Конденсатор процессов теплообмена и конденсации

В настоящее время расчет конденсаторов проводится обычно по среднему для всей теплообменной поверхности значению коэффициента теплопередачи, которое определяется по сумме тепловых сопротивлений с обеих сторон охлаждающей поверхности. Если тепловые сопротивления со стороны хладоагента и стенки могут быть рассчитаны относит ьно легко и достаточно точно, то определение коэффициентов тепло- и массоотдачи со стороны парогазовой смеси вызывает большие затруднения. Критический обзор опубликованной по этому вопросу литературы приводит к заключению, что имеющиеся опытные данные пока недостаточны для получения надежных количественных зависимостей, позволяющих определять интенсивность процессов при конденсации пара из парогазовых смесей различного состава и для реальных условий работы теплообменных аппара-тов. [c.242]

Конденсаторы холодильных машин — теплообменные аппараты, в которых за счет отвода тепла от паров холодильного агента охлаждающей средой — водой или воздухом происходит процесс его конденсации при соответствующем давлении и температуре. [c.92]

Кроме того, здесь можно указать большую группу теплообменных аппаратов, называемых конденсаторами, предназначенных для конденсации паров. Нагревание вторичной среды (охлаждающего агента, большей частью воды) здесь. происходит попутно. Температура пара в процессе конденсации, как известно, остается постоянной. [c.30]

В теплообменных аппаратах могут происходить различные тепловые процессы нагревание, охлаждение, испарение, конденсация, кипение, затвердевание и сложные комбинированные процессы. Теплообменные аппараты применяются практически во всех отраслях промышленности и в зависимости от назначения называются подогревателями, испарителями, конденсаторами, регенераторами, парообразователями, скрубберами, кипятильниками, выпарными аппаратами и т. д. [c.221]

Часто при проведении расчетов процесса противоточной конденсации приравнивают теплообменную поверхность конденсатора некоторому числу ректификационных тарелок [43]. Задавшись числом теоретических тарелок п, эквивалентным теплообменной поверхности конденсатора, и степенью извлечения С наименее летучего компонента, определяют фактор извлечения А. Для этой цели пользуются уравнением, в котором получена зависимость между величиной А = Ь УК), степенью извлечения С и числом теоретических тарелок п для процесса абсорбции. [c.43]

Процессы конденсации газовых смесей, связанные с отводом больших количеств тепла хладагентами, осуществляются в теплообменных аппаратах — конденсаторах. Различают прямоточную конденсацию, при которой образующийся конденсат и пары движутся в одном направлении, и противоточную конденсацию при которой образующийся конденсат течет навстречу поднимающимся парам. Прямоточная конденсация осуществляется в горизонтальных конденсаторах или в вертикальных конденсаторах при движении паров сверху вниз. Противоточная конденсация осуществляется в вертикальных конденсаторах при движении паров снизу вверх. [c.81]

Доля теплообменного оборудования в химических производствах достаточно высокая. Например, каждая из ректификационных колонн, как минимум, снабжена двумя теплообменниками конденсатором и кипятильником. Их количество может быть намного больше, если на стадии проектирования принимаются меры по рациональному использованию энергии. Это многоступенчатая конденсация пара, промежуточные холодильники и т. д. От эффективной работы теплообменной аппаратуры существенно зависит степень использования тепловой энергии. Важно не только точно рассчитать теплообменник, но и обеспечить нормальные условия эксплуатации с высокими коэффициентами теплопередачи. Несмотря на простоту конструкции и достаточную изученность процесса теплопереноса, эксплуатация теплообменной аппаратуры в промышленных условиях довольно напряженная. Трудность состоит в обеспечении высоких коэффициентов теплопередачи, что часто покрывается большими запасами по поверхности тепло- [c.377]

Уравнения (5.90) — (5.93) были получены при учете только физического тепла охлаждения теплоотдающей среды и допущении постоянства коэффициента теплопередачи К и водяных эквивалентов W, Wo iя вдоль всей поверхности теплообмена. Эти допущения не вносят существенной погрешности при расчете температур теплообменивающихся потоков для зоны конденсатора, где происходит только охлаждение парогазовой смеси до точки росы. На участке же конденсации коэффициент теплопередачи К и водяной эквивалент парогазовой смеси W изменяются вдоль поверхности тепло-и массообмена тем значительнее, чем выше концентрация пара в смеси исходного состава. Поэтому уравнениями (5.90) — (5.93) можно пользоваться при расчете изменения температур теплообменивающихся потоков также и для зоны конденсации только в случае парогазовых смесей с малым исходным содержанием пара. При повышенных и больших содержаниях пара доля теплового потока, обусловленного фазовым превращением пара, становится ощутимой в общем тепловом потоке, поэтому пользование уравнениями (5.90) — (5.93), не учитывающими эту составляющую теплового потока, становится уже неправомерным. Указанными уравнениями нельзя пользоваться и в случае, когда процесс конденсации осуществляется в условиях охлаждения парогазовой смеси до весьма низких (криогенных) температур, т. е. когда доля тепло-притока, обусловленного теплообменом с окружающей средой, [c.179]

В разделе 1 было показано, что кристаллообразование зависит от условий конденсации-сублимации. При медленном охлаждении скорость роста кристаллов опережает рост центров кристаллообразования, что более благоприятно для процесса улавливания и уменьшения уноса. Мягкие условия охлаждения ПГС могут быть обеспечены, во-первых, оптимальным температурным режимом в конденсаторах системы улавливания и, во-вторых, использованием для этих целей соответствующего теплоносителя. В качестве теплоносителя для создания мягких условий охлаждения рекомендуется воздух, так как теплообмен между газами обеспечивается при низких коэффициентах теплопередачи. [c.112]

Часто в теплообменных аппаратах в процессе теплообмена происходит изменение агрегатного состояния одного из теплоносителей конденсация горячего или испарение холодного теплоносителя. Аппараты, применяемые при конденсации горячего теплоносителя, почти не отличаются от других теплообменных аппаратов и поэтому рассматриваются в данной главе. Если конденсация горячего теплоносителя является целевым процессом, то эти аппараты называют конденсаторами. Аппараты для испарения холодного теплоносителя (выпарные аппараты) будут рассмотрены в главе 13. [c.411]

Аппараты воздушного охлаждения. В химической и особенно нефтехимической промышленности большую часть теплообменных аппаратов составляют конденсаторы и холодильники. Использование для конденсации и охлаждения различных технологических продуктов аппаратов водяного охлаждения, кожухотрубчатых или оросительных, связано со значительными расходами воды и, следовательно, с большими эксплуатационными затратами. Применение аппаратов воздушного охлаждения в качестве холодильников-конденсаторов имеет ряд преимуществ исключаются затраты на подготовку и перекачку воды снижается трудоемкость и стоимость ремонтных работ не требуется специальной очистки наружной обтекаемой воздушным потоком поверхности труб облегчается регулирование процесса охлаждения и др. [c.57]

Пример. В производстве метанола после его синтеза в колонне пары метанола поступают в водяной конденсатор при температуре 410 °С и охлаждаются водой до температуры 50 °С. Охлаждение осуществляется через стенку при средней разности температур 132 °С. Значения соответствующих индексов процесс конденсации, /г = 2 /д = 8 теплообмен через стенку, /г=1 /д = 8 для Кз величина /к = 3. [c.255]

Во всех парожидкостных подогревателях, различных конденсаторах, испарителях, выпарных аппаратах и других теплообменных устройствах процесс теплопередачи сопровождается пленочной конденсацией паров. [c.125]

Выбор поверхностных конденсаторов в качестве объекта исследования был предопределен рядом факторов. Во-первых, разработкой математических моделей данных аппаратов восполняется существенный пробел в решении комплекса расчетных и оптимизационных задач целого класса теплообменной аппаратуры. Во-вторых, математические модели процесса конденсации могут быть использованы при моделировании процессов переноса в гетерогенных системах газ — жидкость — твердое тело. И, наконец, последнее. Поверхностные конденсаторы в течение длительного времени были предметом рассмотрения в совместных научно-исследовательских работах, выполненных НПО ГИПХ и кафедрой Системы автоматизированного проектирования и управления Ленинградского технологического института им. Ленсовета. Результаты этих исследований в основном определили содержательную часть предлагаемой читателю книги. [c.9]

После завершения процесса конденсации при наличии соответствующих условий (необходимой теплообменной поверхности) жидкий хладагент может быть здесь же, в конденсаторе, переохлажден (процесс З —З) от температуры насыщенной жидкости до более низкой температуры при том же давлении р . [c.26]

Ректификация состоит в многократном чередовании и повторении процессов испарения и конденсации в противотоке пара и жидкости при температуре кипения. Ректификация относится к многоступенчатым противоточным процессам разделения (протекает по схеме каскада с постоянным потоком) и принципиально может обеспечить любую заданную степень разделения . Противоток пара и жидкости создается благодаря наличию в схеме ректификационной установки испарителя (куба), связанного с нижним концом, и конденсатора (дефлегматора), связанного с верхним концом колонны. Тепло, подводимое к кубу, благодаря теплообмену между паром и жидкостью в адиабатических условиях передается последовательно от ступени к ступени и отводится хладоагентом в конденсаторе. Благодаря массообмену между потоками пара и жидкости более летучий компонент переносится потоком пара в направлении снизу вверх, а менее летучий компонент — потоком жидкости сверху вниз. Таким образом, в основе ректификации лежит тепло- и массообмен между потоками пара и жидкости. При этом движущая сила массообмена определяется фазовым равновесием жидкость — пар и материальным балансом. Соотношения между основными параметрами ректификации, определяемые законами фазового равновесия жидкость — пар и материальным балансом, составляют статику ректификации. [c.42]

В зависимости от свойств и назначения конденсируемых продуктов процесс проводится в конденсаторах смешения, или в поверхностных конденсаторах. В конденсаторах смешения отработанные пары смешиваются с водой, подаваемой на охлаждение, конденсируются, а затем выбрасываются в канализацию. Конструкции этих аппаратов рассмотрены ниже. В поверхностных конденсаторах теплообмен происходит через теплообменную поверхность, что позволяет удалять получаемый конденсат и охлаждающую воду раздельно. Конденсация с отбором тепла через теплообменную поверх-пость может проводится в любом поверхностном теплообменнике. [c.133]

Конденсаторы холодильных установок — это теплообменные аппараты, в которых хладагенты отдают тепло охлаждающей среде (воде или воздуху). В процессе этого отвода тепла происходит конденсация хладагента. [c.190]

На рис. 5.25 и в табл. 5.12 приведены результаты расчета процесса конденсации серной кислоты, которые дают представление об изменении показателей по длине теплообменных труб каждого из трех последовательно соединенных конденсаторов. Трубы имеют внутренний диаметр 30 мм и наружный 35 мм, состав газа указан в табл. 5.11. По трубам поступает паро-газовая смесь, в межтрубном пространстве находится кипящая вода. В конденсаторе I вода кипит при атмосферном давлении (/=100°С), в конденсаторах П и III — под давлением 4,8 и 4 атм. Расчет произведен постадийным методом [c.212]

Преимущества такого приема очевидны, поскольку при этом достигается более интенсивный теплообмен, отпадает необходимость в промежуточном охлаждении хладоносителя и его циркуляции, снижаются потери холода, уменьшаются затраты на установку и эксплуатацию оборудования (испаритель, насосы и др.). Однако реализация подобных приемов стала -возможной только с внедрением таких инертных по отношению к хлору хладоагентов, как фреоны. Применение аммиака в данном случае связано с возможностью взрывного взаимодействия ЫНз с хлором при образовании неплотности в соединениях или коррозии труб, возникающей в процессе эксплуатации. Можно считать принципиально возможным использование при сжижении хлора любого из обычно применяемых типовых трубчатых теплообменников (холодильников) горизонтальных и вертикальных кожухотрубных конденсаторов, элементных, типа труба в трубе и т. д. Для сжижения хлора методом высокого давления, когда конденсация проводится при [c.73]

Конденсатор—теплообменный аппарат, в котором тепло от холодильного агента передается охлаждающей среде (воде или воздуху). В конденсатор поступает из компрессора перегретый пар холодильного агента, который охлаждается и конденсируется, а жидкий хладагент затем охлаждается ниже температуры конденсации. Последний процесс в холодильной технике называется переохлаждением, он часто осуществляется в отдельных аппаратах — переохладителях. [c.120]

Состояние оборудования системы охлаждения во многом определяет. эффективность работы компрессорного агрегата. Ухудшение теплообмена в промежуточных холодильниках приводит к снижению давления в секциях компрессора, что, вместе с повышением сопротивления холодильников со стороны газа при загрязнениях, обусловливает снижение производительности машины. Отложения в трубках конденсатора приводят к повышению температуры конденсации пара и давления за турбиной, что связано с увеличением расхода пара на турбину. Поэтому в процессе эксплуатации контролируют чистоту поверхностей теплообменных аппаратов. [c.80]

Для этого необходимо контролировать температуру и количество охлаждающей жидкости, поступающей в конденсаторы и холодильники, соблюдать сроки очистки теплообменной поверхности от загрязнения. При нарушении процесса конденсации или остановке вакуум-компрессоров принимать меры к аварийной остановке реактора. [c.31]

Теплообменниками (теплообменными аппаратами) называют аппараты, применяемые для нагревания или охлаждения одного вещества (газа, пара или жидкости) за счет соответствующего охлаждения или нагревания другого вещества. То вещество, за счет которого происходит в теплообменнике нагревание другого вещества, называют теплоносителем. В зависимости от своего назначения теплообменные аппараты носят соответствующие названия. Если в них теплота передается от одного вещества (обычно газа или жидкости) другому для использования ее в производственном процессе принцип теплообмена), то такие аппараты называют собственно теплообменниками. Теплообменный аппарат, служащий лишь для охлаждения газа или жидкости без утилизации теплоты, называется холодильником, используемый для конденсации паров в результате их охлаждения — конденсатором, а применяемый для получения пара — парообразователем или паровым котлом (рис. 1). [c.13]

При соблюдении температурного режима конденсаторов обеспечиваются условия, при которых 5 < 5кр (см. рис. 9-9), и, следовательно, конденсация пара в объеме не происходит. Только на входе в теплообменные трубы конденсаторов II и III значения пересыщения пара 5 (кривая 3) приближаются к величинам 5кр (кривая 4) в основном же процесс протекает в условиях, когда 5 значительно ниже 5цр. [c.292]

Эффективность работы конденсаторов зависит от следующих основных факторов режима течения охлаждающей среды режима конденсации (капельный или пленочный), при капельном режиме конденсации процесс теплообмена протекает значительно интенсивнее чистоты и качества теплообменной поверхности — незначительное ее загрязнение водным камнем, слоем масла, ржавчины, или значительно снижает интенсивность теплообмена свойств теплообменивающихся сред и теплопередающей поверхности геометрических соотношений конструкции конденсатора. [c.123]

Гидродинамическое или паровое сопротивление АВО зависит от многих факторов, но в основном определяется отношением квадрата скорости потока к его удельному объему. Увеличение этого параметра приводит к снижению давления конденсации, а следовательно и давления водяного пара, температуры конденсации и, при прочих равных условиях, логарифмической разности температур на последующих участках поверхности теплообмена. В воздушных конденсаторах повышение парового сопротивления в процессе эксплуатации может быть связано с отглушнванием части теплообменных труб, образованием заливных зон и гидравлических пробок при деформации труб, дефектами монтажа. [c.138]

Эффективная очистка выбросных газов является одним из сложных вопросов многих производств. Обычно на установках очистки газов в качестве аппаратов первой ступени используют теплообменники, холодильники и конденсаторы. Однако, если в большом объеме инертного газа конденсирующиеся компоненты содержатся в относительно небольших количествах, эффективность теплоотдачи со стороны парогазового потока весьма низка. Эти обстоятельства обусловливают процесс конденсации в объеме с образованием аэрозолей, которые выносятся из теплообменных аппаратов и в последующем фудно улавливаются обычными способами. Такие выбросы характерны для производств фенола и ацетона, синтетических жирных кислот, окиси этилена, фталевого ангидрида, пиромеллитового ангидрида и др. [c.30]

Гидрофобность фторопластовой теплообменной поверхности способствует снижению отложений и облегчает их удаление, что обеспечивает практически постоянную величину коэффициента теплопередачи на протяжении всего периода эксплуатации. Эффективно использование теплообменных аппаратов из фторопласта в качестве конденсаторов, так как процесс конденсации на несмачиваемых фторопластовых поверхностях имеет капельный характер. Элект-роизоляциоиные свойства фторопласта обеспечивают высокую работоспособность аппаратов при проведении процессов электрохимической обработки материалов. [c.738]

Дальнейшее совершенствование теплообменного оборудования конденсационных турбин ТЭЦ и КЭС требует поиска способов интенсификации теплопередачи от пара у охлаждающей жидкости. Одним из направлений повышения эффективности этих аппаратов является интенсификация теплоотдачи в процессе конденсации пара. В ряде работ [1—4] показано, что применение горизонтальных мелковолнистых труб позволяет существенно интенсифицировать теплоотдачу со стороны пара и на этом основании указывается на целесообразность замены в конденсирующих аппаратах гладких труб на трубы оребренные. Так, результаты теплового расчета конденсатора, проведенного в работе [2], выявляют возможность сокращения веса поверхности теплообмена примерно на 20% при замене гладких тпуб мелковолнистыми. [c.174]

В контуре конденсации толуола (подсистема /) потери эксергии ( 31 %) обусловлены необратимьш теплообменом в технологических аппаратах / и // (см. рис. 12.1), в которых низкие значения коэффициентов теплоотдачи со стороны газовой фазы вынуждают поддерживать большие температурные напоры. Кроме того, охлаждение исходной смеси низкотемпературным газовым потоком, выходяшим из конденсатора толуола, по существу означает уничтожение эксергии этого потока. Целесообразнее применить охлаждение водой, а имеющийся запас холода использовать для других технологических целей, где реализуются процессы при пониженных температурах. При локальной системе хладоснабжения возможна регенерация холода технологических потоков в холодильном цикле для переохлаждения жидкого аммиака перед дросселированием (точка 3 нг рис. 12.2), при этом снижаются затраты энергии в холодильной машине. [c.375]

В типовых расчетах конденсаторов для паров индивидуальных веществ выбору схем движения потоков не придается особого значения ввиду лостоянства температуры конденсации. Если конденсируются только отдельные компоненты потока газовой смеси,то направления токов хладоносителя и отбросных газов существенно влияют на процесс, так как температура конденсации непрерывно снижается вследствие уменьшения количества удаляемых компонентов. При невысокой концентрации конденсирующихся паров процесс в большей степени определяется теплообменом хладоносителя и газового потока, чем теплоотдачей от [ онденсирующихся загрязнителей. [c.302]

По своим особенностям испарение в межтрубном пространстве является промежуточным между прямоточным и фракционированным испарением. В связи с этим название аппарата следует считать несколько неудачным, так как под противоточным испарением обычно понимают процесс массообмена, протекающий при противоточном движении фаз. В рассматриваемом аппарате извлеченная жидкость, переливаясь по полкам, испаряется при переменной температуре, минимальной на верхней полке и максимальной на нижней. При разделении смесей ширококипящих компонентов разность температур начала и конца кипения извлеченной жидкости может быть значительной. Таким образом, в схеме с противоточным испарителем-дефлегматором теплопередача происходит при переменной температуре как в процессе конденсации, так и в процессе испарения. Вследствие уменьшения термодинамических потерь при теплообмене перепад давлений в схеме с противоточным испарителем-дефлегматором в аналогичных условиях будет меньше, чем в схеме ректификации с укрепляющей колонной. Основной недостаток схемы с противоточным испарителем-дефлегматором — невозможность ее применения для получения обеих концентрированных фракций. Принципиальная схема разделения данной смеси на две концентрированные фракции методом недиабатической ректификации изображена на рис. 81. Укрепляющая секция колонны, служащая для разделения исходной смеои, представляет собой противоточный конденсатор / исчерпывающая секция — противоточный испаритель 2. [c.279]

Выделение фталевого ангидрида из смеси с воздухом достигается охлаждением ее в конденсаторах калориферного типа 7. Взрыво-пожароопасность агрегата характеризуется возможностью образования взрывоопасных паровоздушных смесей в аппаратах смешивания, окисления и конденсации, а также высокой разностью температур теплоносителей в теплообменных процессах в подогревателе, контактном аппарате, газовом холодильнике и конденсаторах несовместимостью теплоносителей (расплава солей и масла АМТ-300 с органической средой основного потока) близкими к критическим концентрациям ксилола (40/44) и фталевого ангидрида (40/70) в паровоздушных смесях высокой температурой контактирования. Количественно же взрывоопасность процесса характеризуется теплотами сгорания 1,5 (22,2 м ) ортоксилола (содержащегося в системе от форсунок до верхней трубной решетки контактного аппарата) или 5,6 кг (34 м ) фталевого ангидрида, содержащегося в системе контактного узла до конденсаторов. Эти теплоты будут равны соответственно 1,5-41000 = 61,5-10 кДж и 5,6-22000= = 123-10 кДж (41000 — удельная теплота сгорания ортоксилола кДж/кг 22000 — удельная теплота сгорания фталевого ангидрида, кДж/кг). Двойная оценка обусловлена тем, что насыпной катализатор в трубках контактного аппарата является одновременно и огнепреграждающим средством при этом объем паровоздушной взрывоопасной среды, которая может образоваться при нарушениях режима, разделяется на два самостоятельных объема ксилоло-воздушная смесь от смесителя до верхней трубной решетки контактного аппарата, фтало-воздущ-ная смесь — от нижней трубной решетки контактного аппарата до газового холодильника. Приведенные числовые значения количественной оценки взрывоопасности процессов окисления наиболее объективно отражают больший или меньший уровень их опасности. Это подтверждается длительным опытом эксплуатации указанных производств и характером происшедших аварий. [c.227]

Аналогичный конденсатор применен в барабанной вакуум-сушилке ВСАИ для конденсации паров воды и лактама. Раствор лактама из конденсатора направляется для регенерации. Аппарат представляет собой кожухотрубный теплообменник, одна из решеток которого устано в-лена на фланце цилиндрического вертикального сборника и я1вляется его крышкой. Верхняя решетка теплообменника закрыта шаровым дни-ш.ем с фланцем и имеет боковой штуцер для подачи паровоздущной смеси. Кожух теплообменника имеет два штуцера для подачи и отвода рассола, В нижней решетке, служащей крышкой сборника, смонтировано осветительное и смотровое окно для наблюдения за процессом конденсации по струйке жидкости, стекающей с поддона, укрепленного на нижней решетке теплообменни.ка. [c.413]

Процесс разделения природного газа с целью извлечения из него основного количества азота организован так же, как и процесс разделения воздуха с использованием колонны двукратной ректификации. Гелий вместе с парами азота поднимается вверх по колонне среднего давления и отбирается из-под крышки конденсатора-испарителя. Смесь, отбираемая из-под крышки конденсатора-испарителя, имеет объемную долю гелия около 10%. Для уменьшения потерь гелия с промывными потоками азота и метана, отбираемыми из колонны среднего давления, они отпариваются в аппаратах 9 и 10, откуда пары, содержащие гелий, направляются снова в колонну среднего давления. Гелиевая фракция, отбираемая из-под крышки конденсатора-испарителя, затем последовательно проходит через гелиевые концентраторы 8 и 7, в которых происходит дальнейшее обогащение гелием гелиевой фракции за счет конденсации части содержащегося в ней азота. Для охлаждения гелиевой фракции в коицентраторе 8 используется жидкий метан, часть которого после переохладителя 13 отбирается на концентратор и дросселируется до давления около 0,15 МПа. После концентратора этот поток метана смешивается с основным потоком метана, прошедшим переохлаждение в аппарате 13, и направляется в колонну низкого давления 6. В аппарате 7 для охлаждения гелиевой фракции применяется жидкий азот, часть которого после переохладителя 14 направляется в концентратор 7, а затем оттуда, соединившись с основным потоком жидкого азота, - на верхнюю тарелку колонны низкого давления. За счет конденсации в аппаратах 7 и 8 основного количества азота молярная доля Не в газовой фазе увеличивается до 86 -90%. В колонне низкого давления 6, работающий при р 0,15 МПа, происходит окончательное отделение азота, который отводится из верхней части колонны и используется для охлаждения потоков, идущих на разделение, последовательно подогреваясь в теплообменных аппаратах 14,13,11 и 2. Другим продуктом разделения, выводимым ю колонны низкого давления 6, является фракция низкого давления с молярной долей метана 98%. [c.188]

Прекращение или уменьшение процесса конденсации паров происходит в результате уменьшения шодачи холодной воды или сильной загрязненности теплообменной поверхности конденсатора различными отложениями. [c.78]

В теплообменниках осуществляется рекуперативный теплообмен между жидким холодильным агентом, идущим из конденсатора к дросселирующему устройству, и паром холодильного агента, который отсасывает компрессор из испарителя. Этот процесс позволяет осуществить регенерацию тепла в цикле. В процессе теплообмена жидкий холодильный агент переохлаждается — температура его значительно снижается по сравнению с температурой конденсации, а пар холодильного агента перегревается. [c.123]

При обслуживании и ремонте холодильной машины во время ее работы возможно попадание воздуха в систему. Воздух и другие неконден-сирующиеся газы собираются в верхней части межтрубного пространства конденсатора, омертвляя часть теплообменной поверхности кроме того, воздушная пленка у теплообменной поверхности создает дополнительное термическое сопротивление теплопередающей поверхности, что приводит к повышению температуры и давления конденсации. Поэтому в процессе эксплуатации холодильных машин необходимо периодически или постоянно сбрасывать воздушно-аммиачную смесь из конденсатора и линейного ресивера. [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология