Электролит рассол

Скоростью, с которой атомы Наде рекомбинируют друг с другом или с Н , образуя На, обусловлена каталитическими свойствами поверхности электрода. Если электрод является хорошим катализатором (например, платина или железо), водородное перенапряжение невелико, тогда как для слабых катализаторов (ртуть, свинец) характерны высокие значения перенапряжения. При добавлении в электролит какого-либо каталитического яда, например сероводорода или соединений мышьяка или фосфора, уменьшается скорость образования молекулярного Н и возрастает адсорбция атомов водорода на поверхности электрода . Повышенная концентрация водорода на поверхности металла облегчает проникновение атомов водорода в металлическую решетку, что вызывает водородное охрупчивание (потерю пластичности) и может привести к внезапному растрескиванию (водородное растрескивание) некоторых напряженных высокопрочных сплавов на основе железа (см. разд. 7..4). Каталитические яды увеличивают абсорбцию водорода, выделяющегося на поверхности металла в результате поляризации внешним током или коррозионной реакции. Это осложняет эксплуатацию трубопроводов из низколегированных сталей в некоторых рассолах в буровых скважинах, содержащих сероводород. Небольшая общая коррозия приводит к выделению водорода, который внедряется в напряженную сталь и вызывает водородное растрескивание. В отсутствие сероводорода общая коррозия не сопровождается водородным растрескиванием. Высокопрочные стали из-за своей ограниченной пластичности более подвержены водородному ра- [c.58]

Рис. IX.2. Принципиальная схема производства бутадиен-стирольного каучука у—аппарат для приготовления углеводородной шихты 5—реакторы 3, 5— колонны 4—отгонный куб в—каллеотбойник 7—конденсатор 8—отстойник 9—водокольцевой насос 10—компрессор И—конденсатор бутадиена /г—приемная емкость латекса /г—лентоотливочная машина /i—отжимные валки 15—вакуум-насос 16—сушилка 17—пудровочная машина 18—намоточная машина /9—электрокара /—углеводородная шихта //—водяная фаза 11—горячая вода IV—инициатор V—активатор VI—регулятор VII— рассол V///—прегыватель /X—стабилизатор X—острый пар X/—стирол XII—стирольная вода X///—дивинил X/U—электролит ХМ—уксусная кислота XV/—вода на коагуляцию.

На рис. 2-17 приведена технологическая схема производства хлората натрия [139] с применением выпарки. Для приготовления электролита используют природную соль, а также обратную соль, полученную в результате выпарки, и маточники после кристаллизации хлората натрия. Полученный раствор очищают от солей кальция добавлением раствора соды и от солей магния — добавлением щелочи. В случае необходимости электролит очищают от сульфатов осаждением их хлоридом или карбонатом бария. Для осветления и фильтрации рассола можно применять такую же аппа- [c.64]

В электролизер /, где протекает процесс электролиза хлористого натрия, непрерывно подается электролит—рассол, содержащий 305— [c.229]

Общий вид гипохлоритной установки непрерывного действия КГ-13 представлен на рис. 157, а технологическая схема — на рис. 158. Приготовленный в баках 1 10%-ный раствор поваренной соли насосом 2 перекачивается в рабочий бачок 3, откуда подается по трубе в сифонный бачок 4, обеспечивающий поступление рассола определенными порциями и осуществляет разрыв его струи, чем предотвращается утечка тока через электролит. Рассол из сифонного бачка поступает в распределительный бачок 5, из которого стекает в приемные воронки 6 электролизеров 7. По-Рис. 158. Технологическая схема стационарной следние представляют собой без-гипохлоритной установки непрерывного дейст- диафрагменные ванны небольшой ВИЯ КГ-13. емкости. Катодами являются кор- [c.265]

Температура подвергаемого электролизу рассола поддерживается в пределах 90—95°С. Проведение электролиза при повышенной температуре способствует снижению перенапряжения хлора и водорода, а также падению напряжения в электролите, что приводит к уменьшению напряжения на электролизере и расхода электроэнергии. Кроме того, при повышении температуры уменьшается растворимость хлора в анолите и снижаются потери его вследствие взаимодействия со щелочью, образующейся в катодном пространстве. [c.155]

Температура. Повышение температуры при электролизе с ртутным катодом целесообразно с точки зрения снижения напряжения на электролизере за счет уменьшения перенапряжения выделения хлора, падения напряжения в электролите. С повышением температуры уменьшается растворимость хлора в рассоле и доля тока на его восстановление па катоде. [c.165]

Для снижения износа графитовых анодов стремятся избегать попадания ионов ОН" из катодного пространства в анодное, не допускать повышения pH анолита и концентрации ионов S0 " в электролите, а также работать при возможно высокой концентрации хлористого натрия в анолите. В электролизерах с ртутным катодом стремятся также работать на рассоле, не содержащем амальгамных ядов. [c.63]

При этом распределение нагрузки между сериями электролизеров будет определяться сопротивлением серий, т. е. будет зависеть от числа электролизеров, последовательно включенных в серии, и их состояния. При такой системе питания за время работы серии электролизеров нагрузка на нее постоянно меняется вследствие изменения сопротивления электролизеров в серии, обусловленного износом графитовых анодов и старением диафрагмы. Это затрудняет и практически делает невозможной полную автоматизацию регулирования режима работы электроли зера, в частности питания электролизеров рассолом, в количестве, обеспечивающем оптимальную степень превращения хлорида в гидроокись. [c.244]

Конструкция гипохлоритной установки непрерывного действия КГ-13 представлена на рис. 179, а технологическая схема — на рис. 180. Приготовленный в баках 1 10%-ный раствор поваренной соли насосом 2 перекачивается в рабочий бачок 3, откуда подается по трубе в сифонный бачок 4, обеспечивающий поступление рассола определенными порциями, и осуществляет разрыв его струи, чем предотвращается утечка тока через электролит (см, рис. 180). Рассол из сифонного бачка поступает в распределительный бачок 5, из которого стекает в приемные воронки 6 электроли- [c.292]

Первоначально между анодом и катодом устанавливается минимально возможное расстояние 3—5 мм. Из-за износа анодов при разряде на них гидроксильных ионов межполюсное расстояние увеличивается и соответственно повышается сопротивление электролита. При расстоянии между электродами 5 мм и плотности тока 5000 а/ж2 потери напряжения в электролите составляют около 0,5 в. При увеличении расстояния между электродами до 10 мм потери напряжения возрастают до 1,0 в. Износ анодов и изменение расстояния между электродами по длине электролизера различны в направлении движения рассола, тгк как концентрация его уменьшается и соответственно увеличивается доля тока, затрачиваемого на разряд гидроксильных ионов. Ближе к выходу анолита из ванны износ анодов больше. Различный износ анодов может происходить и при неодинаковом распределении на них тока. [c.217]

Электролит. В ртутном, как и в диафрагменном методе электролиза, электролитом служит концентрированный раствор хлористого натрия (300—320 г/л). Желательна очистка рассола от ионов кальция, магния и л<елеза, так как они, разряжаясь на аноде, образуют соответствующие амальгамы, что приводит к загрязнению поверхности ртути в ванне и снижению выхода по току. На некоторых заводах производят неполную очистку рассола, допуская содержание кальция до 1 г/л. [c.90]

Электролизеры с горизонтальной диафрагмой. На рис. 135 показана схема такого электролизера. Раствор поваренной соли (рассол) поступает в электролизер по трубке, опущенной в электролит. Электролит движется из [c.341]

В ИКХиХВ АН УССР предложены электролитические гнпохло-ритные установки непрерывного (КГ-12, КГ-13) и периодического (КГ-14 и КГ-15) действия [54]. Технологическая схема установки КГ-13 представлена на рис. 4.69. Приготовленный в баках 4 10 %-ный раствор поваренной соли насосом 3 перекачивается в рабочий бачок 2, откуда подается по трубе 5 в сифонный бачок 1, обеспечивающий поступление рассола определенными порциями и осуществляющий разрыв его струи, чем предотвращается утечка тока через электролит. Рассол из сифонного бачка поступает в распределительный бачок 8, из которого стекает в приемные воронки [c.217]

Неочищенный рассол поступает в аппарат 1, где осаждаютс>7 примеси Са + и Mg + при обработке рассола карбонатом натрия и едким натром. Очищенный рассол нейтрализуют (pH л 10,2) в емкости 2 и подают в сатуратор, где рассол донасыщается поваренной солью (концентрация 318—325 г/л). Насыщенный раствор далее поступает в диафрагменный электролизер 4. Электролит из диафрагменного электролизера направляется в испарители 5 и 6, где подвергается двухступенчатому упариванию до концентрации соответственно 35 и 50% NaOH. [c.178]

При электролизе с ртутным катодом из ванны вытекает электролит с содержанием 260—270 г/л Na l. Такой электролит поступает на донасыщение твердой солью. Однако перед этим раствор подкисляют до 0,1 г/л НС1 и при разрежении (400—500 мм рт. ст.) из него удаляют растворенный хлор. После вакуумного дехлорирования содержание растворенного хлора в рассоле не выше 0,15 г/л. Затем рассол насосом подают в башню для отдувки хдрра, где через слой рассола продувают сжатый воздух, уносящий растворенный в рассоле хлор. После продувки ртуть и другие металлы, содержащиеся в растворе, осаждают сульфидом натрия и щелочью. Для полного осаждения металлов требуется 3—5 ч. Шлам [c.377]

Предложен процесс электролитического производства гидридов щелочных металлов [14). Амальгаму щелочных металлов (из Hg-ванн) с концентрацией 0,1—0,2 /о и температурой 80—90° С подают в электролизер из керамяческого материала, который служит анодом. Полый катод сделан из пористого никеля, железа нли нержавеющей стали, электролитом являются расплавленная эвтекти-ческа, смесь гидроокиси и галогенида при получении простого гидрида и смесь гидроокисей или галогенидов — в случае получения смешанного гидрида. Рядом с катодом или через его поры подается водород, реагирующий с выделяющимся при электролизе щелочным металлом с образованием гидрида последний сразу же растворяется в электролите. Процесс протекает при температурах на 5—20° С выше точки плавления электролита, при которой упругость паров ртути еще достаточно мала, чтобы вызвать загрязнение продукта. Избыток водорода, подаваемого в электролизер, скопляется под крышей, образуя защитную атмосферу. Процесс длится до насыщения электролита гидридом. Последний выкристаллизовывается при охлаждении и отделяется фильтрацией. Хлорная ванна может работать на естественных рассолах без использования твердого Na l ртуть, выходящая из электролизера, отдает тепло для упаривания отработанного электролита до исходной коыцентраиии. [c.44]

Кроме того, при увеличении концентрации хлорида натрия повышается удельная электропроводимость раствора и уменьшается падение напряжения в электролите. Исходя из вышесказанного, оптимальная концентрация хлорида натрия в исходном рассоле составляет 310 5 г/л. Конечная концентрация хлорида определяется концентрацией щелочи, образующейся в катодном пространстве. Степень превращения хлорида в щелочь и хлор определяют как отношение количества разложившегося Na l к суммарному количеству хлорида в 1 л электролитического щелока. [c.153]

Ионы других тяжелых и щелочноземельных металлов, присутствующие в анолите, также могут активизировать процесс выделения водорода. Влияние их иногда проявляется в зависимости от того, в каком сочетании они присутствуют в электролите. Так, на-пример, вредное действие катионов никеля и железа усиливается в присутствии ионов кальция, хотя сам ион кальция не вызывает по-, Еышенного выделения водорода. Примеси к рассолу также являют- ся причиной образования амальгамного масла — коллоидной смеси ртути и амальгам железа, хрома и некоторых других металлов. В нем могут присутствовать не только амальгамы металлов, но. и сами металлы в коллоидной форме, получающиеся либо восста--новлением на катоде из солей, либо при распаде нестойких амальгам. [c.94]

Электролитическое получение раствора гипохлорита натрия осуществляют электролизом раствора поваренной соли в ваннах без диафрагмы. При этом хлор, выделяющийся на аноде, реагирует с едким натром, образующимся иа катоде. Во избежание образования хлората натрия вследствие окисления на аноде ионов СЮ по мере их накопления, электролиз ведут в условиях минимального перенапряжения при выделении хлора и низкой концентрации ионов СЮ в прианодном электролите. Для уменьшения скорости разложения гипохлорита натрия процесс ведут при 20—25°, охлаждая циркулирующий раствор электролита. Электродами служат платино-иридиевые сетки Можно также применять графитовые аноды и катоды. Электролиз проводят при плотности тока до 1400 aj M и напряжении между электродами 3,7—4,2 в. В рассол добавляют хлорид кальция и ализариновое или канифольное масло ( 0,1%) для предотвращения катодного восстановления. Выход по току по мере накопления активного хлора до 10—12% г/л уменьшается от 95% в начале процесса до 50—55%. При начальной концентрации раствора 100—120 г/л Na l и содержании в конечном растворе 15—20 г/л активного хлора расход энергии составляет 5,5—6 кет ч на кг активного хлора. При увеличении конечной концентрации активного хлора расход энергии возрастает за счет снижения выходов по току. [c.701]

Для уменьшения износа графитовых анодов в процессе электролиза растворов Na l в электролизерах с диафрагмой стараются избежать попадания ионов ОН" из катодного пространства в анодное, не допустить повышения pH анолита и концентрации ионов SO в электролите, а также работать при возможно более высокой концентрации хлористого натрия в анолите. В электролизерах с ртутным катодом стремятся работать с рассолом, не содержащим амальгамных ядов, чтобы уменьшить концентрацию водорода в хлоре и подщела-чивание анолита. [c.100]

Результаты исследований показали, что присутствие фтористого натрия в исходном электролите в количестве до I г/л (предельная концентрация Цд назначалась исходя из концентрации гипохлорита в растворе, дозы активного хлора и ПДК содерхания фтора в Ьитье-вой воде) не оказывает воздействия на процесс электролиза поваренной соли, что свидетельствует о возможности фторирования воды одновременно с ее обеззараживанием. Регулировка дозы фтора возможна путем изменения концентрации фтористого натрия в исходном рассоле. [c.77]

Технологическая схема и внешний вид гипохлоритной установки непрерывного действия КГ-13 системы ИОНХ АН УССР приведены на рис. 9.14, а. Приготовленный в баках 10%-ный раствор поваренной соли поступает в рабочий бак. Оттуда он подается в сифонный бачок, обеспечивающий поступление рассола определенными порциями и разрыв его струи, чем предотвращается утечка тока через электролит. Из сифонного бачка рассол сливается в распределительный бачок и стекает в приемные воронки десяти электролизеров. Последние представляют собой бездиафрагменные ванны небольшой вместимости, где катодами служат стальные корпуса электролизеров. анодами — круглые графитовые стержни хлорных ванн электролизеры непрерывно охлаждаются водой, подаваемой в кожухи. Рассол, поступая в электролизер, заполняет пространство между анодом и корпусом до сливного отверстия. В течение времени, определяемого пульсациями сифона (30—90с), протекает электролиз, вследствие чего в растворе образуется гипохлорит натрия. Следующая порция рассола выталкивает из электролизеров рассол с образовавшимся в результате электролиза гипохлоритом через сливные грубки в находящийся под установкой бак, откуда он при помощи дозирующего приспособления подается в обрабатываемую воду. Техническая характеристика установки КГ-13 следующая [c.787]

В Стерлитамаксксм ПО "Каустик" перерасход по рассолу связан о использованием его для цеха Ji I во время остановки дата Д 2, серной кислоты - работой цеха на. низких нагрузках, завышенной концентрацией отработшной кислоты. Перерасход соляной кислоты объясняется завышенным содержанием щелочи в обратном рассоле,по гр ф1товш анодам - заменой электрол еров сверх графика ПОР. [c.33]

Значительная экономия в производстве хлора и щелочи достигается при координированном действии диафрагменного и ртутного электролизеров. Способ разработан фирмой Diamond Shamro k orp. Для приготовления рассола, питающего эту систему, требуется только одна очистка. Рассол поваренной соли очищается от примесей кальция и магния путем обработки его гидроокисью и карбонатом натрия. Очищенный рассол корректируется соляной кислотой по pH (< 10,2) и насыщается поваренной солью до концентрации 318—325 г/л. После этого рассол поступает в диафрагменный электролизер. Электролит из диафрагменного электролизера поступает в два испарителя, в которых он последовательно концентрируется до содержания щелочи 35 и 50%. На первой стадии испарения осаждается хлористый натрий. Часть его идет для насыщения рассола, питающего диафрагменный электролизер, а другая часть — для насыщения обедненного рассола, выходя- [c.395]

В процессе электролиза в диафрагменной ванне разлагается только часть поваренной соли, содержащейся в рассоле. Содержание Na l в электролите уменьшается и образуется эквивалентное количество едкого натра. [c.118]

Если при электролизе применяют чистый рассол и ртуть, а анодом служит платина, то при малом содержании натрия в поверхностном слое ртутного катода, т. е. при хорошем перемешивании, выделение водорода с увеличением плотности тока на катоде практически будет ничтожным. Казалось бы, что в этих условиях возможно получение выходов по току, близких к 100%. Однако в практических условиях этому препятствует побочный процесс восстановления на катоде растворенното в электролите хлора. [c.327]

При периодической работе в ванну доливают рассол или воду и донасыщают электролит твердой солью. [c.378]

Во время электролиза в ванну добавляют для донасыщения электролита и пополнения ишарившейся воды твердую соль и воду или рассол. Поэтому концентрация хлористого натрия к концу электролиза не опускается ниже 125 г л. Электролит из ванны направляют в отстойник 3 с паровой рубашкой, где при 80—90° в течение 6—12 час. осаждаются частицы графита и вся хлорноватистая кислота переходит в хлорноватокислую соль. Из отстойника раствор направляют на песочный фильтр 4, а затем в вакуум-выпарной аппарат 5 с мешалкой, где упаривают при 100° до уд. веса 1,5. При упаривании хлористый натрий выпадает из раствора и отделяется на нутче 6. После промывки хлористый натрий попользуют для приготовления рассола. Раствор хлорноватокислого натрия из путча направляют яа кристаллизацию в чугунный эмалированный кристаллизатор 7. При охлаждении до 30° выпадают кристаллы хлорноватокис- ]78 [c.378]

К чистому рассолу добавляют хроматы натрия или калия и соляную кислоту. При применении чистой соли, полученной выпаркой очищенного рассола или другим каким-либо способом, стадия очистки рассола упрощается. Электролит, поступающий на электролиз, имеет следующий примерный состав 280 г/л Na l, 40—80 г/л Na lOa, 3—6 г/л Na2 r20r и рН=6—7. Его пропускают через каскад из 4—6 электролизеров, включенных последовательно по электрическому току и току жидкости. При прохождении электролита по каскаду концентрация хлорида натрия в нем снижается, а концентрация хлората возрастает. [c.65]

Электролит концентрированный раствор хлористой соли (300—330 г Na l или 280—300 г КС в 1 л), предварительно очищенный от солей кальция (добавкой соды), магния (добавкой щелочи), а иногда и сульфатов (добавкой хлористого бария) хорошо отстоявшийся и профильтрованный подогретый до 35—70°С иногда немного подщелоченный. Электролит из отделения приготовления рассола подается по железным трубопроводам в цех электролиза вдоль серии последовательно включенных электролизеров и дальше в питатель каждого электролизера. [c.83]

Свежий очищенный рассол (до 310 г/л Na I) подается в верхний конец электролизера через жидкостной ротаметр (измеряющий количество подаваемого на электролиз рассола) и трубку, присоединенную к крышке электролизера. Обедненный электролит (260—275 г/л Na l) удаляется вместе с хлором через гуммированную трубку, проходящую сквозь дно электролизера в нижнем его конце. Для поддержания минимального уровня электролита в электролизере конец трубки для вывода рассола расположен выше дна. [c.356]