Отбор фракционирование

С, либо при заданной глубине отбора существенно повысить четкость фракционирования масляных дистиллятов. [c.194]

Технологическая схема установки АВТ должна обеспечивать получение выбранного ассортимента продуктов из заданного сырья наиболее экономичным способом. Ввиду большого разнообразия используемых нефтей и их качества, а также возможного ассортимента продуктов не всегда следует применять одну типовую схему. При выборе схемы АВТ необходимо определять оптимальную мощность установки, возможность и целесообразность комбинирования АВТ с другими установками, оптимальную схему отдельных блоков установки, схему размещения оборудования на территории установки. Выбранная схема должна обеспечивать большую глубину отбора, четкость фракционирования, гибкость процесса, большой межремонтный пробег и высокие технико-экономические показатели. При составлении схе- [c.31]

Фракционированная экстракция с возвратом. При применении возврата [171 из единицы отбираемого в последней ступени вещества возвращается доля г с правой стороны системы и г —с левой (рис. 2-78). Составляя материальные балансы по компонентам Л и Б в потоках возврата и отбора с последних ступеней, для правой стороны системы получим уравнения [c.217]

Существует несколько основных путей интенсификации процесса деасфальтизации, позволяющих повысить отбор масляных углеводородов от их потенциального содержания в сырье совершенствование технологии и оборудования действующих установок внедрение совмещенных процессов фракционирование сырья изыскание более эффективных растворителей и др. [c.82]

Путем многоступенчатой обработки кристаллическим карбамидом с использованием в качестве растворителя бензола, а в качестве активатора—метанола было проведено [74, с. 225] фракционирование парафинового гача (табл. 41). В результате из этого сырья, содержащего всего 0,55% (масс.) масла, выделено 15 фракций твердых углеводородов. Это дает возможность, с одной стороны, увеличить отбор комплексообразующих углеводородов, а с другой—получить твердые парафины различных состава и свойств, которые можно использовать в разных отраслях промышленности в зависимости от требований к их качеству, целей и условий их применения. [c.239]

На рис. 30 представлена схема ректификационной установки периодического действия. Вся исходная смесь загружается в куб колонны и разгонка может осуществляться двумя методами с отбором дистиллята постоянного состава или с отбором дистиллята переменного состава (фракционирование). [c.58]

Существуют и другие схемы фракционирования газов. На рис. 2.31 приведены характерные схемы ГФУ, отличающиеся последовательностью отбора целевых фракций, числом ректификационных колонн (от 6 до 10) и числом тарелок в колоннах, разделяющих близкие по составу смеси. Общее число тарелок на установке во всех колоннах составляет 390—720, а число тарелок в изобутановой и изопентановой колоннах колеблется от 97 до 180. Оптимальной является схема а. Относительные приведенные затраты приведенных схем таковы а— 100% б— 108% [c.164]

В процессе фракционирования нефти можно в какой-то мере регулировать количество металлов в дистиллятах, направляемых на каталитический крекинг. Это вполне выполнимо, поскольку содержание металлов в дистиллятах резко увеличивается по мере утяжеления фракций [176]. Считают, что металлы могут попадать в состав дистиллята при вакуумной перегонке вследствие летучести органических соединений металлов, а также из-за уноса капель жидкости в процессе. Поэтому на характер распределения металлов по фракциям существенное влияние оказывает используемый метод ректификации. По влиянию условий работы колонны и величины отбора вакуумного газойля на содержание в нем металлов весьма показательны данные, приведенные в работе [c.181]

Технология фракционирования частично отбензиненной нефти в ректификационной колонне К-2 оптимизирована для обеспечения требуемой четкости погоноразделения с целью доведения отбора бензиновой фракции с 75-80 до 92% от потенциала фракции [c.37]

Недостатками известного способа фракционирования частично отбензиненной нефти являются плохая сепарация парожидкостной смеси на входе в ректификационную колонну и низкая эффективность работы тарелок отпарных секций и отгонной части колонны, что приводит к снижению глубины отбора суммы светлых нефтепродуктов, повышению энергозатрат, а также ухудшению качества дизельного топлива. [c.41]

Определяют температуру плавления взятого для фракционирования сырья (на шарике термометра), в соответствии с которой выбирают следующие температуры отбора первой фракции (температуру первой ступени фракционирования ) для парафинов с температурой плавления ниже 60 °С раствор охлаждают до 20 °С для парафинов с температурой плавления от 60 °С и выше и для церезинов температура первой ступени кристаллизации около 40 °С. Температуру других ступеней фильтрования выбирают в соответствии с температурным интервалом, установленным для отбора фракций. По достижении температуры отбора первой фракции приступают к фракционированию. [c.209]

Для уменьшения реакций уплотнения компонентов смолы при высокотемпературном нагревании смолы используют на отдельных заводах двухступенчатые ат-мосферно-вакуумные схемы фракционирования. При этом на первой стадии выделяют фракции, выкипающие при температурах до 270—300 С, при поддержании давления, близкого к атмосферному, а на второй ступени проводят однократное испарение с последующим фракционированием при пониженном давлении, добиваясь достаточно глубокого отбора высококипящих фракций в мягких условиях. [c.325]

При исследовании новых нефтей фракционный состав определяют на стандартных перегонных аппаратах, снабженных ректификационными колонками. Это позволяет значительно улучшить четкость погоноразделения и построить по результатам фракционирования так называемую кривую истинных температур кипения (ИТК) в координатах температура — выход фракций, в % (масс.). Отбор фракций до 200 °С проводится при атмосферном давлении, а остальных во избежание термического разложения — под различным вакуумом. По принятой методике от начала кипения до 300 °С отбирают 10-градусные, а затем 50-градусные фракции до фракций с концом кипения 475—550 °С. [c.18]

Смесь из 20 г 3-нитрокоричной кислоты [284], 75 мл хинолина и 3 г медного порошка нагревают при 185—190° так, чтобы происходило непрерывное выделение углекислоты. После полуторачасового нагревания смесь подкисляют 3 н. соляной кислотой, которой берут 50%-ный избыток, и перегоняют с водяным паром. Дистиллят несколько раз экстрагируют хлороформом и соединенные экстракты сушат безводным сернокислым натрием. После отгонки хлороформа остаток фракционируют из колбы Кляйзена и получают 9,3 г 3-нитростирола с т. кип. 90—96° (3,5 мм)-, п 1,5836 выход равен 60% от теорет. Повторным фракционированием с применением колонки (высота 20 см, диаметр 19 мм) с насадкой из колец Фенске и с регулируемым отбором получают чистый 3-нитростирол. При проведении реакции с большими количествами, чем указано, требуется больше времени для синтеза, а выходы получаются ниже [149]. [c.115]

Выбранная схема должна обеспечивать большую глубину отбора, четкость фракционирования, гибкость процесса, большой межремонтный пробег и высокие технико-экономические показатели. При составлении схемы следует учитывать и применять самые прогрессивные решения. [c.19]

В качестве примера рассмотрим часто используемую на практике фракционированную ректификацию, при которой отбор дистиллята производится фракциями в простейшем случае продуктом обычно является средняя фракция дистиллята. Применительно к задаче глубокой очистки примем, как и при анализе процесса многократной перегонки (см. 4), что в очищаемом веществе содержатся и низко- и высококипящие примеси. В процессе [c.89]

Получение и предварительная, очистка —см, стр. 347, Для окончательной очистки применяют фракционированную ректификацию (см, стр, 299) и повторную конденсацию в вакууме Ьри температуре жидкого азота с откачкой неконденсирующихся примесей и с отбором средней фракции (ом, стр. 313). [c.354]

Из вышеизложенного следует, что отбор с тарелок ректификационной колонны сивушной фракции целесообразен, так как это повышает качество спирта и увеличивает производительность аппарата. Возникает вопрос, подвергать ли сивушную фракцию дополнительному фракционированию или выводить ее из системы аппарата вообще [c.117]

Рис. 99. Схема установки для фракционированной ректификации природного газа , /—диффузионный вакуумный насос 2, 5, 5—ртутные манометры 3—ректификационная колонка в вакуумной рубашке термопара 7—колба для отбора проб в—термостат 9, //—стальные баллоны /О—пружинный манометр /—К//—стеклянные краны V///—стальной вентиль.

