Кадмий цинковой промышленности

Гидротермальные цинковые и свинцово-цинковые руды обычно содержат п 10 % кадмия (0,02—2,5% от количества цинка), находящегося главным образом в сульфидных минералах [199, 371]. Наиболее частое содержание кадмия в промышленных полиметаллических рудах находится в пределах 0,01 —0,05% (в месторождениях Кавказа —0,01—0,02%, Урала —0,02—0,03%, Алтая — 0,04—0,05%). Подобно цинку, кадмий обнаружен в морской воде, минеральных источниках, золе каменных углей и др. [456, стр. 87]. [c.10]

Обжиг цинковых концентратов в кипящем слое нашел широкое применение в советской и мировой практике, однако механизм многих процессов, протекающих при окислении природных сульфидов цинка, загрязненных примесями кадмия, свинца и других металлов, является еще недостаточно изученным. Это затрудняет дальнейшее внедрение передовой технологии в цинковую промышленность и, в частности, развитие электротермии. Значительный интерес в связи с этим представляет исследование механизма возгонки кадмия при обжиге цинковых концентратов, содержанием которого во многом определяется пригодность огарков для электротермической переработки. [c.55]

Главными металлами свинцово-цинковой промышленности являются свинец, цинк, кадмий, медь, кроме того, им сопутствует ряд редких и благородных металлов, например таллий. В этой подотрасли успешно используют физические методы анализа, а также довольно широко — комплексонометрию, фотометрию. Почти все основные элементы свинцово-цинковой промышленности хорошо определяются полярографическим методом, поэтому полярография занимает существенное место в лабораториях. Ведущим исследовательским институтом подотрасли является ВНИИцветмет (Усть-Каменогорск). [c.152]

Для непрерывного автоматического измерения и регистрации содержания ионов меди, хлора и кадмия в промышленных растворах цинкового производства применяется полярографический концентратомер Ион-2 , разработанный в Северо-Кавказском филиале ВНИКИ ЦМА Л. С. Зарецким с сотрудниками [Л. 46]. [c.28]

Ограничениями в использовании кадмия является его высокая стоимость и дефицитность. В последние годы на ряде производств ограничено применение кадмиевых покрытий (вплоть до полного их исключения) вследствие высокой токсичности соединений кадмия. Поскольку кадмиевые покрытия более стойки в среде, содержащей ионы хлора, кадмирование используют для защиты черных и цветных металлов, соприкасающихся с морской водой, растворами солей. Кадмий более пластичный металл, чем цинк, поэтому кадмирование используется для защиты наиболее ответственных резьбовых изделий. Однако в последнее время все шире используют и цинковые покрытия. В промышленных условиях для создания электрохимической защиты предпочитают цинковые покрытия. Цинкованию подвергают не только готовые изделия, но и стальные листы, ленту. Цинковое покрытие часто применяют для защиты от коррозии водопроводных труб и запасных емкостей. В мягкой воде цинковое покрытие защищает сталь хуже, чем в жесткой. В горячей непроточной воде (свыше 70 °С) цинковое покрытие не обеспечивает надежной защиты стали от коррозии, так как в этих условиях цинк защищает сталь лишь механически. [c.281]

Цинковые белила, полученные из цинксодержащего сырья, имеют частицы игольчатой формы. Цинковые белила, получаемые из металлического цинка, выпускаются различных марок с содержанием оксида цинка от 98 до 99,7%. Основные примеси— оксиды кадмия и свинца (0,015—0,3%), водорастворимы соли (0,1—0,5%) и металлический цинк (0,04—0,06%). Цинковые белила, получаемые из цинксодержащего сырья, содержат 91—95% оксида цинка и большое количество оксидов свинца и водорастворимых солей. Чистый оксид цинка имеет слабощелочную реакцию. Несмотря на то что в условиях промышленного изготовления поверхность оксида цинка адсорбирует различные газы, значение pH водных вытяжек из оксида [c.62]

Кадмиевое покрытие также имеет протекторный характер по отношению к железу, но возникающая разность потенциалов меньше, чем между железом и цинком. Кадмий, по-видимому, лучше, чем цинк, противостоит коррозии в морских условиях хлорид кадмия менее растворим и поэтому, вероятно, обладает лучшими защитными свойствами. Стойкость кадмиевых покрытий в промышленных атмосферах хуже, чем цинковых в этой среде основной формой продуктов, коррозии являются сульфаты (см. разд. 2.7), а сульфат кадмия более растворим. Кадмиевые покрытия превосходят цинковые во влажных условиях внутри помещений их коррозия в этих средах подчиняется параболическому закону, а цинковых — линейному закону. [c.151]

В пищевой и консервной отраслях промышленности избегают применения цинка или цинковых покрытий, так как стойкость цинка и кадмия в этих условиях не всегда достаточна и, кроме того, соли этих металлов физиологически не безвредны. В технике водоснабжения, оцинкованные емкости и трубы, вследствие высокой стойкости цинка, вполне допустимы и широко используются. [c.294]

Амальгамный способ. В последние годы в промышленности стал применяться амальгамный способ. Он заключается в том, что индий вместе с некоторыми другими элементами переводят из раствора в амальгаму, затем фракционным разложением амальгамы выделяют металлический индий. Индий в амальгаму можно перевести цементацией амальгамой цинка или электролизом с ртутным катодом. Цинковая амальгама цементирует индий из сульфатных растворов небольшой кислотности (0,1%). Присутствие больших количеств свободной серной кислоты, а также присутствие ионов цинка в растворе затрудняют цементацию индия [94]. Кадмий из растворов цементируется совместно с индием вследствие близости их потенциалов. Однако при избытке сульфат-ионов можно добиться разделения этих металлов при цементации за счет связывания индия в комплексные сульфатные анионы [95]. [c.190]

Почти-не образуя собственных минералов, кадмий является постоянным спутником цинка в земной коре. Кадмий и получается как побоч- ый продукт при выплавке цинка. Он легче восстанавливается, чем цинк, я еще более летуч, а поэтому скопляется в первых порциях цинкового дестиллата. В авиационной промышленности вместо цинкования применяется покрытие кадмием — кадмирование деталей. Много кадмия идет яа производство легкоплавких сплавов. [c.515]

Начало промышленного освоения светосоставов относится к 70-м годам прошлого столетия. В настоящее время в качестве светосоставов применяют сернистые соединения металлов второй группы (кальция, бария, стронция, цинка и кадмия), так как они обладают способностью наиболее длительного и сильного свечения. В абсолютно чистом состоянии эти вещества света не излучают. В тех случаях, когда сернистый цинк, кажущийся чистым, все же обладает способностью светиться в темноте, спектральный анализ обнаруживает в нем присутствие индия, галлия или германия, хотя и в незначительных количествах. Эти металлы являются постоянными спутниками цинковых руд и при очистке цинка до состояния химически чистого все же остаются в нем в незначительных количествах. [c.731]

Цвет белил, не содержащих примесей кадмия и свинца, чисто белый при нагревании белил он переходит в желтый, а при последующем охлаждении белила снова становятся белыми. В воде цинковые белила не растворяются в кислотах и щелочах растворяются. Преимущество цинковых белил перед свинцовыми заключается в их безвредности и нечувствительности к сероводороду. Однако представление о полной безвредности цинковых белил следует считать преувеличенным, так как при действии кислого желудочного сока они образуют растворимые соли, не вполне индиферентные для человеческого организма. Недостаток цинковых белил заключается в том, что краски, содержащие цинковые белила, менее стойки к атмосферным воздействиям, чем краски со свинцовыми белилами. На ряд пигментов (цинковый крон, свинцовый крон, желтый кадмий, ультрамарин и др.) цинковые белила действуют каталитически, вызывая изменение их цвета. Цинковые белила широко применяют в лакокрасочной промышленности для производства тертых масляных и эмалевых красок. Большим потребителем цинковых белил является резиновая промышленность, которая применяет цинковые белила в качестве активатора при вулканизации резины. Кроме того, цинковые белила применяют в фармацевтической промышленности, в качестве составной части массы для спичечных головок и в ряде других отраслей промышленности. [c.110]

В текущем семилетии большое развитие получает производство химических источников тока. Так, например, выпуск щелочных аккумуляторов возрастает в 2—2,5 раза, а кислотных — в 1,8 раза. Во много раз увеличивается производство серебряно-цинковых аккумуляторов и кадмий-никелевых аккумуляторов в герметичном исполнении. Большое развитие получает элементная промышленность. Производство элементов типа КБС Кристалл и др. возрастает более чем в два раза, элементов Сатурн — в 4 раза, магниевых батарей — в 11 раз. [c.3]

Химическое полирование кадмия и цинка. В промышленности применяют электролиты для блестящего травления цинковых и кадмиевых гальванических покрытий. [c.30]

В настоящее время промышленность выпускает следующие виды электрических аккумуляторов свинцово-кислотные и щелочные кадмий-никелевые, железо-никелевые и серебряно-цинковые. [c.69]

Кадмий дороже цинка, но более стоек в кислых и нейтральных средах, растворах хлоридов. В атмосфере промышленных городов кадмиевые покрытия менее стойки, чем цинковые. Поэтому кадмирование чаще используют для защиты черных и цветных металлов в условиях морского климата или при воздействии жидкой среды, содержащей хлориды. [c.155]

В промышленности металлический цинк добывают из природных цинковых руд, главным образом, из цинковой обманки ZnS. Сульфидные цинковые руды содержат и другие цветные металлы (свинец, кадмий, медь). Флотация полиметаллических руд позволяет извлекать селективные сульфидные руды, содержапще практически один цинк. Полученный концентрат путем обжига переводят в ZnO по реакции [c.91]

Индий встречается в природе в очень малых количествах в цинковых обманках, обычно вместе с таллием, галлием и кадмием, а также в некоторых свинцово-цинковых рудах, пегматитах, вольфрамите, рудах марганца, олова, железа. Содержание в несколько сотых процента считается высоким, обычно же оно не выше тысячных и десятитысячных процента. Собственных минералов индий не имеет. Применяется индий для антикоррозийных покрытий, как стабилизирующий элемент в цветных сплавах, для изготовления электрических контактов, рефлекторов для света, в ювелирном деле, для изготовления флуоресцирующего стекла и сплавов для зубоврачебного дела и пожарной техники. Некоторые соединения индия применяются как краска в керамической промышленности. [c.79]

Преимущество кадмиевых покрытий по сравнению с цинковыми обнаруживается при испытаниях в искусственно создаваемых коррозионных средах. В естественных условиях цинковые покрытия — химически более стойкие. В атмосфере промышленных районов и в закрытых помещениях с у.меренной влажностью срок службы кадмиевых покрытий, как правило, меньше, чем цинковых. В морской атмосфере, содержащей хлориды, особых преимуществ одного металла перед другими по химической стойкости не установлено, но при непосредственном соприкосновении с морской водой и аналогичными ей растворами кадмий обладает значительно большей химической стойкостью, че.м цинк. [c.152]

Значение кадмиевых покрытий уменьшилось с тех пор, как было установлено, что кадмированные стальные изделия корродируют в загрязненной промышленными газами атмосфере быстрее оцинкованных. Несмотря на это нелестное о них мнение кадмиевые покрытия применяются для защиты деталей, работающих в морской воде, а также в условиях, благоприятных для сильной конденсации водяного пара. На кадмиевых покрытиях не образуется так много продуктов коррозии, как на цинковых, в связи с чем кадмий охотно применяют для покрытия контактирующих (и истирающихся) деталей. Кадмий хорошо паяется, что используется в электротехнике и электронике. [c.101]

В промышленности широкое практическое применение находят свинцовые и цинковые крона, желтый железоокисный пигмент и охра. Кадмий лимонный и желтый, марс желтый выпускаются в небольших количествах и применяются для изготовления художественных красок. [c.319]

Кадмиевые покрытия значительно меньше применяются в промышленности, чем цинковые. Это связано с высокой стоимостью металла, большой токсичностью пыли, паров кадмия, продуктов коррозии и его растворимых солей. Стандартный потенциал кадмия ( — 0,403 В) несколько электроотрицательнее, чем железа, и по отношению к последнему кадмиевые покрытия в ряде случаев являются анодными. Однако различие это значительно меньше, чем в паре цинк — железо, и в зависимости от коррозионной среды может уменьшаться, нивелироваться и в определенных условиях потенциал кадмия может оказаться электро-положительнее, чем железа. В этом случае кадмий становится катодным покрытием и эффективность его защитного действия снижается. Кадмиевые покрытия, более чем цинковые стойки при работе во влажном климате, за исключением герметичной аппа- [c.125]

В результате тщательной очистки исходного сырья и применения электропечей получают цинковые белила с низким содержанием соединений свинца, кадмия и других металлов, широко используемые в лакокрасочной и резиновой промышленности США. [c.263]

Ga (ОН)э амфотерный. Важнейшие соли хлорид и сульфат Г. Основным источником для получения Г. служат отходы алюминиевой и цинковой промышленности. Металлический Г.выделяют из водных растворов его солен электролизом. Используют Г. для изготовления высокотемпературных термометров, Г. может заменять ртуть в вакуумных насосах и выпрямителях. Галлиевые зеркала имеют высокую отражательную способность, они устойчивы при высоких температурах. Применяют Г. в полупроводниковой технике в качестве присадки к германию и в форме интерметаллических соединений (GaAs, GaSb). Легкоплавкие сплавы с цинком, висмутом, кадмием, свинцом и ртутью используют в сигнальных устройствах. Г. и его соединения токсичны подобно ртути. [c.64]

Цинковая промышленность в нашей стране также полностьк> перешла на печи со взвешенным (кипяш,им) слоем. На рис. 32 показана печь Беловского цинкового завода удельной производительностью 12,5 т/ж2 в сутки. В печи проводится совместный обжиг цинковых концентратов и известняка при температуре 1080— 1120°С. В этих условиях добавка 2—8% известняка заметно повышает отгонку свинца, кадмия и серы, влияет на укрупнение и упрочнение огарка. При обжиге известняка в печи взвешенного слоя используется избыток тепла, образующийся в слое за счет экзотермических реакций окисления сульфидов. [c.61]

Кадмий определяется в следующих веществах цинковых обманках и сфалеритах , свинце , электролитных ваннах и электролитном цинке , чистом цинке , цинковых рудах и продуктах цинковой промышленности низкоплавящихся сплавах свинце и окислах свинца, содержащих Se и Те , медных сплавах олове, рудах, продуктах кадмиевого [c.243]

Кадмиевые покрытия получают почти исключительно электро-осаждением. Разница в потенциалах между кадмием и железом не столь велика, как между цинком и железом, следовательно степень катодной защиты стали покровным слоем кадмия с ростом размера дeфeкtoв в покрытии падает быстрее. Меньшая разность потенциалов обеспечивает важное преимущество кадмиевых покрытий применительно к защите высокопрочных сталей (твердость Яр > 40, см. разд. 7.4.1). Если поддерживать потенциал ниже значения критического потенциала коррозионного растрескивания под напряжением (КРН), но не опускаясь в область еще более отрицательных значений, отвечающую водородному растрескиванию, то кадмиевые покрытия надежнее защищают сталь от растрескивания во влажной атмосфере, чем цинковые. Кадмий дороже цинка, но он дольше сохраняет сильный металлический блеск, обеспечивает лучший электрический контакт,, легче поддается пайке и поэтому нашел использование в электронной промышленности. Кроме того, он устойчивее к воздействию водяного конденсата и солевых брызг. Однако, с другой стороны, кадмиевые покрытия не столь устойчивы в атмосферных условиях, как цинковые покрытия такой же толщины. [c.238]

В течение последних двадцати лет были созданы новые типы аккумуляторов цинк-серебряные (—) Еп КОН Ag20 ( +), Ag, кадмий-серебряные (—) С(1 КОН Ag20 ( +), Ag и никель-цинковые (—) 2п 1 КОН ЫЮОН (+), N1. Эти системы отличаются высокой удельной энергией. Из них промышленное применение получили цинк-серебряные аккумуляторы, у которых удельная энергия в 3—4 раза превышает удельную энергию свинцовых и кадмий-никелевых аккумуляторов. В цинк-серебряном аккумуляторе протекает реакция [c.378]

Цинк применяют главным образом для приготовления различных сплавов и для покрытия металлов. Значительные количества цинка содержатся в сплавах, отвечающих составам [в /о(масс.)] 60 Си и 40 Zn — латунь 65 Си, 15 Ni и 20 Zn —нейзильбер. Из соединений цинка большое практическое значение имеют оксид, сульфат, хлорид и сульфид цинка. Оксид цинка служит основой для изготовления цинковых белил, отличающихся хорошей кроющей способностью и химической стойкостью. Значительное его количество используют в резиновой промышленности (наполнитель каучука в производстве автомобильных шин). Оксид цинка входит также в состав некоторых сортов стекла и глазурей. Сульфат цинка применяют для пропитки дерева (как противогнилостное средство), а хлорид цинка — для изготовления минеральных красок, для очистки поверхности при пайке латуни, меди, железа. Сульфид цинка применяют в производстве краски литопон (ZnS -f--t- BaS04), а также при изготовлении светящихся составов. В смеси с сульфидом кадмия dS он служит для изготовления экранов, телевизионных трубок, [c.431]

Полярографические методы с применением ртутного капающего электрода широко применяются для определения Sb в различных промышленных и природных материалах, в том числе в железе, чугуне и сталях [503, 823, 1037, 1216, 1264, 1309, 1478, 1574], полупроводниковых материалах [123, 343, 344, 451, 680, 720, 721, 1071], свинце и его сплавах [130, 142, 144, 148, 154, 220, 230, 246], рудах и концентратах [204, 1036, 1635], цицке и его солях [67, 416, 418, 420], цинковых электролитах [417], титане и его соединениях [822, 823, 1174, 1548], меди [1672], олове [1201], молибдене [644], кадмии [1584], цирконии и его сплавах [823], типографских сплавах [763, 820], ферромарганце [1352], манга- [c.64]

Для металлургии редких металлов чрезвычайно важна комплексная переработка сырья, являющаяся необходимой предпосылкой дальнейшего развития промышленности редких металлов. В Программе Коммунистической партии Советского Союза, принятой ХХИ съездом, говорится Особенно ускорится производство легких, цветных и редких металлов.., . Одной из главных задач в области науки Программа считает совершенствование существующих и изыскание новых, более эффективных методов разведки полезных ископаемых и комплексного использования природных богатств . Это особенно важно для развития промышленности редких металлов, так как полиметаллические руды, главной составной частью которых являются цинк и свинец, часто содержат также (кроме сурьмы и мышьяка) кадмий, таллий, галлий, индий, германий, которые концентрируются в отходах производства свинцовых и цинковых заводов. Эти отходы являются, таким образом, исходным сырьем для получения целого ряда ценных элементов. Пыли и илы сернокислотного прозводства могут содержать селен, теллур, таллий. Шлаки черной металлургии могут служить источником получения ванадия и титана. Золы некоторых углей и сланцев содержат значительные количества германия, ванадия, иногда молибдена, галлия, циркония, редких земель и других элементов. В Калийных солях обнаруживаются рубидий, цезий, в глиноземном сырье — галлий, индий и т. д. [c.20]

При коррозионных испытаниях в естественных атмосферных условиях, особенно в городах и в промышленных районах, уменьшение веса кадмиевого покрытия в 2—3 раза выше, чем цинкового. Однако отчасти это объясняется большим атомным весом кадмия. Поэтому при сравнении коррозионного поведения цинка и кадмия данные лучше выражать не в граммах, а в граммэкви-валентах. [c.599]

В производстве нужно внимательно относиться к качеству восстановительного агента, так как и цинк и железо (чугун) обладают различной активностью в зависимости как от состава, так и от свойств поверхности. В германской красочной промышленности применялась цинковая пыль, получающаяся в качестве отхода при выплавке цинка, обычно содержавшая около 2% свинца, 1,5% кадмия и ряд других примесей. У цинка констатирована возможность проявления пассивного состояния, задерживающего дальнейшее течение восстановительного процесса.- Наблюдают иногда и явление неожиданных температурных толчков , — внезапного повышения температуры (особенно часто при применении цинка, содержащего примесь серы). При накоплении значительных количеств непрореагировавшего цинка внезапно начавшаяся реакция может происходить со взрывом и повести к тяжелым последствиям. По В. А. Измаильскому и В. Н. Колпенскому эти явления можно успешно предупредить предварительной обработкой цинковой пыли водой или водным раствором щелочи и подачей цинка в виде пасты с этим раствором [c.282]

IX порциях цинкового дистиллята. В авиационной промышлен-юти вместо цинкования применяется покрытие кадмием — адмирование деталей. Много кадмия идет на производство легко-fiaBKHx сплавов. [c.721]

Промышленное освоение получения высококачественного цинкового купороса из свинцовых пылей осуществлено на Лениногорском полиметаллическом комбинате [135, 136]. Сырьем цеха служат пыли свинцовой шахтной плавки и пыли Беловского завода, которые подвергают окислительному обжигу при 550—650° С в четырехподовой печи, при этом 98—99% кадмия и цинка нерехо- [c.179]

Свинцовые белила — реакционноспособный пигмент. Благодаря основным свойствам пигмент реагирует со свободнцми жирными кислотами растительных масел с образованием свинцовых мыл. Лакокрасочные пленки, содержащие свинцорые пигменты, лучше сохраняют прочность на изгиб при старении по сравнению с пленками, пигментированными цинковыми белилами. Свинцовые белила (при слое пигмента 0,00092 мм) пропускают 55—65% ультрафиолетовых лучей в интервале спектра от синего до ультрафиолетового (при длинах волн 300—436 нм) и уступают в этом отношении анатазной двуокиси титана и цинковым белилам. При нагревании до 80 °С свинцовые белила желтеют и сохраняют окраску после охлаждения, при 240 °С выделяют воду и превращаются в оксикарбонат свинца, при дальнейшем повышении температуры происходит выделение двуокиси углерода и образование продуктов с различным содержанием СОг и РЬО. При 400—470 °С двуокись углерода выделяется полностью. Свинцовые белила нельзя смешивать с пигментами, содержащими сульфиды металлов (цинк, кадмий и др.), и применять для изготовления белых строительных красок, эксплуатируемых в промышленных районах, в воздухе которых содержится сероводород и другие серусодержа-щие газы, так как сероводород вступает в реакцию с свинцовыми белилами, образуя сульфид свинца черного цвета. [c.293]

Токсичность, дефицитность и высокая стоимость кадмия уже давно вызывают необходимость его замены или по крайней мере снижения потребления в гальванотехнике. Одним из вариантов решения этой задачи является применение вместо кадмия цинка с хроматированием его в растворе, содержащем добавку Ликонда ЗЛ (см. гл. 16). Другим путем служит использование электролитических сплавов, в которых наиболее приемлемой легирующей добавкой, по-видимому, может быть цинк. По данным, приводимым в работе [84], коррозионные испытания в атмосфере солевого тумана образцов покрытий с различным соотношением компонентов показали, что при содержании около 40 % цинка они равноценны кадмиевым покрытиям, а при увеличении его до 80 % превышают защитную способность кадмиевых покрытий. Относительно большей стойкостью против коррозии характеризуются покрытия, содержащие 83 % d и 17 % Zn. Сплав, содержащий 90 % d и 10 % Zn, несколько лучше защищает сталь от коррозии в промышленной атмосфере, чем цинковые покрытия, и значительно лучше, чем кадмиевые. Для осаждения сплавов, содержащих 80—86 % d, 20—14% Zn и 77—92 % d, 23— [c.130]

Кадмиевые пнгмепты обладают высокой дисперсностью, которая обусловливает их хорошие малярно-технические свойства, главным образом высокую красящую способность и укрывистость. Дисперсность зависит от способа получения пигмента (рис. 38). В отечественной промышленности светлые сорта желтых кадмиевых пигментов — кадмий лимонный и желтый светлый — получают тиосульфатным методом, остальные сорта желтых пигментов, а также красные пигменты — прокалочным и осадочно-прокалочным методами [41, 42]. Осадочно-прокалочный метод обеспечивает получение пигментов более дисперсных, вследствие чего они обладают более высокой (примерно в 2,5 раза) красящей способностью и выпускаются с индексом ПКС (повышенная красящая способность). Различие в дисперсности пигментов, полученных прокалочным и осадочно-прокалочным методами, хорошо видно на микрофотографиях (см. рис. 38) сравнение спектральных кривых отражения (рис. 39, а я б) иллюстрирует различие в красящей способности пигменты ПКС имеют в смесях с цинковыми белилами меньшее отражение, более насыщенный тон. При окрашивании этими пигментами полиэтиленовых пленок различие в красящей способности проявляется резко пленка, окрашенная пигментом, полученным прокалочным методом, менее насыщена по цвету, более прозрачна (степень прозрачности 54 %), под микроскопом в [c.71]

Внедрение этого метода сушки позволит осуществить сульфатп-зацию свинцово-цинковых пульп в промышленном масштабе, что повысит извлечение в товарную продукцию цинка на 5—7 %, свинца на 2—4%, кадмия на 10—15%, индия на 20—40%, снизит капитальные затраты и эксплуатационные расходы, улучшит санитарно-гигиенические условия труда вследствие полной герметизации и автоматизации установки. [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология