Канифоль, окисление

Замена растворителя. Золи могут быть получены методом конденсации чисто физическим путем посредством вливания в воду при сильном перемешивании неводиого раствора практически нерастворимых в воде пешеств. Естественно, что в этом случае растворитель, в котором растворено вещество, должен смешиваться с водой. Таким способом получают золи канифоли, серы, мастики. При этом получаются белые золи , которые в проходящем свете окрашены в оранжевый цвет, а при боковом освещении дают голубую опалесценцию. Следует отметить, что полученный таким способом золь серы мало устойчив вследствие сравнительно большой растворимости серы в воде. Из-за явления перекристаллизации этот золь со временем мутнеет и под конец коагулирует. Золь мастики более устойчив. Золь канифоли также устойчив. Стабилизаторами этого золя, ио-видимому, являются продукты окисления канифоли и содержащиеся в канифоли примеси. Строение мицелл в золях, полученных путем замены растворителя, недостаточно известно. [c.17]

Синтез коллоидных систем путем замены растворителя сводится к тому, что вещество, из которого хотят получить золь, растворяют в соответствующем растворителе в присутствии стабилизатора и затем раствор смешивают с другой жидкостью, в которой вещество нерастворимо. В результате этого вещество выделяется из раствора, но ввиду присутствия в системе стабилизатора онО не выпадает в виде осадка, а образует золы Таким образом могут быть получены гидрозоли канифоли и серы. Этот же метод Перрен использовал для получения классических дисперсий гуммигута и мастики. Растворителем для этих веществ служит этанол. Стабилизаторами являются примеси, содержащиеся в ничто жных количествах в исходных веществах и спирте (продукты окисления). Строение мицелл полученных таким способом золей еще не изучено, но известно, что во всех случаях коллоидные частицы заряжены отрицательно. [c.245]

Применение канифоли для изготовления масляных лаков объясняется широкой доступностью сырья и сравнительной простотой ее получения. Однако, вследствие высокой кислотности и низкой температуры плавления канифоли, ее предварительно облагораживают, получая соли канифоли (резинаты) или эфиры, чаще всего глицериновый эфир канифоли. Возможно также облагораживание канифоли окислением при продувании воздуха через ее расплав или путем взаимодействия с малеиновым ангидридом и последующей этерификации глицерином или пентаэритритом. [c.777]

В зависимости от способа производства (см. Лесохимия) различают неск. видов С. Живичный С., или терпентинное масло, получают отгоикой летучей части живицы (сосновой, еловой, лиственничной, кедровой и т. д.) при произ-ве канифоли. Экстракционный С. выделяют отгонкой из смолистых в-в, извлекаемых экстракцией орг. р-рителями (обычно бензином) из щепы пневого или стволового осмола. Сульфатный и сульфитный С. выделяют путем дробной конденсации паров (см. Конденсация фракционная), образующихся при варке хвойной древесины в произ-ве целлюлозы. Гидролизный С.-побочный продукт гидролизных производств. Сухоперегонный, или ретортный, С. получают термич. обработкой того же сьфья (см. Пиролиз древесины), из к-рого вьфабатывают экстракционный С. Хим. переработка перечисл. видов С. дает след, побочные продукты С. без пинена (живичный, экстракционный), изомеризованный С., С. живичный без пинена окисленный, С. сульфатный растворитель. Св-ва наиб, распространенных отечеств, сосновых С. приведены в табл. 1. [c.361]

Из смол в нитролаках применяют глицериновый эфир канифоли, окисленную канифоль, глифталевые смолы, модифицированные канифолью или касторовым маслом (стр. 783,784 ). [c.781]

Вязкость канифоли зависит от температуры. Кроме того, на величину вязкости влияет состав канифоли, степень изомеризации и окисления смоляных кислот. В табл. 18 приведена вязкость разных видов канифоли в градусах Энглера. [c.187]

Весьма ограниченное применение находят продукты окисления и декарбоксилирования канифоли. Окисленная канифоль (винсол) обладает несколько более высокой температурой размягчения (115°С), чем канифоль и применяется при производстве нитратцеллюлозных и темных спиртовых лаков. Декарбоксилированная канифоль (канифольное масло) используется в качестве пластификатора. [c.320]

Окисленная канифоль не вызывает старения каучука. В качестве мягчителя канифоль применяется с натуральным каучуком, СКБ, СКС в количестве до 2—3%, она повышает клейкость резиновых смесей. В смесях с хлоропреновым каучуком канифоль применяется в количестве до 5% в качестве активатора. [c.184]

Нейтральные вещества из масел отстойной смолы изучены меньше. В случае хвойной древесины они состоят приблизительно наполовину из углеводородов (продуктов разложения канифоли) и из окисленных веществ, в случае лиственной древесины—почти нацело из последних. Для этих составных частей намечены и проверены в лабораторных (не заводских) размерах следующие направления переработки углеводороды — на заменители канифоли, окисленные вещества— на флотореагенты для сернистых руд многих металлов, в частности меди. [c.170]

Установлено, что все составные части смолы оказывают влияние на процесс регенерации. Так, смоляные кислоты (канифоль) и прочие высшие кислоты участвуют в процессе сопряженного окисления с вулканизатом, сообщают пластичность и клейкость регенерату, повышают производительность оборудования и улучшают внешний вид регенерата. Нейтральные масла вызывают набухание резины, участвуют в процессе сопряженного окисления с вулканизатом, повышают мягкость, но снижают предел прочности регенерата при растяжении. Фенолы ингибируют окислительный процесс, ухудшают пластические показатели регенерата. Нерастворимые в бензине продукты улучшают обработку девулканизата, снижают пластичность и повышают предел прочности регенерата при растяжении. Воднорастворимые кислоты разрушают остатки текстильного волокна в резине в процессе девулканизации, но в то же время повышение их концентрации свыше 3,5% ухудшает пластические свойства регенерата. [c.372]

Лак из каучука СКБ не содержит серу. Он представляет собой раствор окисленного каучука СКБ-35 в уайт-спирите с добавкой небольшого количества (3,0%) сплава эфира канифоли синду-лином в виде пасты. Для окисления применяется 10—11%-ный раствор каучука в уайт-спирите. Реактор для окисления имеет паровую рубашку и конденсатор для паров растворителя. Окисление производится путем продувки воздуха через раствор в течение 14—17 ч при 120—125 °С. Степень окисления проверяется по вязкости, которая постепенно понижается. При 100 —120 °С к раствору добавляют индулиновую пасту. После охлаждения производится отстаивание лака в течение 20 ч. [c.611]

ЯНТАРЬ — ископаемая смола хвойных растени третичного периода аморфная масса, соломенно-лгелтого, темнобурого и вишневого цвета, температура размягчения около 150° С, т. пл. 300 С, Я.— природный полимер сложного эфира диабиетиновой кислоты. Коричневая окраска Я. вызвана окислением. Щелочи и кислоты (включая плавиковую) на Я. почти пе действуют. Я. применяется как изоляционный материал, для изготовления химической посуды, устойчивой к плавиковой кислоте и щелочам для получения янтарных кислот, масла, лаков, канифоли, лекарств, красок для изготовления украшений и ювелирных изделий. [c.297]

Атмосфера углекислого газа иад раствором или расплавом канифоли служит для того, чтобы избежать соприкосновения последней с воздухом и тем самым предотвратить ее окисление. [c.9]

Ацетон и метилэтилкетон хорошо растворяют канифоль, копал, ма-нилу, сандарак, размягчают пленки олифы не растворяют даммару, мастикс, шеллак, элеми. Циклический кетон циклогексанон хорошо растворяет природные смолы, несколько хуже даммару и шеллак. Застарелые, окисленные пленки олифы в циклогексаноне хорошо набухают, что облегчает их механическое удаление. [c.63]

Поэтому смолистые вещества, содержащиеся в зрелом пневом осмоле, существенно отличаются как от первоначальных продуктов, содержащихся в древесине, так и от сосновой живицы Экстракционная сосновая канифоль наряду с нормальными смоляными кислотами и нейтральными веществами содержит в отличие от живичной жирные кислоты (до 12%) и продукты окисления (2—10%) Наличие жирных кислот — характерный признак экстракционной сосновой канифоли Их содержание тем выше, чем меньше возраст осмола Содержа ние окисленных веществ, наоборот, увеличивается по мере созревания осмола [c.230]

Спаивание алюминиевых проводов. Скрутки из двух алюминиевых проводов или алюминиевого и медного обладают тем недостатком, что через некоторое время перестают проводить ток. Это особенно часто наблюдается в воздушной (наружной) проводке. Причиной непроводимости является окисление алюминия, вследствие чего он покрывается непроводящей пленкой окисла. Поэтому скрутки алюминиевых проводов нужно спаивать . Спаивание производится согласно указаниям, данным в главе 5, 11, специальным припоем с применением в качестве флюса канифоли. Так как такая пайка кропотлива, то следует избегать применения алюминиевых проводов в школьных проводках освещения. [c.261]

Дегидрирование и окисление канифоли. Окисление канифоли и ее дегидрирование, являющееся частным случаем окисления, имеют большое практическое значение. Аутооксидация канифоли представляет собой обычно нежелательное явление. На самопроизвольном окислении смоляных кислот в сосновой древесине основано изготовление смол винсол (см. стр. 571). [c.569]

Канифоль, полученная из свежих сосновых пней, содержит 20—25% жирных кислот и меньше, чем экстракционная, окисленных веществ (1,2%). [c.240]

Основным видом сырья для получения экстракционной канифоли является пневый сосновый осмол В процессе созревания осмола смоляные кислоты и терпеновые углеводороды, содержащиеся в сосновой древесине, подвергаются изомеризации и окислению, вследствие чего образуются новые химические соединения — окисленные смоляные кислоты и терпеновые спирты [c.230]

Содержащиеся в канифоли окисленные смолистые вещества (в основном окисленные смоляные и жирные кислоты) в большинстве случаев являются нежелательными комио неитами. Одиако, будучи выделенными, они находят специальное применение. Например, так называемая абиетиновая смола (окисленная смола, выделенная из экстракционной канифоли или полученная доокислением еловой серки) является полноценным замехште-лем импортного шеллака. Она с успехом используется в композиции специальных лаков, производстве граммпластинок, в качестве добавок к специальным сортам бетона и для других целей. [c.93]

По одному методу горячая канифоль растворяется в бен зине до концентрации 10—20 %, раствор охлаждают до комнатной температуры, обрабатывают фурфуролом и отстаивают При этом окисленные смолы переходят в фурфурольный слой Из него под разрежением отгоняют фурфурол и уваривают окисленные смолы Бензиновый раствор осветленной канифоли промывают водой для удаления растворенного фурфурола, отгоняют бензин и уваривают канифоль [c.264]

Абиетинат кобальт а приготовляют следующим образом 6 г канифоли растворяют в 12,5 мл этилового спирта, к раствору добавляют 1 мл концентрированной соляной кислэты и нагревают с обратным холодильником при температуре кипения в течение 15 минут. Кислый раствор нейтрализуют раствором едкого натра и по охлаждении выделившийся осадок абиетината натрия отсасывают на воронке Бюхнера. 3,3 г сухого абиетината натрия растворяют в возможно малом количестве воды, добавляют насыщенный водный раствор 2,9 г азотнокислого кобальта н извлекают образующийся абиетинат кобальта 20 мл ксилола. Вытяжку сушат над сульфатом натрия, а ксилол отгоняют в вакууме. Сухой остаток абиетината кобальта измельчают и полученный фиолетовый порошок применяют в качестве катализатора в реакциях окисления. [c.692]

Взамен фурфурола могут применяться и другие высокополярные растворители —формамид, диоксан, обладающие высокой растворяющей способностью в отношении окисленных смол и имеющие низкую растворимость в бензине Выход осветленной канифоли составляет 80—85 % [c.264]

Абиетиновая смола является продуктом глубокого окисления еловой канифоли, которая в своем составе уже имеет 40— 60 % окисленных смоляных кислот До настоящего времени основным сырьем для производства абиетиновой смолы служила еловая серка, которая содержит 50—70 % смолистых веществ, 15—25% механических примесей и 15—25% влаги Содержа ние скипидара в ней очень невелико и обычно составляет 1-3 % [c.279]

Таллиевую губку промывают и прессуют в брикеты. Во избежание окисления губку и брикеты рекомендуется хранить под водой. Переплавляют брикеты под слоем щелочи, канифоли или масла. Переплавка под щелочью позволяет получать более чистый металл, так как ряд примесей — цинк, свинец, хром и др.— в основном переходят в щелочной шлак. На некоторых заводах спрессованную таллиевую губку переплавляют под слоем угля до 10—12% Т1 переходит в окислы, направляемые в оборот. В некоторых случаях рекомендуется переплавлять под слоем Н.2С2О4, Na N и т. п., а также в атмосфере водорода [126]. Эти методы, по-видимому, находят применение только в лабораторных масштабах или для получения таллия высокой чистоты (см. далее). [c.356]

В том случае, когда большее значение придается атмосферостойкости в качестве пластификаторов хлоркаучука используются эфиры фталевой кислоты, чаще всего ди-2-этилгексилфталат. Фосфаты используются для пластификации сравнительно редко, так как содержащие их покрытия склонны к пожелтению. Получаемый из канифоли гидрированный метиловый эфир абиетиновой кислоты применяется в необрастающих судовых красках. Композиции хлоркаучука, содержащие эпоксидированные окисленное и дегидратированное касторовое масло, не отличаются достаточно высокой химстойкостью и в качестве пластификаторов используются срав- [c.206]

Метод конденсации состоит в получении нерастворимых соединений путем реакций обмена, гидролиза, восстановления, окисления. Проводя эти реакции в сильно разбавленных растворах и в присутствии небольшого избытка одного из компонентов, получают не осадки, а коллоидные растворы. К конденсационным методам относится также получение лиозолей путем замены растворителя. Например, коллоидный раствор канифоли можно получить, выливая ее спиртовой раствор в воду, в которой канифоль нерастворима. [c.294]

Таким образом, в процессе сульфатной варки целлюлозы, упаривания черных щелоков и их отстаивания заметно уменьшается количество смоляных и жирных кислот, а количество ок-сикислот и других окисленных веществ существенно возрастает. Однако целевыми компонентами являются именно смоляные и жирные кислоты. Из них в процессе дальнейшей переработки сульфатного мыла получают талловую канифоль и талловые жирные кислоты. Окисленные же вещества впоследствии составят основную массу таллового пека, который в настоящее время не нашел достаточного применения. [c.67]

Получаемый при разгонке упаренной мисцеллы скипидар-сырец представляет собой сложную смесь не только терпенов, но и примесей, которые делают его малопригодным для применения без предварительной очистки. В скипидаре-сырце содержатся продукты изомеризации, окисления и гидратации терпенов— дипентен, терпинолен, а также терпеновые спирты состава С10Н17ОН — терпинеол, борнеол, фенхиловый спирт и др. Кроме того, в скипидаре-сырце имеются кислые продукты — канифольные масла, образовавшиеся при частичном разложении канифоли в процессе уваривания. Наконец, в нем содержатся остатки растворителя, особенно тяжелокипящие хвостовые фракции бензина. [c.267]

Т.М. из древесины хвойных пород перерабатывают вакуум-ректификацией в талловую канифоль (применяют в синтезе ее эфиров и иных продуктов, модифицированную фумаровой к-той шш малеиновым ангидридом-для выработки проклеивающих материалов в произ-вах бумаги и картона), жирные к-ты и дистиллированное масло, гл. направление использования к-рых-получение защитных лакокрасочных покрытий, а также талловый пек. Его осн. комнонен-ты-смоляные к-ты (12-20%), жирные к-ты (27-38%), нейтральные (25-32%) и окисленные (25-38%) в-ва в пек переходят также практически все стерины Т. м. Талловый пек применяют как компонент вяжущих материалов для дорожных покрытий, заменитель канифоли в произ-ве креолина, эмульгатор при регенерации резин. [c.493]

Канифольно-экстракционные заводы выпускают канифоль, скипидар, флотомасло и окисленную смолу типа винсол. Вся продукция по ценностным показателям переводится в ус ловные канифольные единицы по следующим коэффициентам тонна экстракционной канифоли— 1, скипидара— 1,1, флотационого масла—1,3 и окисленной смолы — 1,7. В табл. 27 приведены основные показатели расхода на 1 канифольную единицу по [c.268]

При спайке проводов во избежание их окисления и разрушения коррозией вместо нашатыря и хлористого цинка нужно применять канифоль (гл. 5, 2). Паяльник, нагретый в пламени (рис. 136), очищают от окислов, скобля его конец ножом затем для залуживания касаются этим концом сначала кусочка канифоли, а потом оловянного припоя. Место спая у проводов посыпают порошком канифоли, смазывают раствором канифоли в спирте или предварительно оплавляют канифолью, расплавляя паяльником ее кусочек (рнс. 202). Пайка сильно облегчается для луженых проводов. Промывки в воде после пайки не требуется. [c.259]

Осветлению подвергаются окисленные смолы, тогда как ре зинаты же теза не осветляются По этой причине улучшение цветности канифоли может быть достигнуто также путем обра ботки упаренной мисцеллы раствором фосфорной или щавеле вой кислоты с целью удаления солей железа [c.261]

По другому методу получают 50 % ный раствор канифоли в бензине, который затем разбавляют до 10—15 % и интенсивно промывают холодной водой При этом в осадок выпадает темная смола в количестве 3—4 % от канифоли Освобожденный от осадка раствор подают в сорбционную батарею Сорбентом служит природная активная глина или искусственный тримаг нийсиликат в виде гранул размером 1—2 мм Осветленную ка нифоль уваривают, а сорбент промывают спиртом, в который переходят сорбированные окисленные смолы Выход осветленной канифоли около 70 % [c.264]

Извлечение смолистых веществ из еловой серки осущест еляется экстракционным методом В качестве экстрагента при меняют бензинобутанольную смесь, которая хорошо растворяет как нормальные, так и окисленные смоляные кислоты Получаемая при этом канифоль имеет очень темный цвет (в слое толщиной 22 мм она почти непрозрачна) и высокую темпера туру размягчения (75—80 °С) Содержание окисленных смо ляных кислот, нерастворимых в петролейном эфире, в этой канифоли достигает 50 % Дополнительным окислением, напри мер продувкой горячим воздухом, содержание окисленных смо ляных кислот может быть повышено до 70 % и более В ре зультате такого доокисления получается твердая, хрупкая, почти черного цвета смола, получившая название абиетиновой Более ценным продуктом является смола нейтральная возду хововлекающая (СНВ), получаемая путем омыления абиетино вой смолы Смола СНВ применяется в гидростроительстве для придания бетону морозостойкости, а также в производстве пенобетона, обеспечивая получение легких мелкоячеистых пенобетонов, обладающих высокими теплоизолирующими свойствами [c.279]

После этого начинают слив слабых растворов с одновременной подачей на орошение чистого растворителя Продолжительность такой промывки проэкстрагированного материала составляет 2 ч и определяется концентрацией отбираемых рас творов, которая должна составлять 2—3 % После полного слива растворов с помощью острого пара проводят отгонку растворителя от проэкстрагированного сора После этого сор выгружается из экстрактора и отправляется в котельную Растворы с концентрацией смолистых веществ более 10 % направляют на непрерывнодействующую испарительно увари тельную установку, аналогичную по принципу работы и пара метрам процесса установкам по переработке мисцеллы в кани фольно экстракционном производстве Растворитель, отгоняе мый на этой стадии, возвращается на экстракцию, а уваренная канифоль направляется на окисление в окислительные кубы Окисление канифоли производится кислородом воздуха при 200—220 °С Процесс окисления является автокаталитическим, вследствие чего скорость окисления возрастает по мере накоп ления окисленных смоляных кислот Скорость процесса также возрастает с повышением температуры Однако при температуре выше 220 °С скорость окислительных процессов увеличи вается в такой мере, что процесс становится неуправляемым, происходит резкое повышение температуры реакционной смеси, сопровождающееся часто взрывом парогазовоздущной смеси, имеющейся в аппарате [c.280]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология