Азотная кислота концентрация в абсорбционных

При получении азотной кислоты в установках, работающих под давлением, близком к атмосферному, переработку окислов азота выгодно проводить не выше, чем на 90—92%. Стремление к достижению более высокой степени переработки приводит к чрезмерному увеличению объема абсорбционной зоны, так как скорость реакции окисления N0 0 уменьшением ее концентрации резко снижается. Поглощение окислов азота, оставшихся не переработанными в азотную кислоту, осуществляют щелочными растворами. Теоретически для полного поглощения окислов азота раствором щелочи достаточно окислить их на 50%. В этом случае абсорбция не сопровождается (как при кислотном поглощении) выделением N0. Щелочная абсорбция окислов азота применяется пе только с целью увеличения степени использования окислов азота, по также и для обезвреживания выхлопных газов. В качестве абсорбента большей частью применяют раствор соды, иногда раствор. едкого натра, известковое молоко и др. [c.290]

Конверсия аммиака проводится при 890—900 °С. При этом выход оксида азота составляет до 96%. Тепло, выделяющееся в ходе реакции, используется в котле-утилизаторе 5 для получения перегретого пара под давление.м 13-10 Па. Далее нит-розные газы поступают в окислитель 6, где оксид азота окисляется до диоксида. Температура газов после окисления повышается до 300—310 °С, что позволяет использовать их для подогрева воздуха в подогревателе 7. В холодильнике 1 с охлаждением нитрозных газов идет конденсация водяных паров (образовавшихся при окислении аммиака), а также взаимодействие диоксида азота с парами с образованием азотной кислоты. На выходе из холодильника кислота отделяется от газов и поступает в абсорбционную колонну 2 на тарелку с кислотой той же концентрации, а газы идут в нижнюю часть колонны для абсорбции смесью воды и азотной кислоты. Продукционная кислота, полученная в колонне, содержит до 1 % растворенных оксидов азота, которые удаляются при продувке в отдувочной колонне 3. [c.212]

Азотная кислота, образовавшаяся в конденсаторе, проходит через сепаратор и фильтр для отделения частиц платины, уносимых нитрозными газами из контактного аппарата, и поступает далее в абсорбционную колонну. Нитрозные газы из конденсатора направляются в сепаратор, где отделяются от кислоты, а затем в нижнюю часть абсорбционной колонны, проходя ее снизу вверх. Сверху в абсорбционную колонну подается вода, а образовавшаяся азотная кислота концентрацией 58—60% выводится из колонны снизу через автоматический клапан. Для отвода тепла, выделяющегося в колонне при образовании азотной кислоты, на тарелках колонны расположены змеевики с циркулирующей в них холодной водой. Отходящие из абсорбционной колонны газы (хвостовые газы) содержат до 0,15% окислов азота (N0 и КОз). [c.353]

С. Сжатый воздух, пройдя газосборник 5 и теплообмен-инк 4, нагревается до 300—350 °С за счет тепла горячих нитрозных газов, поступает на смешение с аммиаком в смеситель 10. Для регулирования температуры воздуха, поступающего в смеситель, теплообменник 4 имеет байпас. Жидкий аммиак из хранилища 5 проходит весовой танк 6 и испаритель 8, где он нагревается глухим паром и в газообразном состоянии проходит через фильтр 9 в смеситель 10. Аммиачно-воздушная смесь с температурой 280— 350 °С из смесителя направляется через фильтр из керамических труб 11 в контактный аппарат 12. Горячие нитрозные газы проходят теплообменник 4, где охлаждаются до 450° и поступают в водяной холодильник-конденсатор 13, где охлаждаются до 40 °С. Окисление N0 в МОз в конденсаторе протекает быстро, так как газы находятся под давлением. В конденсаторе образуется азотная кислота концентрацией 50—60% НЫОз, которая отводится или как готовый продукт или направляется для дальнейщего укрепления в барботажную абсорбционную колонну 14. Нитрозные тазы из конденсатора 13 поступают в колонку 14, где происходит дальнейшее окисление окиси азота и взаимодействие двуокиси азота с водой. Поглотительные колонны конструируют с колпачковыми или ситчатыми барботажными тарелками. Для отвода тепла реакции служат змеевиковые холодильники, расположенные на тарелках колонны. Конденсатор и колонна изготавливаются нз хромоникелевой стали. [c.267]

Из холодильника 15 нитрозные газы поступают в абсорбционную колонну 16 с ситчатыми тарелками, где ЫОа поглощается водой с образованием азотной кислоты (концентрация до 55%). На тарелках абсорбционной колонны 16 уложены змеевики (холодильные элементы), по которым циркулирует вода для отвода тепла, выделяющегося в процессе образования азотной кислоты. [c.284]

Паровая фаза после денитратора 10 охлаждается водой в аппарате 11, где при конденсации выделяется 98%-ная азотная кислота. Оставшиеся газы представляют собой чистые окислы азота, перерабатываемые в азотную кислоту концентрации 65% в абсорбционных башнях 9. Соотношение получаемых серной (концентрация 78—80%) и азотной (концентрация 64—66%) кислот равно 2 1. Степень абсорбции SO2 близка к 100%, а окислов азота к 98%. [c.167]

В теплообменнике 15 нитрозные газы охлаждаются до 210— 250 °С, а воздух нагревается от 110 до 270 °С. Дальнейшее использование тепла нитрозных газов становится невыгодным, и они охлаждаются водой в погружном холодильнике 20 До 50—55 °С. Одновременно в холодильнике 20 образуется азотная кислота концентрацией до 52% в количестве до 50% общей выработки. На выходе из холодильника кислота отделяется от газов, самотеком направляется в абсорбционную колонну 21 и поступает на тарелку с той же концентрацией кислоты, а газы проходят в низ колонны на поглощение смесью воды и азотной кислоты. [c.383]

Современные методы производства азотной кислоты концентрацией от 45 до 72% могут быть разделены на три основные группы производство азотной кислоты при атмосферном давлении, при повышенном давлении и комбинированным методом (когда давление конверсии аммиака ниже, чем давление в абсорбционной системе). [c.196]

Андезит Горные породы, состоящие из нескольких минералов. Обладают исключительно высокой химической стойкостью против минеральных кислот любых концентраций при любых температурах, включая <600 Абсорбционные башни в производстве соляной и азотной кислот аппаратура для получения купоросного масла и корпуса электрофильтров в установках для концентрирования серной кислоты. [c.197]

Для определения содержания ртути в углях 20—400 мг образца в никелевой лодочке сжигают в потоке кислорода (около 35 л/ч) при 400 °С. Продукты сгорания пропускают через два поглотителя с 5 мл раствора перманганата калия в 0,5 и. серной кислоте (1 /о масса/объем). По окончании сжигания пробы поглотительные растворы сливают в колбу вместимостью 100 мл, поглотители моют водой и промывные воды присоединяют к раствору, добавляют 10 капель 20%-ного раствора гидрохлорида гидроксиламина и объем раствора доводят водой до 100 мл. Затем 50 мл раствора переливают в сосуд для аэрации, добавляют 5 мл концентрированной азотной кислоты и 2 мл 20%-ного раствора хлорида олова. Раствор продувают воздухом (около 84 л/ч). Пары восстановленной ртути вместе с воздухом проходят через осушитель с перхлоратом магния и поступают в абсорбционную кювету длиной 18 см СФМ Перкин-Элмер , модель 303. Аналитическая линия 253,7 нм, ток ЛПК 8 мА, ширина щели 1 мм, О содержании ртути судят по высоте абсорбционного пика. В качестве эталона используют водный раствор нитрата ртути, содержащий 0,05 мкг/г ртути. Стандартное отклонение при концентрации ртути 0,59 мкг/г составляет 9,3% [320]. [c.234]

Назначение, абсорбционных колонн — получение разбавленной азотной кислоты (концентрацией до 68—70%) поглощением из нитрозных газов двуокиси азота водой и растворами азотной кислоты в соответствии с реакцией, [c.64]

Далее аммиачно-воздушную смесь сжигают на катализаторе при 750— 850°. Нитрозные газы, имеющие эту же температуру, проходят подогреватель воздуха 3 (если работают с подогревом), а затем паровой котел 4, где охлаждаются до 180— 200°. Дальнейшее охлаждение газов производится в трубчатых водяных холодильниках 5 и 6, где образуется азотная кислота (концентрация от 3 до 20% ННОз). Охлажденные нитрозные газы поступают далее в абсорбционную систему 8, состоящую обычно из шести-восьми башен. Поглощение газов производится водой. В абсорбционную систему подается дополнительный воздух в таком количестве, чтобы в выхлопных газах содержалось —5% кислорода. [c.222]

Однако фазе поглощения должно предшествовать окисление N0 до N02, что при типичных для энергетики концентрациях М0<0,05% потребовало бы огромных объемов абсорбционных колонн и поэтому вряд ли перспективно. Надо иметь в виду, что средняя по мощности установка, дающая 500 т азотной кислоты в сутки, работает с расходом газов около 8000 м7ч, в то время как объемы дымовых газов котлов, связывающих такое же количество азота, в сотни раз больше. [c.66]

Реакция окисления NO - экзотермическая. Необходимо дополнительное охлаждение нитрозного газа. При охлаждении конденсируется вода - ее образуется в 1,5 раза больше, чем подано аммиака. Конденсирующаяся вода будет взаимодействовать с нитрозным газом, образуя азотную кислоту. Целесообразно сократить время контакта газа с водой, поэтому используют специальный скоростной теплообменник-конденсатор. В нем образуется 30%-я кислота. Ее направляют в соответствующее этой концентрации сечение абсорбционной колонны. [c.457]

Скорость реакции окисления окиси азота по мере приближения к окончанию, т. е. по мере уменьшения концентрации N0 в газе, резко сн1 жается. По этой причине для достижения высокой степени переработки окислов азота в азотную кислоту требуются большие объемы абсорбционной аппаратуры. С целью интенсификации процесса окисления абсорбцию окислов азота проводят под повышенным давлением (3—10) 10 Па (3—10 атм). [c.184]

Анализ после озоления пробы. При определении свинца в сырых нефтях возникает еще одна трудность, связанная с высоким содержанием сопутствующих металлов (ванадия, никеля, железа, натрия), концентрация которых в 100—2000 раз превышает концентрацию свинца. Разработан непламенный атомно-абсорбционный метод определения свинца в сырой нефти после кислотного озоления пробы и соосаждения сопутствующих металлов гидроксидом тория [282]. Стандартный раствор неорганического соединения свинца (1,0 мкг/мл) готовят растворением 1,6 г нитрата свинца в 5 мл азотной кислоты (1 2) и разбавлением раствора водой до 1 л. Для приготовления раствора, содержащего 10 мг/мл тория, растворяют гидроксид тория (IV) в азотной кислоте (1 200) и разбавляют водой до нужного объема. [c.182]

Как видно из последнего уравнения, при абсорбции высших окислов азота водой вновь выделяется окись азота, которую далее опять окисляют в двуокись азота для превращения в азотную кислоту. Таким образом, в абсорбционной аппаратуре чередуются реакция окисления окиси азота и реакция взаимодействия полученной двуокиси азота с водой до тех пор, пока концентрация окиси азота в нитрозных газах не понизится настолько, что дальнейшее ее использование становится эконо.мически нецелесообразным. При этом получается разбавленная 50%-ная и 60%-ная азотная кислота. [c.264]

Абсорбционный пламенно-фотометрический метод определения марганца изучен многими исследователями 9.52,5з Обычно используют аналитическую линию марганца 279,5 ммк. Фотометрируют в воздушно-ацетиленовом пламени (длиной 12 см), применяя трубку с полым катодом из марганца или сплава марганца с медью при рабочем токе 45 жа. Чувствительность определения составляет 0,05—0,15 мкг мл Мп. В полтора-два раза меньшая чувствительность получается при использовании линий 279,8 ммк и 280,1 ммк. Азотная кислота несколько увеличивает отсчеты для марганца, соляная, серная и фосфорная— несколько снижают их. Железо в концентрации 0 мг/мл не влияет на результаты анализа. Метод был применен для анализа латуней железа и сталей почв и растений [c.288]

Обследование одной из реконструированных таким образом колонн показало, что с глухой тарелки отводится 36—38% азотная кислота с содержанием хлоридов не более 30 лгг/л. Концентрация азотной кислоты, поступающей из куба, достигает 60%, а суммарная 49—50%. Накопление хлоридов в азотной кислоте, которое явилось причиной разрушения абсорбционных тарелок и других изделий, прекратилось. [c.279]

При установившемся равновесии относительное содержание тяжёлого изотопа в ионе аммония больше, чем относительная концентрация в газообразном аммиаке. Величина коэффициента разделения зависит от концентрации реагентов и растворимости аммиака в водном растворе нитрата аммония азот нитрата в реакции обмена практически не участвует. В качестве верхнего УОП использовалась абсорбционная колонна, в которой происходило поглощение аммиака азотной кислотой. Нижний УОП представлял собой реактор, в котором осуществлялось непрерывное разложение нитрата аммония, вытекающего из колонны изотопного обмена по следующей реакции [c.253]

На таких тарелках абсорбционной колонны оба процесса (окисление N0 и абсорбция ЫОг) идут одновременно, при этом исключается вредное влияние окиси азота, присутствующей в нитрозных газах, на скорость абсорбции ЫОг и достигается возможность получения азотной кислоты повышенной концентрации. На описанной установке можно получать азотную кислоту, имеющую концентрацию до 70% НЫОз, и повысить степень кислотной абсорбции до 99—99,5%, что в абсорбционных колоннах обычной конструкции не представляется возможным. [c.293]

Тепло реакций, протекающих в абсорбционной колоиие, отводят водой, подаваемой в змеевики, которые расположены иа ситчатых тарелках. Азотную кислоту концентрацией 47—49%, содержащую 0,04% (масс.) растворенных в ией оксидов азота после продувочной колонны, направляют на склад. [c.65]

На рис. 3.6 представлена зависимость содержания хлоридов от концентрации азотной кислоты в абсорбционной колонне и распределение хлоридов по тарелкам. Максимальное содержание хлоридов достигает 8 г/л и обнаруживается на уровне 7-й тарелки, где находится 20—30%-ная HNOз. При такой концентрации хлоридов скорость коррозии нержавеющей стали может достигать 18 мм/год. По мере возрастания концентрации НЫОз до 50% в нижней части колонны концентрация хлоридов уменьшается до нуля. То же наблюдается в верхней части колонны, выше 15-й тарелки, где концентрация ННОз меньше 10%. [c.72]

Давление газов после турбокомпрессора повышается до 3,2— 3,6 ат, а температура до 120—130 °С. Далее газы проходят полый сосуд 7, снабженный тепловой изоляцией. Здесь вследствие дальнейшего окисления N0 в NOg температура газов повышается до 200—220 °С. Тепло нитрозных газов передается отходящим газам в теплообменнике 8 и далее воде, циркулирующей в холодильнике 9. Окисленные и охлажденные нитрозные газы перерабатываются в азотную кислоту в абсорбционной колонне 10 с ситчатыми тарелками. Концентрация получаемой кислоты 45— 49% HNOg. [c.405]

На верхнюю тарелку абсорбционной колонны насосом 22 из сборника 21 подается паровой конденсат, предварительно использованный для промывки хвостовых газов в щелочной колонне 25. На одну из тарелок в средней части колонны насосом 15 подается азотная кислота концентрацией 25%, образовавшаяся в газовых холодйльниках-промьшателях 13. [c.410]

Скорость реакции окисления окиси азота при завергпешш процесса переработки, т. е. с уменьшением концентрации N0 в газе, резко снижается. По этой причине для достижения высокой степени переработки окислов азота в азотную кислоту требуются большие объемы абсорбционной аппаратуры. С целью пнтенсифи1 ации процесса окисления абсорбцию окислов азота проводят также под давлением 3—10 атм. Степень окисления NHg почти пе зависит от давления, ио производительность катализатора возрастает пропорционально давлению. [c.235]

Атмосферный воздух, очищенный от пыли в фильтре 1, сжимается до 0,42 МПа в воздушном компрессоре 2 и делится на два потока. Один подается в контактный аппарат 3, другой через подогреватель аммиака в продувочную колонну5. Газообразный аммиак из испарителя 6 очищается в фильтре 7 и нагревается в подогревателе 4 горячим воздухом до 80—120°С. Очищенный аммиак и воздух поступают в смесительную камеру 8 контактного аппарата 3. Образовавшаяся АмВС, содержащая около 0,11 об. дол. аммиака, проходит тонкую очистку в керамическом фильтре, встроенном в контактный аппарат, и поступает на двухступенчатый катализатор, состоящий из платиноидных сеток и слоя окисного катализатора. Образовавшиеся нитрозные газы проходят котел-утилизатор 9, размещенный в нижней части контактного аппарата, и поступают последовательно сначала в экономайзер 10 и затем в холодильник 11, где охлаждаются до 55°С. При охлаждении нитрозных газов происходит конденсация паров воды с образованием азотной кислоты различной концентрации, которая подается в абсорбционную колонну 12. Нитрозные газы сжимаются в нитрозном компрессоре 13 до 0,108—0,11 МПа, разогреваясь при этом до 230°С, охлаждаются в холодильнике I4, являющимся одновременно подогревателем отходящих газов, до 150°С и холодильнике-конденсаторе 15 до 40—60°С, после чего подаются в абсорбционную колонну 12, в которую сверху поступает вода (паровой конденсат). Образовавшаяся 58—60% -ная кислота из нижней части колонны направляется в продувочную колонну 5, где освобождается от растворенных в ней оксидов азота, и оттуда в [c.229]

Нитрозиый газ перед подачей в колонну следует охладить с выделением реакционной воды и окислить. Выделение реакционной воды в холодильниках-конденсаторах всегда сопровождается кислотообразованием, причем скорость кислотообразоваиия в этом случае выше, чем в абсорбционной колонне [53]. Поэтому для максимального сохранения оксидов азота до абсорбции реакционную воду выделяют в скоростных холодильниках. Концентрацию азотной кислоты, образующейся при охлаждении нитрозного газа в скоростных холодильниках, можно определить по формуле [c.58]

Так как реакция окисления N0 — экзотермическая, необходимо дополнительное охлаждение нитрозного газа. При охлаждении конденсируется вода — ее образуется в 1,5 раза больше потребляемого аммиака. В результате взаимодействия конденсирующейся воды с нитрозньш газом образуется азотная кислота. Целесообразно сократить время контакта газа с водой, для чего используют специальный скоростной теплообменник-конденсатор. Образующаяся в нем 30%-ная кислота направляется в соответствующее этой концентрации сечение абсорбционной колонны. [c.418]

Для устранения этого влияния можно к пробе добавить, например, азотную кислоту, которая вытеснит анион хлора в виде легколетучего хлорово-дорода. Хорошие результаты получают при добавлении нитрата аммония с образованием летучего хлорида аммония. Но при этом наблюдается частичная потеря определяемого элемента. Разработан метод устранения помехи от свободного хлора путем его связывания в молекулу, более устойчивую, чем молекула монохлорида определяемого элемента [256]. С этой целью к пробе добавляют нитрат лития. При этом литий связывается с хлором, образуя легколетучий и труднодиссоциируемый хлорид лития (см. табл. 32), который улетучивается до стадии атомизации. Таким образом определяемый элемент защищается от воздействия хлора. Еще более термостойкие монохлориды образуют бор, титан и иттрий. Но они в данном случае меньше подходят в качестве буфера из-за низкой летучести. Когда к пробе, содержащей 1 мкг/мл таллия, добавляют 10 мкг хлорида натрия, абсорбционный сигнал существенно подавляется, а при введении наряду с мешающим веществом нитрата лития сигнал полностью восстанавливается. В данном случае отношение концентрации буфера к концентрации мешающего вещества должно быть не меньше 50. Еще лучшие результаты получают при совмещении буферной добавки с испарением с графитовой платформы. [c.146]

Таллий обнаруживали в образцах крови и мочи методом непосредственного атомно-абсорбционного анализа при концентрациях до 10 мкг/ЮО/мл [300]. Меньшие значения предела обнаружения были достигнуты при использовании экстракции. Берман [301] осаждала протеин в 15 мл крови с помощью 15%-ной ТХА. После этого значения pH оставшегося раствора доводили до величины между 6 и 7,5 и добавляли 1 мл 1%-ного диэтилдитиокарбамата натрия вместе с 2,5 мл МИБК. После перемешивания фазы разделяли, а таллий определяли в органической фазе по эталонным растворам, полученным аналогичным образом. Стандартное отклонение анализов крови составило 3 мкг/100 мл, причем эта величина может быть уменьшена при использовании современных ламп с полым катодом, обладающих лучшими рабочими характеристиками. Образцы мочи обрабатывали аналогичным образом, но для получения меньших значений предела, обнаружения объем образцов увеличивали и, кроме того, не было необходимости осаждать протеины перед экстракцией. Ткань и шерсть растворяли до экстракции в смеси хлорной и азотной кислот. [c.159]

Поскольку чувствительность определения кадмия атомно-абсорбционным методом велика, Уиллис [133] определял его непосредственно в моче при концентрациях 50—900 мкг л мочи. В работе других авторов кадмий определяли в том же диапазоне концентраций в крови и моче [300]. Образцы крови перед подачей в горелку спектрофотометра обрабатывали азотной кислотой. Образцы мочи приготовляли без обработки кислотой. При этом удавалось обнаружить 0 мкг Сс1 в л мочи. Пулидо и др. [191] определяли кадмий во многих биологических материалах. Для получения достаточной чувствительности они использовали горелку с адаптером Фува — Валли. [c.160]

Выпускаемая в США азотная кислота имеет концентрацию 50— 60 вес. % HNO3 тогда как в западноевропейских странах получают 65— 70%-ную кислоту. В процессе, запатентованном французской фирмой Kuhlmann, концентрация азотной кислоты составляет 70% HNO3. Это достигается за счет использования окислительно-абсорбционной башни конструкции этой фирмы [79, 80]. [c.360]