиенстирол [122]. Для стабилизации ПВХ при переработке и эксплуатации используют оловоорганические, барийкад-миевые и свинецсодержащие стабилизаторы, эпоксидированное соевое масло и УФ-сорбенты. В композиции для получения ПВХ вводят значительное количество смазок и наполнителя (до 10 масс. ч.). Тип вводимых пигментов и красителей определяется их совместимостью с другими компонентами и их стойкостью к соляной кислоте — продукту деструкции ПВХ. Содержание пигментов обычно на 10—30% меньше, чем при изготовлении монолитных изделий. При окраске материала под дерево краситель (3—7 масс, ч.) вводят в виде концентрата в полимере, Сф которого на 10—12 единиц выше, чем у перерабатываемого ПВХ. [c.130]

Соли металлов низших одноосновных карбоновых кислот. Значение таких соединений по сравнению с солями металлов жирных кислот с длинными углеводородными цепями для стабилизации ПВХ невелико. Соли щелочных металлов акриловой и метакриловой кислот давно были предложены для стабилизацииПВХ, хлорированных каучуков и поливинилацеталей [2118]. Формиаты или оксалаты щелочных металлов можно применять в качестве свето- и термостабилизаторов пластизолей на основе сополимеров винилхлорида и винилацетата [710], причем формиаты щелочных металлов, кроме того, являются и стабилизаторами поливинилфторида [795, 1846]. [c.208]

Мочевина NHg ONHa и особенно ее производные играют большую роль в стабилизации ПВХ. Соединения такого тина, например мочевина и диэтплтиомочевина, впервые были применены более 30 лет назад в качестве термостабилизаторов для пленок на основе сополимера винилхлорида с винилацетатом, причем значительный эффект, обнаруженный нри стабилизации этого полимера в контакте с железом, объясняют дезактивацией металла такими соединениями [11]. Часто эти стабилизаторы применяют в комбинации с щелочными соединениями, например арил(тио)мочевину в сочетании с карбонатом натрия. [c.242]

Многие мономеры винилового ряда были полимери-зованы в присутствии латекса натурального каучука [15, 16], но больше всего экспериментов было проведено с метилметакрилатом и стиролом, так как при использовании только этих двух мономеров были получены ценные устойчивые латексы, содержащие привитые сополимеры [10]. Так, например, латекс сополимера каучука с винилиденхлоридом менее термостоек, чем смесь этих компонентов вулканизованные привитые сополимеры акрилонитрила и каучука устойчивы к действию растворителей, но обладают плохими эластическими свойствами. Интересно отметить, что полимеризация винилацетата настолько сильно замедляется полиизопреном, что протекает только в присутствии большого количества эмульгирующих стабилизаторов, при этом образуется лишь смесь каучука и поливинилацетата. [c.65]

В лакокрасочных материалах в той или иной мере применяют также многие другие виниловые полимеры и сополимеры. Их можно разбить на два больших класса. Первый включает полимеры, которые не содержат группы, заметно реагирующие друг с другом или с другими смолами. Таковы, например, сополимеры винилхлорида с винилацетатом и винилнденхлорнда с акрилонитрилом. Для достил< ения адгезии к покрываемой поверхности необходимо подвергать их горячей сушке при температурах порядка 170 °С и, следовательно, ввести стабилизаторы для предотвращения выделения соляной кнслоты. Второй класс включает смолы, содержащие реакционноеиособные группы, например, гидроксильные нли карбоксильные. К ним относятся слабогидролизованный сополимер винилхлорида и винилацетата и сополимер винилхлорида и вннилацетата, содержащий небольшое количество остатков малеинового ангидрида. Эти продукты более, чем предыдущие, совместимы с амино-формальдегидными, фенольными и алкидными смолами и, нри взаимодействии с ними, образуют пленки удовлетворительного качества ири невысоких температурах горячей сушки. [c.102]

Заряд частиц в полимерных эмульсиях. Большинство частиц эмульсий промышленного изготовления заряжены отрицательно вследствие стабилизации их анионными моверхностно-активныд и веществами или коллоидами. Поэтому такие эмульсии весьма чувствительны к многовалентным катионам и водородным ионам. Иногда при эмульсионной полимеризации для стабилизации эмульсий встраивают заряженные полярные группы , в результате чего становится излишним добавление другого стабилизатора. Примером так называемой эмульсии без стабилизатора является эмульсия, получаемая при сополимеризации винилацетата с винилсульфонатом натрия в водной среде. Входящие в структуру сополимера гидрофильные, сильно заряженные сульфонатные группы, действуют как стабилизаторы эмульсии. Механизм этого типа стабилизации еще не вполне изучен, но, по-видимому, образуются промежуточные водорастворимые сополимеры, сочетающие свойства защитных коллоидов и поверхностно-активных веществ. [c.443]

Краска Э-ВС-2120 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в дисперсии сополимера винилацетата с дибутилмалеинатом с добавкой различных вспомогательных веществ (эмульгатора, стабилизатора и [c.154]

Вместо лаков по приведенным рецептурам применяются также лаки по рецептурам, не содержащим пластификаторов, стабилизаторов и наполнителей. По одной из таких рецептур в 70 г раствора, содержащего 53% ксилола, 27% метиламилкетона и 20% сополимера хлорвинила с винилацетатом при помешивании вводят 30 г раствора, содержащего 53% ксилола, 27% метиламилкетона и 20% ортокрезольной смолы. [c.48]

Химическая промышленность. Эфиры целлюлозы используются в качестве эмульгаторов и стабилизаторов при суспензионной и эмульсионной полимеризации мономеров, а также в качестве веществ, облегчающих процессы смачивания и диспергирования различных компонентов. В производстве гомополи-мерных и сополимерных дисперсий винилацетата, винилхлорида успешно используется ОЭЦ. Если применение поливинилового спирта в качестве защитного коллоида при эмульсионной полимеризации винилацетата вполне обеспечивает достаточную морозостойкость грубых гомополимерных дисперсий, то использование ОЭЦ значительно улучшает морозостойкость сополимерных дисперсий с размером частиц 0,5—1,0 мкм. Так, сополимер-ная дисперсия винилацетата с дибутилмалеинатом на основе ОЭЦ выдерживает температуру до —40 °С [7]. Лучшие результаты при эмульсионной со- и гомополимеризации винилацетата достигаются при использовании ОЭМЦ со следующими характеристиками [13] [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология