Барботеры барботажные аппараты

Барботажными аппаратами принято называть аппараты с высоким слоем жидкости, которые снабжены специальными барботерами для ввода газа. [c.271]

Предложен способ создания фазового контакта в высоко- слойных барботажных аппаратах с помощью вращающихся барботеров, который использован при барботажном методе получения окисленных битумов на действующих кубовых установках. [c.138]

Барботажные аппараты с мешалками в свободном объеме. Газо-жидкостные аппараты с перемешивающими устройствами в свободном объеме (рис. 6.7.3.1, а и б) обычно выполняются в виде сосудов I (с эллиптическими или плоскими крышками и днищами), заключенных в рубашку 2. На аппаратах с объемом менее 6,3 м рубашка делается сплошной, а при объемах более 6,3 м — секционированной. Внутри сосуда на вертикальном валу закреплены мешалки 3, число которых обычно составляет от одной (рис. 6.5.3.1, а) до четырех (рис. 6.5.3.1, б) и зависит от высоты аппарата. Под нижней мешалкой размещают газораспределитель (барботер) [c.523]

Другой путь для увеличения поверхности контакта фаз — барботажный процесс, представляющий собой измельчение газа в жидкости. Он ведется в барботажных аппаратах и колоннах (абсорберах). Газ подается в заполненный жидкостью аппарат снизу через барботер, жидкость может поступать либо также снизу —прямотоком, либо- сверху навстречу движению газа — противотоком. Прямоточные колонны выполняются пустотелыми, иротивоточные —обычно тарельчатыми. [c.67]

В последнее время получают распространение барботажные аппараты, в которых скорость газа больше указанной примерно в 5—10 раз. При таких скоростях жидкость тщательно перемешивается с газом и образуется большой объем пены со значительной поверхностью. Подобные барботеры называются пенными. В них газ поступает в жидкость через отверстия диаметром 4—7 мм, которые расположены одно от другого на расстоянии 10—15 мм. На такой решетке поддерживается слой воды высотой всего лишь в 20—50 мм, но из него получается слой пены высотой до 100—200 мм. Этот слой пены является хорошим поглотителем пыли, а также химических примесей. Схема такого аппарата показана на рис. 37. В некоторых случаях барботер изготовляют с несколькими полками, т. е. заставляют газ проходить через несколько слоев пены. Пенные барботеры улавливают пылинки крупнее 3—5 мк на 99% и выше. Более мелкие пылинки улавливаются хуже и совсем плохо улавливаются пылинки, имеющие размер меньше микрона. [c.120]

Барботажные и тарельчатые аппараты. Барботажными аппаратами или барботерами называются аппараты, в которых газы в виде пузырьков проходят через слой жидкости. В работе [4, с. 243] указывается, что при барботаже через слой жидкости высотой 100 мм практически обеспечивается охлаждение газов до температуры жидкости. [c.86]

Из-за низкой производительности по газам (скорость газов в свободном сечении барботажных аппаратов менее 1 м/с) барботеры в настоящее время имеют ограниченное применение. [c.86]

Для барботажных проточных аппаратов (вода + воздух) с диаметром отверстий барботера от 1 до 3 мм коэффициент продольного переноса можно рассчитать по уравпениям, предложенным Дильманом и Жиляевой [27] при IV < и кр (1 — ф) [c.64]

Нагреваясь в теплообменниках за счет горячих потоков нефтепродуктов, утилизационная вода затем отдает свое тепло химически очищенной воде в теплообменнике перед атмосферным деаэратором барботажного типа и далее в теплообменных аппаратах питательной воде перед экономайзером. Часть тепла химически очищенная вода снимает в теплообменнике с конденсата непрерывной продувки. Конденсат сбрасывается в барботер [7]. [c.78]

Реакционные аппараты барботажного типа — простые и распространенные аппараты для газожидкостных реакций. В них газ проходит пузырьками через слой жидкости. В большинстве случаев такой реактор представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд или колонну, заполненные жидкостью и имеющие в нижней части барботер. Последний часто выполняют в виде согнутой в кольцо трубы, снабженной мелкими отверстиями. Газ подается внутрь трубы и, выходя из отверстий в виде пузырьков, поднимается в слое жидкости. В пространстве над поверхностью жидкости (в отстойной камере) газ перед выходом из аппарата освобождается от брызг и капель. Для более полного их отделения отстойную камеру часто выполняют расширенной или дополнительно устанавливают выносную отстойную камеру. Для подержания заданной температуры в большинстве случаев аппарат снабжают рубашкой, реже используют встроенные или выносные теплообменники. [c.273]

В каждую подъемную трубу через барботер 7 подается газ. Всплывая в жидкости, заполняющей трубу, пузырьки газа увлекают жидкость вверх. Это обеспечивает циркуляцию жидкости (как в рассмотренном барботажном кожухотрубчатом реакторе). Для отвода (или подвода) теплоты на подъемных трубах предусмотрены теплообменные элементы в виде рубашек 6. Аппарат работает непрерывно. Штуцер 2 для выхода продукта располагается выше штуцера 3 для ввода сырья. Разделение газа и жидкости происходит в сепараторе 1. [c.276]

На рис. 236 показан аппарат барботажного типа, относящийся к аппаратам с п о с т о я и н ы м объемом жидкости. Он выполнен в виде котла, снабженного паровой рубашкой, барботером и брызгоуловителем. Испаряемая жидкость вводится в аппарат периодически или непрерывно через верхний штуцер (на рисунке нс показан). Газ, непрерывно поступающий в аппарат через барботер 2, насыш,ается парами жидкости и удаляется через брызгоуловитель 3. [c.403]

Кроме описанных иногда применяют и некоторые другие типы аппаратов. Так, при изучении барботажной абсорбции пользуются барботерами в форме сосудов с опущенной ниже уровня жидкости трубкой или лабораторными барботажными колоннами. Описаны также аппараты для исследования абсорбции из одиночных пузырьков 157] и одиночными каплями [1581. [c.167]

Получаемый в результате хлорирования спирта хлораль-сырец (плотность 1,60—1,63 г/см ) из барботажной колонны через холодильник и сепаратор непрерывно поступает на разгонку (рис. 130) в куб 3, представляющий собой эмалированный аппарат с барботером для подачи азота и рубашкой. Разгонку ведут над концентрированной серной кислотой, подаваемой из мерника 1. Соотношение хлораля-сырца и серной кислоты равно 1,5 1 (по объему). Содержимое куба перемешивают в течение 0,5 ч, подавая в куб азот (избыточное давление 0,7 ат) по барботеру, а затем в рубашку куба дают пар для подогрева смеси. Отгоняемые из куба пары поступают в холодильник 2, охлаждаемый водой, и далее в фазоразделитель 4. Несконденсировавшиеся газы, содержащие хлористый водород, отмывают водой в скруббере 5 и сбрасывают в атмосферу. [c.347]

Рис. 6.7.1.1. Барботажный колонный аппарат 1 — емкость 2 — барботер 3 — перегородка

Каждая из этих зон требует своего особого метода исследования и измерения. Для наших экспериментов имеет большое значение точный замер глубины погружения барботера, который определяет зону вспенивания в аппарате. Для измерения этой глубины на специальном штативе с винтовым механизмом осуществлено крепление барботажной трубы. При опускании или подъеме барботера глубина погружения фиксируется стрелкой, перемещающейся вдоль шкалы, закрепленной на крышке аппа- [c.83]

Влияние размеров аппарата и условий барботажа на величину коэффициента продольного перемешивания (/>пр) изучалось в работе [9]. Величина О пр для полых барботажных колонн прямо пропорциональна их диаметру и практически не зависит ни от высоты газо-жидкостного слоя, ни от диаметра применяемых на практике (1—3 мм) отверстий барботера. Коэффициент продольного перемешивания возрастает линейно с увеличением скорости жидкости т, если да >4-е-5 см/сек. Для вычисления )пр в полых барботажных колоннах предложены эмпирические зависимости [c.372]

Степень диспергирования воздуха имеет большое значение при осуществлении процесса жидкофазного барботажного окисления в лабораторных условиях, особенно при сопоставлении подачи воздуха через простую трубочку и пористый стеклянный фильтр. Для аппаратов промышленного масштаба с загрузкой 30 т, в которых высота зоны, находящейся у барботера, в сравнении с общим объемом относительно невелика, степень распыления воздуха играет гораздо меньшую роль, так как в основном объеме окисляемой массы мелкие пузырьки сливаются в более крупные. Замена на Шебекинском комбинате стеклянных пористых пластинок для распыления воздуха алюминиевыми с отверстиями диаметром 0,5—1 мм, размещенными на расстоянии 10 мм друг от друга, не отразилась ни на скорости окисления, ни на качестве получаемых кислот. [c.44]

Реактор барботажного типа показан на рис. 29. Он представляет собой обыкновенный цилиндрический сосуд с барботером. Снизу до определенного уровня аппарат заполняется жидкой фазой. В среде этой жидкости в виде суспензии находится катализатор. Через барботер подается газ, который вспени- [c.125]

Кроме плоскодонных карбюраторов могут применяться также карбюраторы барботажного типа. Такой карбюратор представляет собой обогреваемый снаружи металлический цилиндр. Коксовый газ поступает в барботер (крестовину из труб с отверстиями), расположенный в нижней части аппарата, и проходит через слой подогретого сырья. В результате соприкосновения коксового газа с сырьем происходит испарение углеводородов и насыщение газа их парами. Неиспарившуюся часть сырья периодически удаляют из карбюратора. В барботажном карбюраторе высота слоя сырья должна быть все время постоянной. Карбюраторы такой конструкции применяются при переработке нафталина. [c.176]

Метод многократного воздействия на фазы, относящийся к АК-методам, применительно к газожидкостным реакторам реализован в тарельчатых аппаратах. Однако последние не всегда обеспечивают достаточно высокие значения фактора интенсивности ввиду малого времени контакта фаз, недостаточных скоростей, слабой турбулизации и т. д. Простотой конструктивного исполнения и высокой надежностью отличаются барботажные колонные реакторы в виде пустотелой или секционированной колонны с барботером в нижней части или барботажного газлифтного аппарата. Но и эти аппараты не отличаются высокой интенсивностью вследствие относительно невысоких скоростей фаз и значительного обратного перемешивания. В то же время секционирование газожидкостных прямоточных реакторов клапанными тарелками позволяет добиться интенсификации за счет так называемой многократной инверсии фаз в значительном диапазоне скоростей газа и жидкости. Метод [c.10]

Основное оборудование. Для непрерывной полимеризации этилена используется вертикальный цилиндрический аппарат барботажного типа. В нижней части аппарата расположено барботирующее устройство, которое направляет газовый поток в тангенциальном направлении. Интенсивное перемешивание реакционной массы осуществляется этиленом, который подается через барботеры, при этом обеспечиваются благоприятные условия для контакта катализаторного комплекса с этиленом. [c.118]

Для проводимых экспериментов и определения зоны вспенивания в аппарате имело Рис. большое значение точное измерение глубины погружения барботера. На специальном штативе с винтовым механизмом была закреплена барботажная труба. При опускании или подъеме барботера глубина погружения фиксировалась стрелкой, перемещающейся вдоль шкалы, закрепленной на крышке аппарата. [c.97]

В Советском Союзе П. И. Каминский- предолжил использовать для выдувания брома барботажный аппарат прямоугольного сечения, разделенный на отдельные секции. Воздух всасывался из атмосферы через Т-образные барботеры, погруженные в поток движущегося рассола проходя через рассол, воздух насыщался бромом. Однако для этих аппаратов требовалось большое количество воздуха, и они были малопроизводительны. [c.161]

Высокослойные барботажные колонны, характеризующиеся непрерывным контактом газа (пара) и жидкости, относятся к наиболее простым конструкциям аппаратов химической технологии. Здесь через слой жидкости, протекающей сверху вниз (или снизу вверх), непрерывно барботируют пузырьки подаваемого газа (пара). Для равномерного распределения газового потока по сечению аппарата в нижней его части располагаются различные распределительные устройства (барботеры, пористые перегородки, [c.194]

В нижней части этих аппаратов устанавлен барботер 1 (рис. ХУИ-5, о), обеспечивающий равномерное распределение газа или пара по площади поперечного сечения аппарата. В качестве барботера используют перфорированные трубы, размещенные на дне смесителя. Сечение отверстий для выхода газа должно быть значительно меньше сечения коллектора, подводящего газ, с тем чтобы обеспечить равномерное распределение газа по всем отверстиям. Иногда с этой целью отверстия для выхода газа из барботера делают различного диаметра, увеличивая их размер на его концевых участках. При использовании аппарата с барботажным перемешиванием в качестве реактора для отвода тепла химической реакции корпус 2 оснащается рубашкой охлаждения 3. [c.450]

Реактор барботажный колонный (тип РБК). Аппарат такого типа (рис. 1) выполняется в виде вертикальной колонны 1 с размещенными внизу газораспределителями — барботерами 2. Колонна может быть пустотелой или секционированной горизонтальными перегородками 3, служащими промежуточными газораспределите- [c.7]

Удельная межфазная поверхность полидгсперсной системы газовых пузырей определяется свойствами жидкости и газа и их приведенными скоростями и не зависит от конструкции барботера. Влияние последней на газосодержание, а следовательно, и на удельную поверхность контакта фаз проявляется только при малых высотах барботажного слоя, например на ситчатых тарелках массообменных аппаратов, где высота расширяющейся струи газа соизмерима с общей высотой слоя динамической пены. Влияние свойств газа и жидкости на величину а при массовом барботаже очень сложно, доказательством чего могут, например, служить результаты исследований удельной межфазной поверхности в бар-ботажном реакторе, секционированном ситчатыми тарелками [14]. Эти опыты показали, что при приблизительно одинаковых физических свойствах жидкостей (вязкости, поверхностном натяжении и плотности) величина а для растворов электролитов оказалась значительно выше, чем для недиссоциированных жидкостей. Различие значений а наблюдалось и для разных растворов электролитов при постоянстве указанных физических свойств жидкостей. [c.19]

Стремление увеличить удельную поверхность теплообмена привело к конструкциям многотрубных газлифтных реакторов. Один из таких аппаратов, предложенный Кружаловым и Хчеяном [46], изображен на рис. 41. Он состоит из верхней 1 и нижней 5 цилиндрических емкостей, соединенных между собой вертикальными трубами. В центре находится циркуляционная труба 3 а по периферии — барботажные трубы 2. В каждой трубе 2 размещен барботер 4. Теплоноситель подается в рубашки, установленные на барботажных трубах. Не исключена возможность установки рубашки и на циркуляционной трубе. [c.80]

С целью приближения аппарата к модели идеального вытеснения по жидкой фазе теми же авторами [46] был предложен многоступенчатый вариант трубчатого газлифтного реактора. В этом аппарате каждая ступень состоит из одной циркуляционной трубы и двух барботажных. Внизу эти трубы соединены коллектором, и в каждую трубу введен барботер. Вверху все трубы соединены с емкостью, разделенной вертикальными полуперегородками на отсеки — ступени. Переток жидкости из одной ступени в другую осуществляется по патрубкам, соединяющим циркуляционные трубы, причем патрубок выхода жидкости из ступени расположен выше патрубка ввода ее в циркуляционную трубу данной ступени. Этим обеспечивается хотя бы однократный проход реакционной массы через ступень. [c.80]

Барботажные колонны работают интенсивнее башен с насадками, но создают значительное гидравлическое сопротивление потоку газа, поэтому применяются реже башен с насадками. Для абсорбции и нагревания применяются колонны и одноступенчатые барботеры. Последние представляют собой емкости, содержащие жидкость, в которую погружены колокола или трубы. Газ или пар поступает внутрь колоколов или труб и пробулькивает через слой жидкости. Площадь соприкосновения в аппаратах первого, второго и третьего типов сохраняется лишь при сравнительно спокойном прохождении газа. В. В. Кафаров, П. А. Семенов и другие ученые доказали, что при иоступлении газа с больщой скоростью поверхность пленок становится не гладкой, а волнообразной, сферическая форма капель и пузырьков газа также нарушается происходит взаимное проникновение фаз через граничные плепкн. Протекает интенсивная турбулентная массопередача, при которой трудно учесть площадь соприкосновения. [c.75]

Достоинствами барботажных и газлифтных аппаратов являются простота конструкции и малый удельный расход энергии на растворение газа в жидкости. К их недостаткам следует отнести сравнительно низкую интенсивность массопереноса и постепенное возрастание аэродинамического сопротивления барботеров в результате засорения и зарастания мелких отверстий. Регенерация пористых фильтросных элементов сложна и трудоемка, их замена требует полной остановки и опорожнения рабочих емкостей. Кроме того, для барботажных систем необходимы дорогие и достаточно сложные в обслуживании газодувные или комхфессор-ные машины. [c.512]

Барботажные колонные аппараты (рис. 6.7.1.1) обычно выпо.таяются в виде вертикальных цилиндрических емкостей 1, в придонной части которых размещены газораспределители — барботеры 2. Колонны могут быть пустотелыми или секционированными горизонтальными перегородками 3, которые служат промежуточными газораспределителями и уменьшают продольную циркуляцию жидкости. Теплообменными устройствами служат размещенные внутри змеевики или стенки а шарата, заключенные в рубашку. [c.512]

Удельная площадь межфазной поверхности полидисперсной системы газовых пузырей определяется свойствами жидкости и газа, их скоростями и практически не зависит от вида газораспределителя. Влияние конструкции барботера на газосодержание и на удельную площадь поверхности контакта фаз проявляется только при малых высотах барботажного слоя, например на ситчатых тарелках массообменных аппаратов, где высота расщиряющейся струи газа соизмерима с общей высотой газо-жидкостного слоя. [c.515]

Теплообмен в барботажных колоннах. Для определения требуемой площади поверхности теплообменных элементов необходимо уметь рассчитывать коэффициенты теплоотдачи к ним от газо-жидкостной смеси. На основании анализа многочисленных исследований теплообмена между твердой стенкой и омывающей ее газо-жидкостной смесью, не имеющей направленного движения, авторами [1] сделан вывод, что коэффициент теплоотдачи не зависит от свойств газа, от давления в аппарате (до 2 МПа), от поверхностного натяжения на границе газ— жидкость, от конструкции газораспределителя (если высота расположения тепло-обменного элемента над барботером превыщает высоту факела газа, выходящего из отверстия), от места расположения теплообменного элемента в пучке горизон-тальньвс труб. Слабо вьфажена также зависимость коэффициента теплоотдачи от диаметра трубы, омываемой газо-жидкостной смесью. Существенное влияние на коэффициент теплоотдачи а оказывают приведенная скорость барботирующего газа Ур и свойства жидкости (вязкость, теплопроводность). Изменение направления теплового потока на величине коэффициента теплоотдачи не отражается. [c.518]

Гидравлическое сопротивление барботажных устройств в любых аппаратах определяет основные технические характеристики их работы. Для аппаратов с погружными горелками (ба рбо-терами) чрезвычайно важно установить зависимость гидравлических сопротивлений от конструкции барботеров и режимных условий. [c.96]

Так как состав паров, поступающих в змеевик любого из кубов, равнозначен составу жидкости, находящейся в этом же кубе, а конденсат этого пара должен быть смешан с жидкостью, находящейся в кубе, и обменятьс я с ней теплом, то гораздо проще направлять пары в жидкость, находящуюся непосредственно в кубе, применив вместо змеевиков барботажные приспособления. Если такие кубы с барботерами поставить друг на друга, разделив перегородками, позволяющими свободный переход паров из нижнего куба в жидкость верхнего куба и свободный переток жидкости нз верхнего куба в нижний, то получится аппарат, называемый ректификационной колонной каждая секция колонны называется тарелкой. Описание конструкции рек- [c.22]

Противоточные барботажные абсорберы. В противоточных барботажных абсорберах пар поступает в нижнюю часть кожухотрубного аппарата через перфорированный барботер и поднимается в противоток раствору, который сверху разбрызгивается в паровое пространство. Крепкий раствор отводится в нижней части аппарата, гДе его концентрация максимальна. Процесс абсорбции в таких абсорберах практически идет по линии po = onst. [c.88]

Предварительная промывка газа после газового холодиль--ника осуществляется в аппарате 2, называемом ф о р в а ш е р. Окончательная очистка газа достигается в промывной башне 3. В форвашере и промывной башне газы промываются пробулькиванием через слой жидкости. Аппараты, работающие по этому принципу, называются аппаратами барботажного типа или барботерами. [c.147]

Аппараты барботажного типа представляют собой вертикальные колонны, состоящие из нескольких секций, каждая из которых содержит определенное количество поглощающей жидкости. Отработанный газ подается под давлением и барботирует (про-булькивает) через слой поглотителя. В момент непосредственного контакта газа и жидкости происходит поглощение вредных примесей. Для увеличения поверхности соприкосновения кромку колпачков каждого барботера изготовляют зубчатой формы. Проходя между зубцами, поток газа разбивается на множество мелких струй, чем и достигается повышение степени поглощения. [c.189]

Этот способ перемешивания применяют для маловязких жидкостей. В качестве пере-мешиваюш,его агента используются воздух, водяной пар и другие газы. Для перемешивания этим способом в нижней части аппарата устанавливают барботер, обеспечивающий равномерное распределение газа или пара по площади поперечного сечения аппарата. Схема барботажного смесителя представлена на рис. XVI1-9. [c.393]