Углерода двуокись давление насыщенного пара

В кожухотрубчатый конденсатор поступает 120 кг/ч сухого насыщенного пара двуокиси углерода под давлением рабс = 6,0 МПа. Жидкая двуокись углерода выходит из конденсатора под тем же давлением при температуре конденсации. Принимая разность температур двуокиси углерода и воды на выходе воды из конденсатора 5 К, определить необходимый расход воды, если она поступает в конденсатор с температурой 10 °С. [c.129]

Схема процесса состоит в следующем [129]. Охлажденный до 30—40° синтез-газ (На - -СО) поступает в колпачковый абсорбер, где он орошается раствором моноэтаноламина концентрации 15—20%. Насыщенный углекислотой раствор моноэтаноламина регенерируется нагревом водяным паром под давлением и снова возвращается в абсорбер на улавливание Og, а выделившаяся двуокись углерода возвращается в конвертор природного газа. Очищенный от Oj газ смешивают с циркулирующим водородом, сжимают до 28 ати, промывают 1 %-ным раствором щелочи для удаления следов Og, охлаждают и подвергают осушке активированной окисью алюминия для удаления следов влаги. [c.111]

Как видно из графика на рис. 1.6, двуокись углерода, которая была одним из первых хладоагентов, примененных, в холодильной технике, имеет при Г1 = 20°С значительное давление насыщенных паров 5700 кПа, что приводит к усложнению холодильной аппаратуры, использующей этот хладоагент даже при Т2 = —30° С давление паров двуокиси углерода составляет 1430 кПа. [c.144]

Давление насыщенного пара твердой двуокиси углерода при температуре плавления (—56,5 °С) равно 5 атм. Чем можно объяснить тот факт, что твердая двуокись углерода, используемая при упаковке мороженого, не тает и не образует жидкой двуокиси углерода Что надо сделать, чтобы получить двуокись углерода в виде жидкости [c.41]

В регенераторе 6 происходит окисление трехвалентного мышьяка до пятивалентного кислородом или воздухом. Двуокись углерода удаляется из поглотительного раствора в две стадии в десорбере Э (первая ступень) — путем снижения давления и в десорбере 10 (вторая ступень) —отдувкой СО2 из раствора воздухом, предварительно насыщенным парами воды, либо отдувкой наром при нагревании раствора до кипения. [c.277]

Обедненный раствор сливается по переливной трубе в теплообменник раствора 8, откуда избыточным давлением, имеющимся в десорбере, выдавливается через холодильник (охладитель) раствора 14 вновь в абсорбер. В холодильнике раствор охлаждается водой, которая по выходе из аппарата направляется в водяной скруббер по линии а. Выпаренная в кипятильнике двуокись углерода вместе с водяным паром проходит через ректификационную часть десорбера, где освобождается от парообразного поглотителя и поступает в холодильник газа (охладитель) 10. В холодильнике газа, представляющем собой также кожухотрубный аппарат, парогазовая смесь охлаждается водой, в результате чего значительная часть влаги конденсируется. Конденсат насосом возвращается в ректификационную часть десорбера. Двуокись углерода, насыщенная водяным паром, далее направляется или в колонку 11 с водным раствором перманганата калия (до 1%), или непосредственно в колонку 12 с активированным углем для осушки и дезодорации (освобождения от летучих веществ, придающих льду запах). Полученная чистая газообразная двуокись углерода собирается в газгольдере 13, откуда засасывается в первую ступень компрессора. [c.357]

В регенераторах средняя температура газа обратного потока всегда ниже, чем прямого. Поэтому обратный газовый поток, насыщенный парами воды и СО2, в том случае, если бы его давление и количество были те же, что и прямого, должен содержать меньше паров, чем более теплый поток. Это означает, что количество высадившихся на насадке льда и твердой двуокиси углерода было бы в каждом цикле несколько больше, чем их количество, выносимое обратным потоком. Поэтому лед и твердая двуокись углерода постепенно накопились бы в насадке регенератора и закупорили проход для газов. Чем меньше разность температур между холодным и теплым потоками в месте высаживания осадков, т. е. чем меньше охлажден обратный поток по отношению к прямому, тем медленнее пойдет этот процесс, но в этих условиях он неизбежен. [c.118]

В советских кислородных установках низкого давления для обеспечения незамерзаемости азотных регенераторов применяется так называемое тройное дутье . Сущность этого метода заключается в дополнительном охлаждении насадки в нижней части регенератора, для чего устанавливают дополнительно третий регенератор. Процесс происходит следующим образом (рис. 5-20). Через один регенератор (/) проходит сжатый воздух и охлаждается до температуры, близкой к температуре насыщенного пара. При охлаждении сжатого воздуха из него вымораживаются влага и двуокись углерода. Через второй регенератор II) в это время в обратном направлении проходит азот, который [c.249]

Воздух низкого давления в количестве около 0,31 м сек (1120 м ч) подается в один из азотных регенераторов 3. В процессе охлаждения воздуха при прохождении его по алюминиевой насадке регенератора влаги и двуокись углерода вымораживаются. Из регенератора воздух в состоянии сухого насыщенного пара при температуре 101—103 К попадает в нижнюю колонну. Регенераторы переключаются каждые 180 сек с помощью клапанов принудительного действия, расположенных на теплом конце, и автоматических клапанов на холодном. Обратным потоком по насадке идет азот из верхней колонны, он охлаждает насадку и выносит вымерзшие на ней примеси воздуха. Незабиваемость регенераторов обеспечивается избытком потока азота над потоком воздуха на 3—4%. [c.18]

В абсорбер 24 поступают как постоянные, так ц эпизодические сбросы газов, содержащих аммиак. Орошение абсорбера осуществляется циркуляцией раствора в количестве 120—150 м /ч насосами 45 через холодильник 25. Часть раствора, насыщенного аммиаком (около 12 м 1ч), непрерывно отводится насосами 44 на десорбцию через теплообменник 27. Температура в нижней части десорбера за счет подачи острого пара поддерживается в пределах 135—145° С, давление 3—4 ат. Газовый поток из десорбера, содержащий аммиак (45—60%), двуокись углерода (5—10%) и водяные пары (35—45%), вместе с газами II ступени дистилляции поступает в абсорбер-конденсатор 21. Вода после десорбции через теплообменник 27 и холодильник 43 сбрасывается в канализацию. [c.197]

К достоинствам манометров Маклеода (рис. 5.8) следует отнести большую степень точности, независимо от природы и молекуляр-ного веса газа или смеси газов. Однако эти манометры непригодны для измерения остаточных давлений паров многих веществ, если при температуре измерения (обычно при комнатной температуре) давление паров этих веществ будет соответствовать насыщенному состоянию. К таким веществам относится вода, пары многих органических растворителей и даже двуокись углерода, точное измерение давления которой с помощью манометров Маклеода затруднительно. Кроме того, значительные ошибки при измерении давления наблюдаются, если в системе используют охлаждаемые ловушки. На это обращено внимание в работах одной из которых указаны [c.155]

Сами выделяемые вещества можно условно разделить на три основные группы газы, низкокипящие жидкости с температурами кипения до 150° С и высококипящие жидкости. Наиболее часто приходится иметь дело со второй группой веществ, и в этом случае улавливание удается осуществить достаточно просто и эффективно. Необходимую температуру конденсации можно определить по давлению насыщенного пара вещества. В условиях исследовательских лабораторий в большинстве случаев для охлаждения ловушек используют жидкий азот или твердую двуокись углерода, вследствие чего вещества не только конденсируются, но и замерзают. Это решение является наиболее эффективным и достаточно простым, но не всегда наиболее целесообразным. Следует учитывать, что при полупромышленном использовании препаративной газовой хроматографии применение жидкого азота, воздуха или твердой двуокиси углерода дорогостояще и часто неосуществимо из-за отсутствия этих хладоаген-тов, тем более, что во многих случаях высокой степени извлечения можно добиться, применяя более дешевые хладоагенты, например, лед или смесь льда с солью. Кроме того, при охлаждении до слишком низкой температуры ловушки быстро забиваются хлопьями или кристаллами замерзш его компонента. Это можно избежать, охлаждая ловушку только в момент выхода компонента, после чего ее размораживают и собранная фракция вещества стекает в сборную емкость. Именно такой динамический режим охлаждения — нагревания использован в системе улавливания хроматографа СКВ ИОХ АН СССР. В хроматографе Эталон-1 для этой цели регулируют подачу жидкого азота так, чтобы ловушка охлаждалась только до температуры, при которой происходит конденсация, но не замерзание отбираемого компонента. Кроме того, в этом приборе ловушка также может нагреваться после отбора компонента, вследствие чего [c.164]

На той же диаграмме нанесена кривая 2 фактического давления насыщения паров двуокиси углерода в воздухе при тех же абсолютных давлениях и содержании СОг, равном 0,03%- Эта кривая показывает, что при абсолютном давлении 200 кгс см двуокись углерода начнет выпадать из воздуха в твердом виде только при —156 °С, т. е. на 50 град ниже, че.м это следует по теоретической кривой 1 для того же парциального давления СОг в воздухе. Поэтому при абсолютном давлении 150—200 кгс1см можно не опасаться выпадения твердой двуокиси углерода при охлаждении воздуха даже до температур минус 140—150°С. [c.401]

Особенность изготовления аэрозольных упаковок для получения пищевых пен состоит в тщательном отборе пропеллента, который должен иметь высокую степень чистоты, не обладать токсичностью, вкусом и запахом. Этим требованиям удовлетворяют такие газы, как азот, закись азота, двуокись углерода, аргон. Однако они имеют ограниченную растворимость в водных растворах пищевых продуктов, вследствие чего их участие в процессе образования пены незначительно. Кроме того, применение сжатых газов нерационально в связи с относительно большой долей объема упаковки, занятого газом (до 50%). Поэтому в аэрозольных баллонах, предназначенных для получения пищевых пен, используют смесь газа (закись азота) с фреоном-С 318, которая удовлетворяет отмеченным выше требованиям. Подобная смесь занимает незначительную часть объема баллона и обеспечивает полноту подачи продукта. Из-за низкого давления насыщенных паров фреона-С 318 его использование в качестве пропеллента (без добавок сжатого газа) вызывает затруднения, особенно для получения скоропортя-шдхся продуктов, хранимых в холодильнике. Можно получить пену хорошего качества, если упаковку предварительно нагреть до комнатной температуры. [c.185]

Воздух, сжатый в турбокомпрессоре до давления 5—6 ати, поступает в кислородные 1 и азотные 2 регенераторы. Через кислородные регенераторы проходит около 20% перерабатываемого воздуха. Остальное количество воздуха цоступает в азотные регенераторы. Работа кислородных регенераторов практически ничем не отличается от работы регенераторов, установленных в ранее рассмотренных технологических схемах кислородных установок. По одному регенератору проходит кислород, по другому воздух. Через ка1ждые 3 мин. происходит переключение потоков. Неравенство прямого и обратного потоков составляет около 3,5%. Разность температур на холодном конце составляет примерно 8°, что обеспечивает полную очистку регенераторов от влаги и углекислоты, а также охлаждение воздуха (прямого потока) до состояния сухого насыщенного пара. В азотных регенераторах полная очистка от углекислоты достигается за счет уменьшения разности температур на холодном ко-нце регенераторов до 5—6°. При этой разности температур двуокись углерода полностью выносится из регенераторов, несмотря на то что имеет место обратное неравенство потоков, т. е. если в кислородных регенераторах количество обратного потока превышает количество прямого потока, то в азотных количество отходяще- [c.48]

В аппарате 8 плав нагревается с помощью насыщенного пара давлением 6 ат до 125 0. При этой температуре и давлении 21 ат можно довести степень отгонки избыточного аммиака из плава до 95%- Кроме того, в подогревателе разлагается на двуокись углерода и аммиак примерно 30% не превращенного в мочевину карбамата амллония. Из подогревателя парожидкостная эмульсия поступает на разделение в сепаратор 6, из которого газ направляется в нижнюю часть абсорбера 9, а жидкость дросселируется до давления 2 аг и подается на разделительную установку второй ступени для окончательного выделения аммиака и разложения карбамата аммония. [c.129]

Направляемый из сепаратора 6 плав, состоящий из мочевины, воды, неотогнанного аммиака и карбамата аммония, поступает под давлением 2 ат в подогреватель 20 разделительной установки второй ступени, обогреваемый насыщенным паром давлением 6 ат. В подогревателе при 110°С происходит разложение карбамата аммония и выделение аммиака из раствора. Парожидкостная эмульсия из подогревателя 20 подается на разделение в сепаратор второй ступени 21, из которого выделившиеся аммиак, двуокись углерода и водяные пары поступают в абсорбер второй ступени 26 (туда же подаются газы из десорбера 39). Водный раствор мочевины (65—66% МНгСОМНг) с температурой 110°С после охлаждения до 85 "X в холодильнике 17а подается с сборник 22 для отстаивания и отделения от масла. [c.130]

Позднее Патчорник и Шалитин [20а] разработали другой метод исследования кинетики полимеризации NKA. В этом методе выделяющуюся СОг непрерывно титровали. Азот, насыщенный парами растворителя, пропускали через реагирующий раствор и направляли в ловушку, содержащую поглотитель СОг. Двуокись углерода удаляли в виде газа, а титровали в абсорбированном состоянии. Этот метод позволял работать при чрезвычайно низком парциальном давлении двуокиси углерода в реакторе, что исключало ускорение процесса, обусловленное присутствием СО,. Другой метод, обладающий теми же преимуществами, но полностью автоматизированный и позволяющий исследовать быстрые реакции с периодом полупревращения около 1 мин, разработал Блок [206]. [c.554]

Имеется значительное количество веществ, пригодных для заполнения низкотемпературных кондецсационных термометров. Чаще всего применяют двуокись углерода, кислород, азот, водород и гелий, т. е. те вещества, которые используются для получения низких температур. Зависимость упругости пара от температуры для четырех последних веществ приведена в гл. 8. Имеющаяся в продаже углекислота очень удобна для проверки и градуировки термометров вблизи нормальной температуры возгонки. При такого рода измерениях всегда должна быть уверенность в том, что между твердой углекислотой и ее насыщенным паром достигнуто равновесие. Измельченная на воздухе углекислота имеет более низкую температуру, чем в атмосфере чистого СОг. Это объясняется тем, что воздух снижает парциальное давление СОг, т. е. действует с точки зрения конечного эффекта так же, как и непосредственная откачка паров углекислоты. Истинная температура устанавливается в том случае, когда сосуд Дьюара с измельченной углекислотой прикрыт сверху ватой [П]. Вата пропускает пары углекислоты, но затрудняет диффузию воздуха в дьюар. Если такой дьюар оставить на ночь, то к утру в ем уста- [c.139]

Раствор К2СО3, насыщенный двуокисью углерода, поступает в турбину 19, где давление его снижается с 2,0 до 0,2—0,4 МПа, и направляется в регенератор 21. В результате снижения давления и дополнительного подогрева раствора в теплообменнике 17, двуокись углерода удаляется из раствора и вместе с парами воды выбрасывается в атмосферу. В случае использования СО 2 ее охлаждают в конденсаторе-холодильнике (на схеме не показан).-После удаления водяных паров и охлаждения двуокись углерода сжимают и передают потребителю. Регенерированный раствор с помощью насоса, приводимого в движение турбиной 19 ж электродвигателем, возвращают в абсорбер 18. [c.130]

Газ, содержащий до 5 г/м тонкодисперсыой сажи, до 0,7% H.,S а также водяные пары и двуокись углерода с температурой 1300 — 1400 0, поступает после газогенератора в котел-утилизатор. В настоящее время разработаны паровые котлы, в которых газ, содержащий сажу, охлаждается до 200—350 С. В котлах вырабатывается насыщенный водяной пар с давлением 3—15 МПа. Конструкция аппарата должна обеспечивать равномерное распределение газового потока, исключающее забивание его отдельных участков сажей. Он не должен иметь застойных зон, в которых газ двигался бы со [c.168]

Технологическая схема (рис. З.П). Газ подается в нижнюю часть абсорбера К-1, в котором контактирует с движущимся навстречу потоком 15%-ного раствора моноэтаноламина (МЭА). Очищенный газ удаляется с верха К-1. С низа К-1 уходит насыщенный сероводородом МЭА, который поступает в сепаратор С-1, где за счет снижения давления выделяются растворившиеся газообразные углеводороды, а также отделяется газовый конденсат. Из сепаратма С-1 раствор МЭА через теплообменник Т-1 и подогреватель Т-2 переходит в десорбер К-2, в котором отпариваются поглощенные сероводород и двуокись углерода. Регенерированный раствор МЭА, покинув колонну К-2, охлаждается в теплообменнике Т-1 и холодильнике Х-1 и направляется в емкость Е-1, из которой возвращается в абсорбер. Верхний продукт десорбера — сероводород с парами воды — через холодильник-конденсатор ХК-1 поступает в емкость Е-2. Сероводород выводится с установки, а паровой конденсат возвращается в качестве орошения в колонну К-2. [c.86]

Далее насыщенный селексол направляют в гидротурбину низкого давления, где его давлецие снижается до 0,9 МПа, при этом выделяется дополнительная энергия, которую используют для перекачки регенерированного селексола. Затем селексол поступает в выветриватель среднего давления (0,9 МПа), где выделяется двуокись углерода. Газообразную двуокись углерода направляют в турбодетандер, часть полученной энергии используют для перекачки регенерированного селексола. Далее раствор селексола поступает в выветриватель низкого давления, работающий при р = 0,1 МПа. Этот выветриватель является конечным аппаратом в процессе удаления двуокиси углерода и сероводорода из насыщенного абсорбента. Основное количество сероводорода выделяется в этом аппарате. Концентрация сероводорода в регенерированном селексоле составляет не более 0,0001%. Пары из выветривателей среднего и низкого давлений объединяют и выбрасывают в атмосферу. [c.150]

В исследованиях, проведенных Э. В. Брицке, Н. Е. Пестовьш и Н. Н. Постниковым [22], процесс окисления фосфора парами воды изучался на установке, показанной на рис. 121. Азот или двуокись углерода, подаваемые из баллона, проходили регулятор давления 1 и измеритель скорости 4 и поступали в прибор 7 для последовательного насыщения газа парами воды и фосфора. Реакционная газовая смесь далее вводилась в электрическую трубчатую печь 15, заполненную катализатором. По выходе из печи газы проходили через электрофильтр 19 для улавливания тумана фосфорной кислоты. [c.249]

Газы дистилляции И ступени (стр. 197), содержащие аммиак, СО2 и водяные пары, при температуре 70—80 °С поступают в абсорбционно-отпарную колонну 1, орошаемую водным раствором МЭА (концентрация амина 31%). При 102— 105°С и абсолютном давлении 1,3 ат раствор МЭА поглощает в колонне почти всю двуокись углерода из газов и частично аммиак. Раствор подогревается при циркуляции через паровой теплообменник 2. Насыщенный двуокисью углерода раствор МЭА, содержащий 2,8—4 г/л ам1миака, при температуре 103—105 °С стекает из нижней части колонны в сборник 3, откуда перекачивается через теплообменник 5 в колонну-регенератор 6. Здесь при 145—148 °С и абсолютном давлении 4—4,2 ат из pa TBOipa выделяется аммиак и двуокись углерода. Раствор подогревается до указанной температуры при циркуляции его через теплообменник 7, также обогреваемый паром. [c.576]

Для полного разделения газовых смесей КНз и СО2 был разработан и экспер,и.мснтально проверен способ поглощения СО2 раствором. моноэтаноламина, который предварительно насыщается аммиаком, что позволяет осуществлять 100%-ное поглощение СОг. После промывки газов дистилляции таким раствором при 70 °С выходящий из абсорбера аммиак охлаждается, компримируется и после конденсации возвращается в цикл вытекающий из абсорбера водно-аммиачный раствор моноэтаноламина, насыщенный СО2, поступает на регенерацию. Последняя проводится в две ступени в первой — отгонка КНз в токе азота (при 80°С) или водяного пара, а также в вакууме во второй — выделение СО2 из раствора моноэтаноламина (при 140°С под давлением). Двуокись углерода компримируется и возвращается в производственный цикл, а освобожденный от СО2 раствор насыщается аммиаком, отогнанным в первой ступени регенерации. [c.120]

Как и в случае выражения (III. 43), для пользования уравнением (III. 45) необходимо знать, кроме критических констант, только одно значение давления паров или теплоты парообразования. Сеглин установил, что это уравнение хорошо описывает экспериментальные данные таких различных веществ, как пропан, хлорметан, аммиак и двуокись углерода. При этом расхождение расчетных и экспериментальных данных составляет 4% по давлению паров и 1 % по температуре насыщения. [c.153]