Фосфатирование, способ покрытия

На рабочем месте в зависимости от характера работы располагаются моечно-сушильные установки, агрегаты фосфатирования, ванны с краской, установки и аппаратура для нанесения тем или иным способом покрытий на поверхность изделий, шкафчики, стеллажи, ведра для очистки и хранения распылителей, шлангов, шпателей, приспособления для хранения кистей и т. д. [c.11]

Если нужно хранить большой ассортимент готовых отлитых держателей, то следует предусматривать их временную защиту от коррозии. В некоторых нормалях выдвигается также требование нанесения покрытий на держатели. Может быть применено, например, алюминирование, кадмирование, цинкование и фосфатирование. Наиболее широко распространены два последних способа. По техническим условиям [27] регламентируется минимальная толщина слоя цинка 13 мкм. Такие цинковые [c.190]

Фосфатные покрытия применяются, в основном, при подготовке стальных изделий перед окраской. Распространены три способа нанесения фосфатных покрытий медленное фосфатирование, ускоренное и фосфатирование при комнатной температуре. [c.129]

В реставрационной практике для черных металлов широко применяют фосфатирование как один из надежных способов защиты поверхности металла. Фосфатирование приводит к образованию на поверхности металла тонкой (5—50 мкм) мелкокристаллической пленки, состоящей из нерастворимых солей железа, марганца или цинка. В зависимости от условий образования цвет фосфатных покрытий от серого до черного Фосфатный слой обладает хорошими изоляционными свойствами что препятствует возникновению на поверхности металла электрохими ческой коррозии. Фосфатный слой имеет хорошее сцепление с поверх ностью металла, но является достаточно пористым, что позволяет нано сить на него защитные лаковые или восковые покрытия. Фосфатирование не нарушает отделку предмета - воронение, чернение, меднение, золочение при этой обработке сохраняются. [c.161]

Технология конверсионных покрытий (оксидирование, хроматирование и фосфатирование металлической поверхности) представляет собой технологические процессы, основанные на электрохимическом (на аноде) или химическом воздействии на металлическую подложку в тонком приповерхностном слое с целью образования на металле изоляционного, защитного или декоративною слоя, состоящего из нерастворимых соединений металла основания в виде окислов, хроматов, фосфатов и др. Слои обладают особой прочностью сцепления с металлическим основанием, которое служит для них материнским материалом. Это позволяет получать слои высокой плотности, причем минимальная толщина, при которой получается сплошной слой, на порядок величины меньше, чем при других способах обработки. [c.108]

Подготовка пластин перед окрашиванием является первой операцией в цикле получения лакокрасочных покрытий. Сушествует несколько способов подготовки поверхности черных металлов перед нанесением лако> красочных материалов. Наиболее часто из них используются механическая обработка с последующим обезжириванием механическая обработка, обезжиривание и фосфатирование механическая обработка, обезжиривание и нанесение фосфатирующей грунтовки. [c.77]

Для защиты металлов от коррозии используют покрытия, которые наносят различными способами. Гальванический способ нанесения защитной пленки заключается в выделении под действием электрического тока металлов из их растворов на покрываемой детали, которая служит катодом (никелирование, хромирование и т. д.). Химический способ заключается в образовании пленки в результате реакций, происходящих на поверхности металла под действием химических реагентов (оксидирование, фосфатирование). [c.73]

Для улучшения адгезии и в ряде случаев для снятия внутренних напряжений покрытие после нанесения первого и последнего слоев подвергают термообработке. Повышения адгезии достигают также пескоструйной обработкой покрывае , ой поверхности, фосфатированием или хромированием поверхности, использованием поливинилбутирально-фосфатирующих и эпоксидных грунтов. Лаки наносят поливом, кистью, пульверизатором или машинным способом с помощью валков. Наибольшее применение получили покрытия из фторопласта-42Л и особенно из фторопласта-32Л. [c.211]

Для фосфатирования применялись образцы и з стали 10, которые готовились под покрытие двумя способами. [c.97]

Способы предотвращения фреттинг-коррозий не отличаются от способов борьбы с коррозионно-механическим износом металлические постоянные покрытия (свинцовые, медные, серебряные, цинковые и т. д.) неметаллические постоянные покрытия (фосфатирование, анодирование, сульфидизация и т. д.), а также масла, пластичные смазки, ПИНС, особенно ПИНС-РК. Эффективность защиты металлов от фреттинг-коррозии с помощью ПИНС проводили на описанных ранее стендах (см. гл. 3, метод 47). [c.229]

Настоящая и следующая главы посвящены покрытиям и способам обработки поверхностей металлов. Условно покрытия делятся на неорганические и органические. Ниже рассмотрены такие способы обработки поверхности, как фосфатирование, хроматирование, анодирование, травление. [c.171]

Распространены три способа нанесения покрытий медленным фосфатированием, которое ведется в растворе, содержащем однозамещенный фосфат марганца, цинка или железа (II) с добавкой фосфорной кислоты процесс длится 30— 90 мин [c.186]

Автомобилестроение является лидером по внедрению большинства новейших разработок в области лакокрасочных материалов. Под влиянием экономических и экологических факторов осуществляется постепенный переход к лакокрасочным материалам без растворителей или с меньшим их содержанием (в США к 1988 г. эмиссия растворителей при окраске одного автомобиля должна быть снижена менее чем до 1,6 кг). Так, применявшиеся до 60-х годов для грунтования автомобилей эпоксиэфирные материалы на растворителях с цинкхроматны-ми пигментами в основном заменены водорастворимыми составами, наносимыми электроосаждением. В 1983 г. основную часть кузовов и других автомобильных деталей в капиталистических странах грунтовали именно этим способом. С 1976 г. анодное электроосаждение заменяется более прогрессивным катодным, обеспечивающим почти в 2,5 раза большую коррозионную стойкость при меньшей в 1,3—1,6 раза толщине, большей в 3—4 раза проникающей способности и почти втрое меньшем (до 3,5%) содержании в грунтах органических растворителей. В конце 1983 г. в США, Западной Европе и Японии из 328 установок для окраски электроосаждением 263 были катафорез-ными. В начале 80-х годов были созданы материалы для нанесения толстослойным, катафорезом, обеспечивающие при меньшем (до 2%) содержании растворителей и пониженной чувствительности к качеству фосфатирования подложки улучшенные антикоррозионную защиту кромок, адгезию к металлу, эластичность, а следовательно, и повышенную стойкость покрытия к ударам камней. Такие покрытия позволяют исключить применение промежуточного грунта или уменьшить его толщину и перейти в ряде случаев к двухслойной отделке. Новые покрытия уже используют на грузовых и разрабатывают для легковых автомобилей. [c.82]

М. обычно производят на непрерывных линиях. Процесс включает след, технологич. операции 1) обработка металлич. полосы для повышения ее адгезии к полимерам и предотвращения коррозии, напр, обезжиривание, травление, фосфатирование 2) промывка и сушка 3) нанесение полимерного покрытия путем наклеивания на металлич. полосу заранее изготовленной полимерной пленки, намазывания пасты полимерной или напыления полимера в порошкообразном состоянии (методы лакирования и эмалирования металлич. полос в данной статье не рассматриваются соответствующие материалы к М. не относятся) 4) оплавление полимера (при напылении), нанесение рисунка и тиснение рельефа 5) охлаждение М., разрезание его на куски и упаковка. Существующие методы производства М. отличаются в основном способом нанесения полимера на металл. [c.97]

Металлические покрытия различаются также и по способу нанесения — гальванические, термодиффузионные, горячие, метал-лизационные и напыленные в вакууме. Нередко металлические покрытия комбинируют с неметаллическими. Так, для особых условий применяют такие схемы покрытий, как цинкование, с последующим фосфатированием и окрашиванием. [c.68]

Выбор способа фосфатирования можно было бы обосновать технико-экономическими показателями, поскольку изменение технологии фосфатирования, по-видимому, мало отражается на свойствах фосфатного слоя, используемого в качестве грунта под защитное покрытие. Однако для такого заключения нет достаточного количества данных. Исходя из общих соображений для крупногабаритных изделий применение горячего способа фосфатирования в ваннах будет нерационально, так как для подогрева ванн с большим зеркалом необходим значительный расход пара. Метод [c.89]

В настоящем кратком руководстве нет возможности иллюстрировать все возможные способы защиты металлов от коррозии. Но по приведенным здесь работам можно достаточно детально ознакомиться с методами получения и основными приемами исследования таких защитных покрытий как диффузионные, горячие, гальванические, оксидирование, фосфатирование, анодирование (работы № 21—29). Две работы (№ 30 и 31) посвящены исследованию электрозащиты (катодная электрохимическая защита и применение протекторов), одна работа (№ 32) —важному вопросу исследования понижения скорости коррозии путем применения замедлителей (ингибиторов) коррозии и одна (№ 33) —исследованию защитного действия смазок и лакокрасочных покрытий. [c.155]

Одним из эффективных способов подготовки поверхности черных металлов является фосфатирование — получение на поверхности металла пленки водонерастворимых фосфатов. Фосфатная пленка в сочетании с лакокрасочным покрытием обеспечивают повышенную стойкость и более продолжительный срок службы защитных покрытий. Фосфатирование заключается в обработке поверхности изделия раствором фосфорнокислых солей в ваннах и в струйных аппаратах . [c.22]

Хотя слой образуется не из основного материала, тем не менее обработка поверхности перед фосфатированием играет немаловажную роль, так как именно этим обусловливается скорость образования зародышей кристаллов и скорость их роста. Однако для современных быстродействующих электролитов эти влияния не так сильны. Данные о фосфатных покрытиях приведены в табл. 14.15, откуда видно, что способ фосфатирования и обработка покрытия в ванне определяются его назначением. [c.720]

Фосфатирование можно проводить и электрохимическим. способом в растворах для нормального и ускоренного фосфатирования с использованием как постоянного, так и переменного тока. Этот способ применим только для нанесения покрытий на детали простой формы, так как рассеивающая способность фосфатного электролита низкая и качество фосфатной пленки на различных участках катода может быть неодинаковым. [c.180]

Поверхность образцов перед нанесением покрытия, очищенная механическим способом Поверхность образцов перед нанесением покрытия, подвергнутая фосфатированию [c.171]

Толщина фосфатной пленки колеблется от 7—8 до 40—50 мкм и зависит от вида механической обработки, способа подготовки поверхности к покрытию, а также от состава раствора и режима фосфатирования. [c.185]

Независимо от способа нанесения полимера подготовка поверхности металлических изделий в целом одинакова обезжиривание поверхности, очистка от механических загрязнений, ржавчины и окалины и нередко специальная подготовка (фосфатирование, оксидирование, грунтование), применяемая с целью улучшения адгезии и антикоррозионных свойств покрытий. [c.206]

Фосфатная пленка имеет ярко выраженную кристаллическую структуру. Толщина ее во многом зависит от способа подготовки поверхности и колеблется в пределах от 7 до 45 мк. Цвет фосфатной пленки при получении покрытия в стационарных ваннах темносерый или черный. При фосфатировании мелких деталей во вращающихся барабанах фосфатная пленка имеет светло-серый оттенок. [c.92]

Температура фосфатирования может быть снижена до 15—30 °С введением нитрита натрия (0,2—1 г/л), а также увеличением концентрации свободной фосфорной кислоты (холодное фосфатирование). Холодное фосфатирование проводят с помощью фосфатирующих растворов с повышенным содержанием фосфорной кислоты и нитратов при температуре 15—30 °С. Пленки, полученные способом холодного фосфатирования, используют в качестве грунта под окраску. Холодное фосфатирование применяется также для нанесения цинковых и кадмиевых покрытий, обладающих повышенной защитной способностью. [c.201]

Горячее фосфатирование—наиболее известный и распростр способ, согласно которому покрытие наносится ил растворон н1 первичных фосфатов железа н марганца или готовых препаратов основе (например, соли Мажеф ) Первичный фосфат цннка У-твам чсски не используют По антикоррозионным, термическим фосфатные пленки, полученные зтим способом, превосходят плг несенные другими методами з [c.255]

На заводах или базах условия для качественного проведения очистки трубы улучшаются. Большое значение при этом имеет степень шероховатости поверхности трубы, предназначенной для нанесения экструдированного или напыленного полиэтилена, эпоксидной смолы и т.д. При больших выступах микрорельефа поверхности стали и отвердевании этих покрытий возможно возникновение значительных внутренних напряжений в местах вершин выступов и впадин, приводящих к появлению микротрещин. На заводах или базах поверхность трубы очищают дробеструйным и пескоструйным способами, а также с помощью отжига в атмосфере азотоводородной смеси или методом фосфатирования. В последнем случае образующаяся фосфатная пленка сама обладает хорошими защитными свойствами и способствует высокой прочности сцепления с изоляционным покрытием. [c.47]

Уступая по некоторым показателям качества пленкам, образованным обычными методами фосфатирования (предварительное удаление продуктов коррозии и обезжиривание, температура раствора около 65 °С и т. д.), пленки, образованные после механохимической обработки, обеспечивали заметное повышение коррозионной стойкости поверхности под слоем противокоррозионного покрытия. Коррозионные испытания образцов, обработанных механическим и механохимическим способом показали, что после 60 сут нахождения их в 3%-ном Na l при температуре около 70 °С на поверхности, обработанной с ХАС, видимых изменений покрытия (ЭП-00-10) не обнаружено. Не изменилось состояние поверхности и под покрытием. В то же время на образцах, обработанных проволочными щетками без ХАС, обнаружены на покрытии пузыри и вздутия диаметром до 6 мм, под которыми появились гидратированные окислы железа. Испытание на сдвиг склеенных образцов на разрывной машине показало повышение прочности сцепления на 20% по сравнению с механической обработкой. [c.258]

Грунтовка ВКЧ-0207 на основе малеинизированно-го каучука с фенолоформальдегидным отвердителем. Предназначается для грунтования кузовов, деталей и узлов легковых автомобилей способом электроосаждения по фосфатированной поверхности. Цвет покрытия — серый. [c.87]

Фосфатирование поверхности — способ подготовки поверхности, заключающийся в создании на металле пленки, состоящей из нерастворимых фосфатов, которые в сочетании с лакокрасочной пленкой обеспечивают повышенную стойкость покрытию. Мелкокристаллическая структура фосфатной пленки способствует хорошей впитываемости лакокрасочных материалов и тем самым улучшает их адгезию. Кроме того, при местном повреждении лакокрасочной пленки и фосфатного слоя распространение ржавчины локализуется, тогда как на нефосфатиро-ванном металле ржавчина быстро распространяется под пленкой краски. В основном фосфатированию подвергают сталь, цинк и оцинкованную сталь. [c.214]

Фосфатирование проводят окунанием изделия в ванну с фос-фатирующим раствором или распылением раствора в струйной камере. Последний способ предпочтительнее, так как при его использовании равномерность фосфатного слоя по толщине возрастает, уменьшается масса покрытия при этом образуется более плотный слой. [c.214]

П. к. наносят на предварительно подготовленные пов-сти изделий след, методами напыления в электрич. поле высокого напряжеш1я (60-90 кВ) трибоэлектризацией в псевдоожиженном слое в пламени газовой горелки (1500-2500 °С) или в струе ионизованного газа (плазмы) с т-рой 8000-10000 С. Наиб, распространение полечили два первых метода. При этом П. к. наносят на холодную либо на предварительно нагретую пов-сть изделия по второму способу достигаемый внеш. вид и физ.-мех. св-ва покрытия лучше. Для подготовки пов-стей используют мех. способы (пескоструйный, дробеструйный) или химические (напр., фосфатирование, хроматирование) см. также Лакокрасочные покрытия. [c.76]

Перед выполнением работы необходимо ознакомиться 1) е защитой пленками неметаллической природы 2) с влиянием способа подготовки изделий перед фосфатированием на защитные свойства фосфатного покрытия 3) с видами брака при фоофатировании и причинами его возникновения 4) со способами обработки фосфатного покрытия с целью повышения стойкости против коррозии 5) с методами испытания качества фосфатного слоя 6) с применением фосфатирования в технике защиты от коррозии. [c.177]

Крутиков А.Ф. и др. Одновреиенное обезжиривание, травление и фосфатирование деталей - экономичный способ подготовки ijoBepxHO TH изделий под лакокрасочные покрытия. -"Лакокрасочные материалы и их применение", I97I, № 4. [c.46]

В промышленности фосфатирование проводят при комнатной (холодное фосфатирование) или повышенной (горячее фосфатироваиие) температурах применяют также фосфатирующие пасты, получаемые путем смешения фос-фатируюш его раствора с тальком (I I). Процесс холодного фосфатирования протекает медленно хорошие результаты получаются только при предварительной тш,атель-ной очистке поверхности механическим способом. Фосфатирование необходимо проводить при режиме, обеспечивающем получение сплошного покрытия с мелкокристаллической структурой. Вместо фосфатирования допускается применение фосфатирующих грунтовок ВЛ-02 или ВЛ-08, наносимых краскораспылителем. [c.23]

Пескоструйная и гидроабразивная очистка. Очистка металлических поверхностей путем обдувки песком является эффективным и экономичным методом подготовки перед такими защитными покрытиями, как цинкование, кадмирование, фосфатирование, где требуется чистая матовая поверхность металла. Однако высокая профессиональная вредность обдувки сухим кварцевым песком побуждает заменять этот способ другими, менее вредными, куда относятся очистка влажным песком, металлическим песком, гидропескоочистка и дробеструйная очистка, а также жидкостно-абразивная обработка. [c.118]

Определение адгезии. Для выяснения оптимального метода подготовки повреждеиной поверхности аппарата перед нанесением защитного покрытия испытывали следующие способы обработки металла и эмали механическая зачистка металлической поверхности абразивами с последующим обезжириванием (бензином, ацетоном, спиртом) травление поверхности в растворах мннеральны.х кислот — серной, соляной, азотной , холодное фосфатирование металлической поверхности с предварительным травлением в холодной 10%-ной азотной кислоте обезжиривание эмали бензином, ацетоном, спиртом травление эмали в 46 %-иой плавиковой кислоте механическая зачистка эмалированного слоя абразивами с последующим обезжириванием. [c.72]

В гальванических цехах снижение себестоимости достигается прежде, всего внедрением новой высокопроизводительной техники и технологии. Как уже говорилось, установка автоматов для цинкований фосфатирования и ряда других покрытий увеличивает производительность труда в 8—10 раз, т. е. позволяет высвободить большое количество рабочих, ранее занятых непроизводительным тучным трудом на этих операциях. Снижает себестоимость предукции также внедрение полуавтоматических ванн, колоколов й барабанов, механизация процессов шлифования и полирования, применение реверсирования постоянного тока и другие способы, ускоряющие гальванические процессы. [c.161]

Как видно из приведенного выше, на базе современного состояния теории фосфатирования нет оснований для выбора того или иного технологического приема, при применении которого можно было бы получить слои фосфата с заданными свойствами. Существует ряд технологических приемов фосфатирования горячее фосфатирование в ваннах ( = 96 99° С), струйное и холодное фосфатирование в ваннах (< = 25 30° С) и фосфатирование пастами. Выбор способа фосфатирования можно было бы обосновать технико-экономическими показателями, поскольку изменение технологии фосфатирования, по-видимому, мало отражается па свойствах фосфатного слоя, используемого в качестве грунта под защитное покрытие. Однако для этого не имеется достаточного количества данных. Исходя из общих соображений, для фосфатирования крупногабаритных изделий применять горячий способ фосфатирования нерационально, так как для подогрева ванн с большим зеркалом необходим значительный расход пара. В случае применения метода струйного фосфатирования требуются крупногабаритные туманные камеры и соответственно большой расход раствора и пара на его подогрев. Заслуживают внимания такие способы, как кистевое нанесение и применение фосфатировочных паст (хотя этот процесс занимает много времени). Лучшим методом является использование ванн холодного ускоренного фосфатирования. [c.60]

I и II составы являются наиболее простыми, приготовляются из недефицитных материалов в растворе состава II отсутствует ион натрия, а в раствор состава III введен фтористый натрий. При фосфатировании стали в ваннах без подогрева в I, II и III растворах сплошного покрытия поверхности пе было получено. Соответственно химическая стойкость фосфатного покрытия, определявшаяся но капельной пробе, оказалась низкой. Удовлетворительные осадки фосфатов получились в ваннах при повышении температуры раствора до 40—50° С. Эффективным оказалось применение катодной поляризации фосфатированного образца в указанных ваннах без подогрева раствора. Испытания качества фосфатного покрытия капельной пробой в последнем случае неноказател ьны, так как капля растекается. Поэтому для оценки защитных свойств образцы с фосфатным покрытием испытывали в 3%-ном растворе КаС1. Качество покрытия оценивалось по времени появления ржавчины в порах фосфатного слоя. В процессе испытания фиксировалось значение потенциала образцов. Измерение потенциала проводилось обычным компенсационным способом при помощи потенциометра ППТВ-1 и гальванометра М-91/а. В качестве электрода сравнения использовался каломельный насыщенный электрод. На рис. 11 представлены кривые изменения потенциалов фосфатиро-ванных образцов во времени. Как видно из графиков, в начальный момент образцы приобретают высокий отрицательный потенциал, соответствующий потенциалу цинка, что свидетельствует о наличии в слое фосфатов свободного цинка. Продукты коррозии на фосфатированной поверхности появлялись после резкого смещения потенциала в положительном направлении. Из полученных данных следует, что защитные свойства пропорциональны времени [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология