Насадки для выпаривания

Схема установки для переработки соевого масла фурфуролом и керосином представлена на рис. 6-20 [134, 138]. При производительности 60 т в сутки диаметр первой, фурфуроловой, колонны составляет 1650 мм, высота 26 м, диаметр керосиновой колонны 1350 мм и высота 15 м. Весовое соотношение фурфурола и масла составляет 8 1, рабочая температура 50 °С. Насадка из колец Рашига. Экстракция керосином ведется при 21° С. Для отделения фурфурола и керосина от продуктов применяется выпаривание под вакуумом и перегонка с водяным паром (на схеме не показаны). [c.408]

Для таких аппаратов обычно используют специальные горелки беспламенного горения, снабженные огнеупорной насадкой, которая в накаленном состоянии каталитически ускоряет процесс горения (эти горелки описаны в главе XV). В барботажных выпарных аппаратах, работающих при непосредственном соприкосновении выпариваемого раствора и греющего агента, достигаются более высокие коэффициенты теплопередачи, чем при выпаривании через стенку. [c.376]

Колбу следует снабдить насадкой с каплеотбойником, чтобы предотвратить увлечение раствора во время перегонки полезен также капилляр для подачи воздуха. Во время выпаривания в осадок выпадает большое количество кислоты, кристаллы которой легко-можно отфильтровать. [c.479]

Это выпаривание, при котором происходит выделение твердого вещества, рекомендуется проводить во вращающемся вакуумном выпарном аппарате. Другое, также весьма удобное приспособление для удаления растворителя — прибор, применяемый в некоторых лабораториях, показанный на рис. 2. Насадка А предохраняет от переброса жидкости и дает возможность быстро удалять растворитель при пониженном давлении. Твердые частицы, которые в результате переброса выходят из колбы Б, в результате разбрызгивания задерживаются в насадке А, откуда они могут быть смыты обратно в колбу низкокипящей жидкостью, например ацетоном, который вводят через отверстие В. Боковой отвод Г позволяет непрерывно подавать жидкость в отпарную колонку . Если в подающую трубку Д поместить тампон из стеклянной ваты, то подаваемый раствор можно автоматически фильтровать и освобождать от взвешенных в нем твердых частиц, например от частиц осушителя. Другое преимущество такого прибора заключается в том, что в колбе Б сравнительно небольшого объема можно переработать значительное количество разбавленного раствора. [c.166]

Полиэтиленгликольадипинат или полиэтиленгликоль 1500, применяемые в качестве неподвижной фазы (15% от массы твердого носителя), растворяют в хлороформе и помещают в чашку для выпаривания. Затем в полученный раствор для пропитки вносят твердый носитель при непрерывном перемешивании. Хлороформ удаляют медленным выпариванием на водяной бане при 70—80 °С при постоянном перемешивании. Приготовленную таким образом насадку сушат в сушильном шкафу при 120—130 °С в течение 2—3 ч. [c.212]

Крепкий водоаммиачный раствор, поступающий на выпаривание в генератор-ректификатор, орошает насадку из колец Рашига, а затем, пройдя винтовую направляющую, стекает пленкой по внутренней поверхности труб кипятильника. Кипение раствора в пленке осуществляется в процессе стекания ее вниз. [c.58]

Основные научные работы посвящены методам разделения смесей — газовой абсорбции, жидкостной экстракции и выпариванию, Осуществил (конец 1930-х) классические расчеты процессов массопередачи и захлебывания в абсорбционных башнях с насадкой. Изучал механизм массопередачи между двумя фазами. Провел од- [c.570]

Преимущество этих методов — в отсутствии греющих поверхностей, зарастающих сульфатом. Пропускание топочных газов над зеркалом жидкости в пламенной печи дает более интенсивное выпаривание раствора и лучшее использование тепла, чем при обогреве открытого чрена через днище. Более рационально можно осуществлять выпарку сульфатного раствора в огневой башне (рис. 32). Такая башня из листовой стали имеет вертикальную плоскопараллельную насадку из тонкой листовой. стали. Стекающий по насадке раствор выпаривается в токе идущих снизу горячих дымовых газов, поступающих из расположенной рядом топки. Температура входящих газов около 1000°, уходящих—100°. Плотность орошения башни раствором 10—15 и /ч на 1 м смоченного периметра насадки. Производительность башни сечением 1 X 8 л и высотой 8 м приблизительно 12 т сульфата натрия в 1 ч. [c.118]

При подкислении концентрированных бромид-броматных растворов часть брома выделяется в жидком виде и отделяется от водного раствора декантацией. Оставшийся в водном растворе бром отгоняют острым паром в колоннах с насадкой. Из бромид-броматного раствора можно получить бромид натрия, а если нужно, то и бромат натрия, различными методами. Одним из методов является выпаривание раствора с последующим его охлаждением (рис. 68) причем кристаллизуется до 80% бромата, содержащегося в растворе. Оставшийся щелок со сравнительно небольшим количеством бромата обрабатывают восстановителями (например, железными стружками при кипячении), затем отделяют от нерастворимого остатка и из раствора выделяют бромистый натрий. [c.225]

Твердый носитель после вышеуказанной обработки пропитывают неподвижной фазой, которую растворяют в минимальном количестве подходящего низкокипящего растворителя и при постоянном перемешивании добавляют соответствующее количество твердого носителя. Затем растворитель удаляют выпариванием при 40—50° С при перемешивании насадки. [c.60]

Для ускорения кипения при выпаривании растворов, содержащих объемистые осадки, и нагревания аморфных масс или кашицы из мелких кристаллов для получения более крупных рекомендуется применять приспособление, изображенное на рис. 414. Оно состоит из широкой воронки, имеющей ножки высотой до 5 мм, и насадки цилиндрической формы, имеющей 4— 5 отверстий. Это приспособление ставят на дно соответствующих по размеру стакана или выпарительной чашки, по возможности покрывая почти все дно. Приспособление должно быть целиком погружено в жидкость. При нагревании сосуда пузырьки пара и воздуха поднимаются вверх по воронке и своим током увлекают через отверстия насадки частицы осадка. Циркуляция осадка вверх и вниз по воронке препятствует образованию толчков и разбрызгиванию жидкости. [c.415]

Необходим следующий набор изделий разных размеров стаканы, мерные колбы, конические колбы, колбы для отсасывания, круглодонные колбы, насадки для перегонки, сосуды Конвея , кристаллизаторы, чашки для выпаривания, фильтровальные палочки, делительные воронки, пипетки для экстракции, тигли со стеклянными пористыми пластинками, градуированные цилиндры, пипетки, бюретки, стаканчики для взвешивания, склянки для хранения реагентов, ампулы, макро-, полумикро- и микропробирки, центрифужные пробирки различного размера, предметные и покровные стекла, капельные пластинки. [c.56]

Насадка для хроматографической колонки состоит из апиезона М, нанесенного в количестве 15% от массы носителя на ТЗК. Фракцию 0,25- 0,3 мм ТЗК прокаливают 4 ч при 500 С. Растворяют 3 г гидроксида калия в 100 мл метанола а прибавляют при помешивании 30 г прокаленного ТЗК. Метанол удаляют выпариванием на водяной бане. Затем растворяют 300 мг апиезона М в 50 мл хлороформа и к нему добавляют при перемешивании носитель, обработанный гидроксидом калия. Хлороформ испаряют на водяной бане. Чистую колонку и сорбционные трубки заполняют подготовленной насадкой и кондиционируют 12 ч при 220 С. [c.175]

Насадка для заполнения хроматографической колонки состоит из ПЭГ 20000, нанесенного в количестве 15% от массы носителя на хроматон. Полиэтиленгликоль растворяют в хлороформе и в полученный раствор вносят твердый носитель. Раствора должно быть достаточно, чтобы полностью смочить носитель. Смесь осторожно встряхивают или слегка перемешивают до улетучивания основного количества растворителя. Остатки растворителя удаляют выпариванием на водяной бане. [c.342]

Для выпаривания в вакууме, особенно пенящихся жидкостей, удобен прибор (рис. 168), который можно легко собрать из деталей приборов для вакуумной перегонки. Прибор позволяет в мягких условиях получать сухие остатки из различных элюатов. Прибор присоединяют к источнику вакуума и при достижении заданного разрежения непрерывно прибавляют в обогреваемую колбу 1 испаряемую жидкость. Пары растворителя проходят по наклонной насадке 2, конденсируются во внутренней полости холодильника 3, и конденсат стекает в приемную колбу 4. Кран позволяет регулировать скорость отсоса. Воздух (азот) в систему поступает через капиллярную трубку 6. Испаряемая жидкость непрерывно подается из капельной воронки 5. [c.291]

Схема установки, в которой абсорбер служит осушителем, приведена на рис. 4. Влажный воздух вентилятором подается в нижнюю часть абсорбера а, проходит через насадку, где осушается и частично охлаждается, затем выходит из верхней части абсорбера в. Сильно концентрированный водный раствор соли поступает в верхнюю часть абсорбера с и орошает насадку, воспринимая влагу воздуха. Разбавленный (слабый) раствор засасывается насосом и направляется в кипятильник, выполняющий функции концентратора. В концентратор подается греющий пар, а образующийся при выпаривании раствора пар выбрасывается в верхней части е аппарата. Раствор становится крепким, поступает в охладитель, затем обратно в абсорбер. В охладителе циркулирует артезианская вода или из городского водопровода. Для нагревания крепкого и охлаждения слабого раствора устанавливают регенеративный теплообменник. [c.16]

Используя теплообменник растворов (см. главы I и IV), теоретически можно довести нагрев крепкого раствора концентрации Ег до начальной температуры выпаривания 1. Поэтому при установке над кипятильником ректификационной насадки, в которой осуществляется тепло- и массообмен между входящим в кипятильник крепким раствором и парами, уходящими в конденсатор, концентрация паров будет в пределе равновесной Ег крепкого раствора. Однако этим достигается незначительное отделение паров абсорбента и необходимо дополнительное охлаждение в так называемом дефлегматоре, где часть смеси конденсируется, пары поступают в конденсатор, концентрация их > 15. [c.52]

Однако концентрация 5 уменьшается до 5 . Для получения условий, аналогичных рис. 42, б (т. е. перед конденсатором = = 5), в теплообменнике частичного выпаривания крепкий раствор концентрации г, нагретый до точки кипения орошает противотоком змеевик То, в котором одновременно происходит частичная ректификация паров, выходящих из кипятильника. Для массо- и теплообмена служит насадка С, равновесная концентрация пара возможна в предельном случае. [c.122]

Схема производства метилата натрия дана на рис. 69. В разлагателе башенного типа с графитовой насадкой взаимодействуют амальгама натрия, полученная в обычном ртутном электролизере, и безводный метанол. Вытекающий из разлагателя раствор метанола, содержащий до 15% метилата, отфильтровывается, упаривается до концентрации метилата 35%, и высушивается. Полученный продукт представляет собой белый гигроскопичный порошок, медленно окисляющийся кислородом воздуха. Метанол, испарившийся при выпаривании и сушке, а также извлеченный из водорода, регенерируется и снова подается в разлагатель. [c.173]

После того как в конденсаторе будет накоплена жидкость до-нормального уровня, начинают постепенное охлаждение насадки азотных регенераторов 2, пропуская через них основную часть обратного потока газов из верхней колонны (Н этап). Во избежание сильного выпаривания жидкости в конденсаторе процесс охлаждения насадки регенераторов следует проводить постепен ио и довольно медленно. [c.614]

Затем чашку покрывают большим часовым стеклом, ставят на кварцевый треугольник на треноге и медленно нагревают над горелкой с насадкой таким образом, чтобы пламя не касалось чашки и пары выделялись медленно. Бурное выделение паров увлекло бы за собой некоторое количество крайне легких и пушистых хлоридов щелочных металлов. Проведение этого процесса в платиновой чашке потребует почти часа, а если пользуются фарфоровой чашкой, то еще больше. Стенки чашки смывают 25 мл горячей воды из промывалки, чтобы все растворимые соли перешли в раствор. Приливают по каплям слабый раствор хлористого бария, следя за осаждением, вызываемым каждой каплей. Если выпаривание производилось на водяной бане, нагреваемой [c.82]

Приготовление насадки для концентрирования. Помещают 100 г стеклянного порошка в фарфоровую чашку и заливают метанолом. Взвешивают 2 г концентрированной серной кислоты и количественно переносят ее в чашку со стеклянным порошком, ополаскивая метанолом. Чашку устанавливают в вытяжном шкафу над кипящей водяной баней и выдерживают при интенсивном перемешивании до полного выпаривания метанола. Готовый сорбент должен храниться в герметичном сосуде. Заполняют сорбентом концентратор, представляющий собой трубку длиной 10 см для улавливания ЫМП из газа. Отработанный сорбент промывают многократно дистиллированной водой до pH 7 и прокаливают при 300—350°С. Регенерированный носитель можно использовать многократно. [c.106]

В аппарате ГЛ соковый пар, получающийся при самоиспарении раствора, используется для дальнейшей упарки раствора (рис. 255). В нижней части аппарата имеется трубчатая реакционная камера I, трубное пространство которой соединено с верхней камерой 2. В центральной части реакционной камеры помещается стакан, заполненный насадкой из колец. В нем происходит нейтрализация поступающих по центральным трубам 50%-ной азотной кислоты и аммиака под давлением 10 аг. Температура при этом достигает 190°. Образующийся раствор из междутрубного пространства поступает через расширительный клапан в камеру 2, являющуюся первым испарителем, где поддерживается давление 5,5 ат. Здесь происходит испарение раствора за счет понижения давления (самоиспарение) и за счет тепла, передаваемого через стенки трубок от более горячего раствора, находящегося в междутрубном пространстве. Соковый пар из камеры 2, пройдя брызгоуловитель, поступает на выпаривание 74%-ного раствора, выпускаемого из нижней части [c.582]

Обычно выпаривание производится в аппаратах, где испаряемый раствор соприкасается с нагревательными элементами (змеевиками, трубами и поверхностями сосуда) или в аппаратах с непосредственным контактом нагретых газов с жидкостью. В первом случае для выпаривания растворов тепло подводится чер з стенки нагревательных элементов при помощи водяного пара, перегретой воды высококипящих органических теплоносителей и электрического тока, подаваемого в нагревательные спирали сопротивления или устройства для индукционного нагрева. Во втором случае испаряемый раствор нагревается при непосредственном контакте (барботаже) дымовых газов, полученных при сжигании газообразного или жидкого топлива в горелках, частично или полностью погруженных в жидкость, а также подачей раствора навстречу движению нагретых газов в специальных распылительных башнях и аппаратах с развитой насадкой. [c.5]

Горелка работает следующим образом. Газовоздушная смесь сначала попадает в верхнюю часть корпуса горелки 3, откуда через узкие каналы керамической насадки 2 — в цилиндрическую часть корпуса 1. Наличие расширенной в конце каналов насадки создает возможность беспламенного горения горючей смеси в самой керамической насадке и тем самым способствует созданию аккумулятора тепла с устойчивым накалом, обеспечивающим подогрев и зажигание газовоздушной смеси. Малый диаметр каналов в верхней части насадки предохраняет от обратного переброса пламени из камеры горения в смесительное пространство. При этом скорость газовоздушной смеси в трубке смесителя находится в пределах 45—50 м/с. Конструкция указанной горелки оказалась вполне работоспособной для выпаривания растворов, не выделяющих кристаллов, а также для нагрева растворов кислот. [c.78]

Вертикальный пленочный кожухотрубный генератор показан на рис. III—12. Греющий пар поступает в верхнюю часть, а образующийся конденсат стекает из нижней части межтрубного пространства. Крепкий раствор подается на насадку из цилиндрических колец и, проходя через распределительные колпачки, расположенные на верхних концах труб, стекает тонкой пленкой по их поверхности. Ректификация паров холодильного агента осуществляется вначале стекающим по трубам раствором, температура которого повышается по мере его выпаривания, а затем поступающим из теплообменника крепким раствором на насадке из цилиндрических колец и далее на ректификационных тарелках (холодной флегмой, стекающей из дефлегматора). Слабый раствор отводится из сборника в теплообменник. [c.150]

Скорость истечения газов из горелки регулируется конусной насадкой и определяет режим барботажа, протекающего в жидкости. Правильный выбор скорости истечения газов особенно важен при выпаривании кристаллизующихся растворов, когда существует опасность зарастания сопла горелки. Равномерное распределение выходящих газов по всему объему достигается установкой барботера. [c.98]

Колонна для обесфеноливания (скруббер) I, наполненная насадкой (3, 4 и 5), орошается обесфеноливаемой водой, подаваемой насосом 9 из сборника 6 (через сборник 7 и регулирующее устройство 8). Стекая вниз по насадке, обесфеноливаемая вода продувается газом, насыщенным парами воды. Из скруббера пар или газ, насыщенный парами воды и фенолов, поступает в промыватель, в котором щелочью извлекаются фенолы. Освобожденный от них газ с парами воды вновь возвращается в кругооборот в скруббер. Циркулируя в системе, газ только один раз насыщается парами воды, попеременно то насыщаясь фенолами, то освобождаясь от их. Расход пара на выпаривание фено- [c.382]

Пары аммиака движутся вверх по пространству генератора, противотоком сливается крепкий водоаммиачный раствор. С помощью специальной винтовой насадки раствор равномерно распределяется по внутренним поверхностям трубок, что обеспечивает его выпаривание. В нижней части генератора в сборнике слабого раствора 2 расположен змеевик, служащий для дополнительного упаривания раствора. [c.140]

Г,Г-тетраэтиксиэтилполисульфцда и 500 мл абсолютного эфира. Холодильник заполняют ацетоном и сухим льдом и содержимое колбы охлаждают до минус 35 —минус 45°. К раствору приливают при перемешивании жидкий аммиак (примеча-нне 7) в количестве 4,5—5,0 л (примечание 8). Чтобы обеспечить гомогенность раствора, его несколько минут перемешивают н затем в течение 30—45 мин. к смеси прибавляют 200 г (8,7 грамм-атома) металлического натрия кусочками по 2—5 г. После прибавления последних 2—10 з натрия раствор окрашивается в глубокий синий цвет. Смесь перемешивают еще 30 мин. и при перемешивании осторожно прибавляют хлористый аммонии (около 200 г), пока не исчезнет голубая окраска. Охлаждающую баню заменяют баней с горячей водой, в которую можно вводить водяной пар. Смесь перемешивают, причем аммиак улетучивается в результате перегонки или выпаривания (перегонку следует продолжать до тех пор, пока перемешивание не станет затруднительным). Пластичную полутвердую массу, содержащую незначительное количество а.ммиака, охлаждают во льду и при перемешивании приливают 1 л воды, охлажденной до 0°. После того как большая часть осадка растворится, осторожно прибавляют соляную кислоту, охлажденную до 0°, причем часто определяют pH, пока его величина не станет равной 8,0—8,5. Затем pH доводят до 7,8—8,0 (лучше пользоваться потенциометром), пропуская в холодный раствор углекислый газ (примечание 9). Маслянистую жидкость отделяют от водного слоя, который экстрагируют двумя порциями эфира по 300 мл. Соединенные органические слон промывают последовательно 100 мл воды и двумя порциями насыщенного раствора хлористого натрия по 100 мл н сушат над сернокислым магнием. Эфнр отгоняют, а остаток перегоняют из колбы емкостью 500 мл с небольшим елочны.м дефлег.матором или с насадкой Клайзена. Выход полученного препарата (примеча- [c.31]

Триэтиленгликольбутпрат предварительно растворяют в минимальном количестве диэтилового эфира и при постоянном перемешивании прибавляют соответствующее количество кизельгура или диатомитового кирпича, так чтобы последний был покрыт раствором. Через 2 ч диэтиловый эфир удаляют выпариванием на водяной бане (40—50° С) при перемешивании. Полученной насадкой с помощью вибрационного мотора наполняют колонку длиной 365 см, диаметром 6 мм. [c.173]

Насадка для заполнения хроматографической колонки состоит из полиэтиленгликоля 20000, нанесенной на хроматон N-AW в количестве 15% от массы носителя. ПЭГ растворяют в хлороформе и в полученный раствор вносят твердый носитель. Раствора должно быть достаточно, чтобы полностью смочить носитель. Смесь осторожно встряхивают и слегка переме-тпивают до улетучивания основного количества растворителя. Остатки растворителя удаляют выпариванием на водяной бане. Сухой насадкой заполняют хроматографическую колонку. Заполненную колонку с обоих концов закрывают стеклянной ватой, помещают в термостат хроматографа, не присоединяя к детектору, и кондиционируют первые 2 ч при 50 °С, затем [c.338]

Рассмотренные выпарные элементы применяют в генераторах различных систем. В генераторе системы Маюри (рис. 22) реализован процесс совмещенного процесса выпаривания. В целях уменьщения уноса жидкости парами, для успокоения зеркала испарения, а также некоторой аккумуляции крепкого раствора аппарат снабжен ассиметрич-но расположенным горизонтальным ресивером. Аналогичный процесс происходит в генераторе с глухими паровыми трубами (рис. 23). Совмещать выпаривание с массообменом между паром и поступающим на выпарку раствором можно без насадки, как это сделано в вертикальном пленочном кожухотрубном генераторе системы Борзиг (рис. 24). При помощи специальных распределительных вставок раствор по- [c.48]

Для равномерного расиределенпя жпдкости па поверхности носителя ее растворяют в нетролейном илп этиловом эфире и хорошо перемешивают с кизельгуром. Остатки растворителя удаляют выпариванием на слегка нагретой воздушной бане при перемешивании. Насадкой, приготовленной таким образом, быстро заполняют чистую высушенную колонку (влага снижает эффективность насадки). Насадку насыпают в колонку через небольшую воронку, при легком непрерывном встряхивании колонки. Сопротивление колонки с насадкой должно быть равно 10— 20 мм рт. ст. [c.273]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология