Щелочи медь и ее сплавы

Никель оказался самым перспективным металлом для изготовления химической аппаратуры, которая должна выдерживать разъедающее действие горячих щелочей, фтора, расплавленных солей и т. д. Химическая пассивность никеля при нагревании позволила использовать его в ракетной технике. Более трех четвертей получаемого никеля расходуется электровакуумной техникой. В настоящее время промышленность применяет несколько тысяч видов его сплавов. Так, с медью никель смешивается в любых пропорциях. Прекрасны механические свойства медноникелевых сплавов, известных еще древним металлургам. Никель обладает интересным отбеливающим свойством 20% никеля в сплаве полностью гасят красный цвет меди. Сплав нейзильбер (сплав меди, никеля и 20% цинка) и родственный ему сплав мельхиор (нет цинка, но присутствует 1 % марганца) применяют как в инженерных, так и в декоративных целях. Другой сплав меди (28—30%) и никеля (60—70%) нашел широкое применение в химическом машиностроении. Хорошо известны конструкционные никелевые и нержавеющие хромоникелевые стали. Инконель (сплав никеля, хрома с добавкой титана и других элементов) стал одним из главных материалов ракетной техники. Нихром (15% Сг и 60% Ni) широко используется в электронагревательных приборах. Большое количество никеля используется для никелирования. [c.400]

Для гидрогенизации необходимо использовать водород, полученный электролитическим путем. В качестве катализатора применяют скелетный никель, получаемый выщелачиванием алюминия щелочью из сплава, содержащего 67—70% алюминия и 30—33% никеля. Кроме никеля, для гидрогенизации могут применяться катализаторы из других металлов медь, восстановленная из окиси меди при температуре 200° С железо и кобальт, восстановленные из соответствующих окисей при температуре 400—500° С. Железный и кобальтовый катализаторы приготовляют на трегерах, так как индивидуальные катализаторы легко спекаются при высокой температуре. [c.246]

Методика основана на том, что при растворении алюминиевого сплава в растворе щелочи медь и кремний выделяются в виде черного хорошо заметного осадка. [c.174]

Стойкость меди к воздуху значительно выше, чем у железа. На воздухе медь не ржавеет, а постепенно покрывается тонким черным слоем сернистой меди. В сыром и содержащем углекислоту воздухе на меди появляется зеленый налет. К кислым жидкостям медь нестойка. Из щелочей на медь разъедающе действует аммиак. Из солей наибольшее действие на медь, так же как и на железо, оказывают соли соляной кислоты. Органические кислоты — уксусная, лимонная, муравьиная, масляная и др. — мало разъедают медь. Сплавы меди обладают большей химической стойкостью, чем чистая медь. [c.75]

Для восстановления нитратов до аммиака необходимо наличие водорода. Выделение водорода происходит за счет реакции между щелочью и сплавом Деварда, который состоит из 50% меди, 45% алюминия и 5% цинка. Выделяющийся аммиак улавливается в приемнике титрованной серной кислотой [c.166]

Автомобильные бензины при транспортировке, хранении и применении соприкасаются с самыми различными металлами. Под действием топлива сталь трубопроводов и резервуаров, медь, латунь и другие сплавы топливных систем автомобилей подвергаются коррозионному разрушению. В настоящее время установлено, что углеводороды, входящие в состав бензинов, не оказывают коррозионного воздействия на металлы и сплавы. Коррозионная агрессивность бензинов обусловливается содержащимися в них неуглеводородными примесями, и в первую очередь сернистыми и кислородными соединениями и водорастворимыми кислотами и щелочами. [c.288]

Химическая стабильность. В большинстве случаев под химической стабильностью понимают устойчивость смазок к окислению кислородом воздуха, хотя в широком смысле — это отсутствие изменения свойств смазок при воздействии на них химических реагентов (кислот, щелочей, кислорода и т. п.). Окисление смазок приводит, как правило, к разупрочнению, ухудшению коллоидной стабильности, смазочной и защитной способности и других свойств (рис. 99), Стабильность к окислению важна для смазок, заправляемых в узлы трения 1—2 раза в течение 10—15 лет, работающих при высоких температурах, в тонких слоях и в контакте с цветными металлами. Медь, бронза, олово, свинец и некоторые другие металлы и сплавы ускоряют окисление смазок. [c.363]

Наиболее широкое применение в гальванотехнике получил процесс никелирования. Никелем покрывают изделия из стали и цветных металлов (медь и ее сплавы) для защиты их от коррозии, декоративной отделки поверхности, повышения сопротивления механическому износу и ряда специальных целей. Широкому применению никелевого покрытия способствовали высокая его антикоррозионная стойкость в атмосфере, в растворах щелочей и некоторых органических кислот, что в значительной степени обусловлено сильно выраженной способностью никеля к пассивированию в этих средах. [c.404]

Серебро обладает высокой электропроводностью, отражательной способностью и химической устойчивостью, особенно при работе в щелочных растворах и большинстве органических кислот. Поэтому покрытие серебром получило применение главным образом для улучшения электропроводящих свойств поверхности токонесущих деталей в электротехнической и радиоэлектронной отраслях промышленности, для сообщения поверхности высоких оптических свойств (свежеполированное серебро имеет коэффициент отражения света около 99%), для защиты химической аппаратуры и приборов от коррозионного разрушения под действием щелочей и орга нических кислот, а также для декоративной цели с последующим оксидированием. Серебром чаще всего покрывают изделия из меди и ее сплавов. Для защиты от коррозии черных металлов серебрение не применяется. [c.422]

В простых кислых растворах потенциал меди положительнее потенциала олова примерно на 0,5 В, поэтому для совместного осаждения этих металлов пользуются растворами их комплексных солей, цианида меди и станната натрия или калия. Стационарные и катодные потенциалы меди и олова в этих растворах довольно близки, и потому изменение относительного содержания металлов в растворе заметно отражается на составе сплава. Однако наибольшее влияние на состав сплава оказывает концентрация свободного цианида и свободной щелочи. С повышением концентрации свободного цианида в растворе увеличивается содержание олова в осадке, с повышением концентрации свободной щелочи — наоборот, содержание олова уменьшается, а меди увеличивается. Это объясняется влиянием цианида и щелочи на катодные потенциалы выделения меди и олова из цианисто-стан-натного электролита. [c.440]

Извлечение щелочью алюминия и кремния из их сплавов с никелем, кобальтом, железом или медью применяется для приготовления ( скелетных ) катализаторов. [c.64]

МОНЕЛЬ-МЕТАЛЛ — сплав на основе никеля, содержит до 30% меди, 2—3% железа, марганец, иногда алюминий. Очень устойчив против коррозии в морской и пресной водах, в щелочах, органических кислотах и красителях. Обладает хорошими механическими и термическими свойствами. М.-м. широко применяется в электротехнике, судостроительной, электровакуумной, текстильной, химической и других промышленностях, в медицине, а также в аппаратостроении. [c.164]

Определить состав сплава ( а), %), если 1 г сплава меди с алюминием обработали избытком раствора щелочи. Остаток промыли и растворили в азотной кислоте. Раствор выпарили и прокалили. Масса остатка после прокаливания составила 0,4 г. [c.131]

Для обезжиривания черных металлов, применяют растворы едкого натра или едкого кали с концентрацией не более 100 г/л, так как при слишком высоких концентрациях щелочи уменьшается растворимость образующегося мыла и эмульсия получаемся неустойчивой. Низкая стоимость едкого натра определяет его преимущественное применение. Для обезжиривания меди и ее сплавов концентрацию едкого натра снижают до 40—50 г/л, однако и такая концентрация недопустима для алюминия и цинка, которые легко растворимы в щелочах. При обезжиривании цинка, алюминия, свинца, олова и их сплавов применяют соли, гидролизующиеся с образованием щелочи, например, соду, тринатрийфосфат. Такие растворы обычно имеют pH = 9—11. [c.163]

Образец сплава цинка, алюминия и меди массой 20 г обработали избытком концентрированного раствора щелочи. При этом выделился газ объемом 7,1 л (нормальные условия). Масса нерастворимого остатка составила 2 г. Определите массовые доли металлов в сплаве. Ответ 85% Zn 5% А1 10% Си. [c.282]

Избытком раствора щелочи обработали 1 г сплава меди с алюминием, остаток промыли, растворили в азотной кислоте, раствор выпарили, остаток прокалили. Масса нового остатка составила 0,4 г. Определить состав сплава. [c.328]

Несущая способность деталей ирн коррозионной усталости может снижаться в десятки раз по сравнению с усталостной прочностью па воздухе и по абсолютным значениям составлять 20 — 100 МПа (см. рис. 27). При этом необходимо учитывать, что коррозионной усталости подвергаются практически все конструкционные металлы и сплавы на основе железа, хрома, никеля, алюминия, меди и в меньшей степени титана. Коррозионная усталость металлов может проявляться в растворах солей, щелочей, кислот, воде и во влажном воздухе. [c.80]

Эффективность химических моющих растворов может быть значительно усилена, а опасность их воздействия на металл уменьшена или предотвращена за счет электрохимического процесса. С этой целью используется поляризирующий ток плотностью примерно 500 А/м при напряжении 3—12 В. Обработка, например, черных металлов производится анодным способом, а сплавов с медью — катодным. Во многих случаях производится быстрое изменение полярности, чтобы снять осажденный шлам с находящегося в растворе изделия. В результате разряда ионов водорода или кислорода на поверхности металла под слоем жира образуются пузырьки газа, которые обеспечивают его механическое разрушение и удаление. Кроме того, щелочи, образованные при катодной обработке, способствуют разрыву масляной пленки и собиранию ее в капельки. Электрохимическое обезжиривание не пригодно для обработки олова, свинца, цинка, алюминия и легких сплавов. [c.57]

Для работы в щелочных средах непригодны медь, медные сплавы, алюминий, цинк, свинец и олово, на которых образуются гидраты окислов, хорошо растворяющиеся в щелочах. [c.79]

При гетерогенном катализе реакция происходит на поверхности раздела фаз, причем решающую роль играет строение поверхности твердого вещества-катализатора. В первую очередь она должна быть большой, чтобы обеспечивать достаточную величину реакционной зоны. Поэтому твердый катализатор стремятся приготовить как можно в более раздробленном состоянии. В то же время использование пылевидного материала непригодно по технологическим соображениям. И в качестве катализаторов применяются или высокопористые вещества (например, активированный уголь — уголь, приготовленный путем пиролиза из природного угля или чаще древесины, кости, так, что в нем сохраняется жесткий углеродный скелет, пронизанный большим числом пор силикагель — диоксид кремния, изготовленный осторожным обезвоживанием кремниевой кислоты, так что в нем сохраняется кремнекислородный скелет так называемый никель Ренея, получаемый обработкой щелочью никельалюмипиевого сплава, при которой растворяется алюминий и остается компактный, но содержащий большой объем пор никель, и т. д.), или вещества, нанесенные на высокопористые носители (медь на угле, палладий на асбесте и др.). [c.220]

Метод основан на том, что цинк в аммиачном растворе вступает во взаимодействие с трилоном Б, образуя устойчивый комплекс. При растворении навески сплава в щелочи медь, железо, магний, марганец, никель и некоторые другие компоненты сплавов остаются в нерастворившемся в щелочи остатке и определению цинка не мешают. [c.104]

Равномерная коррозия металлов наблюдается в тех случаях, когда агрссснв11ые среды не образуют защитных пленок иа металле или когда сплав состоит из равномерно распределенных мелкозернистых анодных и катодных участков. Интенсивная равномерная коррозия наблюдается ири коррозии меди в азотной кислоте, железа в соляной кислоте, алюминия в едких щелочах, цинка в серной кислоте. В некоторых случаях равномерная коррозия ие вызывает значительного разрушения металла, тем ие меиее она может быть нежелательной из-за других причин (потускнение иоверхности металла, загрязнение раствора продуктами коррозии и др.). При равномерной коррозии продукты коррозии обычно не отлагаются иа поверхности металла. [c.160]

Поскольку сплав Си А1 (60 40) состоит в основном из металлида СиАЬ, который выщелачивается сравнительно легко, то он разрушается под действием щелочи в большей степени. На рентгенограмме катализатора видны четкие линии меди. Рассчитанное значение параметра решетки Си а составляет 0,36 нм, размер кристаллов L равен 11 нм (табл. 2.10). В катализаторе содержится СпдАЦ. При выщелачивании сплавов с большим содержанием А1 [Си А1 (50 50) и (30 70)] происходит полное перестроение решеток исходных фаз в решетку кубической гранецентрированной меди. Обращает на себя внимание относительная интенсивность рентгеновских линий Сиск- Параметр решеток а всех катализаторов одинаков составляет 0,36 нм, размер кристаллов с увеличением содержания алюминия в исходных сплавах плавно уменьшается н составляет 11,0н-9,0 нм. Следует отметить, что в катализаторах из сплавов Си А1 (50 50) и (30 70) имеется некоторое количество СигО. [c.51]

Сплавы кремний—железо стойки в крепких кислотах серной, азотной, фосфорной (чистой), уксусной, муравьиной и молочной— при всех концентрациях вплоть до температуры кипения. Их применяют также в качестве коррозионностойких анодов при электролитическом получении меди и в системах катодной защиты. Они недостаточно стойки в галогенах, расплавах щелочей растворах НС1, НР, Н3РО4, загрязненной НР, а также в Н БО РеС18, гипохлоритах и царской водке. Сплав обычно являете [c.384]

Значительное число работ, проведенных по определению каталитической активности различных сплавов, показывает, однако, что каталитическая активность иногда повышается со степенью упорядоченности. Так, например, скелетные катализаторы типа никеля Ренея или Бага долго принимались за дырявую решетку с незаполненными А1-узлами, так как алюминий удаляется из сплава при обработке щелочью, т. е, они имели неупорядоченную, деформированную решетку. Однако теперь установлено, что при выщелачивании алюминия остаточная никелевая решетка сжимается до обычной, не имеющей больших механических дефектов. Исследование скоростей гидрирования этилена над медно-никелевыми сплавами показало, что сама медь и богатые ею сплавы сравнительно малоактивны, никель и богатые им сплавы—высокоактивны. [c.154]

Основная часть никеля (85—87%) расходуется для- производства сплавов с железом, хромом, медью и другими металлами. Эти сплавы отличаются высокими механическими, антикоррозионными, магнитными и электрическими свойствами. Сплавы никеля с алюминием (а также с магнием и кремнием) используются в качестве исходного вещества для получения никеля Ренея — никелевого катализатора скелетного типа, образующегося при действии щелочи на эти сплавы. [c.286]

Активирование. Непосредственно перед покрытием изделия дополнительно обрабатывают в чистых растворах кислот или щелочей с целью удаления тонких пассивирующих пленок и активирования поверхности. Этот процесс осуществляется химическим способом в разбавленных (3—10%) серной и соляной кислотах или щелочах и электрохимически на аноде в концентрированной серной кислоте (70—85% H2SO4)—для стали или в растворе цианистого натрия (3—5%))—для меди и ее сплавов. Процесс проводят при комнатной температуре в пределах от нескольких секунд до 1—2 мин. При анодном активировании в серной кислоте плотность тока равна 3—10 А/дм . [c.374]

Штейны и щлаки используют для получения меди и цинка, а черновой свинец подвергают очистке, прежде всего от меди, добавлением серы, в результате чего медь удаляется в виде сульфида. Затем перекачивают свинец через слой расплавленной щелочи и поваренной соли с примесью селитры при этом удаляются мышьяк, сурьма и олово, которые переходят в щелочной сплав в виде арсенатов, антимонатов и станнатов. [c.207]

Образец сплава цинка, алюминия и меди массой 20 г обработали избытком концентрированного раствора щелочи. При этом выделился газ объемом 7,1 л (нормальные условия). Масса нерастврримого остатка составила 2 г. Опре- [c.225]

Некоторые металлы и неметаллы (Sn, Zn, Al, Si и др.) растворяются в щелочах, Поэтому при анализе некоторые сплавы (например, алюминиевые) растворяют в 25%-ном растворе NaOH. В раствор переходят алюминий, цинк, олово, кремний в осадке остаются железо, магний, марганец, медь и другие нерастворимые в щелочах компоненты исследуемых сплавов. [c.439]

Травлением удаляют с поверхности металла оксиды. Этот процесс осуществляют химическим или электрохимическим способом. В качестве травильных растворов нри химическом травлении обычно используют кислоты и щелочи для травления меди и ее сплавов применяют смеси HNO3, H2SO4 и НС1, для цинка и кадмия—5—20%-ный раствор серной или соляной кислоты, для алюминия— 5—10%-нын раствор H i или 10—20%-ный раствор NaOH. Электрохимическое травление имеет ряд [c.264]

Состав травильных растворов зависит от состава сплавов меди. Для травления алюминия и его сплавов применяют 10— 15%-ные растворы щелочи, содержащие 20—25% Na l. Для последующего осветления поверхности алюминия изделие выдерживают в концентрированной азотной кислоте в течение нескольких секунд. [c.279]

Основная часть никеля (85—87%) расходуется на производство сплавов с железом, хромом, медью и другими металлами. Эти сплавы отличаются высокими механическими, антикоррозионными, магнитными и электрическими свойствами. Сплавы никеля с алюминием (а также с магнием и кремнием) используют в качестве исходного вещества для получения никеля Ренея — никелевого катализатора скелетного типа, образующегося при действии щелочи на эти сплавы. Никель применяется в производстве щелочных аккумуляторов и в гальванотехнике. В 1980 г. производство никеля составило в капиталистических и слаборазвитых странах около 1 млн. т, в ближайшие 7—10 лет оно возрастет еще на 7% в год. [c.403]

В сильноокислительных средах никель и его сплавы пассивируются и показывают высокую стойкость. Никель устойчив в щелочах всех концентраций и температур, в растворах многих солей, в атмосфере и в природных водах. Наибольшее применение никель находит в качестве гальванических покрытий. Промышленными сплавами никеля являются сплавы с медью, молибденом и хромом. [c.76]

Обработка изделий в щелочных растворах может быть применима только для металлов, не растворяющихся в щелочах (железо, сталь, латунь, медь и ее сплавы, никель). При обезжиривании не рекомендуется применять концентрированные растворы щелочей концентрация едких щелочей не должна првышать 100 г/л. При. обезжиривании металлов, растворяющихся в щелочах, например олова, свкнца, циика, алюминия и их сплавов, концентрированные растворы едких щелочей непригодны. Для обезжиривания таких металлов рекомендуют растворы щелочных солей углекислых и фосфорнокислых натрия, калия (до 150 г/л), а также мыло. Процессы химического обезжиривания в щелочных растворах проводят, как правило, прп повышенных температурах (выше 70 °С). [c.124]

В пользу электрохимической гипотезы коррозионно-механического разрушения говорит большая локальная скорость растворения металла, которая выражается в высокой локальной плотности тока коррозии. По существующим в литературе оценкам ток коррозии ювенильной поверхности составляет 1 — 10 А/см , при наличии на поверхности того же металла оксидных пленок ток снижается до 10" — 10" А/см , т.е. до 9 порядков. Исследование з. ектродных потенциалов различных металлов в процессе образования ювенильных поверхностей непосредственно в электролите показало, что степень разблагораживания потенциала определяется свойствами защитных пленок. Чем выше защитные свойства, тем выше степень разблагораживания. Наибольшее смещение в отрицательную сторону потенциала по отношению к нормальному каломельному электроду отмечено у алюминия в 3 %-ном растворе МаС1( до — 1,46 В), у магния — в растворе щелочи (1,19 В — 1,74 В). У железа, никеля и меди в 3 %-ном растворе ЫаС1 потенциал смещался соответственно от —0,47 до —0,6 В от — 0,17 до —0,51 В и от — 0,21 ДО —0,44 В. У ряда титановых сплавов нами получено смещение потенциала при зачистке поверхности, непосредственно в коррозионной среде от (—0,75) (— 0,90) В до (—1,24) -ь (-1,27) В. [c.14]

ДНисп 610 кДж/моль 5 ,, 35,4 Дж/(моль-К). Степень окисл. -ЬЗ и +4, реже О, -Ы, +2, -1-5, -Ьб. Компактный 1г устойчив на воздухе до 2300 °С не взаимод. с к-тами, включая царскую водку, и щелочами порошкообразный 1г медленно взаимод. с расплавл. NajOj, ВаОг, при нагрев.— с Fj, СЬ, Вгз, Оз, S, Se, Те, Р. Получ. концентраты после переработки шламов электрорафинирования черновых меди и никеля или минералы из группы осмистого иридия спекают с ВаОз, растворяют в НС1, добавляют царскую водку, отгоняют 0s04 и из р-ра осаждают (КН4)2[1гС1б], к-рый затем прокаливают до 1г. Примен. для нанесения защитных покрытий на электроконтакты, пром. аппараты для изготовления тиглей (для варки лазерных материалов и искусств, полудрагоценных камней), электродов и термопар компонент сплавов с Pt, Pd (для тензодатчиков, резисторов, токосъемников, химически стойкой посуды), с Os (для опорных штифтов точных приборов), с Os и Ru (для шариков и перьев авторучек). Н. М. Синицын. [c.228]