Режим и постоянной скорости

На практике фильтрование можно проводить либо при постоянном перепаде давления, либо с постоянной скоростью. Соответственно различают режим постоянного давления и режим постоянной скорости. [c.68]

Режим фильтрации газа, как правило, режим постоянной скорости, и увеличение перепада давления, зависящее от количества отложившейся пыли, определяет промежутки времени между встряхиванием рукавов. Общий же перепад давления в установке составляет обычно 100—200 мм вод. ст. [c.356]

Разрывное напряжение. С помощью критерия Бейли можно на основании уравнения долговечности (12.2) или (12.3) рассчитать прочностные характеристики при других режимах деформации. Распространенным в практике эластомеров является режим постоянной скорости деформации растяжения v = de/dt, осуществляемый на разрывных машинах. Применение критерия Бейли приводит (см. [9, гл. 7]) к следующему уравнению для истинного разрывного напряжения [c.344]

Теперь рассмотрим режим постоянной скорости де- [c.169]

Гуль [6.47—6.50] в качестве исходного режима выбрал режим постоянной скорости деформации, а прочность рассматривал как функцию скорости деформации, играющей роль временного параметра. Предположив, что влияние на., разрывное [c.187]

Вследствие влияния температуры на вязкость и плотность газа массовая скорость газа-носителя быстро уменьшается, если давление на входе в колонку поддерживать постоянным. Для колонки размером 100 X 0.3 см, заполненной сорбентом с диаметром зерен 0,15—0,25 мм, повышение температуры на 100°С сопровождается уменьшением расхода в 1,5—1,7 раза. Такой режим можно считать допустимым лишь в отдельных случаях при использовании потоковых детекторов, для которых площадь пиков анализируемых веществ не зависит от скорости газа и определяется только массой компонента. Кроме того, необходимо, чтобы изменение скорости не вызывало существенного дрейфа нулевой линии. Этому условию в первом приближении может отвечать лишь ДИП, причем только в узком диапазоне расходов газа-носителя (например, 1,5—2,5 л/ч). Эксплуатация катарометра в этих условиях оказывается совершенно невозможной. Таким образом, режим постоянной скорости газа-носителя является во всех отношениях более предпочтительным, а для достижения приемлемой точности анализа — единственно возможным. Для поддержания постоянного расхода в процессе повышения температуры колонки используются рассмотренные выше регуляторы расхода (в хроматографах Цвет-100 —преобразователь ППР-1), которые непрерывно восстанавливают первоначальный расход, увеличивая соответствующим образом давление на входе в колонку. [c.93]

Режим постоянной скорости роста нагрузки. По этому режиму обычно проводят стандартные испытания адгезионных соединений внахлестку. Различаются два случая быстрое нагружение (большая скорость) и медленное нагружение. Под быстрым нагружением имеется в виду случай, когда скорость релаксационных процессов пренебрежимо мала по сравнению со скоростью нагружения тогда касательные напряжения в клеевом шве соединения типа нахлестки определяются по формуле, приведенной в табл. 3.2, п. 1. когда нагрузка Р — функция времени. [c.98]

Если осуществляется режим постоянного скорость деформации будет [c.45]

Рассмотрим другой, наиболее часто встречающийся случай — режим постоянной скорости подачи суспензии. 28 [c.28]

Постоянная скорость деформации. Так как модель класса В не имеет мгновенной деформации, режим мгновенно приложенной постоянной деформации осуществить невозможно. Поэтому остается рассмотреть режим постоянной скорости деформации. Пусть [c.52]

В случае несцементированного коллектора и значительного выноса с забоя и призабойной зоны глинистого раствора и твердых частиц, когда прискважинное оборудование не в состоянии эффективно очистить струю газа, назначается режим постоянной скорости фильтрации на забое скважины, при которой еще не наблюдается разрушение коллектора или вынос жидкости и твердых частиц на поверхность. [c.86]

Режим постоянной скорости фильтрации на забое скважины [c.98]

Напомним также, что в случае линейного закона фильтрации режим постоянной скорости фильтрации будет идентичен режиму постоянного градиента давления на стенке скважины. [c.98]

Пузырьковый режим I. В этом режиме газ движется в жидкости в виде отдельных пузырей со скоростью, превышающей скорость жидкости. Такой режим может возникнуть, например, когда при постоянной скорости жидкости в нее вводится относительно небольшое количество газа, который разбивается на маленькие пузыри, остающиеся дискретными во времени движения системы, [c.167]

Удаление осадка производится сухим или мокрым способом. В первом случае листы вручную удаляются из корпуса и осадок сбрасывается или смывается в отдельную емкость. Во втором случае листы остаются в корпусе, снимается крышка и осадок смывают водой из шланга. Фильтры позволяют автоматически регулировать давление, создавая режим фильтрации при постоянной скорости. Предельное рабочее давление— 3,5 кгс/см -, поверхность фильтрации — 2,8—10 м . [c.81]

Общепринятой моделью динамики адсорбции в неподвижном слое является модель фронтальной отработки слоя адсорбента [3]. После насыщения лобового слоя адсорбция вещества из потока в нем прекращается, и поток проходит этот участок без изменения концентрации. Время работы слоя до насыщения лобового участка принято называть периодом формирования фронта адсорбции. После этого начинается второй период, для которого характерна неизменная форма выходной кривой. Концентрационный фронт перемещается с постоянной скоростью вдоль слоя, что указывает на стационарный режим процесса. При этом существует область, называемая работающим слоем или зоной массопередачи, в которой концентрация падает от начальной практически до нулевой. Наличие такой зоны свидетельствует о существовании внутри- и внешнедиффузионного сопротивлений массопереносу. Инженерные методы расчета, допускающие существование стационарного фронта, широко применяются на практике. Для расчета адсорбционного аппарата в этом случае используют уравнение, описывающее время защитного действия слоя в зависимости от его длины, и общий закон массопередачи в слое. [c.69]

Как следует из предыдущих рассмотрений, интересующий нас средний режим неустойчив при постоянной скорости циркуляции хладоагента Q = Qs. Будем рассматривать теперь Q как управляющий параметр. Если ввести зависимость скорости циркуляции [c.123]

Для определения скорости сушки в период постоянной скорости (режим /) можно применить следующее уравнение [c.141]

Фильтрование с образованием осадка наиболее часто проводится при постоянном давлении, так как этот режим процесса прост и удобен в практическом отношении. Однако при проведении процесса под постоянным давлением скорость фильтрования с увеличением слоя осадка будет уменьшаться (стр. 255). Для поддержания постоянной скорости фильтрования приходится увеличивать перепад давления на фильтре по мере протекания процесса. В некоторых случаях фильтрование проводят при постоянной скорости, например в фильтрпрессах (стр. 259). [c.252]

Режим при постоянной скорости С (подача суспензии на фильтр поршневым или плунжерным насосом постоянной производительности). При режиме с постоянной скоростью фильтрования слой осадка и его сопротивление постоянно увеличиваются, вследствие чего должно непрерывно расти давление поступающей суспензии, а следовательно, и перепад давления Др. [c.376]

Режим постоянной скорости фильтрования (dVIdx =- onst) реализуется в фильтрах иод давлением при подаче суспензии шестеренным пли поршневым насос ми. После замены dVidx иа У/т из уравнения (10.1) находим [c.286]

Режим постоянной скорости приложения нагрузки позволяет определить прочность склейки двух металлических пластинок битумом, характеризующую его когезию. При данном режиме нагрузка Р ироиорциоиальна времени нагружений т, Р=Сх. Тогда напря- [c.83]

Режим постоянной скорости фильтрования dVIdi = onst) реализуется в фильтрах под давлением пру подаче суспензии шестеренным или поршневым насосами. После замены dVldx на VIx из уравнения (10.1) находим [c.286]

При оценке характеристик износа пластмассовых материалов необходимо различать скорость износа н период жизни изделия. Как уже говорилось, после начального периода скорость износа может быть определена достаточно быстро на основании упомянутых стандартных испытаний. Однако, если испытания на Ионос продолжаются длительное время, то, как было замечено для некоторых пластмасс, включая полиамиды, режим постоянной скорости износа через некоторое время сменяется интенсивным нарастанием износа, что может быть обусловлено разрушением адгезионных пленок или.другими факторами. Этот эффект определяет работоспособность материала. [c.131]

Различают несколько основных режимов деформаций, при которых определяют соответствующие показатели прочности режим постоянства деформирующего напряжения режим постоянства скорости нагружения режим постоянства скорости разгружения режим постоянной скорости деформации, который в большинстве случаев заменяется неадеква1 ным ему режИ]у<0м 11бШянной ско-" рости растяжения (в последнем случае аппаратурное оформление сравнительно легко обеспечивает постоянство скорости перемещения одного из зажимов) режим циклического нагружения. Особо следует выделить режим деформации в условиях воздействия агрессивных сред. Если скорость нагружения достаточно велика, то испытание носит характер удара. Прочность при таком режиме характеризуется величиной ударной вязкости. В последние годы все больший интерес со стороны исследователей прочности полимерных материалов проявляется к показателям резания [4, с. 386—404]. [c.29]

До сих пор рассматривалась теория прочности полимеров в очень важном режиме испытания а = onst. На практике интересны, конечно, и другие временные режимы деформации, например испытания полимера при заданной деформации в режиме релаксации напряжения. При стандартных испытаниях на разрывных машинах реализуется режим постоянной скорости растяжения, а при циклических нагрузках или многократных деформациях реализуется динамический режим с периодическим законом изменения параметров. [c.183]

В растягиваемом образце нарастающее истинное напряжение, рассчитанное па действительное поперечное сечение, уменьшающееся но мере растяжения, соответствует условиям измерения <т и долговечности t иа улитке Журкова [5.4]. Пусть на разрывной машине задан режим постоянной скорости изменения напряжения w = do[dt. Для хрупкого и квазихрупкого состояния (ниже (Тв) приближенно верен линейный закон деформации <з = Ег. Следовательно, режим ге = onst соответствует режиму /e/tii = onst. Опыт проводится при постоянной температуре, поэтому уравнение долговечности (6.19) можно выразить как [c.186]

При оценке прочностных свойств полимерных материалов широко используется комплекс показателей, происхождение которых связано с развитием методов испытаний металлов. Измерение этих показателей основано на определении критических точек на деформационной кривой, получаемой при одноосном растяжении стандартных образцов в условиях задания постоянной скорости растяжения V == onst или (гораздо реже) постоянной скорости относительной деформации е = onst. [c.251]

Из изложенного ясно, что существует два основных режима деформирования режим, при котором для достижения установившегося течения поддерживается постоянное значение напряжения (режим т=соп51), и режим постоянной скорости деформирования (режим у=соп51) [6]. [c.173]

Рис. 2 . Зависимость качества гидрогенизата при использовании свежего катализатора и постоянной скорости подачн сырья от температуры (сырье - ДАОз режим - объемная скорость подачи сырья 0,5 <г>

При возбуждении ударной волны в химически реагирующем горючем газе под влиянием адиабатического сжатия смеси наряду с ударной волной возникает волна горения. Совокупность этих волн представляет собой детонационную волну. В детонационной волне потери на трение и теплоотдачу при ее движении по трубе компенсируются энергией, выделяющейся в волне горения. Благодаря этому при распространении по трубе детонационной волны становится возможным стационарный режим, когда скорость детонации (О) остается постоянной. Условие существования стационарного режима определяется правилом Чемпена — Жуге, согласно которому стабильность детонационной волны достигается, если скорость потока сжатого газа за фронтом детонационной волны равна или выше скорости звука в этом газе. Правило Чемпена — Жуге позволяет найти на адиабате Гюгоньо точку с такими значениями Рг и Уг, которые обеспечивают стабильность детонационной волны и позволяют вычислить скорость детонации В [c.141]

Для того чтобы выбрать режим крекинга и предсказать его результаты, использовался целый ряд испытательных методов и индексов, характеризующих сырье. Весьма ценной характеристикой являлось определение истинных точек кипения по способу, впервые описанному Питерсом и Бэйкером (Peters and Baker [87]). Очевидно, для того чтобы обеспечить постоянную скорость крекинга и наибольшую степень превращения за проход, желательно иметь данные фракционного состава сырья. [c.308]

Режим фильтрования при постоянной скорости (ii, = onst). При режиме фильтрования с постоянной скоростью перепад давления на фильтре непрерывно растет. Максимально допустимое значение перепада давления Ар устанавливается либо в зависимости от свойств разделяемого осадка, либо ограничивается конструктивными возможностями самого фильтра. [c.90]

Во второй работе исследовали перемешивание газа в промышленном регенераторе. Каждый эксперимент включал в себя период выхода на режим (продолжительностью 4 мин) и следующий за ним переходный период. Во время загрузки гелий подавали с постоянной скоростью в смеси с воздухом под газораспре-делитель отработанного катализатора либо в верхнее или нижнее [c.259]

Фильтрование при постоянной разности давлений осуществляется наиболее часто при использовании вакуума и реже —сжатого воздуха или другого газа иногда такой процесс протекает под воздействием постоянного гидростатического давления исходной суопензии. Фильтрование при постоянной скорости происходит, когда разделяемая суспензия подается на фильтр поршневым насосом однако при достижении некоторого предела, зависящего, в частности, от прочности фильтра, дальнейшее повышение давления для поддержания постоянной скорости процесса становится недопустимым и разделение суспензии протекает затем в услови- [c.33]

Огстимальный режим работы насадочных колонн — режим эмуль гирования существует в сравнительно малом интервале скоростей потоков. Верхним пределом является захлебывание колонны, т. е. накопление жидкости над насадкой, а нижним — исчезновение газо-жидкостной эмульсии. Так как разделяющая способность колонны с переходом к режиму эмульгирования возрастает скачкообразно, то работа насадочной колонны обычной конструкции в этом режиме осуществляется при одной постоянной скорости движения потоков. Поэтому режим эмульгирования необходимо стабилизировать. [c.435]

Выбор условий испытания эффективности колонн. Разделяющая способность колонны в условиях испытания в первую очередь зависит от нагрузки, которую поэтому следует во время опытов поддерживать строго постоянно. Скорость испарения целесообразно регулировать по перепаду давления в колонне, применяя контактный манометр (см. разд. 8.4.2) мощность обогрева контролируют по амперметру. Перед установлением заданной нагрузки режим работы насадочной колонны доводят до захлебывания с целью улучшения смачиваемости насадки. Для этого увеличивают мощность кипятильника, наблюдая за показаниями контактного термометра, до тех пор, пока в нижней части колонны не начнется процесс захлебывания, который затем распространяется по всей колонне, вплоть до головки. Захлебывание колонны поддерживают в течение примерно 15 мин и затем уменьшают мощность кипятильника, чтобы флегма снова свободно стекала вниз. Этот прием повторяют несколько раз, а затем с полющью контактного манометра устанавливают уровень необходимой нагрузки (см. также [39] к гл. 1). [c.158]

Одна из основных причин возникновения трещин -высокие скорости деформации при нагревах и охлаждениях. Рекомендаций по полному исключению этих явлений нет, поэтому разработаны методы, позволяющие значительно отдалить их возникновение. Нагрев аппарата необходимо проводить с постоянной скоростью, которая не должна превышать 40 °С в час. Продолжительность опрессовю камеры водяным паром и разогрев должны составлять не менее 9 ч (за это время температура внутри повысится до 360-380 °С). Тщательная изоляция аппарата позволяет выдерживать такую скорость нагрева. Включение камеры на коксование продолжается около 1 ч. В течение этого времени скорость нагрева превышает 40 °С в час, поскольку в аппарат, имеющий температуру 360-380 °С, поступает сырье с температурой до 500 °С. Для камер коксования, изготовленных из углеродистых сталей, скорость охлаждения должна быть не выше 60 °С в час, а из стали 12Х18Н10Т - не более 50 °С в час. Плавный режим охлаждения обеспечивается при подаче в начальный период небольшого количества воды в смеси с водяным паром, затем расход воды постепенно увеличивается, а подача пара сокращается [187]. Охлаждать водой камеру рекомендуется в последние 2 ч. Воду пр длагается подавать по следующему графику [c.129]

Теплоотвод и критические условия воспламенения. Самовоспламенение горючей среды возможно только при определенных условиях. Процесс тепловыделения при реакции сопровождается теплоотводом от саморазогре-вающейся реагирующей среды в окружающее пространство. В случае предварительного нагревания реактора до определенной минимальной температуры самовоспламенения Гг, тепловыделение при реакции становится больше теплоотвода. Газ разогревается, и реакция ускоряется. В результате разница между скоростями тепловыделения и теплоотвода прогрессивно увеличивается, и происходит тепловой взрыв, практически с таким же разогревом, как и при адиабатической реакции, т. е. без тепловых потерь. Если температура, хотя бы немного меньше температуры самовоспламенения, тепловыделение и теплоотвод уравниваются уже при незначительном разогреве, и устанавливается режим медленной реакции с практически постоянной скоростью. [c.27]