Технический этилен, который получают из этилового спирта или из Продуктов (пиролиза нефти и очищают низкотемпературной ректификацией, имеет достаточную степень чистоты (99— 99,5%). Он вполне может служить исходным материалом для получения этилена высокой степени чистоты методом повторной фракционированной ректификации с отбором средней фракции и методом многократной дистилляции в вакууме с откачкой неконденсирующихся примесей. [c.336]

Необходимо указать, что при наличии нескольких областей ректификации с криволинейными границами существуют режимы, для которых не удается добиться сходимости при использовании описанных выше методов. К ним относятся режимы второго класса фракционирования при значениях отборов D и не обеспечивающих выделение чистых компонентов или азеотропов в качестве продуктов разделения. Несмотря на то, что такие режимы не имеют большого практического значения, этот факт говорит о сложности моделирования подобных систем и о необходимости проведения дальнейших исследований в этой области. [c.113]

Авторы синтеза наблюдали несколько более высокую температуру кипения [41—42 (15 мм)] однако они не приводят величину показателя преломления. Как авторы синтеза, так и проверявшие его применяли колонку высотой 20 см и диаметром 12 лл с насадкой из одиночных витков стеклянной спирали, снабженную головкой для полной конденсации паров и регулируемого отбора дестиллата. Если фракционирование проводить тщательно, то препарат получается достаточно чистым для большинства работ по полимеризации. Препарат следует стабилизировать гидрохиноном если вещество не предполагают использовать немедленно, то его следует хранить в холодильном шкафу. [c.128]

Линии 1 — поток изобутана из пропановой колонны II —отбор небольшого количества потока в пропаковую колонну III — углеводороды с кислотой из реактора в отстойники IV — переточные линии V — жидкая часть потока из реакторов на нейтрализацию и фракционирование VI — рециркулирующий изобутан из изобутановой колонны VII — сырье VIII — циркулирующая кислота из первого отстойника IX — вывод отработанной кислоты X — свежая кислота XI — кислота из второго отстойника в первый реактор А// — циркулирующая кислота из второго отстойника XIП — поток из реакторов [c.118]

Д.чя выделения отдельных углеводородов из бензипо-кероси-новых погонов нефти В. В. Марковников применял фракционированную перегонку в комбинации с химической обработкой выделенных дистиллятов. Перегонка велась с многошариковым дефлегматором с отбором узкокипящих фракций — сначала в пределах десяти, затем пяти градусов. Выделенные фракции обрабатывали дымяг],ей серной кислотой или же концентрированной серной кислотой и нитрующей смесью. При такой обработке в реакцию [c.75]

Основные исследования газовых смесей, содержащих наряду с газами жидкие низшие углеводороды, проведены Подбильня-ком [94]. Он разработал колонну для точного фракционирования с насадкой из проволочных спиралей, навитых с малым шагом (так называемая насадка Хэли-грид , которую применяют при обычной перегонке, см. разд. 7.3,4). В обзоре способов низкотемпературной ректификации Гроссе-Ётрингхауз [951 рассмотрел технику проведения этих процессов, использовав экспериментальные данные Вустрова [96 ]. В этом обзоре также указано, что пробы дистиллята и кубовой жидкости следует отбирать очень тщательно с использованием полуавтоматических и автоматических устройств для моментального и непрерывного отбора. Процесс разделения следует проводить следующим образом. Сначала с помощью жидкого азота (—195,8° С) отделяют несконденсировавшуюся часть паров и анализируют её на аппарате Орса. Конденсирующуюся часть исходной смеси необходимо освободить от СО2, На и NH3 в промывном аппарате и сконденсировать. Для ректификации применяют насадочную колонну с посеребренным высоко вакууми-рованным кожухом колонна снабжена спиралью, компенсирующей температурные напряжения. Дефлегматор с конической трубой припаивают (рис. 173) или присоединяют с помощью шлифов. [c.250]

Дальнейшая оптимюация технологии фракционирования отбензиненной нефти в колонне К-2 с целью увеличения отбора суммы светлых нефтепродуктов показала, что их максимальный отбор достигается по ассортименту бензин -дизельное топливо летнее (без вьфаботки керосина). Oi6op суммы светлых нефтепродуктов в этом случае будет выше на 2Д % масс, на нефть по сравнению с вариантом работы колонны К-2 с максимальной выработкой керосиновой фракции. [c.56]

Проведенное нами исследование показало, что при переработке шкаповской нефти, в которой потенциал керосиновой фракции. минимален при высоком отборе керосина (9% масс, на нефть) возникают трудности с получением стандартного по фракционному составу дизельного топлива летнего. В жана-жольской нефти потенциал керосиновой фракции в 1,5 раза больше, поэто.му даже при отборе 15% масс, на нефть керосина удается обеспечить требуемое качество керосина и дизельного топлива летнего при большей четкости фракционирования. [c.110]

Вакуумная колонна К5 (рис. 99) предназначена для фракционирования мазута прямой гонки с отбором четырех масляных фракций и получением в остатке гудрона. Размеры колонны диаметр концентрационной части 6,4 м, отгонной части 3,2 л, высота 22,5 м. В колонне установлено 18 тарелок с желобчатыми колначкалга в верхней (концентрационной) части установлено [c.175]

Другими вариантами рационального использования ВКО являются получение пека [8] и висбита [9], качество которых легко регулируется вакуумным отбором на стадии фракционирования продуктов висбрекинга. [c.60]

Для выделения из продуктов каталитического риформинга одного ароматического углеводорода с высокой концентрацией его в сырье (выше 80%) следует выбрать перегонку с третьим компонентом. В качестве третьего компонента могут быть выбраны растворители, используемые при экстракции, например N-метилпирролидон и N-формилморфолин. При одновременном выделении двух или более ароматических углеводородов (например, бензола, толуола и ксилола) перегонка с третьим компонентом нерациональна, так как при этом требуется сложное предварительное фракционирование сырья и для выделения каждого ароматического углеводорода из узкой фракции необходима самостоятельная колонна перегонки. В этом случае наиболее простая технологическая схема получается при использовании экстракции. Отборы ароматических углеводородов при экстракции выше, чем при перегонке с третьим компонентом. Другой путь производства ароматических углеводородов — проведение процесса риформинга в таких условиях, которые позволили бы затем ректификацией выделить ароматический углеводород нужной чистоты (см. гл. 1). Это направление наиболее целесообразно при получении ксилола и, возможно, толуола. Бензол чистотой 99,9% и с высоким отбором в этих условиях получить, по-видимому, невозможно. и его, как правило, выделяют из продуктов каталитического риформинга методом экстракции. [c.70]

Многие недостатки одноколонного агрегата фракционирования смолы могут быть уменьшены, если по образцу нефтеперерабатывающих установок основную колонну оснастить приколонками, выполняющими функции отпарных колонн — исчерпывающих секций для каждого бокового отбора. Исчерпывание низкокипящих продуктов здесь может быть осуществле- [c.324]

Если этилен или фракция С2 разбавлены относительно большим количеством тяжелых углеводородов, то даже при отборе фракции Сг в качестве побочного продукта она все еще загрязнена некоторым количеством пропана и пронена (табл. 136). Для более полного отделения этих высших углеводородов побочный ноток подвергают дополнительпому фракционированию (табл. 137). Это вызывает необходимисть конструктивных изменений секции, расположенной ниже ввода газа в колонну. [c.184]

При работе колонны в отборном режиме, т. е. при частичном орошении (р>0, Фсоо), загруженная в куб колонны смесь (в случае, когда ее нельзя отождествить с бинарной) может быть разделена путем непрерывного отбора дистиллята на несколько фракций с различными температурами кипения. В этом случае термин ректификация отождествляется с термином фракционированная разгонкау>. При этом, разумеется, в зависимости от интересующего компонента нужным продуктом будет являться та или иная фракция. [c.54]

Полученный, как описано, газ в большинстве случаев еще содержит некоторое количество двуокиси углерода (около 0,1%) и других примесей. Для получения газа высокой степени чистоты сжиженный Б лриемнике 8 газ подвергают дальнейшей очистке методом фракционированной дистилляции. Для этого к приемнику 8 присоединяют два-три приемника-конденсатора (на рис, 119 не показаны). Сначала, медленно нагревая приемник 8, испаряют более низкокипящиё примеси (кислород, сконденсировавшийся из воздуха, небольшие количества сероводорода и двуокиси углерода). При температуре —50°С начинается испарение сероокиси углерода часть газа выпускают, а затем начинают охлаждать приемник, следующий за приемником-. , погрузив его в сосуд Дьюара с жидким азотом при этом сероокись углерода конденсируется в этом приемнике. Таким же образом поступают при перегонке газа в следующие приемники-конденсаторы. После проведения 2—3-кратной перегонки с отбором средних фракций получают чистый газ. [c.405]

Желтый слой органического вещества в дестиллате отделяют (примечание 4) и водный слой экстрагируют тремя порциями эфира по 150 МЛ. Эфирные вытяжки присоединяют к органическому веществу и все вместе сушат в течение 1 часа над 25 г хлористого кальция. При этом на дне образуется слой насыщенного раствора последнего. Затем эфирный раствор декантируют и сушат над 25 г свежего осушителя. После этого эфир отгоняют на колонке высотой 30 см с насадкой из одиночных витков стеклянной спирали и головкой для полной конденсации паров и регулируемого отбора дестиллата. Количество оставшегося в колбе неочип1,енного 5-хлор-2-пентанона составляет 287—325 2 (79—90% теоретич.) (примечание 5). Если 290 г этого препарата подвергнуть фракционированной перегонке с елочным дефлегматором высотой 300 мм, снабженным теплоизоляцией, то основная часть его перетопится при 70—72° (20 мм) 1,4371) выход составляет 258—264 г (89—91% теоретич.). [c.322]

Затем реакционную смесь переносят в колбу Клайзена емкостью 250 мл (примечание 2) и быстро перегоняют при 200 мм, чтобы освободить ее от натриевых солей (примечание 3). Дестиллат, состоящий из смеси тиоуксусшй и уксусной кислот, перегоняется при, 35—82 (200 мм) количество его составляет 120—124 г. Раствор подвергают фракционированной перегонке при атмосферном давлении с помощью эффективной колонки с регулируемым отбором дестиллата, рабочая часть которой (30—40 см) заполнена насадкой из одиночных витков стеклянной спирали. Фракция, перегоняющаяся при 86—88° ( в 1,4612), представляет собой почти чистую тиоук-сусную кислоту. Количество ее составляет 55—57,5 г (72—76% теоретич.), считая на уксусный ангидрид (примечания 4 и 5). Оставшаяся жидкость состоит главным образом из уксусной кислоты. Если после выделения тиоуксусной кислоты продолжать перегонку, то температура паров быстро поднимается до температуры кипения уксусной кислоты. [c.472]

Подходящими пределами температуры кипения для отбора фракций при различных давлениях при первом фракционировании являются следующие 6 г, 152—157° (10 мм)] 176 г, 157—160° (10 мм)] 119 г, 160—180° (10 мм) 126 г, 180—183° (10 мм)] 163 г, 115—123° (1 мм)] 115 г, 123—130° (1 мм) 141 г, 130—133° (1 мм) 29 г, ниже 91,5° (0,5 мм) 116 г, 91,5—94,5° (0,5 мм)] 71 г, 94—115° (0,5 мм)] 170 г, 115—118° (0,5 мм)] 28 г, 118—125° (0,5 мм). При повторном фракционировании фракции отбирались в следующих пределах 6 е, 152—157° (10 мм)] 161 е, 157—162° (10 мм)] 81 г, 162—17Г (10л.н) 64е, 171—180° (10 120 г, 180—183° (10 лш) 198 г, 112—116° (1 мм)] 72 г, 116-129° (1 мм)] 147 г, 129—133° (1 мм)] 8 г, ниже 91,5° (0,5 мм)] 172 г, 91.5—94,5° (0,5 мм)] 10 г, 94,5—115,2° (0,5 Ш1) 200 г, 115,2—118,2° (0,5лглг) 25 г, 118,2—125° (0,5 мм). Температура, при которой отгоняются эфиры, меняется в зависимости от скорости перегонки, а также от деталей конструкции колонки и условий работы на ней. Приведенные выше данные служат лишь для того, чтобы примерно наметить пределы отбора фракций. [c.311]

При проверке снптс 1а был признан удовлетаорительным елочный дефлегматор высотой 60 ai с рубашкой для обогрева и головкой для регулируе.мого отбора дестиллата. Если применять головку для полной конденсации паров, этиловый эфир стеариновой к ислоты может затвердеть в холодильнике. При повторном фракционировании головного погона. можно дополнительно получить 30—40 г (10—13% теоретич.) чистого вещества. Препарат, содержащий несколько процентов этилового эфира стеариновой кислоты, можно получить с выходом 85—90% простой перегонкой неочищенного продукта реакции из колбы Клайзена. [c.92]

Если разделения изомеров не требуется, как, напрнмер, п том случае, когда смесь предполагают подвергнуть гидрогенизации, то в результате перегонки можно получить смесь сложных эфиров выход составляет 75—90 г (71—85%, считая на исходный альдегид). Чрезвычайно трудно отделить фракционной перегонкой А -эфир от Л- -эфира, так как их температуры кипения отличаются только на 7° однако в результате тщательного и повторного фракционирования с применением обыкновенной колонки Подбельняка (0,8X125 см) с головкой для регулирования флегмы и частичного отбора дистиллята , можно получитьчистый этиловый эфир 2-метил-4-этилоктен- [c.42]

Отбор проб методом жидкостной экстракции заключается в непосредственном контакте продуктов сгорания с растворителем при их отборе. В качестве растворителя используется этиленгликоль. Продукты сгорания просасываются через растворитель аспиратором со скоростью 15 л/мин. В поглотительный сосуд, внутри которого находится мелкая сетка, наливается 180 мл этиленгликоля. ПотоК продуктов сгорания, проходя через сетку, дробится на мелкие части, что обеспечивает лучшее смешение их с растворителем и поглощение БП, содержащегося в пробе. На выходе из цилиндрического поглотительного сосуда установлен каплеотсекатель, чтобы не уносился растворитель с пробой. За опыт через данное количество растворителя пропускают 3—3,5 продуктов сгорания. Из этиленгликоля БП экстрагируют бензолом, затем после выпарки экстракт подвергается хроматографическому фракционированию. [c.77]

Сверху адсорбера отбирали продукт, содержащий 76,8% углеводородов Сщ—С15, не принадлежащих к классу нормальных парафинов, 1,6% нормальны х парафинов С ,-С15 и 21,6% десорбента. Скорость отбора составляла 6140 см /ч. Продукт подвергли фракционированию. Выход фракции 01 -015, не содержащей нормальных иарафинов, составил 84,4% (иа исходное сырье). Через 8,5 мин после начала процесса сорбции цеолит иолностьш был насыщен нормальными углеводородами. Однако пропуск смеси продолжали еще в течение 13 мин. [c.498]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология